外脚手架及施工升降机(钢井架)作业指导书.docx

外脚手架及施工升降机（钢井架）作业指导书
第一节 扣件式钢管脚手架
脚手架是为了保证各施工过程顺利进行而搭设的工作平台。按搭设的位置分为外脚手架、里脚手架；按材料不同可分为木脚手架、竹脚手架、钢管脚手架;按构造形式分为立杆式脚手架、桥式脚手架、门式脚手架、悬吊式脚手架、挂式脚手架、挑式脚手架、爬式脚手架。
本工艺标准适用于搭设以钢管扣接的构架为主体，以篙竹作护栏的外脚手架。
一、施工准备
1、材料
⑴钢管：直径为48或51mni、壁厚为3~3. 5mm的热轧无缝或有缝钢管，用作主柱、大横杆、小横杆、斜撑等。
⑵连接构件:回转扣、直角扣、对接扣、驳芯。
⑶底座:用4）40钢管和4~5mm钢板制成，用于主柱的垫脚。底座的底板面积不应少于2c。
⑷脚手板:竹、木或钢脚手板。
2、作业条件
⑴根据工程特点和施工要求编制脚手架搭设方案。
⑵搭架的位置已进行场地清理。
⑶对土质松软的地基已进行强化处理。
二、操作工艺
1、主柱
⑴主柱应选用无严重锈蚀、无弯曲变形的钢管。
⑵主柱的纵向间距不应超过2m，一般在八层建筑物内30m以下使用，八层以上的另出搭设方案。双排架的内外排柱的间距为0.8〜1.2m。内排柱离墙20cm,当大于20cm时，平桥下必须加兜底安全网。如遇装饰线，也可以适当加长内柱的小横杆，相酿阵竹。
⑶立主柱时先搭临时支架将柱固定，柱脚套上底座。当柱的荷载超过底座承载面积地基反力时，底座下应垫厚板或混凝土垫块。
⑷立好主柱后，用钢管或篙竹将同一平面内的柱脚连结牢固。柱驳应交错，不得全部在同一水平面。
⑸在双排架的外排主柱及单排架的主柱之间设副柱（俗称“针柱”），副柱一般采用篙竹，间距不大于1m，从第一度大横杆（打底梁）开始向上设置，用蔑扎紧在大横杆上（注：必须做好三条以上的大横杆才能立副柱）。
⑹主柱的接长，先在已装的立柱顶插入驳芯，再将后装的立柱套上、摆正，然后在接处装上对接，上紧螺栓。
2、大横杆
⑴大横杆应选用无弯曲变形的钢管。用直角扣将大横杆与纵向排列的主柱连接，扣接要稳固、平直，与主柱互成90°。
⑵大横杆的垂直间距不大于2.1m，在脚手架外侧每两度大横杆之间绑扎两行篙竹作安全护栏。高层在用棚板1.2m左右护脚及挂安全网。
⑶大横杆的接长做法与主柱相同。
3、小横杆
⑴小横杆应先用无严重锈蚀、无弯曲变形的短钢管。小横杆两端用直角扣分别与内、外排主柱连接，扣接要稳固，与主柱和大横杆互成90°。
⑵小横杆的水平间距不大于1m，垂直间距不大于2.1m（一层平桥的高度）。
4、斜撑
⑴设置斜撑应选用挺直的钢管。不得采用有严重锈蚀、弯曲、屈折、表面明显凹陷的钢管。
⑵斜撑应与脚手架的主柱和大、小横杆的交点连结，不得支撑在非受力点处。斜撑与脚手架杆件的连接采用回转扣。
⑶各种斜撑的设置方法参照本章第二节（二）之4中各条文的做法。
5、平桥
⑴平桥支承在小横杆上。当铺设钢制脚手板时，在小横杆上纵向排列钢管对龙，并用直角扣扣紧。对龙的间距（包括大横杆）不大于4mm。对龙上铺脚手板，用铅水线与对龙扎紧。
⑵当铺设竹、木脚手板时，（小横杆要在纵向钢管对龙面上，并用直角扣扣紧，在小横杆面上纵向排列绑扎篙竹对龙）。参照本章第二节（二）之6所述的平桥的做法。
6、斜桥
⑴斜桥的柱、对龙、横杆、踏步杆等构件采用钢管。斜桥的面板可采用钢或竹、木脚手板。
