物料搬运系统设计模型SLP培训教材.pptx

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,物料搬运系统设计模型SLP,物料搬运系统设计模型SLP培训教材,第1页,一、SLP产生和概述,设施平面布置在设施规划设计中占有主要地位，从来是倍受重视领域。以工厂布置为例，工厂平面布置好坏直接影响整个系统物流、信息流、生产能力、生产效率、生产成本以及生产安全。,物料搬运系统设计模型SLP培训教材,第2页,优劣不一样工厂布置，在施工费用上可能相差无几，但对生产运行影响会有很大不一样。优良设施布置能够节约物料搬运费用，缩短生产周期，加紧流动资金周转。所以优良设施布置是提升生产系统效益主要源泉和伎俩，是改进生产系统整体功效、实现当代化管理和先进生产方式前提和基础。,物料搬运系统设计模型SLP培训教材,第3页,最初设施平面布置设计主要是凭经验和感觉。但到了50年代，布置设计从传统只包括较小系统发展到大而复杂系统设计，凭经验已难以胜任。于是，在综合各学科发展基础上，在平面布置设计中利用起系统工程概念和系统分析方法。其中最经典是Richard Muther（,缪瑟）,在1961年提出极具代表性系统布置设计（Systematic Layout Planning，SLP）理论。,物料搬运系统设计模型SLP培训教材,第4页,SLP是一个条理性很强、物流分析与作业单位关系亲密程度分析相结合、求得合理布置技术，所以在平面布置设计领域取得极其广泛利用，尤其是在工厂设计领域。该方法提出了作业单位相互关系密级表示法，使工厂总平面设计由定性阶段发展到定量阶段。国内在80年代以后引进了这一理论，应用于工厂平面布置领域，收效非常显著。,物料搬运系统设计模型SLP培训教材,第5页,在SLP方法中，Richard.Muther（,缪瑟）,将研究工厂布置问题依据和切入点归纳为五个基本要素：P产品；Q产量；R生产路线；S辅助部门；T时间安排。前两个基本要素是一切其它特征或条件基础。,物料搬运系统设计模型SLP培训教材,第6页,在上述各要素充分调查研究并取得全方面、准确各项原始数据基础上，经过绘制各种表格和图形，有条理地细致分析和计算，才能最终求得工程布置最正确方案。,物料搬运系统设计模型SLP培训教材,第7页,SLP基本出发点就是用量化作业单位相互关系密级来评定各部门之间相关程度，所以采取系统布置设计法来进行平面布置首要工作是对各作业单位之间相互关系做出分析，包含定量物流相互关系及定性非物流相互关系。,物料搬运系统设计模型SLP培训教材,第8页,(1)把定性相关系眯起程度由高到低分别用A，E，I，O，U，X字母及对应4，3，2，1，0，-1分值表示。将物流与非物流相互关系进行综合，得到作业单位 与其它各作业单位 综合关系亲密程度 并分别求出各作业单位总关系亲密程度一一综合靠近程度 ，其中 为 作业单位总数。汇总全部作业综合靠近程度 ，得到作业单元综合关系表。,物料搬运系统设计模型SLP培训教材,第9页,（2）依据相互关系表中作业单位之间相互关系亲密程度，决定各作业单位之间距离远近。再依据作业单元综合关系表中各作业单元综合靠近程度安排各作业单位位置，先将TCR(i)，最高作业单位布置在中心位里，然后布里与该部门相互关系为A级部门、再后是E级部门依次布置全部部门，最终得到一张依据相互关系亲密程度布置作业单元位置相关图。,物料搬运系统设计模型SLP培训教材,第10页,（3）将各作业单元实际占地面积与作业单元位置相关图结合起来，形成作业单位面积相关图，经过作业单位面积相关图修正和调整，得到数个可行布置方案。,物料搬运系统设计模型SLP培训教材,第11页,（4）采取加权原因对各备选方案进行评价择优，并对每个评价原因进行量化，得分最多布置方案就是最正确布置方案。,物料搬运系统设计模型SLP培训教材,第12页,二、SLP规划步骤概述,SLP方法设计平面布置时主要包含作业区域布置、辅助活动区域布置和置入修正区域面积三大部分布置设计，步骤如图1所表示：,物料搬运系统设计模型SLP培训教材,第13页,图1 SLP方法规划物流园区平面布置步骤,物料搬运系统设计模型SLP培训教材,第14页,第1步，确定基本要素。搜集资料，确定系统布置设计5个基本要素，即P（物流对象）、Q（物流量）、R（物流作业路线）、s（辅助服务部门）、T（物流作业技术水平）。