北京巴威锅炉技术介绍演示幻灯片.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,定曲,-page,*,北京巴威,锅炉技术介绍,北京巴布科克威尔科克斯有限公司,Babcock&Wilcox Beijing Co.Ltd.,二OO五年四月,定曲,-page,1,技术引进方式及内容,全套技术引进,动态转让,齐全的设计标准、计算软件、专利技术,详尽的部件设计标准,采购、制造、检验、安装等规范文件,2,技术引进方式及内容,大型电站锅炉,RBC锅炉（RBE）,W火焰锅炉,UP锅炉,工业锅炉,FM炉、PFI炉,等,脱销技术,SCR,3,RBC锅炉系列产品,大型燃煤自然循环电站锅炉,最高设计压力：20.5MPa 主汽出口压力：18.44MPa,最大机组功率：875MW,适用煤种：烟煤、褐煤、贫煤、无烟煤,4,大型电站锅炉业绩,5,大型电站锅炉业绩,6,425MW-600MW锅炉业绩,7,425MW-600MW锅炉业绩,8,大型电站锅炉运行业绩,注：表中数据为“影响整机等效可用系数(%)”,9,B&W公司RBC锅炉业绩,总数,：400,台,最大容量,：875,MW,(,平均容量550,MW）,最大蒸发量,：2778,t/h,最高主汽压力,：18.44,MPa,最高设计压力,：20.52,MPa,最高主汽温度,：571,10,200MW：6,台 3个电厂,300MW:18台 7个电厂,330MW:10台 4个电厂,600MW:29台 12个电厂,总数：63台 26个电厂,北京B&W,公司RBC 锅炉业绩,11,锅炉概况,北京B&W,公司,12,锅炉设计指导思想,满足用户的要求,可用率高、可靠性好,经济性好，热效率高,锅炉低负荷稳燃性能好，启停调峰性能好,煤种适应范围广,NOx,排放低,锅炉可控程度高,13,锅炉关键参数的选定,原则：符合最新设计标准，选用合理的设计裕度,基础：准确判断燃煤特性和煤灰特性,关键设计参数：,炉膛尺寸、燃烧器布置、炉膛出口烟温,对流受热面布置、管径、节距、烟速、工质质量流速,尾部分烟道的优化布置,其它特殊考虑,14,RBC,锅炉主要性能指标,1.锅炉效率,典型烟煤:,93%,典型贫煤:,92%,典型无烟煤:,91%,(,W,型火焰锅炉),2.最低不投油稳燃负荷,典型烟煤:,30%,B-MCR,典型贫煤:,50%,B-MCR,典型无烟煤:,50%,B-MCR(W,型火焰锅炉),15,RBC,锅炉主要性能指标,3.主汽和再热汽温控制负荷范围,定压运行：,60100%B-MCR,滑压运行：,30100%B-MCR,4.炉膛出口两侧烟温偏差50,5.锅炉参数能与任何技术的汽机参数匹配,16,锅炉总体布置,17,W,型火焰锅炉总图,18,屏式,过热器,一级,过热器,垂直,再热器,水平,再热器,省煤器,再热器分烟道,过热器分烟道,二级,过热器,一过进,口集箱,过热器连接管,19,燃煤、煤灰特性及其判断,20,燃料分析,燃料着火特性的判别,B&W分析法,多种因素相关：,正因素：Vr Q,负因素：Fc Ay Mad,普华分析法,仅与Vr相关,21,燃料分析,煤灰特性对锅炉设计的影响,：,酸性成分A=SiO2+Al2O3+TiO2,碱性成分B=Fe2O3+CaO+MgO+Na2O+K2O,煤灰指数,：,LF=(CaO+MgO)/Fe2O3,LF1.0,褐煤型灰,结焦指数,：,Rs=B/ASdry,(2.6,严重),22,燃料分析,积灰指数：,Rf=B/ANa,2,O,（1.0,严重）,飞灰磨损影响因素：,原煤含灰量,灰成分：SiO2+Al2O3,不发生磨损的条件：,含灰量6.45kg/GJ,SiO2+Al2O33.1,运行特性 具有自补偿能力,非正常工况适应能力强,维修成本 无,启停灵活性 较好,风险 允许水质恶化时少量结垢(如冷凝器泄漏),85,自然循环技术,结论,：,DNB是一种局部现象,是压力、热流密度、含汽率、质量流速等运行参数综合作用的结果。所有高压力锅炉都必须留有足够的设计裕度以防DNB的发生。,“综合循环倍率”,在电力行业常用于比较和评价循环系统的安全性。它把流量不同的各个回路混为一谈，显然是不合理的。即使当循环倍率很高时，采用光管的汽包锅炉也可能存在易于发生DNB的回路。,B&W,公司采用内螺纹管的自然循环锅炉即使在接近临界压力时仍有很高的循环倍率，在不利的扰动工况下也能保持足够的安全裕度。