车间现场仓库物料管控规定-物料相关部门监督考核要求.doc

车间现场仓库物料管控规定
为了减少车间现场仓库原料积压，做到先进先出，杜绝浪费，节约成本，现制定以下规定。让物料管理相关人员在实际操作中有章可循，使车间物料管理有序 。
1、生产部门提前两天排单，要做到两天排单不能更改，插单要排到第三天生产。
2、技术部
技术部根据生产排产提前一天把配方单发放到生产部，并及时将生产现场积压的原料合理优先利用。
3、生产部各机台
现场仓库所有生产原料建立期初数据
生产人员根据配方单/排产计划确认所需要的原料，所需的原料要优先用现场仓库的，现场仓库没有的原料开具领料单经物料人员核实签字确认后去仓库领料，必须做到原料耗用先进先出原则。
生产人员对所用的原料要做好详细记录，注明制造号码。（注：对压延机生产剩余的颜色包注明制造单号，粉体包上注明粉体成分及含量。）
二楼称料人员对万马力剩余的颜色包以及长期库存，经技术相关部门确认后，要及时拆包分类。
每班生产人员对本日期初，领用，耗用，结余的数量做到班结班清。
员、物料人员、仓库人员三方签字后交与物料部门，生产现场人员填写现场仓库日报表中的本日领用及本日耗用数量，结余数由物料人员填写。物料人员与生产人员根据日报表结余数核实实物后物料人员签字确认后生产人员方可下班。
3.7车间内部机台相互调用原料需要向借用机台开具领料单，物料科人员需签字确认。
4、物料部
对现场仓库的期初数据做到账实相符。
对生产现场人员开具的领料单认真核实，禁止出现积压原料。
对生产现场原料的库存，领用，耗用起到监督作用，杜绝浪费。
根据生产人员提供的报表及时登记明细账，保证数据的准确性。与生产人员对现场仓库存做到每班盘点，杜绝积压原料。
4.5每天要将报表及时交于统计室，并保证报表数据的准确性。
对每天的现场仓库存数量经ERP系统及时传于技术，小样室、仓库、生产部主管及统计。
5、仓库部门
5.1根据生产部门开具的领料单要及时发货，保证单据上的数据与实物相符准确，并在领料单上签字。
每天下班前要将单据及时输入ERP系统。
6、统计人员
6.1 每天根据生产各机台提供的报表及时登记电子帐（注：生产人员的报表要及时交与统计室）。
6.2严格管控原料的领用，投入与产出。
6.3要及时根据生产报表与物料科盘点数据进行核对，发现异常问题及时追查并上报。
7、财务部
财务部负责指导监督现场仓库的管控，发现问题及时处理，每月末要对仓库发出、车间耗用、现场仓库的结存进行核查，并及时作出分析。
8、考核
所有部门对所填写的报表数据的真实性负责，如若发现数据记录有误，考核责任心20-200元；若逃避推脱责任对报表弄虚作假，考核责任心1000元。
根据实际情况，相关部门对剩余的原料要及时做出优先合理利用的安排，若造成原料积压过大，考核相关人员责任心20-200元。

注：现场仓库日报表见附表

2021年2月19日

现场仓库日报表 年 月 日
名称
规格
本日期初
本日领用
本日耗用
本日结余
早
领用人
中
领用人
夜
领用人
早
耗用人
中
耗用人
夜
耗用人
数量
签字