,物料搬运系统设计模型SLP培训教材,第15页,第2步，作业流程分析。利用作业流程分析图将不一样性质作业加以分类，整理统计各作业阶段储运单位及作业数量，标出各作业所在区域，即可得知各项物流作业物流量大小及分布。基于作业流程分析，可进行作业区域设置，对各作业区所完成作业项目进行详细分析，测算其能力，估算各作业区面积。,物料搬运系统设计模型SLP培训教材,第16页,第3步，物流分析。该过程是SLP关键，对物流路线和物流量进行分析，目标是尽可能降低物流量和缩短物流距离，以提升运作效率、降低运作成本。用物流强度和物流相关表来表示各功效区域间物流关系强弱，绘出物流相关图。,物料搬运系统设计模型SLP培训教材,第17页,第4步，活动相关性分析。对物流活动区域及与物流无关管理或辅助性区域进行业务活动相关性分析，确定各区域之间亲密程度。,物料搬运系统设计模型SLP培训教材,第18页,第5步，初步方案。依据物流相关性和非物流相关性确定布置方案，考虑修正条件（物料搬运方法、建筑特征、道路、厂区绿化、场地环境等）和实际约束条件（给定面积、建设成本、现有条件、政策法规等）形成几个布置方案。,物料搬运系统设计模型SLP培训教材,第19页,第6步，评价与选择。对几个布置方案进行全方面评价，选择最正确布置方案。,物料搬运系统设计模型SLP培训教材,第20页,由图1SLP方法规划,系统,平面布置步骤能够看出，SLP方法分析阶段除了规划前资料搜集、统计、分析外，还包含物流作业区域布置和辅助活动区域布置，这个阶段是SLP方法关键。物流作业区域布置规划过程应首先确定,系统,联外道路路型、进出口方位及区内配置型式；,物料搬运系统设计模型SLP培训教材,第21页,然后再确定,系统,作业区域空间范围、大小及长宽百分比基础上，决定,系统,内由进货到出货主要物流路线型式；最终按物流相关表和物流路线配置各区域位置，先将面积较大且长宽百分比不易变动区域先置入建筑平面内，如仓储区等作业区；再按物流相关强度大小安排其它区域布置。,物料搬运系统设计模型SLP培训教材,第22页,系统,辅助活动区域包含行政管理部门、交通服务设施、社会服务设施等，规划布置时，先选择与各部门活动相关性最高部门区域先行置入区内，再按活动相关性，将与已置入区域关系主要程度按从高到低依次置入区内。,物料搬运系统设计模型SLP培训教材,第23页,第二阶段寻优过程就是要确定各种布置组合，修正区域面积，以提出几个布置方案。依据物流相关性和活动相关性，探讨各种可能区域布置组合，确定出几个,系统,布置方案，以备选优。然后再将各区域面积置入各区相对位置，并作适当调整，降低区域重合或空隙，即可得到面积相关配置图。,物料搬运系统设计模型SLP培训教材,第24页,最终经由调整部分作业区域面积或长宽百分比后，即得到作业区域配置图。当各区域配置面积无法完全置入总面积内时，就必须修改部分区域面积或其长与宽百分比。假如修改幅度太大，超出了设备规划所需面积最低界限，就必须进行设备规划变更，以适应固定总面积。,物料搬运系统设计模型SLP培训教材,第25页,最终选择过程是个评价、对比、评优过程，能够经过定性与定量相结合方法选择出最终布置方案。,物料搬运系统设计模型SLP培训教材,第26页,三、SLP基本要素分析,通常物流分析方法由物流对象P和物流量Q决定，所以物流分析也被称为,“P-Q分析”。,在进行物流分析时，基本要素中,物流对象P、物流量Q、物流作业路线R是物流分析基础，,而,作业单元相互关系分析是以物流对象P、物流量Q、辅助服务部门s为分析基础,。物流作业技术水平T则对物流分析和作业单元分析都有一定影响。,物料搬运系统设计模型SLP培训教材,第27页,（l）物流对象P（Produetion）,工厂设计中，产品P指规划设计对象所生产产品、原材料、加工零部件或提供服务项目，包含原材料、进厂物料、工序间贮备、产品、辅助材料、废品、废料、切屑、包装材料等。因为产品设计所要求材料、工艺要求等方面决定了产品生产加工工序和物流，所以P要素影响着设施组成及其相互关系、设备类型、物料搬运方式等。,物料搬运系统设计模型SLP培训教材,第28页,（2）物流量Q（Quantity）,工厂设计中，产量Q指生产、供给或使用材料或产品数量或服务工作量。这一要素影响设施规模、设备数量、运输量、建筑面积等。而产量Q大小反应了生产（服务）类型。不一样生产类型对材料供给、设备布置、成品物流等要求是不相同，所以产量Q也会对布置结果产生重大影响。