输煤系统培训教材.pptx

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth 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5安全保护装置 6输送带 7承载托辊 8缓冲托辊 9导料槽 10改向滚筒 11拉紧装置12尾架13空段清扫器14回程托辊,15中间架 16电动机 17液力偶合器 18制动器19减速器20联轴器,输煤系统培训教材,第12页,4、带式输送机主要部件及概述,（1）驱动装置：驱动装置由电机、减速器、高速轴联轴器或液力偶合器、驱动滚筒、低速轴联轴器及逆止器组成驱动单元。,（2）制动装置：本企业选取YWZ5型系列电力液压推杆制动器，含有工作频率快，制动平稳，制动力矩可调，摩擦垫易更换，寿命长等优点。制动装置主要是用来预防输送机带负荷停机时发生逆转，使物料外撒，严重时会使胶带断裂或机械损坏。普通当输送机倾角超出4-6时，就必须设置制动装置。输送机还设有跑偏装置开关和紧急制动开关（双向拉绳开关）。带式输送机发生紧急事故时，工作人员能够在任何位置紧急拉动双向拉绳开关拉绳，使设备马上停机，防止事故扩大。事故处理结束后，恢复设备运行时，需将拉绳开关复位，不然设备无法开启。,（3）拉紧装置：拉紧装置主要是用来拉紧胶带或补充胶带伸长，使胶带与滚筒间保持足够摩擦驱动力。确保输送带与传动滚筒不打滑，并限制输送带在托辊组间下垂度，使输送机正常运行。拉紧装置有螺旋式、垂直重锤式、重锤车式，固定绞车式四种型式。可依据拉紧力，拉紧行程大小和拉紧装置所处位置进行选择。我们企业采取是垂直重锤式和重锤车式两种拉紧装置。,（4）清扫装置：清扫装置用于清扫输送带上粘附物料。我们企业采取是头部清扫器和空段清扫器两种。头部清扫器重锤刮板式结构，装在卸料滚筒上方机架上，用于清扫输送带承载面上粘料。空段清扫器，用于去除非工作面上黏附物料，预防物料进入尾部滚筒或垂直拉紧装置拉紧滚筒里，普通焊在这两种滚筒前方中间架上，并调整好吊链长度。,。,输煤系统培训教材,第13页,4、带式输送机主要部件及概述,(5)支撑装置：支撑装置主要是指承载胶带、物料并完成输送运行系列设备。它主要由上槽形托辊、下平行托辊及机架组成。,（6）改向装置：改向装置主要由改向滚筒、特殊支架、压轮组成。,（7）装料装置：装料装置主要由落煤斗、落煤管、缓冲器、导料槽等组成。,（8）卸料装置：卸料装置主要指卸料器，也就是犁式卸料器。它工作原理是在工作状态时，电动推杆伸出，滑床框架后移，使边托辊抬起，滑架托辊变成平行，犁头下落，使胶带处于水平状态，犁刀与胶带平面接触、贴紧，使来煤卸入斗内。在非工作状态时，电动推杆收回，滑床框架前移，使边托辊落下，滑架托辊变成槽形，到达一致角度，胶带上来煤顺利经过不被卸落。,输煤系统培训教材,第14页,5,、,带式输送机日常维护和注意事项。,为确保带式输送机正常运行，日常正常使用，精心维护保养，对设备使用寿命影响很大，要进行定时修理和更换零部件，预防不正确使用操作造成设备和人身事故。,不允许超载运行，确保各安全报警装置处于完好状态。不得随意触动各种安全保护装置。,确保通往紧急停机开关通道应无障碍物，定时检验这些开关是否处于完好状态。,驱动装置调整及各种安全保护装置调整应由专职人员操作进行。,运行中操作人员应巡回检验，亲密注意设备运行情况，尤其注意：主电机升温、噪声，主制动器动作正常是否、制动轮接触状态，减速器油位、噪声、输送带是否跑偏、及损伤情况，各轴承处温升和噪声、转载点转载状态、漏斗有没有阻塞，滚筒、托辊、清扫器、拉紧装置工作状态，电控设备工作状态。操作人员发觉设备运转有异常时，应做好统计，紧急情况时应马上停机。,对机械设备各转动部位进行定时加油、换油是日常保养中主要内容。