,86,自然循环技术,B&W标准限制：,(以600MW,亚临界锅炉为例),燃烧器区域最小DNBR1.50,集中下降管介质流速6.0m/s,平均吸热量时最大出口含汽率45%,最大吸热量时最大出口含汽率65%,最小饱和水压头百分比82%,循环倍率2.8,87,尾部烟道挡板调温技术,88,过热器、再热器、省煤器流程图,屏式,过热器,一级,过热器,垂直,再热器,水平,再热器,省煤器,主汽出口,再热汽出口,再热汽进口,再热器分烟道,过热器分烟道,二级,过热器,一过进,口集箱,过热器连接管,尾部烟道挡板调温,89,尾部烟道挡板调温,传热方式,过热器-以辐射传热为主,再热器-以对流传热为主,过热器、再热器汽温随负荷变化的特性,调温过程,：,负荷,再热汽温,再热器烟道流量,再热汽温；,负荷,过热汽温,再热器烟道流量,过热器烟道流量,一级过热器汽温,90,隔墙中心线,支撑行架,支撑,灰斗,联动装置,驱动装置,支撑中心,盖板,调节挡板,后包墙中心线,烟气,调节挡板,烟气,烟气,烟气,前包墙中心线,烟温400,再热器分烟道,过热器分烟道,尾部烟道挡板调温,91,设计范围：-50+50,尾部烟道挡板调温,92,尾部烟道挡板调温,采用挡板调温的优点,：,过热器、再热器汽温异向调节，合理配合负荷变化，因而控制负荷范围很宽,再热器无中间集箱，系统简单，减少了再热器阻力 可提高电厂循环效率,不对燃烧造成任何影响,对排烟温度影响极小()，因此对锅炉效率没有明显影响,安装方便、运行可靠、操作简单,93,锅炉主要性能指标,94,锅炉性能及,结构特点,高温受热面金属温度的计算和材料的选择：,金属温度计算的原则：,比较所有设计计算，选出最高壁温工况；,危险工况基于最高蒸汽温度和最大吸热率同时发生；,主要影响因素：,A.蒸汽流量偏差，B.炉膛出口平均烟温的误差，C.沿炉宽的烟温偏差，D.同管排中各管辐射吸热的差异，E.沿管长方向的烟温偏差，F.烟气流量偏差。,95,锅炉性能及,结构特点,T,AVG,-,炉膛出口烟温，计算平均值,T,AM,-,壁温计算用平均烟温考虑,B,=T,AVG,+100F(55),=T,AVG,-50F(28),T,U,=T,AM,+100F(55),考虑,C,=T,AVG,+200F(111),T,UB,=T,AM,+200F(111),考虑,E,=T,AVG,+300F(167),壁温计算以,T,UB,为基础，综合考虑,AF,各项因素,96,屏式过热器发卡式结构,97,锅炉性能及,结构特点,顶棚穿管结构,98,锅炉性能及,结构特点,弯头防磨结构,99,锅炉性能及,结构特点,锅炉膨胀中心,100,锅炉性能及,结构特点,水循环系统,集中下降管,101,锅炉性能及,结构特点,顶棚管,包墻管流程,102,锅炉性能及,结构特点,过热器、再热器、省煤器流程图,屏式,过热器,一级,过热器,垂直,再热器,水平,再热器,省煤器,主汽出口,再热汽出口,再热汽进口,再热器分烟道,过热器分烟道,基本原理,：,蒸汽流程,二级,过热器,一过进,口集箱,过热器连接管,103,锅炉性能及,结构特点,喷水减温器结构,104,试验研究,现场试验研究,煤灰特性分析,炉膛受热面灰沉积的形象试验,Boiler Imaging Survey,吹灰/结渣试验,Clearing/Slagging Test,吹灰对机组的影响试验,Plant Impact Test,对高温屏式过热器和燃烧器区域扫描,Secondary Superheater,Platen and Burner Survey,105,主要改进项目,106,主要改进项目(1),延长高温集箱寿命,采用SA-335P91,取消焊接吊耳板改为吊环结构,集中在下部的管接头改为周向均布,加强管接头焊缝,重要管接头内边倒圆减小应力集中,107,主要改进项目(2),改进前,改进后,垂直再热器管卡改进,108,双调风燃烧器结构改进，保证热态可调，并降低NOx,对于易着火稳燃的烟煤全部改为双轴向叶片整体推拉结构,加设内外二次风环形通道的笛形测速管，便于调整同层燃烧器风量,开发适应不同煤质要求的燃烧器,主要改进项目(3),109,烟气调温挡板结构改进，确保调节灵活，长期可靠,优化框架尺寸，实现厂内装配，方便运输，减少工地安装工作量、提高安装精度,将叶片联动杆置于烟道内，有利于消除胀差,增加出轴，并成套配置驱动机构,主要改进项目(4),110,主要改进项目(5),适应国内市场特点，考虑用户特殊需要加设,水冷壁下集箱蒸汽加热装置,定期排污,汽包紧急放水和过热器生火排汽,其它,T91,代替钢102,111,北京,B&W公司的“企业精神”,让所有用户满意,明天比今天做得更好,112,