⑵斜桥的斜度不大于“标五”（i=1:2）；纵向柱距不大于2m，横向柱距视桥的宽度而定；直对龙间距不大于45cm，踏步间距不得大于30cm。
7、平台
平台的柱及底托（横杆）均采用钢管，间距一般为2m，柱与底托的交点用直角扣扣紧。由底托所支承的对龙、阵竹及面板的做法，参见本章第二节（二）之
8. ⑵〜⑷。
三、质量标准
1、保证项目
⑴脚手架立柱要垂直，大、小横杆要平正。
⑵各种连接扣件必须扣接牢固，防止杆件打滑。
⑶相邻两柱的接头必须错开，不得在同一步距内。
⑷里、卜、上、下相邻的两根大横杆的接头必须错开，不得集中在一组主柱间距之间驳接。
⑸搭设十字撑，应将一根斜杆扣在主柱上，另一根则扣在小横杆的伸出部分。斜杆两端的扣件与立杆节点的距离不大于20cm,最下面的斜杆与主柱的连接点离地面不大于50cm。
⑹平桥、斜桥及平台的质量要求与本章第二节相同。
2、允许偏差
扣件式钢管脚手架搭设时的允许偏差见表12 — 1。
四、施工注意事项
主要安全技术措施
⑴脚手架高度在7m以内时，每5〜6条主柱设一条风撑，具体做法见本章第二节（二）之4.⑴。
⑵脚手架高于7m,无法设风撑时，必须设连墙杆。做法见本章第二节（四）之2.⑵。
⑶各杆件相交伸出的端头部分均应大于10cm，以防杆件滑脱。
⑷用于连接大横杆的对接扣，应避免开向上设置，防止雨水侵入。
⑸扣件的螺栓拧紧要适宜，一般扭力控制在40〜50N・m左右。
⑹在大风雨或停工一段时间后必须对脚手架进行全面检查，如发现变形、下沉，钢构件锈蚀严重，连接扣松脱等，要及时加固维修后方可使用。
第二节竹木脚手架
本工艺标准适用于以竹、木材搭设的外脚手架。
一、施工准备
1、材料
⑴圆木、木板、茅竹、篙竹和蔑等材料。
⑵竹或木制脚手架板。
⑶巾4（8号）铅水线、码钉等。
2、作业条件
同本章第一节。
二、操作工艺
1、主、副柱
⑴主柱，包括外主柱（排栅柱）、内立柱（平桥柱）、角柱和平台柱，应选用直径合适、顺直的杉木或茅竹，尾径不得少于8cm。
⑵主柱的纵向间距一般不得超过1.5m（一般只能在八层建筑物30m以下使用，八层以上则要另出搭设方案）双排脚手架的内外排柱间距为0.8〜1.2m，内排柱离建筑物20cm（当大于20cm时，平桥下如须加兜底安全网）。如遇装饰线，也可能适当加上内柱的小横杆，相酿阵竹。
主柱的弯曲面应在脚手架的纵向平面内背靠背设置。
角柱的弯曲面应向脚手架结构本身的纵向内侧面。
⑶立主柱时先搭临时支架将柱固定。柱头入土不少于10cm，不得露出地面,且必须立于实土上。如土质松软，应加以夯实，下设木垫板。若软土过厚，应挖至实土，当挖土有困难时，可打桩作支承。荷载较大的柱脚，应加一对约30cm长的横放短杉（俗称称“一字杉蟹脚”）。在河流、水塘边或淤泥上搭脚手架时，柱脚应加设30〜40cm长的双重短杉（俗称“十字杉蟹脚”），且须计算脚手架的荷载和淤泥的承载能力，必要时另行设计处理。
当柱立于露出地面的混凝土或石块上时，应用篙竹将同一平面内的柱脚连结牢固。
⑷双排脚手架的外排主柱及单排脚手架的主柱之间设副柱（俗称“针柱”），副柱从第一度大横杆（即打底梁）开始向上设置，间距一般不大于1m。如采用茅竹作大横杆时，副柱的间距可适当加大，但最大不得超过2m。绑扎副柱时，首先要做好三条以上的大横杆才能立副柱。