,输煤系统培训教材,第15页,6,、,皮带调整,(1)皮带跑偏,输煤系统培训教材,第16页,输煤系统培训教材,第17页,6,、,皮带调整,打滑原因：,a张力太小，胶带离开滚筒处张力不够，造成胶带打滑；,b传动滚筒与胶带之间摩擦力不够造成打滑；,c尾部滚筒轴承损坏不转或中间上下托辊损坏不转太多；,d起动速度过快；,e胶带上负荷过大。,调整方法：,a调整拉紧装置，加大初张力；,b可在滚筒上加些松香；,c及时检修中间托辊，更换已损坏轴承；,d更换电机或变速箱；,e降低胶带上负荷。,(2)胶带打滑调整：,输煤系统培训教材,第18页,设备概述：我企业采取是河南矿山起重机有限企业生产16吨28.5米桥式起重机，此设备主体为铁板焊接，箱形结构架，用绞制螺栓联接而成，主要由主梁、轨道、大车行走机构、小车行走机构、抓斗等组成。小车带抓斗在主梁上行驶，抓斗同时能够做升降、开闭动作，大车可沿轨道行走。这么小车带动抓斗就能够在整个煤场任何角落工作。,五、QZ抓斗桥式起重机,输煤系统培训教材,第19页,1,、,QZ抓斗桥式起重机,工作原理,（1）起重小车由小车架、起升机构和小车运行机构组成。小车架由钢板焊接而成，用来放置工作机构。起升机构用来垂直升降物品，由传动装置（电动机、减速器、制动器等）和卷绕装置（卷筒组、钢丝绳、滑轮组、吊钩组、抓斗等）组成。工作原理是：电动机产生驱动力经传动轴传递给减速器高速轴端，经减速器变速后，由低速轴输出，带动卷筒转动，经过两套卷绕钢丝绳和滑轮组使抓斗进行升降与开闭，从而完成抓取、起吊重物过程。为确保起重机正常工作和准确定位，在减速器高速轴上布置有常闭式制动器，通电时制动闸瓦打开，断电时闭合。,（2）小车运行机构采取集中传动形式，由电动机、减速器、制动器、齿轮联轴器、传动轴和车轮组等部件组成。工作原理是：电动机产生驱动力经齿轮联轴器传递给立式减速器高速轴端，经减速器变速后，由低速轴端输出，经过传动轴驱动2个主动车轮转动，完成小车横向运输物品过程。电动机轴上装置有常闭式制动器，通电时制动闸瓦打开，断电时闭合。,（3）大车运行机构采取分别传动形式，由电动机、减速器、制动器、齿轮联轴器、传动轴和车轮组等部件组成。工作原理是：电动机产生驱动力经传动轴传递给卧式减速器高速轴端，经减速器变速后，由低速轴端输出，驱动2个主动车轮转动，完成桥架纵行运输物品过程。电动机轴上装置有常闭式制动器，通电时制动闸瓦打开，断电时闭合。,输煤系统培训教材,第20页,2,、,起重机日常维护及设备保养,大车行走机构：,a减速机解体、清洗、检验更换磨损件；,b行走轮轴承检验，更换及加油；,c联轴器刹车轮检验更换磨损件；,d夹轨器检验、清洗、加油、更换磨损件；,e轨道压板丝检验和紧固。,小车行走机构：,a小车减速机解体、清洗检验换油更换磨损件；,b升降、开闭减速机解体、检验清洗、换油、更换磨损件；,c滚筒及轴承解体、清洗、检验、换油，更换磨损件；,d行走轮、水平轮及轴承解体清洗，检验、换油更换磨损件；,e各联轴器清洗检验、更换磨损件；,f检验小车与驾驶室，联接螺丝及焊接牢靠情况，处理缺点；,抓斗部分：,a抓斗各轴及轴承检验、清洗、加油、更换磨损件；,b检验抓斗有没有开焊处，更换磨损件或修复；,c检验滑轮组转动灵活性，必要时更换磨损件、加油；,d检验钢丝绳磨损情况，超出要求值给予更换。,轨道部分：,a检验大车道轨平整和固定情况，更换磨损道轨，消除缺点；轨道压板丝要定时紧固。,b检验小车道轨是否平整，有没有松动，磨损超出要求给予更换或修正。轨道压板丝要定时紧固。,输煤系统培训教材,第21页,4、起重机检修工艺及质量标准,小车运行机构检修工艺及质量标准：,输煤系统培训教材,第22页,4、起重机检修工艺及质量标准,小车运行机构检修工艺及质量标准：,输煤系统培训教材,第23页,4、起重机检修工艺及质量标准,大车运行机构检修工艺及质量标准：,输煤系统培训教材,第24页,交叉筛概述：CRS型交叉式细粒滚轴筛主要用于原煤、电煤筛分处理。对煤适应性广，尤其对高水分原煤更含有优越性，不易堵塞。它含有结构简单、运行平稳、振动小、噪音低、粉尘少、出力大特点，其筛分效率高等特点。