钢筋工程施工工艺.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,钢筋工培训教材,1,钢筋的基本知识,2,钢筋的配料及加工,3,钢筋的连接方法,4,钢筋的绑扎与安装,5,钢筋工安全知识,1,钢筋的种类及验收,砼结构用的普通钢筋分为,热轧钢筋,和,冷加工钢筋,两大类。,1.1,钢筋的分类,热轧光园钢筋,热轧带肋钢筋,1.1.1,热轧钢筋,是最常用的钢筋，有热轧光圆钢筋（,HPB,）、热轧带肋钢筋（,HRB,）和余热处理钢筋（,RRB,）三种。,共,62,页,第,4,页,级别,强度等级,代号,公称,直径,d,mm,屈服点,a,(MPa),抗拉强度,b,(MPa),伸长率,(%),冷弯,不小于,弯曲角度,弯心直径,级,HPB235,(Q235),8,20,235,370,25,180,0,d,级,HRB335,（,20MnSi,）,6,25,28,50,335,490,16,180,0,3d,4d,级,HRB400(20MnSiV,、,20MnSiNb,、,20MnTi,）,6,25,28,50,400,540,16,180,0,4d,5d,热轧钢筋的力学性能,共,62,页,第,5,页,热轧钢筋中,HRB400,（俗称,新,级,）,是国家技术政策推荐的,主力钢筋,。在钢筋砼结构中,宜采用,级和,级钢筋，,也可采用,级和,级钢筋。,级别,强度等级代号,符号,级,HPB235,(Q235),级,HRB335,（,20MnSi,）,级,HRB400,热轧钢筋的符号说明,HPB235,屈服强度,生产工艺：,hot rolled,表面形状：,plain,钢筋：,bar,共,62,页,第,6,页,2.1.2,冷加工钢筋,主要有,冷轧带肋钢筋,、,冷轧扭钢筋,，其使用应符合,冷轧带肋钢筋砼结构技术规程,和,冷轧扭钢筋砼构件技术规程,。冷加工钢筋可提高强度、节约钢材。,冷拉钢筋,和,冷拔低碳钢丝,已被建设部列为,限制使用技术而淘汰。,冷拔低碳钢丝,从,2005,年,1,月,1,日起不得作为,结构受力钢筋使用,。,冷轧扭钢筋,冷轧带肋钢筋,共,62,页,第,7,页,运至现场的钢筋验收，包括,钢筋标牌,和,外观检查,，并按有关规定,取样进行力学性能试验,。,2.2,钢筋的验收和存放,钢筋出厂，每捆,(,盘,),应挂有,二个标牌,(,上注厂名、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等,),，并有随货同行的,出厂质量证明书,或,试验报告书,。,2.2.1,标牌验收,工地按,品种、批号,及,直径,分批验收，每批数量,热轧钢筋不超过,60t,、,冷轧带肋钢筋为,50t,、,冷轧扭钢筋为,10t,。,钢筋的出厂标牌,共,62,页,第,8,页,2.2.2,外观检查,热轧钢筋表面不得有,裂缝、结疤,和,折叠,，外形尺寸应符合规定；冷轧扭钢筋要求,表面光滑、无裂缝、折叠夹层,，亦无深度超过,0.2mm,的,压痕,或,凹坑,。,钢筋的外观检查包括：钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。钢筋表面凸块不允许超过螺纹的高度；钢筋的外形尺寸应符合有关规定。,共,62,页,第,9,页,2.2.3,取样检验,每批钢筋应由同一牌号，同一炉罐号，同一规格，同一交货状态组成，并不得大于,60,吨。在经外观检查合格的每批次钢筋中,任选两根,，,每根取两个试件,分别进行,拉伸试验,(,屈服点、抗拉强度和伸长率的测定,),和,冷弯次数试验,。如,有一项试验结果不符合规定,，则应从同一批钢筋另取,双倍数量,的试件重做各项试验，如,仍有一个试件不合格,，则该批钢筋为,不合格品,，应,不予验收,或,降级使用,。,注意,在使用中发现,钢筋脆断、焊接性能不良,或,机械性能显著不正常,时，应进行,化学成分检验,或其它,专项检验,。,不得损坏标志，应根据,品种、规格按批分别挂牌堆放,，并标明数量。,2.2.4,钢筋的贮存、堆放,钢筋挂牌,分类堆放,共,62,页,第,10,页,钢筋的保管一般应做好哪些工作？,1.,钢筋进入施工现场时要认真验收，不但要注意数量的验收，而且对钢筋规格、等级、牌号也要认真进行验收。