,物料搬运系统设计模型SLP培训教材,第29页,通常物流量Q取得是在实际数据基础上，经过物流量预测技术来预测一定时期后物流量。物流量预测技术很多，能够分为三类：定性法、历史映射法和因果法。每一类方法对长久和短期预测相对准确性不一样，定量分析复杂程度不一样。表1列出了惯用预测技术简明说明。,物料搬运系统设计模型SLP培训教材,第30页,表1惯用预测技术,物料搬运系统设计模型SLP培训教材,第31页,（3）物流作业路线R（Routing）,工厂设计中，生产路线或工艺过程R指依据所生产产品品种、数量等设计出工艺流程、物流路线、工序次序等，同时也是在制品物流路线。生产路线R影响着各作业单元之间关系、物料搬运路线、仓库及堆放地位置等，是工厂进行规划和布置依据，能够用设备表、工艺路线卡、工艺过程图等表示。,物料搬运系统设计模型SLP培训教材,第32页,（4）辅助服务部门s（Supporting serviee）,辅助服务部门S在工厂中，指确保生产正常运行辅助服务性活动、设施以及服务人员。包含道路、生活设施、消防设施、照明、采暖通风、办公室、生产管理，质量控制及废物处理等；它是生产支持系统，从某种意义上来说对生产系统正常运行起着举足轻重作用。,物料搬运系统设计模型SLP培训教材,第33页,（5）物流作业技术T（Technique）,在工厂中，T是指时间或时间安排（Time），指在什么时候、用多长时间生产出产品，包含作业、工序、流动、周转等标按时间。这些原因决定着设备数量、需要面积和入员、工序平衡安排等。,物料搬运系统设计模型SLP培训教材,第34页,在物流活动中，物流技术T是指物流活动中所采取自然科学与社会科学方面理论、方法，以及设施、设备、装置与工艺总称。物流技术是与实现物流活动全过程紧密相关，物流技术高低直接关系到物流活动各项功效完善和有效实现。包含硬技术和软技术两个方面（详见表2）。,物料搬运系统设计模型SLP培训教材,第35页,表2物流技术分类表,物料搬运系统设计模型SLP培训教材,第36页,四、SLP实施,（l）物流关系分析,物流关系是指社会物质资料从生产一直到消费前全部流经过程，可依据各区域之间物料流量编制起讫表，从物料流量大小，能够看出各区域之间关系程度，反应各区域之间物流关系。,物料搬运系统设计模型SLP培训教材,第37页,物流关系分析在工厂布置设计中即工艺流程分析，包含确定物料在每个工序之间移动最有效次序及其移动强度和数量。有效工艺流程是指物料在工艺过程内按次序一直不停地向前移动直至完成，中间没有过多迂回或倒流。通常SLP方法物流分析由物流对象P和物流量Q决定，所以物流分析也被称为“P-Q分析”，主要有以下几个方法：,物料搬运系统设计模型SLP培训教材,第38页,l）物流过程图,当物流对象P种类极少而物流量Q又很大时，能够经过用标准符号绘制物流过程图直观反应出物流园区作业详细情况。物流分析只需在物流过程图上注明各作业单元之间物流量就能够表明整个物流园区物流作业过程中物料搬运情况。对于规模较小物流园区或物流中心，不论物流量怎样，只要物流对象种类比较单一，就能够经过物流过程图来进行物流分析。,物料搬运系统设计模型SLP培训教材,第39页,表3物流过程表示符号,物料搬运系统设计模型SLP培训教材,第40页,2）多物流对象物流过程表,当物流对象种类比较多、物流量比较大时，能够将各类物流对象物流作业流程汇总在一张表上，形成多物流对象物流过程表。在这张表上，各类物流对象作业流程并列列出，能够反应出各个物流产品物流路径。,物料搬运系统设计模型SLP培训教材,第41页,3）成组方法当物流对象数量比较多、物流量属于中小规模时，能够采取成组方法将物流对象按照性质相同或作业流程相同性进行归类分组，然后对于每一类对象采取物流过程图进行物流分析，或者采取多物流对象物流过程表表示各组对象物流作业过程，再做深入物流分析。,物料搬运系统设计模型SLP培训教材,第42页,4）从至表,当物流对象种类很多、物流量比较大时，能够用一张方阵图表示各物流作业单元之间物流方向和物流量。用表中方阵行表示单元间物流源头，称为从；列表示单元间物流目标地，称为至；行列交叉点表示源头到目标地物流量。,物料搬运系统设计模型SLP培训教材,第43页,经过物流分析，既能够确定各作业单元之间相互关系，也能够经过各线路上一定周期内物流量即物流强度来确定两作业单元之间亲密程度。