如何降低外协管路件系统漏堵故障率.pptx

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,*,“,启明星,”,QC,小组,*,“,启明星,”,QC,小组,珠海格力电器,QC,小组,公布人：曾启明 郑为光,降低外协管路件系统漏堵故障率,“启明星”,QC,小组,如何降低外协管路件系统漏堵故障率,第1页,小组介绍,组员：颜小林,组员：戴伟,组员：蔡锐凯,组员：史光田,组员：李海龙,组员：汤文通,组员：曾启明,组员：郑为光,组员：苏永斌,组员：吴丽花,组员：董明景,组长：陈瑞武,启明星,名称：启明星 成立时间：7月1日 活动时间：.7.1-.11.30 课题类型：攻关型,如何降低外协管路件系统漏堵故障率,第2页,专有名词解释,管路件及系统漏堵,：,空调用管路件是指用铜材加工而成，在空调系统中起到连接、分流、过滤、集液等作用零件。大致可分为单管、过滤器、波纹管、分流器及组件、消音器、焊接组件等。,系统漏堵是空调系统一项主要指标。系统发生泄漏将会使得空调系统冷媒逐步泄漏完全，造成空调不运作，而系统堵塞，则会造成空调无法运作或者能效异常。,如何降低外协管路件系统漏堵故障率,第3页,一、选题理由,制,表：苏永斌,日期：,.7.1,4-6月企业系统漏堵数据报表：,企业4-6月份系统漏堵数据显示，该季度企业生产总量共为394.5万件。外协件系统漏堵故障数共250单，其中管路件故障数高达184单，占外协总故障数73.60%。管路件占系统漏、堵故障百分比高，直接影响到了外协件整体系统漏堵指标达成情况。,4-6月系统漏堵数据汇总,故障类别,故障数,生产数量,故障率（,PPM,）,故障百分比,管路件,184,3945995,46.63,73.60%,四通阀,21,5.32,4.20%,截止阀,13,3.29,5.20%,压缩机,17,4.31,6.80%,汽液分离器,15,3.80,6.00%,总计,250,63.36,100.00%,管路件占外协系统漏堵总故障73.60%,选定课题,降低外协管路件系统漏堵故障率,如何降低外协管路件系统漏堵故障率,第4页,实,如何降低外协管路件系统漏堵故障率,第5页,三、现实状况调查,制,图：曾启明,日期：,.7.6,常见故障缺点类型：,材质异常,裂纹,过渡结构不良,虚焊、过烧,管路件漏堵故障,定位点、压槽过深,焊堵,如何降低外协管路件系统漏堵故障率,第6页,三、现实状况调查,4-6月份管路件系统漏堵故障统计表,故障类型,故障数,故障率,/PPM,频率,累计频率,虚焊、过烧,94,23.82,51.09%,51.09%,过渡结构不良,78,19.77,42.39%,93.48%,有裂纹,5,1.27,2.72%,96.20%,材质异常,3,0.75,1.63%,97.83%,焊堵,2,0.51,1.09%,98.91%,定位点、压槽过深,2,0.51,1.09%,100.00%,总计,184,46.63,100.00%,/,小组组员对4-6月管路件系统漏堵故障情况进行统计，汇总以下：,从排列图能够看出：,管路件系统漏堵故障中，虚焊、过烧及过渡结构不良占总故障比重为,93.48%,，为管路件系统漏堵故障主要症结点。,制,图：颜小林 日期：,.7.10,重点问题,如何降低外协管路件系统漏堵故障率,第7页,四、设定目标,经小组讨论,，,决定把此次活动目标确定为：,管路件系统漏堵,故障率,低于,32.64,ppm,。,制,图：颜小林 日期：,.7.10,企业下六个月外协件系统漏堵总体目标已由上六个月,80ppm,下调至了,60ppm,，指标降低了,25%,。为有效地达成企业总体目标，设定本项目标目标严于企业整体目标，定为项目结束后管路件系统漏堵故障率下降,30%,。即下降至,46.63,（,1-30%,）,=32.64ppm,。