并严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，并注明数量，不得混淆。,2.,钢筋应尽量堆入仓库或料棚内。条件不具备时，应选择地势较高、土质坚实、较为平坦的露天场地堆放。在仓库或场地周围挖排水沟，以利泄水。堆放时钢筋下面要加垫木，离地不宜少于,20mm,，以防钢筋锈蚀和污染。,3.,钢筋成品要分工程名称，按号码顺序堆放。同一项工程与同一构件的钢筋要堆放在一起，按号挂牌排列，牌上注明构件名称、部位、钢筋形式、尺寸、钢号、直径、根数，不能将几项工程的钢筋混放在一起。,4.,钢筋堆放严禁和酸、盐、油这类物品放在一起，同时应远离有害气体的车间或工厂，以免污染和腐蚀钢筋。,5.,钢筋进入现场要与钢筋的加工能力和施工进度相适应，尽量缩短存放期，避免存放期过长，使钢筋发生锈蚀。,3,钢筋的配料及加工,看懂构件配筋图,绘出单根钢筋简图,编号,计算下料长度和根数,填写配料表,申请加工。,3.1,钢筋的配料,钢筋因弯曲或弯钩会使其长度变化，配料中,不能直接根据图纸尺寸下料,，必须了解砼保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图示尺寸计算其下料长度。,3.1.2,计算下料长度,3.1.1,配料程序,共,62,页,第,11,页,1,钢筋配料单的编制,2,钢筋下料长度的计算原则及规定,3,钢筋下料计算注意事项,4,钢筋配料计算实例,1,钢筋配料单的编制,(1),编制钢筋配料单之前必须熟悉图纸，把结构施工图中钢筋的品种、规格列成钢筋明细表，并读出钢筋设计尺寸。,(2),计算钢筋的下料长度。,(3),根据钢筋下料长度填写和编写钢筋配料单，汇总编制钢筋配料单。在配料单中，要反映出工程名称，钢筋编号，钢筋简图和尺寸，钢筋直径、数量、下料长度、质量等。,(4),填写钢筋料牌,根据钢筋配料单，将每一编号的钢筋制作一块料牌，作为钢筋加工的依据，如下图所示。,图,钢筋料牌,2,钢筋下料长度的计算原则及规定,(1),钢筋长度,结构施工图中所指钢筋长度是钢筋外缘之间的长度，即外包尺寸，这是施工中量度钢筋长度的基本依据。,(2),混凝土保护层厚度,1),混凝土结构的耐久性，应根据表,3,11,的环境类别和设计使用年限进行设计。混凝土保护层是指受力钢筋外缘至混凝土构件表面的距离，其作用是保护钢筋在混凝土结构中不受锈蚀。无设计要求时应符合表,3,12,规定。,表,3,11,混凝土结构的环境类别,表,3,12,纵向受力钢筋的混凝土保护层最小厚度,(mm),注：基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于,40mm,；,当无垫层时不应小于,70mm,。,2),混凝土的保护层厚度，一般用水泥砂浆垫块或塑料卡垫在钢筋与模板之间来控制。塑料卡的形状有塑料垫块和塑料环圈两种。塑料垫块用于水平构件，塑料环圈用于垂直构件。,(3),弯曲量度差值,钢筋长度的度量方法系指外包尺寸，因此钢筋弯曲以后，存在一个,量度差值，即外包尺寸和中心线尺寸之间的差值。,在计算下料长度时必须加以扣除。,钢筋下料长度应为各段外包尺寸之和减去各弯曲处的量度差值，再加上端部弯钩增加值。,钢筋弯曲后特点：一是,外壁伸长,、,内壁缩短,，,轴线长度不变,；二是在弯曲处形成圆弧。钢筋的量度方法是沿直线量外包尺寸，因此弯起钢筋的量度尺寸大于下料尺寸,(,见右图,),，两者之间的差值称为弯曲调整值。不同弯曲角度的钢筋调整值见下表：,钢筋弯曲时的量度尺寸,弯曲调整值,钢筋弯曲角度,30,0,45,0,60,0,90,0,135,0,钢筋弯曲调整值,0.35d,0.5d,0.85d,2d,2.5d,钢筋弯曲量度差值,共,62,页,第,13,页,(4),钢筋弯钩增加值,受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列要求：,1)HPB235,钢筋末端应作,180,弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的,2.5,倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的,3,倍,.2),当设计要求钢筋末端需作,135,弯钩时，,HRB335,、,HRB400,钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的,4,倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。