因为直接分析大量物流数据比较困难，所以能够将物流强度按等级划分。SLP中将物流强度划分成五个等级，等级详细描述见表4。,物料搬运系统设计模型SLP培训教材,第44页,在划分物流强度等级时，应采取相同计量单位统计各作业单元对之间物流总量（包含正反两个方向物流量），将各作业单元对按物流强度大小排序，依据数据划分出物流强度等级。作业单元间即物流线路上物流强度可按照物流线路比负担物流量百分比来确定。,物料搬运系统设计模型SLP培训教材,第45页,表4物流强度等级符号百分比表,物料搬运系统设计模型SLP培训教材,第46页,为了简单明了反应全部作业单元之间物流相互关系，能够利用作业单元物流相关表来表示，即在一个方阵表行、列中列出全部物流作业单元并不考虑物流作业起始与终止，在行与列相交方格中填入行物流作业单元与列物流作业单元物流强度等级，得到原始物流相关表，如表5所表示。,物料搬运系统设计模型SLP培训教材,第47页,表5原始物流相关表,物料搬运系统设计模型SLP培训教材,第48页,因为原始物流相关表行作业单元与列作业单元排列次序相同，且作业单元对之间物流量不考虑方向，所以得到表格是对称方阵表格，在实际作业中只做二分之一即可，如图所表示物流相关表。,物料搬运系统设计模型SLP培训教材,第49页,图2物流相关表,物料搬运系统设计模型SLP培训教材,第50页,（2）非物流关系分析,系统,除了与物流相关功效区域外，还有许多与物流无关管理或辅助性功效区域，如办公室、计算机室、司机休息室、设备存放及维护区等，这些关系即使从物流量上反应不出来，不过却含有业务上相关性，有时直接影响着物流作业运作效率和运作成本。所以，在,系统,布局规划中，还需要对全部区域进行非物流关系分析，确定各区域之间亲密程度。,物料搬运系统设计模型SLP培训教材,第51页,非物流关系是一个定性关系，极难用数据来衡量。影响非物流关系亲密程度经典原因主要包含：物流；业务流程；作业性质相同；使用相同设备；使用同一场所；使用相同档案；使用相同公用设施；使用同一组人员；工作联络频繁程度；监督和管理方便；噪声、振动、烟尘、危险品影响；服务频繁和紧急程度等方面，以上各方面主要表达了各作业区域、工艺过程亲密程度，相互干扰程度，联络频繁程度等。经过对这些定性原因进行详细分析，将它转化为可衡量定量原因。普通将区域间相关程度分为6个等级，见表6。,物料搬运系统设计模型SLP培训教材,第52页,表6非物流关系定性分析级别表,物料搬运系统设计模型SLP培训教材,第53页,系统,非物流原因主要有以下几个方面，然后依据相关要素，对任两个区域相关性进行评价。,l）程序性关系：因物料流、信息流而建立关系。如人员往返接触程度、文件往返频度等。,2）组织与管理上关系：同一部门功效区域应紧密布置。,物料搬运系统设计模型SLP培训教材,第54页,3）功效上关系：区域因功效相同、相近或含有关联性应尽可能紧密布置。,4）环境上关系：从操作环境、安全考虑上需保持关系。安全、环境保护要求，如防火、防爆、交通安全、环境影响等，必须满足现行标准、规范要求。,物料搬运系统设计模型SLP培训教材,第55页,普通相关程度高区域在布置时应尽可能紧邻或靠近，而相关程度低区域则不宜靠近。在规划过程中应由规划设计者依据使用单位或企业经营者意见，进行综合分析和判断。,物料搬运系统设计模型SLP培训教材,第56页,（3）综合相互关系分析,系统,运作过程中，作业单元之间物流相互关系与非物流相互关系往往并不一致，为了确定各作业单元之间综合相互关系亲密程度，须将两个表进行合并。求出合成相互关系综合作业相互关系，然后从各作业单元之间综合相互关系出发，实现各作业单元合理布置。,物料搬运系统设计模型SLP培训教材,第57页,某一作业单元综合靠近程度等于该作业单元与其它全部作业单元间量化后关系亲密等级之和。综合靠近程度值高低反应了该作业单元在布置图中是应该处于中心位置还是处于边缘位置。依据这两种关系级别求得综合关系，其步骤为：,物料搬运系统设计模型SLP培训教材,第58页,第一步：确定各级关系级别级值，即量化物流强度等级和非物流亲密程度等级，A=5，E=4，I=3，0=2，U=l，X=0。,第二步：确定物流（m）与非物流（n）相互关系相对主要性（加权取值）。,物料搬运系统设计模型SLP培训教材,第59页,普通地m：n应在1/3一3之间，当比值大于3：1时，说明物流关系占主导地位，工厂布置时只需考虑物流相互关系影响；当比值小于1/3时，说明物流对生产影响非常小，布置时只需要考虑非物流相互关系。