,如何降低外协管路件系统漏堵故障率,第8页,五、故障原因分析,制,图：曾启明 日期：,.7.11,确定了主要症结并明确目标后，小组展开头脑风暴会议，利用树图等质量工具深入分析管路件虚焊、过烧及过渡结构不良故障原因，共找到了,9,条末端原因。,过渡结构不良,虚焊、过烧,焊接火焰过大,/,过小,加热时间过长,/,过短,配管歪斜,配合面清洁度差,焊料流动性差,焊枪选取不合理,焊工技能不熟练,无定位工装,设备加工异常,模具磨损,加工参数异常,过渡结构设计不合理,焊工培训不足,焊工焊接经验不足,焊料渗透不良,如何降低外协管路件系统漏堵故障率,第9页,小组组员对树图找出来,9,条末端原因进行归纳整理，制订要因确认计划表，逐一验证，找出要因。,六、要因确认,序号,末端原因,确认内容,确认方法,标准,责任人,完成时间,1,焊工培训不足,焊工理论及实操培训课时是否符合上岗要求,检验员工培训统计,理论培训36课时；,实操,培训6个月以上,汤文通,苏永斌,.7.16,2,焊工焊接经验不足,不一样焊工、不一样时段是否焊接质量不一样,安排不一样焊工进行焊接试验，焊接泄漏故障较多编码,通用焊接工艺规程要求焊接熔深,60%,以上，晶粒度要求,0.1mm,曾启明,.7.16,3,焊枪选取不合理,焊接多配管组件时焊枪使用是否错误,对焊漏件生产班组进行检验,焊枪应依据焊接铜管管径正确选取，符合焊接工艺规程,汤文通,.7.18,4,配合面清洁度差,零部件存在脏污、氧化等清洁度差问题,1,、测试泄漏样品润湿角；,2,、安排模拟试验，分析对比,小铜制品检验规范要求焊接表面光洁、焊接润湿角小于,30,戴伟,郑为光,.7.20,5,焊料流动性差,焊料是否有难熔、不熔问题,测试焊料流动性，并进行试焊确认,铜基与银基钎料检验规范要求焊缝应成形光滑，无夹杂、气孔、未熔、过烧不良现象,汤文通,李海龙,.7.25,6,无定位工装,焊接配管过程是否有可靠方法确保配管深度及垂直度,小组组员对外协厂焊接过程进行现场检验，查看是否使用工装进行合理定位,小铜制品检验规范要求管路件无歪斜、尺寸不良问题,汤文通,.7.25,7,加工参数异常,加工参数设置是否错误,对比故障批次及合格批次生产时设置参数,设备参数应按摄影关工艺文件进行调试,汤文通,.7.25,8,模具磨损,模具是否异常,小组组员对外协厂使用模具进行检验,模具必须按照设备,TPM,手册进行保养维护,汤文通,蔡锐凯,.7.25,9,过渡结构设计不合理,零件结构是否符合管路件对应物料相关设计规范要求，圆弧过渡等是否有效,核实零件是否符合管路件对应物料相关设计规范要求,管路冲压件设计规范,要求冲压变形区域须有圆角过渡，无应力集中,曾启明,戴伟,苏永斌,.7.27,制,表：董明景 日期：,.7.12,如何降低外协管路件系统漏堵故障率,第10页,六、要因确认,要因一：焊工培训不足,标准：,要求理论培训,36,课时，实操培训,6,个月以上，并取得焊工资格上岗证。,验证方法：,焊工为特殊工种，其在独立上岗前，必须经过三级培训合格后，再经过“师傅带徒弟、一帮一”方式实操培训,6,个月以上，经过理论、实操考试合格后才能正式上岗，经检验员工培训统计及上岗证，焊工均经过足够培训后上岗，上岗证在使用期内。,非要因,制,表：苏永斌 日期：,.7.16,全体操作人员岗位培训时间合乎要求，实操技能测试合格。,如何降低外协管路件系统漏堵故障率,第11页,六、要因确认,要因二：焊工焊接经验不足,标准：,通用焊接工艺规程要求焊接熔深,60%,以上，晶粒度要求,0.1mm,。,验证方法：,小组安排同一厂家不一样焊工分别在不一样班次进行焊接拔孔管产品集气管组件（,03632537,），此种产品焊接难度较大，一个制品上有,5,个焊点，安排,A,级焊工和,C,级焊工分别焊接，而且白班、晚班双班次都进行试验，各焊接,10,个样品，共计,40,件，焊接后测量成品最小焊接熔深并统计，对结果进行双因子方差分析，,因子焊工,P=00.05,，因子交互作用,P=0.3150.05,，影响不显著，说明不一样焊工对制品焊接质量有较大影响，,C,级焊工（新入职焊工）焊接质量较差。