,3),钢筋作不大于,90,的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的,5,倍。,弯钩增加长度,钢筋弯钩有,180,0,、,90,0,和,135,0,弯钩三种。,180,0,弯钩常用于,级钢筋,；,90,0,弯钩常用于,柱立筋的下部,、,附加钢筋,和,无抗震要求的箍筋,中；,135,0,弯钩常用于,、,级钢筋,和,有抗震要求的箍筋,中。,当弯弧内直径为,2.5d,(,、,级钢筋为,4d,),、平直部分为,3d,时，其弯钩增加长度的计算值为：半圆弯钩为,6.25d,，直弯钩为,3.5d,（,级为,4.25d,）、斜弯钩为,4.9d,。见下图：,钢筋弯钩计算简图,共,62,页,第,14,页,弯起钢筋斜长,弯起钢筋斜长计算简图,弯起角度,a,=30,0,a,=45,0,a,=60,0,斜边长度,s,2,h,0,1.41,h,0,1.15,h,0,底边长度,l,1.732,h,0,h,0,0.575,h,0,增加长度,s,l,0.268,h,0,0.41,h,0,0.575,h,0,弯起钢筋斜长系数表,共,62,页,第,15,页,除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求，当无具体要求时，应符合下列要求：,箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足上述要求外，尚应不小于受力钢筋直径。,箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构不应小于,90,；对于有抗震等要求的结构应为,135,。,箍筋弯后平直部分长度：对一般结构不宜小于箍筋直径的,5,倍；对于有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的,10,倍。,（）箍筋调整值,箍筋量度方法,箍筋直径,（,mm,）,4,5,6,8,10,12,量外包尺寸,40,50,60,70,量内皮尺寸,80,100,120,150,170,箍筋调整值,即为,弯钩增加长度,和,弯曲调整值,两项之差或和,，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。见右图及下表：,箍筋量度方法,共,62,页,第,16,页,(6),钢筋下料长度计算,直钢筋下料长度,=,直构件长度,-,保护层厚度,+,弯钩增加长度,弯起钢筋下料长度,=,直段长度,+,斜段长度,-,弯折量度差值,+,弯钩增加长度,箍筋下料长度,=,直段长度,+,弯钩增加长度,-,弯折量度差值,或 箍筋下料长度,=,箍筋周长,+,箍筋调整值,3,钢筋下料计算注意事项,(1),在设计图纸中，钢筋配置的细节问题没有注明时，一般按构造要求处理。,(2),配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下，要有利于加工。,(3),配料时，还要考虑施工需要的附加钢筋。,每米钢筋的质量是怎样计算的？,每米钢筋的质量计算公式如下：,n=,（,D/2,）,2,7850/10,6,=0.617D,2,其中,n-,每米钢筋的质量（,kg,）,-,圆周率，其值为,3.1415926,D-,钢筋的直径（,cm,）,3.2,钢筋代换,当施工遇有钢筋的品种或规格与设计要求不符时，可按下列原则进行钢筋代换：,等强度代换,结构,构件按强度控制,时，按,强度相等,原则进行代换；,等面积代换,结构,构件按最小配筋率控制,时，按,面积相等,的原则进行代换；,按裂缝宽度或挠度验算结果代换,结构,构件按裂缝宽度或挠度控制,时，代换需进行,裂缝宽度或挠度验算,。,3.2.1,代换原则,钢筋气压焊,共,62,页,第,17,页,3.2.2,钢筋代换的注意事项,对抗裂性能要求高的构件，不宜,用光面钢筋代换变形钢筋,。