实际工作中，依据物流与非物流相互关系相对主要性取m：n=3：1；2：1；1：1；1：2；1：3。,依据物流园区物流量比较大特点，确定物流关系与非物流关系比值为3：l。,物料搬运系统设计模型SLP培训教材,第60页,物料搬运系统设计模型SLP培训教材,第61页,第四步：综合相互关系等级划分。综累计算得出是量值，需经过等级划分，才能建立出与物流相关表相同符号化作业单元综合相互关系表。综合相互关系等级划分为A、E、I、O、U、X，各级别对应作业单元对数参考表7。应注意是，将物流与非物流相互关系进行合并时，任何一次物流相互关系与X级非物流相互关系等级合并时不应超出O级。对于一些极不希望靠近作业单元之间相互关系能够定位XX级，即绝对不能相互靠近。,物料搬运系统设计模型SLP培训教材,第62页,表7综合相互关系等级与划分百分比,物料搬运系统设计模型SLP培训教材,第63页,（4）作业单元位置确定,物流园区总平面布置是从各作业单元间综合相互关系亲密程度出发，首先依据综合相互关系级别高低按次序先后确定不一样级别作业单元位置，而同一级别作业单元按综合靠近程度分值高低次序来进行布置。某一作业单元综合靠近程度等于该作业单元之间量化后关系密级总和，关系密级高作业单元之间距离近，关系密级低作业单元之间距离远。,物料搬运系统设计模型SLP培训教材,第64页,此时不直接考虑各作业单元占地面积及其外形几何形状。经过确定“靠近程度”来配置各作业单元相对位置时，能够将整个布局过程简化为算法方式程序，惯用到方法有三种，即使用定性关联性资料关联线图法，使用定量流量资料图形构建法和使用流程动态动态布局法，如图3所表示。上述方法中，关联线图法是假设各作业单元空间需求可分为相同或不一样，其余两种方法是把各作业单元不一样空间需求和关联需求合并考虑。,物料搬运系统设计模型SLP培训教材,第65页,关联线图法，需要有各作业单元基本资料，如作业流程与面积需求等，然后将各作业单元绘制成方块模片，依据关联程度布置方块样板相对位置图，作为建构作业单元关联图依据。,物料搬运系统设计模型SLP培训教材,第66页,图3平面布置方法图,物料搬运系统设计模型SLP培训教材,第67页,图形建构法是利用在共平面上发展最大权数邻接图以完成平面布置，和关联线图法相同，不一样点是该方法以不一样作业单元权数总和（定量测量）为挑选法则，而关联线图法是以作业单元靠近程度（定性测量）为挑选法则。动态布局法是先决定作业系统主要动线进行方向，再依流程性或关联性进行区域配置。,物料搬运系统设计模型SLP培训教材,第68页,在绘制作业单元位置相关图时，采取号码来表示作业单元功效和性质，采取表8所表示连线类型来表示作业单元之间相互关系。,物料搬运系统设计模型SLP培训教材,第69页,表8作业单元关系等级表示符号,物料搬运系统设计模型SLP培训教材,第70页,（5）作业单元占地面积和几何形状确定,确定所需作业区域后，依据需求分析资料确定各区域运转能力。在进行作业区域规划时，普通以物流作业区域为主，再延伸到相关外围辅助功效区域。相关信息不够，而无法进行分析规划时，可针对仓储区、拣货区进行详细需求分析，再仓储区和拣货区运转能力向前后作业区域扩展。,物料搬运系统设计模型SLP培训教材,第71页,在实际设施布置设计过程中，常因受到现有厂房或可利用土地面积与形状限制等，不得不把需要面积与可利用面积结合起来考虑，面积设定方法包含很各种，比如计算法，按照设备和作业所需面积，加上辅助设施、材料存放、维修、通道以及人员等所需面积得到该单位总面积标；标准面积法是采取某种工业标准求得所需面积；概略布置法是应用模板或设备模型进行布置并确定面积；比率趋向预测法等。,物料搬运系统设计模型SLP培训教材,第72页,普通来说，需要面积经常受到实际条件限制，必须进行适当调整，使之与可用面积相适应。调整方式，能够是压缩一些不很主要区域面积、也能够进行新组合。另外，做面积相关图时需考虑流动模式选择。,物料搬运系统设计模型SLP培训教材,第73页,在,系统,规划设计中，物流园区各功效区域面积确实定与各区域功效、作业方式、所配置设施和设备以及物流量等相关，应分别进行详细计算。