,六、CRS1210交叉筛,输煤系统培训教材,第25页,1,、交叉筛主要技术参数:,（1）生产能力：300t/h,（2）筛面宽度：1200mm,（3）筛轴数量：10根,（4）入料粒度：300mm,（5）筛分粒度：8mm,（6）电机功率：3.0Kw*5+2.2Kw5,输煤系统培训教材,第26页,2,、交叉筛工作原理和性能特点该设备筛轴是按不一样工作角度布置，筛片采取弹簧钢加工而成。该设备采取多轴分别驱动形式，能够确保每根轴独立运行。并装有筛片梳理装置，用以清理筛片间积煤，预防出现堵塞现象。,交叉筛筛面由多扭向旋转筛轴组成，每根筛轴上安装若干等距筛片，相邻筛轴上筛片相互交叉排列，筛片下方设有清理梳齿板，清理筛片上粘煤，确保了筛分过程中筛孔通透。物料在滚动过程中不停分层，小颗粒下落，大颗粒向前滚动至下一设备。,输煤系统培训教材,第27页,3,、交叉筛组成结构,1、电机减速机 2、筛轴 3、机座 4、筛箱 5、清扫装置（依据所筛煤粘结程度进行设置）,输煤系统培训教材,第28页,4,、交叉筛日常检验和故障处理,运行中要监视和检验运行情况。比如电机电流，轴承部分温度，以及振动、响声、联接螺栓紧固情况等。,运行中注意各电气保护装置动作情况，发觉异常，及时处理。,主要易损件为筛片及刮片，如磨损严重应及时更换。依据入炉煤粒度合格率要求，普通筛片厚度磨损1-3mm时，筛下粒度会有改变，当不能满足锅炉要求时能够考虑更换筛片。,筛片更换次序为：打开上机壳及轴承座上盖，拆开联轴器将筛轴（系）拆下，次序拆下半联轴器、两端轴承，松开并拆下端部压紧隔套锁紧螺母，即可次序拆下端部隔套、筛片及中间隔套。装配时按反向进行，即次序装上中间隔套、调整垫片及新筛片，装上端部隔套、锁紧端部锁紧螺母，装上轴承，将轴系按对应位置装到轴承座内，加入润滑脂（锂基3#润滑脂、加入量为轴承腔13左右），装上轴承盖、上机壳，连接联轴器即可。锁紧筛片时应确保两端筛片与两端轴承对称，从而确保整机筛片间隙均匀一致，进而确保筛下粒度。,在正常运行中，发觉电流、响声、振动、温度有异常，则停机处理。,发觉联接螺栓松动，应及时紧固。,交叉筛堵塞原因有煤过分粘湿或杂物多、落煤管堵塞及煤量过大等，此时应停机清理或减小煤量。,各润滑点（轴承、链传动等处）应及时加油（脂）润滑确保润滑点润滑良好,输煤系统培训教材,第29页,破碎机主要由调整部分、机壳部分、还击部分和转子部分组成。机壳部份由上部机壳、开启机壳、下部机壳组成，经过螺栓连接成一体。开启机壳可开启，在打开开启机壳前必须先将还击板下排料口调至最大，以免还击板上还击衬板与锤头相碰。开启机壳用液压缸推进，当开启机壳开启后，可进行锤头更换,还击部衬板更换及内部侧面耐磨衬板更换。,还击板部份悬挂处可经过调整部调整。经过调整能够得到合理破碎腔。,七、PCKF1214可逆反锤式破碎机,输煤系统培训教材,第30页,1、破碎机工作原理：电动机经过三角皮带（或联轴器及偶合器）带动转子旋转，使转子上锤头也作高速旋转，来打击进入破碎区物料，物料受到锤头高速冲击而破碎，破碎物料又以高速冲向上还击区再次破碎，物料经过屡次冲击后，形成粒度小于锤头与还击衬板之间隙，就从机体内排出，即为破碎后合格产品。,2,破碎机结构和性能特点破碎机最大特点是转子能够正转和反转，在主机运行一段时间后，经检验锤头一侧工作面已磨损，这时无须更换锤头，可将转子反向旋转，直到锤头另一侧工作面磨损到位，才需更换锤头。,七、PCKF1214可逆反锤式破碎机,输煤系统培训教材,第31页,3、破碎机主要技术参数:,输煤系统培训教材,第32页,4、破碎机注意事项,破碎机正常运转后，方可开始投料。,必须均匀地加入被破碎物料，并须分布于转子工作部分全长上，,预防电动机负荷突增。,机器运转时，工作人员不能站立在转子惯性力作用线内。,机器运转时，禁止进行任何调整，清理、检修等工作，以免发生危险。,禁止向机器投入不能破碎物料，以免损坏机器。,最大入料粒度必须小于性能参数所要求粒度，不然将使产量和粒度发生改变，甚至会堵塞，引发主轴折断等重大事故。