,钢筋代换时不宜改变构件的,有效计算高度,（,h,0,，单排筋改双排筋）。,梁的纵向,受力钢筋与弯起钢筋应分别代换,，以保证,正截面,与,斜截面,强度。,除满足强度外，还应满足规范规定的,最小配筋率、钢筋间距、根数、最小钢筋直径,及,锚固长度,等要求。,凡属,重要构件,或,预应力构件,，代换应征得,设计院同意,。,共,62,页,第,18,页,3.3,钢筋的加工,钢筋加工一般集中在车间采用,流水作业法,进行，然后运至工地进行,安装和绑扎,。钢筋加工过程包括：,钢筋调直,除锈,下料剪切,接长,弯曲,。,工地钢筋车间（样板工地）,车间加工内景,共,62,页,第,19,页,3.3.1,钢筋调直,以,盘圆供货,的钢筋调直一般采用,冷拉,进行，,级钢筋冷拉率不宜大于,4%,，,、,级钢筋不宜大于,1%,；当钢筋无弯钩弯折要求时，,级钢筋冷拉率可放宽至,6%,，,、,级钢筋不超过,2%,。,直径,6,14,的钢筋可用钢筋调直机进行调直，钢筋调直机兼有除锈、调直、切断三项功能，,钢筋调直切断机 盘园冷拉调直时的开卷,共,62,页,第,20,页,3.3.2,钢筋除锈,为保证钢筋与砼之间的,握裹力,，严重锈蚀的钢筋应除锈。除锈方法有,调直或冷拉过程中除锈,、,电动除锈机除锈,、,手工除锈或喷砂,、,酸洗除锈,。,高速矫直装置 高速剪切装置 半成品卸料架,钢筋矫直切断机,共,62,页,第,21,页,3.3.3,钢筋切断,钢筋下料时须按下料长度切断。钢筋切断可用,钢筋切断机,(,直径,40mm,以下,),、,手动切断器,(,小于,12mm,),、,乙炔,或,电弧割切,或,锯断,(,大于,40mm,),。,手动切断器,钢筋切断机断料,共,62,页,第,22,页,3.3.4,钢筋弯曲,宜用,钢筋弯曲机,或,弯箍机,进行，弯曲形状复杂的钢筋应,画线、放样,后进行。,GF-20B,型,钢筋箍筋弯曲机,弯起钢筋加工 钢筋工弯曲钢筋实景,共,62,页,第,23,页,4,钢筋的连接方法,钢筋接头有三种连接方法：即,绑扎搭接接头,、,焊接接头,、,机械连接接头,。,轴心受拉和小偏心受拉构件的纵向受力钢筋；直径,d,28,的受拉钢筋、直径,d,32,的受压钢筋,不得采用绑扎搭接接头,。,直接承受,动力荷载,的构件，纵向受力钢筋,不得采用绑扎搭接接头,。,直径大于,12mm,以上,的钢筋,应优先采用,焊接接头,或,机械,连接接头,。,钢筋连接的原则：,钢筋,接头宜设置在,受力较小处,，同一根钢筋,不宜设置,2,个以上,接头，同一构件中的纵向受力钢筋接头宜,相互错开,。,共,62,页,第,24,页,4.1,钢筋焊接,钢筋连接采用焊接接头，可节约钢材、改善结构受力性能、提高工效、降低成本。常用的焊接方法可分为,压焊,(,闪光对焊、电阻点焊、气压焊,),和,熔焊,(,电弧焊、电渣压力焊,),。,4.1.1,焊接施工的一般规定,焊工必须,持证操作,，施焊前应进行,现场条件下的焊接工艺试验,，试验合格后,方可正式施焊。,焊剂应存放在干燥的库房内，受潮时，使用前,应经,250,300,0,C,烘焙,2,h,。,共,62,页,第,25,页,雨天、雪天不宜在现场进行施焊，必须施焊时，应采取有效,遮蔽,措施，,焊后未冷却接头不得碰到冰雪,。,进行闪光对焊、电阻点焊、电渣压力焊、埋弧压力焊时，应观察电源,电压波动,情况，当电源电压下降,在,5,8%,时，应提高焊接变压器级数，当大,于或等于,8%,时，不得进行焊接。,妥善管理氧气、乙炔、液化石油气等易燃易爆品，制定并实施各项安全技术措施,防止烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏焊接设备事故的发生。,在环境温度低于,-5,0,C,条件下施焊，闪光对焊宜采用,预热闪光焊或闪光,-,预热闪光焊,；电弧焊宜,增大焊接电流,、,减低焊接速度,;,环境温度低于,-20,0,C,时，不宜进行各种焊接。,共,62,页,第,26,页,4.1.2,对焊,对焊是,钢筋接触对焊,的简称，具有成本低、质量好、工效高的优点，对焊工艺又分为,连续闪光焊,、,预热闪光焊,、,闪光,预热,闪光焊,三种。,钢筋对焊,原理图 实景,连续闪光焊,工艺过程包括,闪光,和,顶锻,。