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北京巴威锅炉技术介绍演示幻灯片.ppt

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1、单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,定曲,-page,*,北京巴威,锅炉技术介绍,北京巴布科克威尔科克斯有限公司,Babcock&Wilcox Beijing Co.Ltd.,二OO五年四月,定曲,-page,1,技术引进方式及内容,全套技术引进,动态转让,齐全的设计标准、计算软件、专利技术,详尽的部件设计标准,采购、制造、检验、安装等规范文件,2,技术引进方式及内容,大型电站锅炉,RBC锅炉(RBE),W火焰锅炉,UP锅炉,工业锅炉,FM炉、PFI炉,等,脱销技术,SCR,3,RBC锅炉系列产品,大型燃煤自然循环电站锅炉,最高设计压力:20

2、5MPa 主汽出口压力:18.44MPa,最大机组功率:875MW,适用煤种:烟煤、褐煤、贫煤、无烟煤,4,大型电站锅炉业绩,5,大型电站锅炉业绩,6,425MW-600MW锅炉业绩,7,425MW-600MW锅炉业绩,8,大型电站锅炉运行业绩,注:表中数据为“影响整机等效可用系数(%)”,9,B&W公司RBC锅炉业绩,总数,:400,台,最大容量,:875,MW,(,平均容量550,MW),最大蒸发量,:2778,t/h,最高主汽压力,:18.44,MPa,最高设计压力,:20.52,MPa,最高主汽温度,:571,10,200MW:6,台 3个电厂,300MW:18台 7个电厂,330M

3、W:10台 4个电厂,600MW:29台 12个电厂,总数:63台 26个电厂,北京B&W,公司RBC 锅炉业绩,11,锅炉概况,北京B&W,公司,12,锅炉设计指导思想,满足用户的要求,可用率高、可靠性好,经济性好,热效率高,锅炉低负荷稳燃性能好,启停调峰性能好,煤种适应范围广,NOx,排放低,锅炉可控程度高,13,锅炉关键参数的选定,原则:符合最新设计标准,选用合理的设计裕度,基础:准确判断燃煤特性和煤灰特性,关键设计参数:,炉膛尺寸、燃烧器布置、炉膛出口烟温,对流受热面布置、管径、节距、烟速、工质质量流速,尾部分烟道的优化布置,其它特殊考虑,14,RBC,锅炉主要性能指标,1.锅炉效率,

4、典型烟煤:,93%,典型贫煤:,92%,典型无烟煤:,91%,(,W,型火焰锅炉),2.最低不投油稳燃负荷,典型烟煤:,30%,B-MCR,典型贫煤:,50%,B-MCR,典型无烟煤:,50%,B-MCR(W,型火焰锅炉),15,RBC,锅炉主要性能指标,3.主汽和再热汽温控制负荷范围,定压运行:,60100%B-MCR,滑压运行:,30100%B-MCR,4.炉膛出口两侧烟温偏差50,5.锅炉参数能与任何技术的汽机参数匹配,16,锅炉总体布置,17,W,型火焰锅炉总图,18,屏式,过热器,一级,过热器,垂直,再热器,水平,再热器,省煤器,再热器分烟道,过热器分烟道,二级,过热器,一过进,口集

5、箱,过热器连接管,19,燃煤、煤灰特性及其判断,20,燃料分析,燃料着火特性的判别,B&W分析法,多种因素相关:,正因素:Vr Q,负因素:Fc Ay Mad,普华分析法,仅与Vr相关,21,燃料分析,煤灰特性对锅炉设计的影响,:,酸性成分A=SiO2+Al2O3+TiO2,碱性成分B=Fe2O3+CaO+MgO+Na2O+K2O,煤灰指数,:,LF=(CaO+MgO)/Fe2O3,LF1.0,褐煤型灰,结焦指数,:,Rs=B/ASdry,(2.6,严重),22,燃料分析,积灰指数:,Rf=B/ANa,2,O,(1.0,严重),飞灰磨损影响因素:,原煤含灰量,灰成分:SiO2+Al2O3,不发

6、生磨损的条件:,含灰量6.45kg/GJ,SiO2+Al2O33.1,运行特性 具有自补偿能力,非正常工况适应能力强,维修成本 无,启停灵活性 较好,风险 允许水质恶化时少量结垢(如冷凝器泄漏),85,自然循环技术,结论,:,DNB是一种局部现象,是压力、热流密度、含汽率、质量流速等运行参数综合作用的结果。所有高压力锅炉都必须留有足够的设计裕度以防DNB的发生。,“综合循环倍率”,在电力行业常用于比较和评价循环系统的安全性。它把流量不同的各个回路混为一谈,显然是不合理的。即使当循环倍率很高时,采用光管的汽包锅炉也可能存在易于发生DNB的回路。,B&W,公司采用内螺纹管的自然循环锅炉即使在接近临

