氯碱系统检修安全管理和典型事故案例分析.pptx

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth 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。对现场作业安全疏于管理，对施工人员安全教育不到位，规章制度不落实，日常检验监督不及时。,二是,企业维修车间、供排水车间对这次检维修工作重视程度不够，施工现场管理不严，操作规程落实不到位，对车间工作人员安全教育、管理不够。,三是,企业对施工承包单位管理不严格，规章制度落实不到位，施工现场管理不严。,第22页,化工行业检维修经典事故案例,事故教训：,此次事故主要暴露了企业在进入受限空间作业过程中，对外来施工单位未能实施有效管理（包含签署安全协议、安全教育培训、作业条件和安全技术办法交底、作业票办理、作业过程中检验等）、规章制度和操作规程执行不到位、安全教育培训不够等问题，造成了,1,人死亡惨痛事故教训。,第23页,化工行业检维修经典事故案例,滨化集团股份有限企业“122”氮气窒息事故,12月2日早晨11时20分许，滨化集团化工分企业整体搬迁项目二期工程6万吨/年氯丙烯装置施工完成后吹扫过程中发生氮气窒息事故，造成1人死亡，直接经济损失约146万元。,事故发生在建设阶段6万吨/年氯丙烯装置区，二层平台上丙烯干燥器（V6108A）裙座内。装置主体于11月中旬基本施工完成，10月18日由氯丙烯项目组编制完成6万吨/年氯丙烯装置吹扫、试压方案（丙烯干燥、压缩、制冷区块）并公布，但该方案未经搬迁项目领导小组同意和签发，且未与施工、监理单位进行有效沟通、交流和技术交底，于11月15日开始用水进行清洗、试压；11月23日8时40分氮气送入该装置氮气缓冲罐；11月30日清洗、试压、放水完成；12月1日起按照方案进行DCS调试、系统低点排水，12月2日使用氮气对该系统进行残水吹除预防结冰。,12月2日早晨7时40分，车间副主任靳锡鹏安排田宪广、王鹏对丙烯干燥系统进行氮气吹除，田宪广一人负责用氮气对系统进行吹除、排水，王鹏在本装置DCS控制室内对压缩机系统和干燥系统参数进行监控，王鹏和田宪广之间使用对讲机联络。田宪广于当日早晨10时52分34秒查看一层压力表数据。早晨11时15分许，王鹏用对讲机呼叫田宪广，无应答。靳锡鹏于11时25分许到现场查看，发觉田宪广昏倒在二层平台丙烯干燥器（V6108A）下部裙座内，马上进行施救，并安排拨打120抢救电话，田宪广经医院抢救无效死亡。,第24页,化工行业检维修经典事故案例,事故发生直接原因是,:,车间责任人在未采取预防氮气窒息办法和安排监护人情况下，违章指挥安排人员用氮气对系统进行吹除、排水；,死者在未办理进入受限空间作业许可手续、未采取预防氮气窒息办法和安排监护人情况下，违章进入丙烯干燥器（,V6108A,）下部裙座内进行排水作业。,在,干燥器内存水排放过程中，氮气自排净管线排放至该干燥器下部裙座内相对密闭空间，发生氮气窒息事故。,事故发生间接原因,:,一是,企业项目安全管理制度不健全、执行不严格。,二是,安全操作规程不完善、作业票证管理不到位。,三是,项目设计、审核、施工管理有缺点。,四是,企业未全方面开展安全生产检验工作，没有及时发觉新建项目在未经总体验收和化工项目搬迁领导小组同意情况下，私自组织进行吹扫、打压等违规行为；未发觉车间员工在详细方案实施过程中违反规章制度和操作规程问题；未按照,危险化学品安全管理条例,第二十条要求设置显著安全警示标志。,五是,企业安全生产管理责任制落实不到位，对化工分企业整体搬迁项目标安全管理、岗位职责划分不明确，没有按照岗位逐层落实安全生产责任制，直至延伸到现场、车间、岗位员工。