施焊时,使钢筋两端面轻微接触，形成,连续闪光,闪光到预定长度,(,即钢筋端头加热到熔点时,),，以一定的压力,迅速顶锻,，焊接接头即告完成。适用于直径,20mm,(,和,级,),22mm,(,级,),以内的钢筋。,共,62,页,第,27,页,预热闪光焊,该工艺是在预热闪光焊前再,增加一次闪光过程,，使预热均匀。适用于直径,22mm,以上、且,端面不平,的,级钢筋。,闪光,-,预热,-,闪光焊,该工艺是在连续闪光焊前增加一次,预热过程,，适用于直径,22mm,以上的,级钢筋。,钢筋对焊进行中,钢筋对焊作业前,共,62,页,第,28,页,对焊参数,调伸长度,焊接前，两钢筋从电极钳口伸出的长度。,级钢为,0.75,1.25d,，,级钢为,1.0,1.5d,，直径小的取大值。,闪光留量与闪光速度,闪出金属所消耗的钢筋长度。闪光留量一般为两钢筋切断时严重压伤部分之和另加,8,10mm,；闪光速度由慢到快，开始零约,1,mm/s,终止时,1.5,2,mm/s,。,预热留量与预热频率,用以控制预热程度。,顶锻留量、顶锻速度与顶锻压力,略。,变压器级次,用以调节焊接电流的大小。,对焊接头近景,共,62,页,第,29,页,质量控制,不同直径钢筋可以对焊，但其,截面积之比不得超过,1.5,。,机械性能试验：,同一台班、同一焊工完成的,300,个同牌号、同直径接头为一批,;,当同一台班完成的接头数量较少，可在一周内累计计算，仍不足,300,个时应作为一批计算。从每批接头中,随机切取,6,个接头,，其中,3,个做抗拉试件,，,3,个做弯曲试验,。,外观检查：,全数检查。要求接头处表面,无裂纹,和,明显烧伤,;,接头处有适当镦粗的均匀的毛刺；接头处的,弯折角不得大于,3,0,；接头处的,轴线偏移不大于,0.1d,，,且不大于,2mm,。外观检查不合格的接头，可将距接头左右各,15mm,处,切除重焊,。,共,62,页,第,30,页,4.1.3,电渣压力焊,电渣压力焊,(,简称,竖焊,),是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋,端部熔化,，再,施加压力使钢筋焊合,。该工艺操作简单、工效高、成本低、比电弧焊接头节电,80%,以上，比绑扎连接和帮条焊节约钢筋,30%,。多用于施工现场,直径,14,40mm,的竖向或斜向,(,倾斜度,4:1),钢筋,的焊接接长。,钢筋电渣压力焊设备示意图,HD,750,电渣压力焊机,共,62,页,第,31,页,电焊机与焊条,电焊设备：包括焊接电源、焊接夹具和焊剂盒；焊剂采用,431,焊药，使用前应在,250,0,C,温度下烘烤,2h,，以保证焊剂易熔化，形成渣池。,焊接参数,焊接参数：,包括,焊接电流、焊接电压,和,通电时间,。根据钢筋直径选择。,焊接程序,钢筋端部,120mm,范围内,除锈,下夹头,夹牢下钢筋,扶直上钢筋并,夹牢于活动电极中,上下钢筋,对齐在同一轴线上,安装,引弧导电铁丝圈,安放,焊剂盒,通电、引弧,稳弧、电渣、熔化,断电并,持续顶压几秒钟,。,共,62,页,第,32,页,下夹钳夹住下钢筋,;,扶直,上钢筋并夹牢于上夹钳中,使,上下钢筋处于同一铅垂线上,;,安装引弧导电铁丝圈,;,套上焊剂盒,;,将焊剂装,入焊剂盒,并用,棒条插捣,;,将焊机的负极线连接于上钢筋,;,下夹钳夹住下钢筋,扶直上钢筋并夹牢于上夹钳,焊剂盒,用小铁簸箕将焊剂装入,边装入边用棒条插捣,焊机的负极线连接,共,62,页,第,33,页,通电后,摇动手柄将上钢,筋略上提引弧，稳定电弧，,使上下钢筋两端面均匀烧化,电弧稳定燃烧、上钢筋,熔化；电弧熄灭转为电,渣过程，渣池产生大量电,阻热使钢筋端部继续熔化,;,切断电流、迅速顶压,并持续几秒钟。,焊接完成后，回收剩余,的焊剂，可重复使用。,摇动手柄引弧,稳弧、电渣、熔化,回收剩余焊剂,共,62,页,第,34,页,焊接完成后的接头被包围在渣壳中，让接头保温半小时左右。,电渣压力焊适用于,1832,的,级钢及新,级钢筋连接。焊接的接头要求鼓包均匀，鼓包直径约为钢筋直径的,1.6,倍。,待冷却后敲去渣壳，露出带金属光泽的鼓包接头。,共,62,页,第,35,页,质量控制,取样数量：,从同一楼层中以,300,个同类型接头为一批,(,不足,300,时仍为一批,),，切三个接头进行拉伸试验。