,物流作业区域面积主要取决于货物作业量，能够用以下公式估算：,物料搬运系统设计模型SLP培训教材,第74页,物料搬运系统设计模型SLP培训教材,第75页,各区域面积利用系数取决于货物类型、货物存放方式以及所采取作业设备等，应依据经验和详细条件确定。在确定作业单元占地面积和空间几何形状过程中，需要将占地面积与建筑空间几何形状结合到作业单元位置相关图上，形成作业单元面积相关图。其中作业占地面积由设备占地面积、物流模式、人员活动场地等原因所决定。,物料搬运系统设计模型SLP培训教材,第76页,（6）辅助服务部门布置设计,（7）对面积相关图进行调整和修正,物料搬运系统设计模型SLP培训教材,第77页,作业单元面积相关图是直接从位置相关图演化而来，只能代表一个理论、理想情况下布置方案，必须经过调整修正才能得到可行布置方案。修正条件是指诸如运输方式、贮存设备、场地环境、人要求、厂房特征、辅助设施和管理控制等详细原因。,物料搬运系统设计模型SLP培训教材,第78页,在进行布置设计时，需要加以考虑。结合修正条件对各部门位置、形状等进行调整，能够形成几个理想、理论块状布置（Block layout）方案。,物料搬运系统设计模型SLP培训教材,第79页,在实际规划中，修正原因主要包含以下几方面：,l）物料搬运系统。物流作业单元面积相关图反应是物流作业单元之间直线距离，因为道路位置、建筑物规范形式限制，实际搬运系统并不总能按照直线距离进行，在规划过程中应充分考虑物料搬运系统基本型式，比如直线型、渠道型和中心型等搬运系统模式对布局要求不一样。,物料搬运系统设计模型SLP培训教材,第80页,2）建筑特征。应确保直线性、整齐性、建筑物整齐规范等条例。,3）道路。道路在物流园区内起着分隔各部门、划分物流园区功效分区作用，决定着大多数建筑物朝向、工程管线铺设及厂区绿化模式。园区内部道路为正交和环形布置，布置时既要满足物流、人员流动需要，确保物流通畅，人员流动方便安全，又要满足消防、卫生、环境保护、排水、艺术和美化要求。,物料搬运系统设计模型SLP培训教材,第81页,参考厂矿道路设计规范，道路设计应坚持节约用地，重视环境保护标准；道路路线设计，应综合考虑平、纵、横三方面情况，做到平面顺适、纵坡均衡、横面合理；道路宜与建筑轴线相平行，并符合人防、防振动等相关要求要求；区内道路相互交叉或与各级公路、城市道路（高速公路、快速路除外）交叉，应采取平面交叉，设在纵坡小于2%平缓路段，最好正交，假如需要斜交时，交叉角不宜小于450；区内道路与铁路平面交叉时，交叉路线应为直线，最好正交，需要斜交时，交叉角也不宜小于450。,物料搬运系统设计模型SLP培训教材,第82页,4）公用管线布置。在布置时要遵照各种管线本身技术条件要求，满足各种管线与管线之间、管线与建、构筑物之间各种防护间距要求。要从全局出发，统筹兼顾，适当安排，合理进行综合布置，确保各种管线安全运行。,5）厂区绿化布置。在物流园区平面布置时应为绿化留有适当平面面积，同时还应防止绿化与建、构筑、道路、管线之间相互影响。道路沿线绿化带、防护林带、从属设施以及其它建（构）筑物，应利用荒地或坡地，并应依据需要合理确定用地范围。,物料搬运系统设计模型SLP培训教材,第83页,6）场地条件与环境。园区布置应充分利用地形、地貌条件，选择合理布置形式，确定各建筑物朝向及物流模式，依据工程地质和水文地质来布置建、构筑物，同时还应充分考虑气象、气候原因影响。,物料搬运系统设计模型SLP培训教材,第84页,7）法规限制。土地建筑法规、环境保护卫生安全相关法令、劳动法等原因。,8）其它。如经费预算限制、政策配合原因等。,在考虑修正原因同时，还应考虑实际条件限制，如场地面积、建设成本费用等。经过考虑各种修正原因和限制条件，在物流园区面积相关图基础上绘制出物流园区总平面布置图，作为备选方案之一。,物料搬运系统设计模型SLP培训教材,第85页,（8）布置方案评价,物流系统规划与设施规划研究问题是多原因、多目标问题，既要考虑问题本身所含有各种原因，又要考虑各种与之相关原因；既要到达主要经济指标要求，又要满足各种其它相关目标要求。在规划与设计过程中进行评价与选择时，普通分为两种情况，一是单项指标比较评价；,物料搬运系统设计模型SLP培训教材,第86页,二是综合指标比较评价。单项指标比较评价是指多个方案中一些指标基本相同或不主要时，只有某主要指标不一样或主要，或者项目目标偏重某首先时，则能够比较该项指标优劣情况而取舍方案。当方案技术水平基本相同时，则可进行方案经济比较。