输煤系统培训教材.pptx

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth 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5安全保护装置 6输送带 7承载托辊 8缓冲托辊 9导料槽 10改向滚筒 11拉紧装置12尾架13空段清扫器14回程托辊,15中间架 16电动机 17液力偶合器 18制动器19减速器20联轴器,输煤系统培训教材,第12页,4、带式输送机主要部件及概述,（1）驱动装置：驱动装置由电机、减速器、高速轴联轴器或液力偶合器、驱动滚筒、低速轴联轴器及逆止器组成驱动单元。,（2）制动装置：本企业选取YWZ5型系列电力液压推杆制动器，含有工作频率快，制动平稳，制动力矩可调，摩擦垫易更换，寿命长等优点。制动装置主要是用来预防输送机带负荷停机时发生逆转，使物料外撒，严重时会使胶带断裂或机械损坏。普通当输送机倾角超出4-6时，就必须设置制动装置。输送机还设有跑偏装置开关和紧急制动开关（双向拉绳开关）。带式输送机发生紧急事故时，工作人员能够在任何位置紧急拉动双向拉绳开关拉绳，使设备马上停机，防止事故扩大。事故处理结束后，恢复设备运行时，需将拉绳开关复位，不然设备无法开启。,（3）拉紧装置：拉紧装置主要是用来拉紧胶带或补充胶带伸长，使胶带与滚筒间保持足够摩擦驱动力。确保输送带与传动滚筒不打滑，并限制输送带在托辊组间下垂度，使输送机正常运行。拉紧装置有螺旋式、垂直重锤式、重锤车式，固定绞车式四种型式。可依据拉紧力，拉紧行程大小和拉紧装置所处位置进行选择。我们企业采取是垂直重锤式和重锤车式两种拉紧装置。,（4）清扫装置：清扫装置用于清扫输送带上粘附物料。我们企业采取是头部清扫器和空段清扫器两种。头部清扫器重锤刮板式结构，装在卸料滚筒上方机架上，用于清扫输送带承载面上粘料。空段清扫器，用于去除非工作面上黏附物料，预防物料进入尾部滚筒或垂直拉紧装置拉紧滚筒里，普通焊在这两种滚筒前方中间架上，并调整好吊链长度。,。,输煤系统培训教材,第13页,4、带式输送机主要部件及概述,(5)支撑装置：支撑装置主要是指承载胶带、物料并完成输送运行系列设备。它主要由上槽形托辊、下平行托辊及机架组成。,（6）改向装置：改向装置主要由改向滚筒、特殊支架、压轮组成。,（7）装料装置：装料装置主要由落煤斗、落煤管、缓冲器、导料槽等组成。,（8）卸料装置：卸料装置主要指卸料器，也就是犁式卸料器。它工作原理是在工作状态时，电动推杆伸出，滑床框架后移，使边托辊抬起，滑架托辊变成平行，犁头下落，使胶带处于水平状态，犁刀与胶带平面接触、贴紧，使来煤卸入斗内。在非工作状态时，电动推杆收回，滑床框架前移，使边托辊落下，滑架托辊变成槽形，到达一致角度，胶带上来煤顺利经过不被卸落。,输煤系统培训教材,第14页,5,、,带式输送机日常维护和注意事项。,为确保带式输送机正常运行，日常正常使用，精心维护保养，对设备使用寿命影响很大，要进行定时修理和更换零部件，预防不正确使用操作造成设备和人身事故。,不允许超载运行，确保各安全报警装置处于完好状态。不得随意触动各种安全保护装置。,确保通往紧急停机开关通道应无障碍物，定时检验这些开关是否处于完好状态。,驱动装置调整及各种安全保护装置调整应由专职人员操作进行。,运行中操作人员应巡回检验，亲密注意设备运行情况，尤其注意：主电机升温、噪声，主制动器动作正常是否、制动轮接触状态，减速器油位、噪声、输送带是否跑偏、及损伤情况，各轴承处温升和噪声、转载点转载状态、漏斗有没有阻塞，滚筒、托辊、清扫器、拉紧装置工作状态，电控设备工作状态。操作人员发觉设备运转有异常时，应做好统计，紧急情况时应马上停机。,对机械设备各转动部位进行定时加油、换油是日常保养中主要内容。