⑸柱的驳接分搭接和顶接两种方式。搭接用于副柱，其搭接长度不少于1.5m,绑扎不少于三度横杆，如柱料稍弯曲，应采用靠搭接方式，接长后的柱重心应在一垂直线上。顶驳接一般用于主柱，顶处上下两端应各有不少于三条大横杆连接，采用不少于两度索蔑和一度扎蔑绑扎。如茅竹驳柱要加厚2cm的木板垫在驳柱端上，并用笏扎牢固。
驳柱要垂直、贴服。顶柱的对接端部接触面平正。相邻立柱接头要错开不少于一步架。
2、大横杆（牵杆）
⑴大横杆一般采用篙竹，也可使用茅竹或杉木。大横杆用于连接脚手架纵向各排列的立柱，绑扎要牢固、平直，与立柱互成90°。
⑵大横杆的垂直间距（从找底梁起）为：双排脚手架的外排及单排脚手架不大于70cm,双排脚手架的内排不大于2m（即外排每设三度，则内排设一度）。
⑶大横杆一般用搭接，接长度为：杉木不少于1m,篙竹不少于2m,而且应以牵杆头接牵杆尾。如果是牵杆头接牵杆头，可以接在一条柱的位置上，杆尾的竹蔑扎牢（痴蔑）。
3、小横杆（平桥托）
⑴小横杆主柱部位要用小头直径不少于9cm的茅竹或杉，副柱（针柱）部位可用结实的篙竹头。小横杆用于连接内、外排架，以及承托脚手平桥。
⑵小横杆的水平间距不大于1m,垂直间距不大于2.1m（一层平桥的高度），并紧靠立柱与大横杆的交点绑扎牢固。
4、斜撑
⑴脚手架的斜撑包括风撑、十字撑（拍身撑）、吊鱼撑和挑撑等。
⑵风撑和挑撑的撑头应埋入土内，一般入土深度为15〜20cm。如遇浮土则应夯实后用厚板或短杉作垫块，必要时挖至实土。支承在石、混凝土结构、柏油路面上的外露撑头，必须绑扎地脚牵杆。在水边淤泥面上打撑，当撑力要求不大时，可在撑头扎25〜30cm的短杉（即“一字蟹”或“十字蟹”）垫脚如撑力较大须另定处理方案。
⑶十字撑的设置分为间断式和连续式两种。十字撑设在脚手架外侧。每组间断式十字撑的跨距应不少于四条立柱（约7—8cm）从底到顶连续搭设，并在脚手架的转角，尺端及沿纵向每隔15cm左右设置一组。连续式十字撑，是在脚手架外侧全面设置十字撑。
⑷斜撑的斜度（俗称“标流”）按以下规定搭设：
1）风撑的斜度不大于“对标”（i<1:1,即 <45。）;
2）十字撑的斜度为“标八”至对标（i = 0.8:1〜1:1,即 =38。40’ 45）;
3）挑撑、吊鱼撑的斜为“加一标”以上（i>1.8:1,即a = 47。50’）。
⑸斜撑使用的材料，应尽量挺直，如稍有弯曲，搭设时把曲面向上。
⑹斜撑的搭接长度一般应在2m以上。若采用顶撑，其帮木俗称“根引”应设在下方。
⑺搭设撑时，应首先扎紧撑的中部，以利安全操作。
5、顶撑（托靠柱）
顶撑要贴紧主柱绑紧，一般不少于三度蔑，并且大头在上，小头在下，上下顶住小横杆。最下一节顶撑下面垫木或石块。
6、平桥
⑴平桥支承在脚手架的小横杆（俗称平桥托）上，一般多采用篙竹作对龙和阵竹，面上铺用木或竹材制成的桥板。
⑵铺直板（纵向散板）的平桥，板下的直对龙间距不应大于60cm,横阵竹间距不大于20cm，板面上每隔2m左右夹一条竹，夹竹每50cm扎一度蔑，搭板的两端及中部要夹紧并加栏竹。
⑶铺横板（预制板）的平桥，板下一般只设直对龙，不设横阵竹横板平桥的直对龙数量，应符合下列规定：
1）直阵横板，平桥靠墙边，直对龙用两条拣手篙竹。
2）当平桥宽度为0. 5ni时，直对龙不少于4条.