,制,图：汤文通,日期：,.7.16,要因,如何降低外协管路件系统漏堵故障率,第12页,六、要因确认,要因三：焊枪选取不合理,标准：,焊枪选取应该按照通用焊接工艺规程进行选择。,验证方法：,对于不一样编码、不一样类型管路件，包括不一样材料，不一样壁厚零件焊接，选择适当焊枪方能有效保障焊接质量。小组组员到外协厂家进行生产检验，发觉厂家一些岗位仅配置一把焊枪，有时候会安排暂时任务到该岗位，易出现焊接质量问题。比如生产,05012072,分流器组件时，其支管与紫铜采取紫铜带（板）加工，先把铜带冲成一个杯状，然后在“杯底”开孔翻边，在“杯口”缩口，形成二孔分配器。此物料对接壁厚差较大需先迟缓预热后再焊接，当使用,6#,焊枪时，极易出现虚焊。,制,图：汤文通 日期：,.7.18,要因,如何降低外协管路件系统漏堵故障率,第13页,六、要因确认,要因四：配合面清洁度差,标准：,小铜制品检验规范要求配合面应清洁度良好以确保焊接熔深，金相分析规范中以焊接成品润湿角来评价配合面清洁度，润湿角越大，清洁度越差。,验证方法：,测试泄漏样品润湿角。,小组组员对泄漏样品和正常样品进行金相分析测试润湿角，测试结果见下表：,对测试结果进行单因子方差分析，分析结果为：,P=030,，符号检验与单比率检验相同，分析以下,P=0,，拒绝原假设（焊料流动性无差异），说明所使用焊料流动性良好，并无难熔、不熔反馈。,非要因,制,表：苏永斌,日期：,.7.25,如何降低外协管路件系统漏堵故障率,第16页,六、要因确认,制,图：郑为光 日期：,.7.25,要因六：无定位工装,标准：,小铜制品检验规范要求管路件无歪斜、尺寸不良问题。,验证方法：,小组组员到各管路件厂家进行验收检验，各厂家都有可调式定位工装，针对不一样结构物料，都进行准确定位，而后首检后才进行焊接，同时，支管均按子图检验后方进行组件焊接，能够确保定位及插入深度。,非要因,如何降低外协管路件系统漏堵故障率,第17页,六、要因确认,要因七：加工参数异常,标准：设备参数应按摄影关工艺文件进行调试。,验证方法：,小组组员将生产线出现裂漏样品详细信息给到厂家核查，对比故障件与合格品加工参数统计，调试设备人员等，均完全一致。,制,图：史光田 日期：,.7.25,非要因,如何降低外协管路件系统漏堵故障率,第18页,六、要因确认,要因八：模具磨损,标准：模具必须按照设备TPM手册进行保养维护。,验证方法：,小组组员发觉生产线冲压裂漏故障品往往集中在同一个批次内，且故障品裂漏处有显著压痕。冲压模具长久运行会造成老化磨损，装配松动，经检验和验证，模具正常状态和异常状态生产出来制品泄漏故障率差距显著。,制,图：蔡锐凯,日期：,.7.25,要因,模具冲压块与导轨间隙过大造成冲压点偏向一侧，该侧即会冲压受力大，造成冲压裂漏。,如何降低外协管路件系统漏堵故障率,第19页,六、要因确认,要因九：过渡结构设计不合理,标准：管路冲压件设计规范要求冲压变形区域须有圆角过渡，无应力集中。,验证方法：,小组对生产线中出现裂漏故障件进行排查，发觉故障件均为冲压结构件。经对泄漏样品进行检验，发觉其过渡弧紧促，存在应力集中现象，极易在冲压受力条件下开裂，说明过渡结构设计不合理。,制,图：汤文通 日期：,.7.27,经过金相分析发觉裂纹前半段展现沿晶开裂形式，晶粒未发生变形，且周围存在细微裂纹，见图,3,，而后半段晶粒发生严重扭曲变形，见图,4,。这说明冲压件在开始阶段因为材料存在较大内应力，再加上受脉冲压力重复冲击，冲压槽中焊料末端产生较大应力集中，最终内应力释放产生开裂。