当经济投入基本相同时，则可依据技术水平高低来评价方案优劣。,物料搬运系统设计模型SLP培训教材,第87页,五、例题-工厂布置问题,部门面积表,部门,D,1,D,2,D,3,D,4,D,5,面积,（平米）,20,40,40,60,20,物料搬运系统设计模型SLP培训教材,第88页,产品加工次序及产量表,产品,加工次序,日产量,单件质量,20,2,50,1,30,0.5,物料搬运系统设计模型SLP培训教材,第89页,Step1：,建立相互关系图（O-D矩阵）,物料搬运系统设计模型SLP培训教材,第90页,物料搬运系统设计模型SLP培训教材,第91页,物料搬运系统设计模型SLP培训教材,第92页,物料搬运系统设计模型SLP培训教材,第93页,物料搬运系统设计模型SLP培训教材,第94页,六、物流园区布置问题,SLP在物流园区布局中应用可行性,物流园区与工厂之间存在差异，在工厂设计时，产品设计决定了制造、装配工序和工艺，在物流上反应为物流作业次序和线路；而产量大小反应了生产类型，在物流上反应为物流量大小。在物流园区中，不一样产品在存放、装卸等物流作用方面要求是不一样，最终决定了物流作业线路不一样。同时，采取不用存放、装卸、搬运等设备和技术，决定了物流作业时间长短；,物料搬运系统设计模型SLP培训教材,第95页,而物流园区作业量反应了各作业单元物流强度；物流线路、距离和物流强度对平面布置影响直接反应在物流成本和运作效率上，物流技术对物流时间和作业流程影响直接反应在平面布置上，是影响物流园区布局主要原因。在利用SLP对物流园区进行平面布置时，将决定物流园区系统布置设计基本要素一样分为5个，需要从物流对象P、物流量Q、物流作业路线R、辅助服务部门S、物流作业技术水平T这几方面出发开始考虑。其中物流对象P、物流量Q、物流作业路线R是影响平面布置最主要原因。,所以以物流产品类别和物流作业量以及其它原因为基础，SLP是能够对物流园区布局进行布置。,物料搬运系统设计模型SLP培训教材,第96页,SLP布置物流园区平面过程,普通SLP方法设计物流园区可采取流程性布置法和活动相关性布置法两种。流程性布置法是依据物流移动路线和物流相关性作为布置主要依据，适合用于物流作业区域布置；活动相关性布置法是依据各区域综合相关表进行布置，适合用于整个园区或辅助性区域布置。,物料搬运系统设计模型SLP培训教材,第97页,SLP方法分析阶段（图1内容）除了规划前资料搜集、统计、分析外，还包含物流作业区域布置和辅助活动区域布置，这个阶段是SLP方法关键。物流作业区域布置规划过程应首先确定物流园区联外道路路型、进出口方位及区内配置型式；然后再确定物流园区作业区域空间范围、大小及长宽百分比基础上，决定物流园区内由进货到出货主要物流路线型式；最终按物流相关表和物流路线配置各区域位置，先将面积较大且长宽百分比不易变动区域先置入建筑平面内，如仓储区等作业区；再按物流相关强度大小安排其它区域布置。,物料搬运系统设计模型SLP培训教材,第98页,物流园区辅助活动区域包含行政管理部门、交通服务设施、社会服务设施等，规划布置时，先选择与各部门活动相关性最高部门区域先行置入区内，再按活动相关性，将与已置入区域关系主要程度按从高到低依次置入区内。,物料搬运系统设计模型SLP培训教材,第99页,第二阶段寻优过程就是要确定各种布置组合，修正区域面积，以提出几个布置方案。依据物流相关性和活动相关性，探讨各种可能区域布置组合，确定出几个物流园区布置方案，以备选优。然后再将各区域面积置入各区相对位置，并作适当调整，降低区域重合或空隙，即可得到面积相关配置图。最终经由调整部分作业区域面积或长宽百分比后，即得到作业区域配置图。当各区域配置面积无法完全置入总面积内时，就必须修改部分区域面积或其长与宽百分比。假如修改幅度太大，超出了设备规划所需面积最低界限，就必须进行设备规划变更，以适应固定总面积。,物料搬运系统设计模型SLP培训教材,第100页,最终选择过程是个评价、对比、评优过程，能够经过定性与定量相结合方法选择出最终布置方案。,物料搬运系统设计模型SLP培训教材,第101页,SLP布置物流园区基本要素分析,（l）物流对象P（Produetion）,工厂设计中，产品P指规划设计对象所生产产品、原材料、加工零部件或提供服务项目，包含原材料、进厂物料、工序间贮备、产品、辅助材料、废品、废料、切屑、包装材料等。