3）当平桥宽度为1m时，直对龙不少于6条。
4）当平桥宽度为1.2m时，直对龙不少于7条。
5）平桥上铺的横板，其两端用篙竹或其他材料夹紧，夹竹每隔40cm扎一度蔑。
7、斜桥
斜桥的桥面角度不大于“标五”（i=1:2;即26° 34’）纵向柱距不大于2m；横向柱距视斜桥宽度而定，直对龙间距不大于60cm；小横杆间距与纵向柱距相同；阵竹间距不大于30cm，踏步竹（压板竹）与阵竹相对应着夹桥板，每隔50cm扎一度蔑。桥面头尾须扎拦条（顶板）。当桥面宽为1m时，直对龙应不少于4条。
8、平台
⑴平如柱及底托，相当于平桥的小横杆的间距一般为2m（荷重较大的平台另定）。底托两端必须加顶撑。
⑵扎阵竹的平台，其对龙间距60〜70cm阵竹间距20cm,上面铺面板。
⑶不扎阵竹的平台，对龙间距不超过20cm，面板直接铺在对龙之上。
⑷平合面板的厚度不应小于1.5cm,夹板的方法与平桥相同。
三、质量标准
1、保证项目
⑴脚手架立柱要垂直，大、小横杆要平正，斜撑要贴服而有力，顶撑要顶紧小横杆，接触面不小于三分之二。
⑵蔑度必须结实，不得松动。
⑶平桥要横直畅通，并能承受2. 5KN/荷载（相当于单行侧放三层普通红砖）。
⑷斜桥的踏步竹、拦条必须牢固，不得松动。
⑸平台面要平正无凹凸，并能承受1.5KN/的荷载。
2、允许偏差
竹木脚手架搭设时的允许偏差见表12—2。
四、施工注意事项
1、避免工程质量通病
⑴脚手架整体倾斜:柱下的垫脚座出现不均匀下沉。立柱时应先夯实浮土并扩大垫脚座的面积。
⑵脚手架局部横向弯曲：“连墙杆松脱或刚性不足。应采用足够刚度的连墙杆件，并与墙体结构连结牢固。
2、主要安全技术措施
⑴脚手架的高度7m以内时，每5〜6条主柱设一条风撑。风撑的设置方法见本节（二）之4。
⑵脚手架高于7m,无法设风撑时，必须设连墙杆。连墙杆可专门设计工具式构件，与预先藏入混凝土结构内的埋件连接，也可以利用小横杆顶贴墙面，将在结构内预埋的巾6钢筋或双股8号铅水线绕过立柱与大横杆的绑扎点与墙体拉结并加固头撑，加强刚度。连墙杆的间距为：垂直方向不大于4m,水平方向不大于4m。
⑶单排竹木脚手架的搭设高度不宜超过20m。
⑷在大风雨或停工一段时间后，必须对脚手架全面检查，如发现变形、下沉，要及时加固维修方可使用。
第三节门架式脚手架
本工艺标准适用于建（构）筑物的脚手架工程。
一、施工准备
1、材料
⑴门架:承受上部传递来的荷载。
⑵交叉杆:限制门架的横向位移，增加刚度，起剪力撑作用。
⑶扩大承压面，调正脚手架的水平和竖直度。
⑷锁臂：限制上、下步门架的竖直位移。
⑸驳芯:上、下步门架的定位连接杆。
⑹脚踏板:可增强脚手架的整体刚度。
⑺联结杆:与建筑物结构的联结件，保持脚手架的稳定。
⑻水平加固杆:增强脚手架的整体刚度。
⑼交叉加固杆:增强脚手架的整体刚度。
⑽扣件:分直角扣件与旋转扣件。
(11) 上落梯:上落脚手架用。
(12) 平行架:代替脚踏板作增强脚手架整体刚度。
2、作业条件
⑴根据建筑平面图按门式脚手架的杆件尺寸排列并画出主门架位置、留洞位置以及与建筑物结构联结的位置等，做好施工方案设计，并向施工人员详细交底。
⑵进入现场的门架及配件应分类堆放，妥善保管。对因装拆运输过程碰撞而造成的变形，要及时校正，以免影响安装。
⑶搭设脚手架的场地已平整并压实，平整度高差在25mm以内，且要做艰险排水坡度以防积水。
⑷有关的墨线已放好。
二、搭设工艺
1、门架式脚手架的搭设
⑴脚手架的搭设顺序:安放底座-首步架装在底座上-装剪力撑