,输煤系统培训教材,第15页,6,、,皮带调整,(1)皮带跑偏,输煤系统培训教材,第16页,输煤系统培训教材,第17页,6,、,皮带调整,打滑原因：,a张力太小，胶带离开滚筒处张力不够，造成胶带打滑；,b传动滚筒与胶带之间摩擦力不够造成打滑；,c尾部滚筒轴承损坏不转或中间上下托辊损坏不转太多；,d起动速度过快；,e胶带上负荷过大。,调整方法：,a调整拉紧装置，加大初张力；,b可在滚筒上加些松香；,c及时检修中间托辊，更换已损坏轴承；,d更换电机或变速箱；,e降低胶带上负荷。,(2)胶带打滑调整：,输煤系统培训教材,第18页,设备概述：我企业采取是河南矿山起重机有限企业生产16吨28.5米桥式起重机，此设备主体为铁板焊接，箱形结构架，用绞制螺栓联接而成，主要由主梁、轨道、大车行走机构、小车行走机构、抓斗等组成。小车带抓斗在主梁上行驶，抓斗同时能够做升降、开闭动作，大车可沿轨道行走。这么小车带动抓斗就能够在整个煤场任何角落工作。,五、QZ抓斗桥式起重机,输煤系统培训教材,第19页,1,、,QZ抓斗桥式起重机,工作原理,（1）起重小车由小车架、起升机构和小车运行机构组成。小车架由钢板焊接而成，用来放置工作机构。起升机构用来垂直升降物品，由传动装置（电动机、减速器、制动器等）和卷绕装置（卷筒组、钢丝绳、滑轮组、吊钩组、抓斗等）组成。工作原理是：电动机产生驱动力经传动轴传递给减速器高速轴端，经减速器变速后，由低速轴输出，带动卷筒转动，经过两套卷绕钢丝绳和滑轮组使抓斗进行升降与开闭，从而完成抓取、起吊重物过程。为确保起重机正常工作和准确定位，在减速器高速轴上布置有常闭式制动器，通电时制动闸瓦打开，断电时闭合。,（2）小车运行机构采取集中传动形式，由电动机、减速器、制动器、齿轮联轴器、传动轴和车轮组等部件组成。工作原理是：电动机产生驱动力经齿轮联轴器传递给立式减速器高速轴端，经减速器变速后，由低速轴端输出，经过传动轴驱动2个主动车轮转动，完成小车横向运输物品过程。电动机轴上装置有常闭式制动器，通电时制动闸瓦打开，断电时闭合。,（3）大车运行机构采取分别传动形式，由电动机、减速器、制动器、齿轮联轴器、传动轴和车轮组等部件组成。工作原理是：电动机产生驱动力经传动轴传递给卧式减速器高速轴端，经减速器变速后，由低速轴端输出，驱动2个主动车轮转动，完成桥架纵行运输物品过程。电动机轴上装置有常闭式制动器，通电时制动闸瓦打开，断电时闭合。,输煤系统培训教材,第20页,2,、,起重机日常维护及设备保养,大车行走机构：,a减速机解体、清洗、检验更换磨损件；,b行走轮轴承检验，更换及加油；,c联轴器刹车轮检验更换磨损件；,d夹轨器检验、清洗、加油、更换磨损件；,e轨道压板丝检验和紧固。,小车行走机构：,a小车减速机解体、清洗检验换油更换磨损件；,b升降、开闭减速机解体、检验清洗、换油、更换磨损件；,c滚筒及轴承解体、清洗、检验、换油，更换磨损件；,d行走轮、水平轮及轴承解体清洗，检验、换油更换磨损件；,e各联轴器清洗检验、更换磨损件；,f检验小车与驾驶室，联接螺丝及焊接牢靠情况，处理缺点；,抓斗部分：,a抓斗各轴及轴承检验、清洗、加油、更换磨损件；,b检验抓斗有没有开焊处，更换磨损件或修复；,c检验滑轮组转动灵活性，必要时更换磨损件、加油；,d检验钢丝绳磨损情况，超出要求值给予更换。,轨道部分：,a检验大车道轨平整和固定情况，更换磨损道轨，消除缺点；轨道压板丝要定时紧固。,b检验小车道轨是否平整，有没有松动，磨损超出要求给予更换或修正。轨道压板丝要定时紧固。,输煤系统培训教材,第21页,4、起重机检修工艺及质量标准,小车运行机构检修工艺及质量标准：,输煤系统培训教材,第22页,4、起重机检修工艺及质量标准,小车运行机构检修工艺及质量标准：,输煤系统培训教材,第23页,4、起重机检修工艺及质量标准,大车运行机构检修工艺及质量标准：,输煤系统培训教材,第24页,交叉筛概述：CRS型交叉式细粒滚轴筛主要用于原煤、电煤筛分处理。对煤适应性广，尤其对高水分原煤更含有优越性，不易堵塞。它含有结构简单、运行平稳、振动小、噪音低、粉尘少、出力大特点，其筛分效率高等特点。