,轴承在正常工作情况下，温度不超出80，如超出80时应马上停车，查明原因加以消除之。停车前应停顿投料工作，待破碎室内物完全排出后，方可关闭电动机。,当振动量突然增加时，应马上停车，查明原因加以消除之。,定时检验润滑脂洁净程度。,定时检验密封件磨损程度，如发觉损坏应马上更换。,输煤系统培训教材,第33页,4、破碎机注意事项,PCKF1214可逆还击锤式破碎机采取调心滚子轴承，其润滑脂采取锂基润滑脂，润滑剂主要功效是产生一层薄膜来分隔轴承各转动零件，以降低磨损后损耗。另外润滑脂清洁度是改进轴承工作环境一个主要原因，故必须用清洁润滑脂装入轴承。换油时应用洁净汽油或煤油仔细地清洗轴承，加入轴承座内润滑脂为其容积5070左右。,输煤系统培训教材,第34页,5、破碎机故障及消除处理,输煤系统培训教材,第35页,1、往复式给煤机结构、工作原理：我企业输煤系统采取六台K-3型单向往复式给煤机，此设备由石家庄功倍重型机械有限企业厂生产四台，潍坊汇英企业生产两台。其结构由曲柄、偏心轮、给煤槽、给煤槽启板滚轮和驱动装置组成。,电动机经过减速机，带动偏心轮转动、偏心轮经过曲柄拖动给煤槽启板在滚轮上作往复运动。槽内煤层向前，同时煤斗中煤下落，填充随料槽向前煤空出位置，使煤不能后退，当煤槽底板向后运动时，此部分煤即落到带式输送机上。,八、往复式给煤机,输煤系统培训教材,第36页,2、往复式给煤机设备出力调整方式：往复式给煤机出力有两种调整方式：一个是改变偏心轮偏心值（50-200mm或60-240mm）,一个是使用调整闸门，改变給煤层厚度，这两种方式都能到达一定调整作用。,八、往复式给煤机,输煤系统培训教材,第37页,3、往复式给煤机检修工艺及质量标准：,输煤系统培训教材,第38页,1,、带式除铁器概述：在火力电厂输煤系统中，煤中经常含有大量各种金属物件，假如它们和煤一起进入输煤系统碎煤机或者其它制粉系统设备中，就会对这些设备造成损坏或严重事故。,2、带式除铁器设置标准和作用：输煤系统中除铁器普通不少于两级除铁普通在碎煤机前后各安装一级。主要就是用来除去混在煤中金属物件，对碎煤机和锅炉用煤起保护作用，以确保设备安全运行。除铁器下方应选取无磁托辊或无磁滚筒。,九、带式永磁除铁器,输煤系统培训教材,第39页,3、带式除铁器运行维护和检修：,检验除铁器悬挂是否牢靠，钢丝绳磨损情况。,检验滑轮组得灵活情况。,注意弃铁皮带运行情况，发觉跑偏及时处理。,检验轴承磨损和油脂情况。,九、带式永磁除铁器,输煤系统培训教材,第40页,3、带式除铁器运行维护和检修：,检验除铁器悬挂是否牢靠，钢丝绳磨损情况。,检验滑轮组得灵活情况。,注意弃铁皮带运行情况，发觉跑偏及时处理。,检验轴承磨损和油脂情况。,九、带式永磁除铁器,输煤系统培训教材,第41页,为确保安全运行，输煤系统中各台设备都按照一定运行要求次序停顿，相互制约，当系统中参加连锁运行设备中，某一设备发生故障停机时，则该设备按照一定运行要求次序自动停顿，以后设备仍继续运转，从而防止减轻了系统中积煤和事故扩大可能性。,十、输煤系统联锁及试验,输煤系统培训教材,第42页,输煤系统联锁及试验,当新安装及大小修后皮带，均应进行联锁试验，联锁试验可分为动态和静态试验。,动态试验：送电完成后投入各皮带联锁。,开启#3皮带机除铁器#3除尘器#2皮带机电子秤#2除尘器#1除尘器破碎机交叉筛#1皮带机除铁器往复给煤机起重机,停顿#3皮带机，除破碎机、交叉筛外，其它设备随之掉闸。,停顿#2皮带机，则#1皮带机、往复给煤机掉闸（#3皮带机、交叉筛、破碎机不受影响）,停顿破碎机，则#1皮带机、往复给煤机随之掉闸（#3皮带机、#2皮带机、交叉筛不受影响）,停顿交叉筛，则#1皮带机、往复给煤机随之掉闸（#3皮带机、#2皮带机、破碎机不受影响）,停顿#1皮带机，则往复给煤机随之掉闸（#3皮带机、#2皮带机、破碎机、交叉筛不受影响）,如各皮带联锁都在投入位置，若#3皮带机不开启时，除碎煤机、交叉筛外，其它设备均不能开启。,输煤系统培训教材,第43页,