7、界压力时仍有很高的循环倍率,在不利的扰动工况下也能保持足够的安全裕度。,86,自然循环技术,B&W标准限制:,(以600MW,亚临界锅炉为例),燃烧器区域最小DNBR1.50,集中下降管介质流速6.0m/s,平均吸热量时最大出口含汽率45%,最大吸热量时最大出口含汽率65%,最小饱和水压头百分比82%,循环倍率2.8,87,尾部烟道挡板调温技术,88,过热器、再热器、省煤器流程图,屏式,过热器,一级,过热器,垂直,再热器,水平,再热器,省煤器,主汽出口,再热汽出口,再热汽进口,再热器分烟道,过热器分烟道,二级,过热器,一过进,口集箱,过热器连接管,尾部烟道挡板调温,89,尾部烟道挡板调温,传热

8、方式,过热器-以辐射传热为主,再热器-以对流传热为主,过热器、再热器汽温随负荷变化的特性,调温过程,:,负荷,再热汽温,再热器烟道流量,再热汽温;,负荷,过热汽温,再热器烟道流量,过热器烟道流量,一级过热器汽温,90,隔墙中心线,支撑行架,支撑,灰斗,联动装置,驱动装置,支撑中心,盖板,调节挡板,后包墙中心线,烟气,调节挡板,烟气,烟气,烟气,前包墙中心线,烟温400,再热器分烟道,过热器分烟道,尾部烟道挡板调温,91,设计范围:-50+50,尾部烟道挡板调温,92,尾部烟道挡板调温,采用挡板调温的优点,:,过热器、再热器汽温异向调节,合理配合负荷变化,因而控制负荷范围很宽,再热器无中间集箱,

9、系统简单,减少了再热器阻力 可提高电厂循环效率,不对燃烧造成任何影响,对排烟温度影响极小(),因此对锅炉效率没有明显影响,安装方便、运行可靠、操作简单,93,锅炉主要性能指标,94,锅炉性能及,结构特点,高温受热面金属温度的计算和材料的选择:,金属温度计算的原则:,比较所有设计计算,选出最高壁温工况;,危险工况基于最高蒸汽温度和最大吸热率同时发生;,主要影响因素:,A.蒸汽流量偏差,B.炉膛出口平均烟温的误差,C.沿炉宽的烟温偏差,D.同管排中各管辐射吸热的差异,E.沿管长方向的烟温偏差,F.烟气流量偏差。,95,锅炉性能及,结构特点,T,AVG,-,炉膛出口烟温,计算平均值,T,AM,-,壁

10、温计算用平均烟温考虑,B,=T,AVG,+100F(55),=T,AVG,-50F(28),T,U,=T,AM,+100F(55),考虑,C,=T,AVG,+200F(111),T,UB,=T,AM,+200F(111),考虑,E,=T,AVG,+300F(167),壁温计算以,T,UB,为基础,综合考虑,AF,各项因素,96,屏式过热器发卡式结构,97,锅炉性能及,结构特点,顶棚穿管结构,98,锅炉性能及,结构特点,弯头防磨结构,99,锅炉性能及,结构特点,锅炉膨胀中心,100,锅炉性能及,结构特点,水循环系统,集中下降管,101,锅炉性能及,结构特点,顶棚管,包墻管流程,102,锅炉性能及

11、结构特点,过热器、再热器、省煤器流程图,屏式,过热器,一级,过热器,垂直,再热器,水平,再热器,省煤器,主汽出口,再热汽出口,再热汽进口,再热器分烟道,过热器分烟道,基本原理,:,蒸汽流程,二级,过热器,一过进,口集箱,过热器连接管,103,锅炉性能及,结构特点,喷水减温器结构,104,试验研究,现场试验研究,煤灰特性分析,炉膛受热面灰沉积的形象试验,Boiler Imaging Survey,吹灰/结渣试验,Clearing/Slagging Test,吹灰对机组的影响试验,Plant Impact Test,对高温屏式过热器和燃烧器区域扫描,Secondary Superheater,P

12、laten and Burner Survey,105,主要改进项目,106,主要改进项目(1),延长高温集箱寿命,采用SA-335P91,取消焊接吊耳板改为吊环结构,集中在下部的管接头改为周向均布,加强管接头焊缝,重要管接头内边倒圆减小应力集中,107,主要改进项目(2),改进前,改进后,垂直再热器管卡改进,108,双调风燃烧器结构改进,保证热态可调,并降低NOx,对于易着火稳燃的烟煤全部改为双轴向叶片整体推拉结构,加设内外二次风环形通道的笛形测速管,便于调整同层燃烧器风量,开发适应不同煤质要求的燃烧器,主要改进项目(3),109,烟气调温挡板结构改进,确保调节灵活,长期可靠,优化框架尺寸,实现厂内装配,方便运输,减少工地安装工作量、提高安装精度,将叶片联动杆置于烟道内,有利于消除胀差,增加出轴,并成套配置驱动机构,主要改进项目(4),110,主要改进项目(5),适应国内市场特点,考虑用户特殊需要加设,水冷壁下集箱蒸汽加热装置,定期排污,汽包紧急放水和过热器生火排汽,其它,T91,代替钢102,111,北京,B&W公司的“企业精神”,让所有用户满意,明天比今天做得更好,112,

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