-铺设脚踏板(或平行架)插上驳芯-安装上一步门架-装上锁臂。
(2)门架式脚手架应从一端一开始向另一端搭设，在首步脚手架搭设完毕后再搭设上一步脚手架。
⑶根据垫板(或垫块)上划出的位置安装底座并插入首层两棉门架，随即装上交叉撑，锁好锁征，以保证装好的门架稳定。
⑷依次搭设以后的门架；每搭设一棉门架即安装好剪力撑并锁好锁片，并用钉子固定底座以防滑移。
(5)当首步脚手架搭设完毕后，应用水准仪检测门架的标高，用可调底座调整高度，使门架上部标高一致。
⑹在门架上端的锁座上依次装上锁臂，锁臂的方向应注意另一端一律向上，弯曲一致，不要错向，以免与上一步门架连接时无法就位安装。
⑺在最初两棉门架用剪力撑固定后，即安装脚踏板或水平架，其两端的卡钩
锁片应随安装随锁紧。
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⑻首步门架式脚手架搭设完毕后，可从首步脚手架的搭设终点一端，向回搭设第二步脚手架，以防止接头处因误差而造成的联接困难。
⑼在向上搭设门架式脚手架时，应同时在规定位置同步安装钢扶梯，底步钢扶梯的底端必须用一根钢管将扶梯底端固定于门架底部，持端头的卡钩锁片必须随手锁紧。
⑽对整片的门架式脚手架，要加水平加固杆和交叉加固杆以增加整体刚度。水平、交叉加固杆采用钢管，用扣件与门架立直连接。交叉加固杆与门架立杆的夹角应为45°左右。
(11)在搭设门架式脚手架时的同时，必须相应跟上安装外侧安全网。
2、门架式脚手架节点处理
⑴门架式脚手架在建筑物转角处的连接可采用短钢管和扣件将期
连成整体。连接短钢管应在每步门架的顶部和距顶部9mm处各设一道以便于铺设脚手板和增加转角位置的刚度。
⑵门架式脚手架与建筑物转角处的连接采用联结杆，以保证脚手架的整体稳定性。联结杆的间距，竖直方向每楼层不大于4m，水平方向每4m跨设置一个联结点。有安全斜挡板的斜杆受压点宜适当加密些。
⑶对于建筑物的出入，施工设备附墙处等需要脚手架留的洞，垂直断的地方，可采用先全面，搭后局部拆，再用钢管加固的办法处理，并要在洞顶上两角用斜钢管进行加固。
⑷门架式脚手架一次搭设高度超50m时，宜将脚手架设于钢挑梁上，并专门制定相应的施工方案。
3、脚手架的拆除
⑴脚手架拆除前应先做好建筑物表面的产品保护措施，脚手架上的杂物和垃圾应清理完毕，并已有周密的脚手架拆除方案，向有关人员进行安全技术交底。做好警戒范围和有关危险标志。
⑵门架式脚手架的拆除顺序刚好与搭设顺序相反，即自上而下，后装先拆，先装后拆，逐步进行。
⑶从脚手架顶部开始拆除，先自脚手架一端开始拆除顶部的扶手和栏杆柱，再拆除脚踏板(或水平架)依次拆除扶梯、交叉杆、门架，取出驳芯。当一步脚手
架拆除后再拆下一步脚手架，直至基底。
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⑷脚手架与建筑物间的联结杆不得提前拆除。
⑸拆除连接部件时，应先将销座上的销板和卡钩上的锁片板至开启位置，不可硬拉，严禁敲击而损坏部件。
⑹拆下的门架等部件，应小心向下运送，严禁抛掷。
三、质量标准
1、保证项目
⑴门架式脚手架的所有部件要有出厂合格证，且质量符合设计要求。
⑵联结杆的间距符合脚手架设计要求。
四、注意事项
1、质量安全措施要点
⑴搭设前应对门架及附件逐一进行检查，不得使用变形、损伤和锈蚀的门架及附件。
⑵必须严格按图搭设，搭设高度超过45m时需进行验算，并采取相应的加固措施。