裂纹后半段产生因为铜材料在重复折弯过程中产生疲劳性开裂，最终出现穿透性裂纹。,要因,如何降低外协管路件系统漏堵故障率,第20页,六、要因确认,过渡结构设计不合理,模具磨损,配合面清洁度差,焊枪选取不合理,焊工焊接经验不足,要因,小组经过实际验证分析确定了以下五个要因：,如何降低外协管路件系统漏堵故障率,第21页,七、制订对策,序号,要因,对策,目标,实施方法,责任人,实施日期,地点,1,焊工焊接经验不足,对焊接难度较大管路件进行专员定岗，规范焊接前、焊接过程、焊接成品控制要求,满足制品焊接熔深要求,对结构复杂、焊接难度大制品，定岗定员，必须安排A级焊工进行生产,汤文通,陈瑞武,.8.5,厂家生产车间,2,焊枪选取不合理,下发焊枪选取工艺规程给到厂家，合理选取焊枪，在不一样岗位均配置不一样焊枪，以满足不一样生产任务,不出现过烧、虚焊故障,1、规范焊枪规格选择；,2、在各岗位配置不一样型号焊枪,汤文通,.8.10,厂家生产车间,3,配合面清洁度差,规范清洁度控制及检测方案,满足制品焊接熔深要求,下发小铜制品质保协议及明确清洁度要求,苏永斌,曾启明,.8.25,厂家生产车间,4,模具磨损,规范厂家生产模具管理方法,满足管路件相关物料检验规范外观性能要求,1、制订模具管理,2、调模管理3、过程控制4、性能控制,苏永斌,汤文通,.8.3,厂家生产车间,5,过渡结构设计不合理,研究优化过渡结构，改进冲压模具,模具改为最正确冲压形态,经过理论分析并结合试验验证寻找最优结构并下发全部供给商改模,陈瑞武,曾启明,.8.10,试验室、厂家生产车间,制,表：颜小林 日期：,.8.2,针对找到,5,条要因，依据,5W1H,标准，绘制了对策实施计划表，确保对策实施。,如何降低外协管路件系统漏堵故障率,第22页,八、对策实施,对策实施一：,对不一样结构管路件进行专员定岗，要求结构复杂、焊接难度大制品必须安排,A,级焊工焊接。,1,、实施办法,制,图：汤文通 日期：,.8.5,如何降低外协管路件系统漏堵故障率,第23页,八、对策实施,效果验证：,对不一样焊接难度管路件进行专员定岗后，可显著降低焊接熔深不足及泄漏问题。,制,表：汤文通,日期：,.11.10,2,、效果验证,对策实施后，跟踪统计了全部供给商集气管组件,03632537,氦检泄漏率，统计数据发觉，该物料氦检泄漏率由原来,60PPM,下降到了,30PPM,。,如何降低外协管路件系统漏堵故障率,第24页,八、对策实施,对策实施二：,下发焊枪选取工艺规范给到厂家，按照规范合理选取焊枪；同时，要求在不一样岗位配置不一样焊枪，以满足不一样生产任务。,1,、实施办法,1,）制订焊枪选取规范下发到厂家，要求严格执行，确保不因选取焊枪错误出现过烧、虚焊问题。,制,图：汤文通,日期：,.8.10,如何降低外协管路件系统漏堵故障率,第25页,八、对策实施,2,）在各岗位配置不一样型号焊枪，以满足不一样生产任务。,要求在各岗位配置不一样规格焊枪、枪嘴。在更换焊枪时，必须先由焊接班长确认后再使用。,制,图：汤文通,日期：,.8.10,双头焊枪,单头焊枪,如何降低外协管路件系统漏堵故障率,第26页,八、对策实施,效果验证：,经过对厂家焊枪选择及使用标准进行规范，可显著降低焊接熔深不足及泄漏问题。,制,表：汤文通 日期：,.11.10,2,、效果验证,经过对厂家焊枪选择及使用标准进行规范后，我们跟踪测试统计了,A,厂家提供连接配管组件,05012072,整改前后对比情况：,连接配管组件,05012072,整改前后泄漏数据对比,月份,5,月,6,月,7,月,8,月,9,月,10,月,泄漏不良数量,10,6,7,5,2,2,生产总数,122100,81348,108210,121010,65900,66280,泄漏率（,PPM,）,81.90,73.76,64.69,41.32,30.35,30.18,从整改对比数据（5-7月为整改前，8-10月为整改后）可看出泄漏率下降显著,如何降低外协管路件系统漏堵故障率,第27页,八、对策实施,对策实施三：,规范配合面清洁度控制及检测方案,1,、实施办法：修订小铜制品质保协议，增加生产清洁度控制方案及检验控制方案，要求各供给商签署协议并严格执行。