因为产品设计所要求材料、工艺要求等方面决定了产品生产加工工序和物流，所以P要素影响着设施组成及其相互关系、设备类型、物料搬运方式等。,物料搬运系统设计模型SLP培训教材,第102页,在物流园区布局中，园区物流对象P成为SLP基本要素之一，因为物流对象本身性质决定了对物流装卸搬运设备、存放条件等原因要求，也从一定程度上影响着物流园区布局。所以物流对象P成为利用SLP规划物流园区布局基本要素之一。不论是工厂设计基本要素产品还是物流园区布局基本要素物流对象，在设计要求中都会有着明确要求，所以直接从设计要求中即可取得这方面资料。,物料搬运系统设计模型SLP培训教材,第103页,（2）物流量Q（Quantity）,工厂设计中，产量Q指生产、供给或使用材料或产品数量或服务工作量。这一要素影响设施规模、设备数量、运输量、建筑面积等。而产量Q大小反应了生产（服务）类型。不一样生产类型对材料供给、设备布置、成品物流等要求是不相同，所以产量Q也会对布置结果产生重大影响。一样，在SLP布置物流园区时，物流量Q即物流园区内物流作业量，既从一定程度上决定着各物流设施面积、物流设备及其数量等，又直接决定着装卸、搬运、存放等物流成本。,物料搬运系统设计模型SLP培训教材,第104页,所以，物流量Q是SLP布置物流园区第二个基本要素。物流园区是满足一定范围内在今后一定时期内物流需求物流设施，物流园区规划时，除了考虑实际需求量，还应对一定发展期间内物流量增加有一定预见性。通常物流量Q取得是在实际数据基础上，经过物流量预测技术来预测一定时期后物流量。物流量预测技术很多，能够分为三类：定性法、历史映射法和因果法。每一类方法对长久和短期预测相对准确性不一样，定量分析复杂程度不一样。,物料搬运系统设计模型SLP培训教材,第105页,（3）物流作业路线R（Routing）,工厂设计中，生产路线或工艺过程R指依据所生产产品品种、数量等设计出工艺流程、物流路线、工序次序等，同时也是在制品物流路线。生产路线R影响着各作业单元之间关系、物料搬运路线、仓库及堆放地位置等，是工厂进行规划和布置依据，能够用设备表、工艺路线卡、工艺过程图等表示。,物料搬运系统设计模型SLP培训教材,第106页,在物流园区布局中，物流作业路线R指是物流对象在物流园区内各物流作业单元之间流动路线，反应了物流园区内作业流程，也直接反应了各物流作业单元之间联络，这对SLP在物流园区规划中实施有着决定性影响。物流作业路线普通受到管理模式、业务手续、物流运作模式等原因影响，通常也是在明确这些原因基础上确定。,物料搬运系统设计模型SLP培训教材,第107页,在规划一个新建物流园区时，因为设施、设备等硬性条件限制，无法确定园区内作业路线。在规划过程中能够先经过设计物流园区作业流程，经过作业流程来不停调整和优化规划中作业路线。物流园区作业流程设计时，首先应将含有相同流程货物作为一类，分析每类物料作业流程，绘制作业流程表，如表2为某物流园区货物分类后做出作业流程，表中数字1，2，3标明了每组货物作业次序。,物料搬运系统设计模型SLP培训教材,第108页,不一样模式物流园区作业内容有所不一样，普通来说物流园区执行以下作业流程：进货进货验收入库存放标示包装分类出货检验装货送货。经作业流程规划后可针对物流园区营运特征规划所需作业区域。物流园区作业区域包含进货区、理货区、仓储区、拣选区、流通加工区、出货区、退货区、废弃物处理区、办公区、计算机管理监控区、劳务性活动区、设备存放及维护区等。归纳而言，物流园区作业模块主要有进货入库作业模块、在库保管作业模块、加工作业模块、理货作业模块和配货作业模块。,物料搬运系统设计模型SLP培训教材,第109页,物料搬运系统设计模型SLP培训教材,第110页,l）进货入库作业模块,进货入库作业主要包含收货、检验和入库三个流程。收货是指入驻园区经销商或物流园区采购部进货指令向供货厂商发出后，物流园区对运输货物进行接收。收货检验工作需要非常慎重，收获前应做好准备，比如及时掌握客户计划中或在途中进货量、可用库房空储仓位、装卸人力等情况，并及时与相关部门沟通。检验包含查对采购订单与供货商发货单是否相符、开包检验商品有没有损坏、商品分类、所购商品品质与数量比较等。检验无误后方可在厂商发货单上签字将商品入库，并及时登录相关入库信息，转达采购部，经采购部确认后开具收货单，从而使己入库商品及时进入可配送状态。,物料搬运系统设计模型SLP培训教材,第111页,2）在库保