,六、CRS1210交叉筛,输煤系统培训教材,第25页,1,、交叉筛主要技术参数:,（1）生产能力：300t/h,（2）筛面宽度：1200mm,（3）筛轴数量：10根,（4）入料粒度：300mm,（5）筛分粒度：8mm,（6）电机功率：3.0Kw*5+2.2Kw5,输煤系统培训教材,第26页,2,、交叉筛工作原理和性能特点：,该设备筛轴是按不一样工作角度布置，筛片采取弹簧钢加工而成。该设备采取多轴分别驱动形式，能够确保每根轴独立运行。并装有筛片梳理装置，用以清理筛片间积煤，预防出现堵塞现象。,交叉筛筛面由多扭向旋转筛轴组成，每根筛轴上安装若干等距筛片，相邻筛轴上筛片相互交叉排列，筛片下方设有清理梳齿板，清理筛片上粘煤，确保了筛分过程中筛孔通透。物料在滚动过程中不停分层，小颗粒下落，大颗粒向前滚动至下一设备。,输煤系统培训教材,第27页,3,、交叉筛组成结构,1、电机减速机 2、筛轴 3、机座 4、筛箱 5、清扫装置（依据所筛煤粘结程度进行设置）,输煤系统培训教材,第28页,4,、交叉筛日常检验和故障处理,运行中要监视和检验运行情况。比如电机电流，轴承部分温度，以及振动、响声、联接螺栓紧固情况等。,运行中注意各电气保护装置动作情况，发觉异常，及时处理。,主要易损件为筛片及刮片，如磨损严重应及时更换。依据入炉煤粒度合格率要求，普通筛片厚度磨损1-3mm时，筛下粒度会有改变，当不能满足锅炉要求时能够考虑更换筛片。,筛片更换次序为：打开上机壳及轴承座上盖，拆开联轴器将筛轴（系）拆下，次序拆下半联轴器、两端轴承，松开并拆下端部压紧隔套锁紧螺母，即可次序拆下端部隔套、筛片及中间隔套。装配时按反向进行，即次序装上中间隔套、调整垫片及新筛片，装上端部隔套、锁紧端部锁紧螺母，装上轴承，将轴系按对应位置装到轴承座内，加入润滑脂（锂基3#润滑脂、加入量为轴承腔13左右），装上轴承盖、上机壳，连接联轴器即可。锁紧筛片时应确保两端筛片与两端轴承对称，从而确保整机筛片间隙均匀一致，进而确保筛下粒度。,在正常运行中，发觉电流、响声、振动、温度有异常，则停机处理。,发觉联接螺栓松动，应及时紧固。,交叉筛堵塞原因有煤过分粘湿或杂物多、落煤管堵塞及煤量过大等，此时应停机清理或减小煤量。,各润滑点（轴承、链传动等处）应及时加油（脂）润滑确保润滑点润滑良好,输煤系统培训教材,第29页,破碎机主要由调整部分、机壳部分、还击部分和转子部分组成。机壳部份由上部机壳、开启机壳、下部机壳组成，经过螺栓连接成一体。开启机壳可开启，在打开开启机壳前必须先将还击板下排料口调至最大，以免还击板上还击衬板与锤头相碰。开启机壳用液压缸推进，当开启机壳开启后，可进行锤头更换,还击部衬板更换及内部侧面耐磨衬板更换。,还击板部份悬挂处可经过调整部调整。经过调整能够得到合理破碎腔。,七、PCKF1214可逆反锤式破碎机,输煤系统培训教材,第30页,1、破碎机工作原理：电动机经过三角皮带（或联轴器及偶合器）带动转子旋转，使转子上锤头也作高速旋转，来打击进入破碎区物料，物料受到锤头高速冲击而破碎，破碎物料又以高速冲向上还击区再次破碎，物料经过屡次冲击后，形成粒度小于锤头与还击衬板之间隙，就从机体内排出，即为破碎后合格产品。,2,破碎机结构和性能特点：破碎机最大特点是转子能够正转和反转，在主机运行一段时间后，经检验锤头一侧工作面已磨损，这时无须更换锤头，可将转子反向旋转，直到锤头另一侧工作面磨损到位，才需更换锤头。,七、PCKF1214可逆反锤式破碎机,输煤系统培训教材,第31页,3、破碎机主要技术参数:,输煤系统培训教材,第32页,4、破碎机注意事项,破碎机正常运转后，方可开始投料。,必须均匀地加入被破碎物料，并须分布于转子工作部分全长上，,预防电动机负荷突增。,机器运转时，工作人员不能站立在转子惯性力作用线内。,机器运转时，禁止进行任何调整，清理、检修等工作，以免发生危险。,禁止向机器投入不能破碎物料，以免损坏机器。,最大入料粒度必须小于性能参数所要求粒度，不然将使产量和粒度发生改变，甚至会堵塞，引发主轴折断等重大事故。