,六是,安全教育培训工作流于形式。企业员工即使全部经过三级安全培训教育考评上岗，但员工转岗后未按照,生产经营单位安全培训要求,（国家安监总局令第,3,号）第十九条第二款要求，对相关从业人员重新进行有针对性安全培训考评。,第25页,化工行业检维修经典事故案例,事故教训：,此次事故主要暴露了企业在进入受限空间作业过程中，未采取安全防范办法、作业票证管理不到位、人员违章操作、安全生产责任落实不到位、规章制度和操作规程不完善、安全教育培训流于形式等问题，造成了,1,人死亡惨痛事故教训。,第26页,化工行业检维修经典事故案例,无棣易通贸易有限企业“12.13”爆炸事故,12月13日早晨10时30分许，滨州市无棣县无棣易通贸易有限企业在对酸车间酸析工段装置二层平台上硫酸计量罐溢流管道进行电焊维修作业时，发生爆炸事故，造成1人死亡，3人受伤，直接经济损失约92.2万元。,12月12日，企业维修工扈希春发觉酸车间二楼平台硫酸计量罐溢流管发生硫酸滴漏，遂向设备主任左家友汇报。12月13日，发觉滴漏点有扩大现象，左家友在未向企业领导汇报请示、未办理动火作业票证情况下，率领维修工扈希春在早晨10时10分左右对出料管进行焊接维修（当初没有向酸析罐加酸，阀门处于关闭状态），左家友先用电焊对出溢流管进行焊接15分钟，认为焊接成功，收拾东西准备离开。10时30分，扈希春发觉还有滴点，又用电焊对漏点进行焊接，引燃了溢流管内可燃气体，造成硫酸计量罐发生爆炸事故。爆炸造成扈希春被炸伤，二楼平台员工宋德刚、左家友、刘长美被爆炸溅出浓硫酸烧伤，扈希春后经抢救无效死亡。,第27页,化工行业检维修经典事故案例,事故发生直接原因是,:,硫酸计量罐内顶部有锈蚀现象，该,计量罐溢流管与大气直通、无干燥防潮办法，致使罐内吸潮、浓硫酸被稀释后，与罐内顶部铁反应产生氢气，遇空气形成爆炸性混合气体。在没有对溢流管进行置换、加堵盲板情况下，职员违章动火进行电焊维修产生电焊火花，引发爆炸。,事故发生间接原因,:,一是,违章操作。从业人员未经专门安全技术培训并考评合格，取得,特种作业操作资格证书,，没有开具动火作业票证、未对动火作业现场进行危险性分析、未采取任何安全防护办法情况下违章动火。,二是,非法建设、非法生产，未取得任何许可相关手续，未经正规设施设计，安装设备不规范，现场无相关安全设施，,酸生产车间设备管道无设计单位，自行设计自行安装。现场无任何安全警示标志和劳动防护用具。,三是,企业安全管理缺失，没有设置专门安全管理机构，没有明确主要责任人、安全管理人员和从业人员岗位职责，未建立任何安全生产责任制和安全规章制度，没有制订安全操作规程，未对从业人员进行安全教育培训。没有制订检修动火作业方案，事故硫酸计量罐动火前，未对管道进行清理、置换、打盲板，罐内存有硫酸情况下进行动火作业，不具备维修条件。,第28页,化工行业检维修经典事故案例,事故教训：,此次事故主要暴露了企业在设备动火作业过程中，未按要求编制施工安全技术办法、未办理作业票证、未采取安全防范办法、特种作业人员未持证上岗、人员违章操作、未建立安全规章制度和操作规程、未对从业人员进行安全教育培训等问题，造成了,1,人死亡和,3,人受伤惨痛事故教训。,第29页,化工行业检维修经典事故案例,四川德阳金路树脂有限企业发生中毒事故,3月16日，四川省金路树脂有限企业树脂分厂在进行受限空间作业时发生一起中毒事故，造成3人死亡、2人轻伤。,四川省金路树脂有限企业位于德阳市罗江县，现有聚氯乙烯生产能力30万吨/年、氢氧化钠生产能力14万吨/年、氢氧化钾生产能力8万吨/年。