常见表面处理方法.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,Sea Star Corporation,常见表面处理工艺,丝印,移印,铝板拉丝,抛光,喷砂,镭雕,喷漆,喷塑,阳极氧化,电泳,电镀,1,丝印,:,丝网印刷其实就是漏网印刷，简单的丝印，就是用一张丝网（很密的）绷在一个框架上，然后涂抹上感光胶，然后将需要印刷的图文用硫酸纸激光输出，放在丝网下用曝光灯晒版（几分钟），最后用水泡，需要印刷的部分就没有感光胶了，而其它不需要印刷的部分还是有感光胶的，也就是漏墨和不漏墨，吹干即可开始印刷,丝网印刷可按其版式,印机品种,.,油墨性质及承印物的类型分成许多种类,.,但就其印刷方式而言,可分为以下几种,:,1.,平面丝网印刷 平面丝网印刷是用平面丝网印版在平面承印物上印刷的方法,.,印刷时,印版固定,墨刀移动,.,2,2.,曲面丝网印刷 曲面丝网印刷是用平面丝网印版在曲面印物,(,如球,.,圆柱及圆锥体等,),上进行印刷的方法,.,印刷时,墨刀固定,印版沿水平方向移动,承印物随印版移动,.,3.,轮转丝网印刷 轮转丝网印刷是用圆筒形丝网印版,圆筒内装有固定的刮墨刀,圆筒印版与承印物作等线速同步移动的印刷方法,亦称圆网印刷,.,3,丝印中常见的一些问题,印刷字体位偏,印刷油墨印出外框,油墨附着性不强,字体边缘呈锯齿状,4,移印,:,移印是一种间接的可凹胶头印刷技术,目前已成为各种物体表面印刷和装饰的一种主要方法。先将设计的图案蚀刻在印刷平板上,把蚀刻板涂上油墨,然后,通过硅胶头将其中的大部分油墨转印到被印刷物体上。,水转印,：,是利用水压将带彩色图案的转印纸,/,塑料膜进行高分子水解的一种印刷。,5,铝板拉丝,:,铝板拉丝其实是一种修复工艺，也可起美观作用。根据效果可分为直纹、乱纹、波纹、螺旋纹等。并且一般是先拉丝再电镀。,1.,直纹拉丝是指在铝板表面用机械磨擦的方法加工出直线纹路。连续直纹可用百洁布或不锈钢刷通过对铝板表面进行连续水平直线磨擦获得。改变不锈钢刷的钢丝直径可获得不同粗细的纹路。,6,2.,乱纹拉丝是在高速运转的铜丝刷下，使铝板前后左右移动磨擦所获得的一种无规则、无明显纹路的亚光丝纹。这种加工，对铝或铝合金板的表面要求较高。,3.,波纹一般在刷光机或磨擦机上制取。利用上组磨辊的轴向运动，在铝或铝合金板表面磨刷，得出波浪式纹路。,4.,旋纹也称旋光，是采用圆柱状毛毡或研石尼龙轮装在钻床上，用煤油调和抛光油膏，对铝或铝合金板表面进行旋转抛磨所获取的一种丝纹。多用于圆形标牌和小型装饰性表盘的装饰性加工。,乱纹 波纹 旋纹,7,抛光,:,利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽。,针对不同的抛光过程：粗抛（基础抛光过程），中抛（精加工过程）和精抛（上光过程），选用合适的抛光轮可以达到最佳抛光效果，同时提高抛光效率,。,8,喷砂,:,喷砂处理是为了获得膜光装饰或细微反射面的表面，以符合光泽柔和等特殊设计需要。同时，可以使丝印时印料和承印物的结合更牢固。喷砂通常在专用喷砂机内进行。根据砂面粗细程度的要求，选择适当目数的石英砂，喷制成适当的砂面。均匀适度的喷砂处理，基本上可克服铝材表面的常见缺陷。