,轴承在正常工作情况下，温度不超出80，如超出80时应马上停车，查明原因加以消除之。停车前应停顿投料工作，待破碎室内物完全排出后，方可关闭电动机。,当振动量突然增加时，应马上停车，查明原因加以消除之。,定时检验润滑脂洁净程度。,定时检验密封件磨损程度，如发觉损坏应马上更换。,输煤系统培训教材,第33页,4、破碎机注意事项,PCKF1214可逆还击锤式破碎机采取调心滚子轴承，其润滑脂采取锂基润滑脂，润滑剂主要功效是产生一层薄膜来分隔轴承各转动零件，以降低磨损后损耗。另外润滑脂清洁度是改进轴承工作环境一个主要原因，故必须用清洁润滑脂装入轴承。换油时应用洁净汽油或煤油仔细地清洗轴承，加入轴承座内润滑脂为其容积5070左右。,输煤系统培训教材,第34页,5、破碎机故障及消除处理,输煤系统培训教材,第35页,1、往复式给煤机结构、工作原理：我企业输煤系统采取六台K-3型单向往复式给煤机，此设备由石家庄功倍重型机械有限企业厂生产四台，潍坊汇英企业生产两台。其结构由曲柄、偏心轮、给煤槽、给煤槽启板滚轮和驱动装置组成。,电动机经过减速机，带动偏心轮转动、偏心轮经过曲柄拖动给煤槽启板在滚轮上作往复运动。槽内煤层向前，同时煤斗中煤下落，填充随料槽向前煤空出位置，使煤不能后退，当煤槽底板向后运动时，此部分煤即落到带式输送机上。,八、往复式给煤机,输煤系统培训教材,第36页,2、往复式给煤机设备出力调整方式：往复式给煤机出力有两种调整方式：一个是改变偏心轮偏心值（50-200mm或60-240mm）,一个是使用调整闸门，改变給煤层厚度，这两种方式都能到达一定调整作用。,八、往复式给煤机,输煤系统培训教材,第37页,3、往复式给煤机检修工艺及质量标准：,输煤系统培训教材,第38页,1,、带式除铁器概述：在火力电厂输煤系统中，煤中经常含有大量各种金属物件，假如它们和煤一起进入输煤系统碎煤机或者其它制粉系统设备中，就会对这些设备造成损坏或严重事故。,2、带式除铁器设置标准和作用：输煤系统中除铁器普通不少于两级除铁，普通在碎煤机前后各安装一级。主要就是用来除去混在煤中金属物件，对碎煤机和锅炉用煤起保护作用，以确保设备安全运行。除铁器下方应选取无磁托辊或无磁滚筒。,九、带式永磁除铁器,输煤系统培训教材,第39页,3、带式除铁器运行维护和检修：,检验除铁器悬挂是否牢靠，钢丝绳磨损情况。,检验滑轮组得灵活情况。,注意弃铁皮带运行情况，发觉跑偏及时处理。,检验轴承磨损和油脂情况。,九、带式永磁除铁器,输煤系统培训教材,第40页,3、带式除铁器运行维护和检修：,检验除铁器悬挂是否牢靠，钢丝绳磨损情况。,检验滑轮组得灵活情况。,注意弃铁皮带运行情况，发觉跑偏及时处理。,检验轴承磨损和油脂情况。,九、带式永磁除铁器,输煤系统培训教材,第41页,为确保安全运行，输煤系统中各台设备都按照一定运行要求次序停顿，相互制约，当系统中参加连锁运行设备中，某一设备发生故障停机时，则该设备按照一定运行要求次序自动停顿，以后设备仍继续运转，从而防止减轻了系统中积煤和事故扩大可能性。,十、输煤系统联锁及试验,输煤系统培训教材,第42页,输煤系统联锁及试验,当新安装及大小修后皮带，均应进行联锁试验，联锁试验可分为动态和静态试验。,动态试验：送电完成后投入各皮带联锁。,开启#3皮带机除铁器#3除尘器#2皮带机电子秤#2除尘器#1除尘器破碎机交叉筛#1皮带机除铁器往复给煤机起重机,停顿#3皮带机，除破碎机、交叉筛外，其它设备随之掉闸。,停顿#2皮带机，则#1皮带机、往复给煤机掉闸（#3皮带机、交叉筛、破碎机不受影响）,停顿破碎机，则#1皮带机、往复给煤机随之掉闸（#3皮带机、#2皮带机、交叉筛不受影响）,停顿交叉筛，则#1皮带机、往复给煤机随之掉闸（#3皮带机、#2皮带机、破碎机不受影响）,停顿#1皮带机，则往复给煤机随之掉闸（#3皮带机、#2皮带机、破碎机、交叉筛不受影响）,如各皮带联锁都在投入位置，若#3皮带机不开启时，除碎煤机、交叉筛外，其它设备均不能开启。,输煤系统培训教材,第43页,