⑶应在结构的外边缘楼面上弹线，以保证脚手架与建筑物的距离一致。
⑷要注意脚手架基础施工的质量，避免发生不均匀沉降。底座底部应有切实可靠的固定措施，防止基座滑动。
⑸门架及附件吊运捆扎牢靠，保证在垂直运输时不发生散落，也要防止因捆扎不当使门架及附件发生变形及损坏。
⑹所有连接件（扣件、锁片等）必须处于固定位置。扣件在使用过程中会松动，必须定期检查紧固。
⑺只有在影响施工操作时方可拆除门架式脚手架内侧的交叉杆，不能全部拆除而影响脚手架的稳定性。至操作完毕应立即装齐全部交叉杆。绝对禁止外侧交叉同时拆除。当拆除一侧的交叉杆时，脚手架上下步必须满铺脚踏板或水平架。
⑻首步门架的底端内外立杆应扣有统长纵向钢管一道，以保证门架底部的间距和防止滑移。从最高一步向下每隔5步设一道水平加固杆，其间设交叉杆，以保证整片脚手架的稳定性。
⑼门架式脚手架的搭设和拆除，严禁硬装拆，或用物体重击和用撬棍橇，要避免使门架及附件造成损伤和变形。
⑽门架式脚手架上允许同时操作的步数如下:
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40~50m时，允许2步同时操作；
19~40m时，允许3步同时操作；
18m以下时，允许4步同时操作。
2、产品保护
⑴拆模板时要防止模板、木枋、支顶等跌落脚手困上。
⑵脚手架安装前，所有配件均要涂上防锈漆。
⑶模板的支撑严禁以脚手架作为支承点。
⑷拆下的门架及其配件要进行保养和维修。而后分类堆放，堆放场地应平整，设有垫木且有良好的排水，上面设有遮雨设备。
⑸为了在拆除门架式脚手架时，不因使用过久连结处锈蚀而咬死，故在连接销插入门架前宜涂上黄油。
第四节 施工升降机（钢井架）安装与拆除
本工艺标准适用于钢丝绳提升方式的施工升降机（钢井架）。
一、施工准备
1、材料
⑴检验钢结构各种杆件如底架、立柱、横杆、斜杆、顶梁等规格和数量，质量要符合设计要求。
⑵设备和零部件如卷扬机、钢丝绳、滑轮、绳卡、连接螺栓、花篮螺栓等必须完整良好。外购件必须有合格证，否则按相应标准检查。
⑶应准备好工具如扳手、锤、钳、铁钎、工具袋、安装用的吊杆、麻绳等。
2、作业条件
⑴根据建筑物的施工实际需要并考虑交通、排水和施工升降机（包括附设吊杆、吊具及其缆风绳等）与架空输电线的最近距离应不小于安全规定（即1KV以下的4m,1〜10KV的6m, 35〜110KV的8m）等问题确定导轴架和卷扬机的基础位置。
⑵基础应按使用说明书的规定进行处理，基础应能承受工作时最不利条件下的全部荷载。
⑶设置导向滑轮的挂环或地锚。
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⑷编制好安装方案并向操作人员进行安全技术交底。
二、操作工艺
1、安装导轴架
⑴在导轴架基础面安装导轴架底架，底架要调平并且与基础联结牢固。
⑵安装每节导轴架，要先装立柱，然后安装横、斜联系杆和导轨。当装至架高10〜15m时要设一组缆风绳，每组不得少于四根，每角一根。以后每增高10m加设一组。也可以在新建筑结构预埋螺栓铁件与导轴架杆件联结，隔若干层锚固，锚固点距离最大不超过12m。这种方法，对场地狭窄，拉缆风绳有困难的更宜采用。
⑶架的顶部安装横梁及滑轮。横梁可用两根槽钢，组成两个滑轮装在横梁上面，其中一个装在横梁中部，另一个装在端部，使钢丝绳在导轨架外铡通过。