,外观检查：,电渣压力焊接头应逐个进行，要求接头焊包均匀、突出部分高出钢筋表面,4mm,，不得有裂纹和明显的烧伤缺陷；接头处钢筋轴线偏离不超过,0.1,d,，且不大于,2mm,；接头处的弯折角不得大于,3,0,。,合格的,电渣压力焊接头,不合格的,电渣压力焊接头,共,62,页,第,36,页,4.1.4,电弧焊,电弧焊是电焊机送出,低压强电流,，使焊条与焊件之间产生,高温电流,，将,焊条与焊件金属熔化,，,凝固后形成一条焊缝,。电弧焊在现浇结构中的钢筋接长、装配式结构中的钢筋接头、钢筋与钢板的焊接中应用广泛。,接头形式：主要有,帮条焊、搭接焊、坡口焊、窄间隙焊,和,熔槽帮条焊,等,5,种形式。,ZX7,系列直流电弧焊机,DN2-5,交流弧焊机,BX1-315,交流弧焊机,共,62,页,第,37,页,帮条焊与搭接焊,帮条焊宜采用双面焊，不能双面焊时方可单面焊。帮条牌号与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或小一个规格；当帮条直径与主筋相同时，帮条牌号可与主筋相同或低一个牌号。,帮条长度,l,：,被焊钢筋为,级钢时，单面焊,8,d,，双面焊,4,d,；被焊钢筋为,、,级钢时，单面焊,10,d,，双面焊,5,d,(,d,为主筋直径,),。,帮条焊时，两主筋,端面的间隙为,2,5mm,。正式施焊前，帮条焊应在帮条和主筋之间用,四点定位焊固定,，施焊时，,引弧,应在帮条钢筋的,一端开始,，,收弧,时应在帮条钢筋,端头上,。,钢筋帮条焊接头,共,62,页,第,38,页,搭接焊宜采用双面焊，不能双面焊时方可单面焊。搭接焊前,先将钢筋端部,按搭接长度预弯,，保证被焊的两钢筋的,轴线在同一直线上,。,帮条焊和搭接焊的焊缝长度不应小于帮条或搭接长度，焊缝厚度,s,0.3,d,；焊缝宽度,b,0.7,d,。,搭接焊的,搭接长度,l,与帮条长度相同。施焊前，两主筋之间,用两点定位焊固定,，定位焊缝应距搭接端部,20mm,以上。施焊时，,引弧,应在搭接钢筋的,一端开始,，,收弧,应在搭接钢筋,端头上,。,钢筋搭接焊接头,焊缝尺寸,示意图,共,62,页,第,39,页,坡口焊,施焊前应检查钢筋坡口面平顺，凹凸不平度不超过,1.5mm,；坡口平焊时，,V,形坡口角度为,55,65,0,；立焊时，坡口角度为,45,55,0,，其中下钢筋为,0,10,0,，上钢筋为,35,45,0,。钢筋根部间距，平焊时为,4,6mm,，立焊时为,3,5mm,，最大间隙均不宜超过,10mm,。加强焊缝的宽度应超过,V,形坡口的边缘,2,3mm,，其高度也为,2,3mm,。,钢筋电弧焊接头 钢筋坡口焊接头,共,62,页,第,40,页,预埋件与钢筋的焊接,预埋件,T,形接头电弧焊的接头形式分,贴角焊,和,穿孔塞焊,两种。采用,贴角焊,时，焊缝的焊角,K,不小于,0.5,d,(,级钢筋,),0.6,d,(,、,级钢筋,),。,钢筋与钢板搭接焊时，搭接长度不小于,4,d,(,级钢筋,),5,d,(,、,级钢筋,),，,焊缝宽度,b,不小于,0.6,d,，,焊缝厚度,s,不小于,0.35,d,。,采用,穿孔塞焊,时，钢筋的孔洞应作成,喇叭口,，其内口直径应比钢筋直径,d,大,4mm,，倾斜角为,45,0,，钢筋缩进,2mm,。施焊时，电流不宜过大，严禁烧伤钢筋。,预埋件,T,型接头焊接,钢筋与钢板搭接焊接头,共,62,页,第,41,页,4.1.5,焊接接头检验,合格品：,3,个试件的抗拉强度,均不小于,该牌号钢筋规定的,抗拉强度,；,RRB400,钢筋接头试件的抗拉强度均不小于,570N/mm,2,。,不合格品：,有,2,个试件的抗拉强度,小于规定值,或,3,个试件,均在焊缝或热影响区发生脆性断裂,时，则该批接头为,不合格品,。,拉伸试验,复检：,试验结果有,1,个试件的抗拉强度,小于规定值,或,2,个试件在,焊缝或热影响区发生断裂,，其抗拉强度均小于规定值的,1.1,倍时，则,应切取,6,个试件进行复检,。复检结果仍有,1,个试件的抗拉强度,小于规定值,，或有,3,个试件,断于焊缝或热影响区,，呈脆性断裂，其抗拉强度均小于规定值的,1.1,倍时，则该批接头为,不合格品,。,共,62,页,第,42,页,弯曲试验,闪光对焊接头、气压焊接头应进行,90,0,弯曲试验。