,喷砂机,喷丸,：,喷丸处理是利用高速喷射出的砂丸和铁丸，对工件表面进行撞击，以提高零件的部分力学性能和改变表面状态的工艺方法。,9,镭雕,:,镭雕是指激光雕刻，是通过激光束的光能导致表层物质的化学物理变化而刻出痕迹，或者是通过光能烧掉部分物质，显出所需刻蚀的图形、文字；按照雕刻方式不同可以分为点阵雕刻和矢量切割。,点阵雕刻,酷似高清晰度的点阵打印；激光头左右摆动，每次雕刻出一条由一系列点组成的一条线，然后激光头同时上下移动雕刻出多条线，最后构成整版的图象或文字；其扫描的图形、文字及矢量化图文都可以使用点阵雕刻。,矢量切割与点阵雕刻不同，矢量切割是在图文的外轮廓线上进行。通常采用这种模式在木材、纸张、亚克力等材料上进行穿透切割，也可在多种材料表面进行打标操作。,10,喷漆,:,用压缩空气将涂料喷成雾状涂在需要喷涂的器具上。,喷漆车间喷漆工艺流程：,除油,清洗,除锈,清洗,表调,磷化,清洗,干燥,上架吹尘底漆,-,流平面漆流平清漆流平固化冷却下架检测包装入库,11,磨砂漆：,在产品上喷涂上耐磨防滑的磨砂漆，不仅让产品更具质感，也不会出现磨损严重的现象。,橡胶漆：,橡胶漆是一种双组份高弹性聚氨酯油漆，具有高弹性、耐擦性、耐冲击性，有着一种柔和的手感，尤其是手经常触摸的产品显的舒适而高档，提高产品附加值,12,喷塑,:,将塑料粉末喷涂在零件上的一种表面处理方法。喷塑也就是我们常讲的静电粉末喷涂,它是利用静电发生器使塑料粉末带电,吸附在零件表面,然后经过,180,220,的烘烤,使粉末熔化黏附在金属表面,喷塑产品多用于户内使用的箱体,漆膜呈现平光或哑光效果。,粉末喷涂工艺流程：,前处理（除油、除锈、磷化、钝化）,静电喷涂,高温固化,下架检验包装入库,13,阳极氧化,:,金属或合金的电化学氧化。铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下,由于外加电流的作用下,在铝制品,(,阳极,),上形成一层氧化膜的过程,.,阳极氧化如果没有特别指明，通常是指硫酸阳极氧化。,氧化工艺流程：基材装挂脱脂水洗碱蚀水洗中和水洗阳极氧化水洗电解着色水洗封孔水洗烘干卸料检验包装入库,压铸铝合金阳极氧化问题,：由于硅铜成分过高无法上色,14,电泳,:,带电颗粒在电场作用下，向着与其电性相反的电极移动的现象。铝合金表面处理通常是,把氧化铝材为阳极，置于水溶性的乳胶液中，通以直流电，在铝材氧化膜的表面沉积成涂漆膜。涂装后对漆膜要进行烘烤固化，形成一层坚而硬的漆膜。对铝材形成一种保护，其附着性、均匀性、耐候性使铝材色泽更光洁、均匀，并使铝材达到耐酸、耐碱。,电泳工艺流程：基材装挂脱脂水洗碱蚀水洗中和水洗阳极氧化水洗电解着色水洗热水洗电泳水洗烘烤卸料检验包装入库,15,电镀：,1,，水镀 最常见的电镀方式，是一个电化学的过程，利用正负电极，加以电流在镀槽中进行，镀金，镀银，镀镍，镀铬，镀镉等，电镀液污染很大。水镀的工艺主要由前处理和电镀两部分组成。前处理的功能是将原本不导电的塑胶材质变成导电的塑胶材质。,16,2,真空蒸镀,真空蒸镀法是在高真空下为金属加热，使其熔融、蒸发，冷却后在样品表面形成金属薄膜的方法,镀层厚度为,0.8-1.2uM,。加热金属的方法：有利用电阻产生的热能，也有利用电子束的。在对树脂实施蒸镀时，为了确保金属冷却时所散发出的热量不使树脂变形，有必须对蒸镀时间进行调整。