,3月16日早晨7时50分左右，树脂分厂安排外包劳务工程队（罗江县志益装卸队）3名施工人员对聚氯乙烯试验装置进行清釜作业，3人进入釜内后先后出现中毒现象。试验室员工先将悬梯上1名施工人员救出，再次下釜施救时，也出现中毒现象。企业其它人员佩戴空气呼吸器进入聚合釜内将3人救出，送罗江县人民医院经抢救无效死亡。,事故直接原因是：进入受限空间作业管理不到位，反应釜与系统没有有效隔绝，氯乙烯窜入了正在作业反应釜造成人员中毒，加之施救处置不妥，造成事故发生。,第30页,化工行业检维修经典事故案例,事故教训：,此次事故主要暴露了企业在进入受限空间作业过程中，未按要求办理作业票证、系统未,有效隔绝、施救处置办法不妥等问题，造成了,3,人死亡和,2,人受伤惨痛事故教训。,第31页,企业往年检维修经典事故案例,电解V碱液回收罐闪爆事故分析,烧碱车间预定在10月19日维修2#电解槽，在当日早晨6点2#电解槽停顿打循环，工段当班人员将V碱液回收罐内合格碱液导入V循环碱液罐，之后将2#电解槽内稀碱液打入V碱液回收罐，后又用纯水对2#电解槽进行冲洗，并将冲洗水打入V碱液回收罐，随即将去V碱液回收罐阀门关闭，此时罐内液位56.4%。,7:30分,烧碱车间7名维修人员与电解工段当班人员到电解二楼维修2#电解槽，先拆阳极液溢流管，后拆阴极液溢流管。8:55分，在拆除阴极液溢流管过程中，听到电解一楼有爆炸声。后经查证，为V碱液回收罐发生闪爆。,闪爆造成V碱液回收罐上部封头破裂，部分连接管路变形，产生冲击波造成电解一楼39块玻璃破碎。,第32页,企业往年检维修经典事故案例,事故原因分析,1,、空压制氮站停车检修，暂停对各车间氮气供给，溶解在,V,碱液回收罐内液碱中氢气释放，无法用氮气进行置换。,2,、在将,V,碱液回收罐内合格碱液导入,V,循环碱液罐过程中，,V,碱液回收罐形成微负压，其上部氢气排空管与氢气排放烟囱相连，将氢气排放烟囱内空气引入,V,碱液回收罐。,3,、,2#,电槽检修过程中产生静电荷，使,V,碱液回收罐内混合氢气具备了爆炸条件。,同类事故预防办法,1,、停车检修期间制氮站要确保氮气供给；,2,、在有易燃易爆气体容器、管道等系统检修时，检修前一定要置换彻底，在取样分析合格后方可施工。,第33页,企业往年检维修经典事故案例,冷冻站氯化钙贮罐“1.24”爆炸事故分析,1月24日中午，企业维修车间一主任助理通知公用工程工段长：氯化钙贮罐上部加水管线冻裂，需要焊接。该工段长接到任务后，办理了二类动火许可证，14：15分准备在氯化钙贮罐上部焊接冻裂清水管（工业水管）弯头，一人在罐上负责焊接，一人监护，一人在罐下配合。14：30分开始到现场施工，14：40分罐体发生爆炸。事故发生后，现场人员马上汇报调度室，保卫人员和消防人员及时赶到进行救援，同时拨打120抢救电话进行抢救。,第34页,企业往年检维修经典事故案例,事故原因分析,从工艺设备配置及事故造成设备损坏情况和相关检测数据分析，该事故系一起氯乙烯、乙炔气体意外爆炸事故。,直接原因：,该盐水贮罐上部补加水管施焊，飞溅火花与罐顶放空管逸出氯乙烯、乙炔混合气体相遇，引发罐内盐水上部存留氯乙烯、乙炔气体爆炸是事故发生直接原因。,主要原因：,因为氯乙烯尾气冷凝器换热设备泄漏，造成,-35,冷冻盐水内含有氯乙烯、乙炔，并经过盐水泵循环带入盐水贮罐，并在贮罐上部积聚，是事故发生主要原因。,次要原因：,依据设计图纸，,-35,冷冻站为丙类防爆区，设计中未考虑易燃易爆气体泄漏原因，也是造成事故原因之一。,第35页,一项工作,各车间排查，并列出清单,9,月,22,日前报安监处。,生产过程中需要使用惰性气体保护设备设施,或可能易燃易爆介质串入正常系统,比如氯化钙储罐 副产盐酸储罐 浓硫酸,高沸物 蒸汽管道,第36页,