,合格品：,弯至,90,0,时，有,2,个或,3,个试件,外侧,(,含焊缝或热影响区,),未发生破裂,，则该批接头弯曲试验合格；,不合格品：,当,3,个试件,均发生破裂,，则一次判定该批接头为,不合格品,。,复检：,当有,2,个试件发生破裂,，则应,切取,6,个试件进行复检,。复检结果仍有,3,个试件发生破裂时,，则该批接头为,不合格品,。,注：,当试件,外侧横向裂纹宽度达到,0.5mm,时，应认定已经,破裂,。,共,62,页,第,43,页,4.2,钢筋机械连接,钢筋机械连接又称为,“,冷连接,”,，,是继绑扎、焊接之后的第三代钢筋接头技术。,具有接头强度高于钢筋母材、速度比电焊快,5,倍、无污染、节省钢材,20,等优点。,机械连接的分类,墩粗直镙纹接头,滚轧直镙纹接头,带肋钢筋套筒冷挤压接头,直接滚轧,剥肋滚轧,共,62,页,第,44,页,4.2.1,套筒挤压连接,套筒挤压连接是将,两根待连接钢筋插入一个特制钢套管内,，,采用,挤压机,和,压模在常温下对套管加压,，使两根钢筋,紧固成一体,。,该工艺操作简单、连接速度快、安全可靠、无明火作业、不污染环境，钢筋连接质量优于钢筋母材的力学性能。,按挤压方式又可分为,径向挤压,和,轴向挤压,套管连接。,套筒挤压连接,共,62,页,第,45,页,轴向挤压连接现场施工不方便及接头质量不够稳定，没有得到推广；而径向挤压连接技术，连接接头得到了大面积推广使用。现在工程中使用的,套筒挤压连接接头,，都是,径向挤压连接,。,挤压接头试件,垂直钢筋挤压接头 斜向钢筋挤压接头,挤压机,共,62,页,第,46,页,4.2.2,螺纹套筒连接,原理：,螺纹套筒连接是将,两根待接钢筋的端部和套管,预先加工成,螺纹,，然后用,手,和,力矩扳手将两根钢筋端部旋入套筒,形成机械式钢筋接头。,螺纹套筒连接分,锥形螺纹连接,和,直螺纹连接,两种。,锥形螺纹钢筋连接克服了套筒挤压连接技术存在的不足。但存在螺距单一的缺陷，已逐渐被,直螺纹连接,接头所代替。,锥螺纹钢筋连接,共,62,页,第,47,页,3,种直螺纹连接方法的优缺点,镦粗直螺纹连接：,是把钢筋端头镦粗后,制作的直螺纹和连接件螺纹咬合形成的接头,再切削成型，,镦头质量较难控制,。,直接滚压直螺纹连接：,是把带肋钢筋放进滚压机通过滚丝轮滚压成型，螺纹精度稍差，存在,虚假螺纹,现象。,剥肋滚压直螺纹连接：,是先将钢筋接头,纵、横肋剥切处理,使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后滚压成型。它集剥肋、滚压于一体，成型螺纹精度高，滚丝轮寿命长，是,目前直螺纹套筒连接的主流技术,。,锥螺纹接头,共,62,页,第,48,页,螺纹套筒连接能在现场连接,14,40mm,的,同径、异径,的,竖向、水平,或,任何倾角的钢筋,，它连接速度快、对中性好、工艺简单、安全可靠、节约钢材和能源，可全天候施工。,可用于一、二级抗震设防的工业与民用建筑的梁、板、柱、墙、基础的施工。但,不得用于,预应力钢筋,或承受反复动荷载及高应力疲劳荷载的结构,。,钢筋连接端的螺纹采用钢筋剥肋滚丝机在现场加工。,螺纹套筒由专业厂家提供，螺纹套筒采用,优质碳素钢,制作，套筒的,受拉承载力不小于钢筋抗拉强度的,1.1,倍,。,直螺纹连接套筒,共,62,页,第,49,页,施工工艺流程,钢筋断料剥肋滚压螺纹丝头检验套丝保护连接套筒检验现场连接接头检验。,钢筋剥肋滚丝机,钢筋螺纹剥肋滚压中 滚压成型的钢筋接头,共,62,页,第,50,页,钢筋直螺纹剥肋滚压加工,全景照片,共,62,页,第,51,页,连接时，先取下连接端的塑料保护帽，检查丝扣是否完好无损，规格与套筒是否一致；确认无误后，把拧上连接套一头钢筋拧到被连接钢筋上，并用力矩扳手按规定的力矩值，拧紧钢筋接头，当听到扳手发出,“,咔哒,”,声时，表明钢筋接头已被拧紧，作好,标记,，,以防钢筋接头漏拧,。,套筒连接施工中 柱钢筋直螺纹连接 板钢筋直螺纹连接,待连接钢筋的保护帽,共,62,页,第,52,页,5,钢筋的绑扎与安装,核对成品钢筋与料单与图纸,是否相符,，确定绑扎,先后顺序,及,方法,，确定钢筋,保护层厚度,。