,制,表：曾启明 日期：,.8.25,1,）清洁度控制方案,2,）检验控制方案,合格品,不良品,如何降低外协管路件系统漏堵故障率,第28页,八、对策实施,效果验证：,配合面清洁度控制及检测控制方案执行可降低外协管路件焊漏率。,制,表：戴伟,日期：,.9.30,从,X-R,图中能够看出，来货熔深过程受控。,制,图：戴伟 日期：,.9.30,2,、效果验证：,连续一个月跟踪解剖测试,A,厂家整改后焊接组件焊接质量，抽测焊接熔深均无异常：,如何降低外协管路件系统漏堵故障率,第29页,八、对策实施,对策实施四：规范厂家生产模具管理方法,1,、实施方法：完善模具管理、调模管理、过程控制、性能控制关键点,下发模具生产使用管理方法到各厂家要求严格执行。管理方法主要包括：模具管理、调模管理、过程控制、性能控制四大内容。,制,图：戴伟,日期：,.8.3,如何降低外协管路件系统漏堵故障率,第30页,八、对策实施,效果验证：,经过,制订厂家生产模具管理方法使得模具管理过程受控，可降低管路件裂漏故障率。,制,表：苏永斌 日期：,.11.25,2、效果验证,对策实施后，小组对B厂家生产某分流器进行了数据跟踪统计。整改办法实施前后，生产线故障数量对比情况见下表，统计周期：4月1日-11月30日。,使用总量,裂漏数,不合格率,整改前,（,4.1-7.15,）,97470,3,30.78PPM,整改后,（,8.1-11.25,）,60425,0,0,如何降低外协管路件系统漏堵故障率,第31页,八、对策实施,对策实施五：,优化冲压结构，改良冲压模具,1,、实施办法：理论分析确认最优冲压结构，并让厂家依此改模,经过理论分析并结合试验验证寻找最优结构并下发全部供给商调整模具。冲压结构是空调管路件惯用结构，受冲压工艺限制冲压处存在较大内应力，冲压槽侧边裂漏及冲压槽过渡处裂漏无可防止。为此，本公司技术人员结合建筑学上薄壳理论及压力容器椭圆形封头与圆柱壳过渡连接处力学综合分析，由胡金伯格方程得出冲压过渡槽处采取椭圆形圆弧过渡降低应力集中最优结构方案，并依此下发各厂家要求其改模生产。,制,图：陈瑞武 日期：,.8.10,如何降低外协管路件系统漏堵故障率,第32页,八、对策实施,如何降低外协管路件系统漏堵故障率,第33页,八、对策实施,制,图：陈瑞武 日期：,.8.15,2,、效果验证,对于整改前后模具生产制品，本公司采取油压脉冲试验检验其结构可靠性。油压脉冲试验条件为在,0-3.2MPa,压力下、,2S,通断、周期,20,万次不允许泄漏。整改前制品脉冲能力严重不足，经过整改前后试验数据能够看出，优化后结构耐压能力极强均可到达,20,万次。,如何降低外协管路件系统漏堵故障率,第34页,八、对策实施,效果验证：,经过,对管路件冲压结构进行优化，能够显著提升管路件耐压能力，杜绝管路件在受系统压力后发生裂漏问题。,制,图：陈瑞武 日期：,.8.15,将试验结果使用单因子方差分析，,P=00.05,，说明整改前后制品差异显著，整改后模具生产制品耐脉冲冲击能力优于整改前制品。,如何降低外协管路件系统漏堵故障率,第35页,九、效果检验,1、问题症结点目标检验：小组对改进后全部外协管路件系统漏堵数据进行统计，将实施对策后管路件系统漏堵故障数据与对策实施前进行对比分析，统计以下表。虚焊、过烧及过渡结构不良故障率下降36.60%。,2、总检验：8-10月较4-6月相比，外协管路件系统漏堵故障率下降37.68%。