此外，熔点、沸点太高的金属或合金不适合于蒸镀。,真空蒸镀的流程：,1.,脱脂处理：用丙酮或酒精进行清洗塑件。,2.,表面处理：用电晕放电处理，紫外线照射处理等,17,3.,底面涂布,/,硬化处理：为了得到精美的蒸镀膜，有时必须进行底面涂布处理。进行底面涂布处理可以得到以下的效果,A,改善树脂与蒸镀膜之间的密接性,B,将成形品表面的微小凹凸部分填平，以获得如镜面一样的表面,无论是为了得到反射镜作用而实施真空蒸镀，还是对密接性较低的夺钢进行真空蒸镀时，都必须进行底面涂布处理。底面涂布工艺基本与涂布工艺相似。如一般的涂料一样，可以使用喷枪进行喷涂。,4.,真空蒸镀工艺,:,蒸镀用金属为,Al,、金等,5.,表面涂布,/,硬化处理,:,由真空蒸镀所产生的金属薄膜相当的薄，为了利用外界的化学、物理等性能，以达到保护蒸镀膜的目的，有时需要实施表面涂布处理,(,或过量涂布,),。表面涂布就是使用人们所说透明的涂料，与底面涂布一样，采用与涂布相同的工艺进行涂布、固化。,18,3,溅镀,溅镀原理,:,主要利用辉光放电,(glow discharge),将氩气,(Ar),离子撞击靶材,(target),表面,靶材的原子被弹出而堆积在基板表面形成薄膜。,溅镀薄膜的性质、均匀度都比蒸镀薄膜来的好,但是镀膜速度却比蒸镀慢很多。新型的溅镀设备几乎都使用强力磁铁将电子成螺旋状运动以加速靶材周围的氩气离子化,造成靶与氩气离子间的撞击机率增加,提高溅镀速率。一般金属镀膜大都采用直流溅镀,而不导电的陶磁材料则使用,RF,交流溅镀,基本的原理是在真空中利用辉光放电,(glow discharge),将氩气,(Ar),离子撞击靶材,(target),表面，电浆中的阳离子会加速冲向作为被溅镀材的负电极表面，这个冲击将使靶材的物质飞出而沉积在基板上形成薄膜。,19,一般来说，利用溅镀制程进行薄膜披覆有几项特点：,(1),金属、合金或绝缘物均可做成薄膜材料。,(2),再适当的设定条件下可将多元复杂的靶材制作出同一组成的薄膜。,(3),利用放电气氛中加入氧或其它的活性气体，可以制作靶材物质与气体分子的混合物或化合物。,(4),靶材输入电流及溅射时间可以控制，容易得到高精度的膜厚。,(5),较其它制程利于生产大面积的均一薄膜。,(6),溅射粒子几不受重力影响，靶材与基板位置可自由安排。,(7),基板与膜的附着强度是一般蒸镀膜的,10,倍以上，且由于溅射粒子带有高能量，在成膜面会继续表面扩散而得到硬且致密的薄膜，同时此高能量使基板只要较低的温度即可得到结晶膜。,(8),薄膜形成初期成核密度高，可生产,10nm,以下的极薄连续膜。,(9),靶材的寿命长，可长时间自动化连续生产。,(10),靶材可制作成各种形状，配合机台的特殊设计做更好的控制及最有效率的生产。,20,4,化学镀,化学镀是指在没有外电流通过的情况下，利用化学方法使溶液中的金属离子还原为金属并沉积在镀件表面上的方法。,1.,化学镀可用于各种基体，如：金属（钢、铝、镁等）、非金属（陶瓷、塑料、木材等）及半导体等。,2.,化学镀层厚度均匀，无论工件如何复杂，只要采取适当的技术措施，均可得到均一的镀层。,3.,化学镀层具有良好的物理、化学、机械性能，如具有很好的耐腐蚀性、耐磨性和硬度，低磷镀层有很好的电磁性，而高磷镀层有很好的非磁性。,21,