,5.1,施工准备,环境类别,板、墙、壳,梁,柱,C20,C25,C45,50,C20,C25,C45,C50,C20,C25,C45,C50,一,20,15,15,30,25,25,30,30,30,二,a,20,20,30,30,30,30,b,25,20,35,30,35,30,三,30,25,40,35,40,35,纵向受力钢筋的砼保护层最小厚度,共,62,页,第,53,页,5.2,钢筋绑扎的相关规定,轴心受拉,及,小偏心受拉,构件的纵向受力钢筋,不得,采用绑扎搭接接头；当受拉钢筋的直径,d,28mm,及受压钢筋,d,32mm,时,不宜,采用绑扎搭接接头。,钢筋接头宜设置在,构件受力较小处,，同一纵向受力钢筋不宜设置,两个或两个以上接头,接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的,10,倍。,柱钢筋绑扎,共,62,页,第,54,页,同一构件中相邻纵向受力钢筋的,绑扎搭接接头,宜相互错开,位于同一连接区段内,(,钢筋搭接长度的,1.3,倍,),的受拉钢筋搭接接头面积百分率：对,梁类、板类及墙类构件不宜大于,25%,，对,柱类构件不宜大于,50%,。,梁、柱类构件的纵向钢筋搭接区段内：,箍筋直径搭接钢筋较大直径的,0.25,倍；,受拉搭接区段的箍筋间距搭接钢筋较小直径的,5,倍，且,100mm,；,受压搭接区段的箍筋间距搭接钢筋较小直径的,10,倍，且,200mm,。,电梯井钢筋绑扎,共,62,页,第,55,页,同一构件中受力钢筋的,机械连接接头,或,焊接接头,宜相互错开，位于同一连接区段内,(,长度为受力钢筋中较大直径的,35d,，且不小于,500mm,),的纵向受力钢筋接头面积百分率：,在,受拉区不宜大于,50%,；,接头不宜设在有抗震要求的,框架梁端、柱端的箍筋加密区,，无法避开时，对等强度高质量的机械连接接头,50%,；,直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时,50%,。,地坑钢筋绑扎,共,62,页,第,56,页,纵向受力钢筋的最小搭接长度：当纵向受拉钢筋的绑扎接头的百分率,25%,时，最小搭接长度按下表规定：,钢 筋 类 型,砼 强 度 等 级,C15,C20,C25,C30,C35,C40,光面,钢筋,HPB235,级,45d,35d,30d,25d,带肋,钢筋,HRB335,级,55d,45d,35d,30d,HRB400,、,RRB400,级,55d,40d,35d,注：带肋钢筋直径,d,25mm,时，最小搭接长度按相应数值乘以,.1,取用；有抗震设 防要求的构件，最小搭接长度按相应数值乘以,1.05(,三级抗震,),.15(,一、二级抗震,),取用。,共,62,页,第,57,页,钢筋接头搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；绑扎接头的,搭接长度应符合设计要求,且不得小于规范规定的,最小搭接长度,(,受拉钢筋,300mm,受压钢筋,200mm,),。,应特别注意,板上部的负筋,一要保证其绑扎,位置准确,，二要防止施工人员的,踩踏,，尤其是雨篷、挑檐、阳台等,悬臂板,，防止其,拆模后断裂跨塌,。,悬挑板角部,的放射钢筋,共,62,页,第,58,页,钢筋在砼中的保护层厚度，可用,水泥砂浆垫块,(,限制和淘汰,),塑料卡,(,推荐使用,),垫在钢筋与模板之间进行控制，垫块应布置成梅花形，其相互间距不大于,1m,，上下双层钢筋之间的尺寸可用绑扎短钢筋来控制。,控制钢筋砼保护层用,的塑料卡,塑料环圈控制柱钢筋的,砼保护层厚度,塑料垫块控制楼板钢筋的,砼保护层厚度,共,62,页,第,59,页,梁板钢筋绑扎时，应防止水电管线将钢筋抬起或压下。,楼板中水电管线的预留预埋,钢管布线预埋,PVC,管,布线预埋,共,62,页,第,60,页,板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下；当有圈梁、垫梁时，主梁钢筋在上。,次梁负钢筋居中,主梁负钢筋在下,板的负钢筋在上,共,62,页,第,61,页,5.3,钢筋工程验收,钢筋工程属,隐蔽工程,，浇筑砼前应组织对钢筋和预埋件进行验收，并做好,隐蔽工程记录,，相关各方,签字确认,，以备查证。,筏板基础钢筋验收 柱基础钢筋验收,共,62,页,第,62,页,