,制,表：董明景 日期：,.11.25,故障类型,4-6月故障数,4-6月,生产总数,4-6月,故障率/ppm,8-10月故障数,8-10月生产总数,8-10月,故障率/ppm,改变率,累积改变率,虚焊、过烧,94,3945995,23.82,31,2098733,14.77,-37.99%,-37.99%,过渡结构不良,78,19.77,27,12.86,-34.93%,-36.60%,有裂纹,5,1.27,2,0.95,-24.96%,-36.27%,材质异常,3,0.75,1,0.48,-37.33%,-36.29%,焊堵,2,0.51,0,0,-100.00%,-36.99%,定位点、压槽过深,2,0.51,0,0,-100.00%,-37.68%,总计,184,46.63,61,29.06,-37.68%,/,从以上数据可看出问题症结点故障率大幅度下降。,如何降低外协管路件系统漏堵故障率,第36页,九、效果检验,制,图：董明景 日期：,.11.30,目 标 达 成,如何降低外协管路件系统漏堵故障率,第37页,十、效益检验,1,、有形效益,降低,投诉,降低返修,提升效率,增强信心,在整改期内，计算生产线下线节约费用以下：,活动取得效益,=,维修成本降低,-,试验及改进成本,=,厂内生产总量*返修费用*生产线外协管路件故障率降低值,-,试验及改进成本,=10000,元,返修费用,=,材料费,+,人工费,+,附带损失,+,过程浪费,=100,元,/,件,。,2,、无形效益,此次,QC,项目除了完成原制订目标，还输出了,4,项国家专利、,1,篇研究论文发表在,制冷与空调,上。,专利名称,检索号,紫铜波纹管抗扭能力自动测试仪专利检索表,ZLJS1938,一个预防管路焊接组件运输周转过程受不规则外力变形可靠性包装结构,ZLJS1886,一个经过结构优化提升压力冲击能力新型结构冲压管路件,ZLJS1773,一个预防滤网及滤网钢架松脱新型结构过滤器,ZLJS0613,研究论文：,制冷与空调,空调用冲压管路件失效机理及结构优化研究,如何降低外协管路件系统漏堵故障率,第38页,十一、效果巩固,2,、将清洁度控制及检测控制方案,BG-49-315,关于管路件焊接质量专题整改管控要求,下发厂家要求严格执行控制，并签定新,小铜制品质保协议,。,1,、将焊接工艺管控要求,BG-49-185 关于加强管路焊接组件过烧入厂检验控制及厂家管控要求,下发厂家要求严格执行控制，并定时去厂家检验执行情况。,3,、将生产模具管理控制要求,BG-49-423,关于冲压件过程管控要求,下发厂家要求严格执行控制，并定时去厂家检验执行情况。,4,、将优化结构推广到厂家并下发加强控制文件,BG-49-283 关于管路冲压件耐压力冲击可靠能力提升结构选型研究汇报,、,BG-49-294,关于对冲压管路件脉冲压力试验加严管控通知,。,如何降低外协管路件系统漏堵故障率,第39页,十二、总结与计划,收获,经过此次活动，小组组员,QC,知识水平及综合能力得到了大幅提升。,自我评价表（分）,评审内容,活动前,活动后,团体精神,60,85,改进意识,80,90,质量意识,90,95,工作热情,75,85,创新精神,50,75,QC工具利用技巧,40,70,制,表：颜小林 日期：,.11.30,如何降低外协管路件系统漏堵故障率,第40页,此次,QC,活动开展，处理了外协管路件系统漏堵故障率高实际问题，积累了技术研究经验,到达了预期效果。今后，我们将不停努力，将,QC,理论和方法利用到产品设计、改进、研究等活动中去，以取得更大成效。,十二、总结与计划,对贯流风叶出风不均进行专题研究,降低生产线故障,利用,QC,方法,后续计划,如何降低外协管路件系统漏堵故障率,第41页,十二、总结与计划,谢谢您聆听,Thank You!,如何降低外协管路件系统漏堵故障率,第42页,