⑷如需吊运长材料时，可在架上部设置吊杆。吊杆底端支座固定联接在立柱上，立柱两侧面的斜杆一端要指向支座部位。吊杆上端用钢丝绳与架体拉结。吊杆的上、下端各设滑轮。钢丝绳一端通向卷扬机，另一端经过滑轮装上吊索或挂钩悬吊材料。吊杆与水平线的平角不得少于45°。
⑸导轨架若在相邻建筑物，构筑物或其他机械设备上的防雷装置保护范围以外时（保护范围按60°计），必须安装防雷装置，其接地电阻不得大于30 。安装防雷装置居轨架的高度规定（见表12 — 3）。
⑹装设各楼层平台跳板以及防护门、防护栏和防护棚。
⑺导轨架除出料的一面，其余三个侧面要满挂安全网或搭竹棚封闭。
2、安装吊笼
⑴由角钢、槽钢等杆件用螺栓连接成笼架。笼的两侧分别安装上、下导轮围栏；笼底满铺木板，下加防护巾12铁支和钢网或铁板；笼顶搭设防护棚或网。
⑵安装楼层停歇支承安全装置。
⑶安装断钢丝绳保护装置。
⑷安装防护门。
3、将导向滑轮牢固绑扎在基础的挂环或地锚上。
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4、安装卷扬机
⑴卷扬机放置在卷扬机基础上，安装的位置要适当，钢丝绳从导向滑轮到卷筒中点，应与卷筒轴线成直角。
⑵卷扬机与基础锚固。
1）若采用打桩锚固，桩要打入地面1.5m深以上，并要前顶后拉将机架锚固。
2）若采用混凝土基础，用预埋螺栓将机架锚固。
5、安装钢丝绳
⑴钢丝绳在卷筒上要排列整齐，卷扬机无论在什么工作状态下，留在筒上的钢丝绳应不少于三圈。钢丝绳的未端固定要可靠，在保留两圈的状态下，应能承受1.25倍的钢丝绳额定拉力。
⑵安设卷扬钢丝绳，在横跨通道或多人聚集来往的地方应挖沟藏设，沟底要装托轮，沟的两侧用砖体或闸板挡土，上面铺以能受车辆碾压的钢、木或混凝土块。
⑶穿绕钢丝绳应防止打环、扭结和弯折;钢丝绳绕过滑轮的部分不得有接头。
⑷钢丝绳与吊笼固接的接头要可靠，若采用绳卡固接时，绳卡数量不得少于三个，绳卡数量和间距与钢丝绳直径有关，见表12 — 4。绳卡间距不小于钢丝绳直径的六倍。绳头距最后一个绳卡的长度不小于140mm，并采用细钢丝捆扎，绳卡滑鞍放在钢丝绳受力的一侧。不得正反交错设置绳卡。
6、搭设卷扬机操作棚
⑴搭设既能防雨又能防高坠物的卷扬机操作棚，有条件可做成封闭式，下班关门，防止他人乱动机电设备。
7、拆除
⑴拆除顺序与安装顺序相反。
⑵在拆作过程中，必须按下列要求拆除导轨架。
1）必须在顶层缆风绳下的适当位置，安装一道缆风绳后，才能将顶层的缆风绳拆除。
2）由上而下逐节拆除架体
3）导轨架与建筑物的联结杆件不得提前拆除，必须与架体的拆除同步进行。
4）拆除的导轨架料具应即拆即卸，要用绳吊下或由人传递下，不得向下抛掷。
5）卸下的料具要分类妥善堆放。
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三、质理标准
1、保证项目
⑴限位保险装置
1）吊笼在每层停放时必须有灵敏可靠的制动装置。
2）必须有可靠的吊笼运行超高限位装置。
3）必须有吊笼楼层停歇支承安全装置和断丝绳保护装置。
⑵缆风绳
1）导轨架装设高10~15m,时必须设一组缆风绳，每增高10m加设一组。
2）缆风绳必须用直径12mm以上的钢丝绳，禁止用钢筋代替；缆风绳与水平线夹角一般情况下不应大于45°,只有在场地狭窄的特殊情况下才允许增加到60°。
3）缆风绳应采用打桩锚固或绑扎在牢固的建筑结构上（不准绑扎在砖体上）。严禁绑扎在树木、电杆、输电搭、管道和脚手架上。
⑶牵引钢丝绳
1）钢丝安装必须符合使用规定。
2）绳卡安装必须符合规定。
3）钢丝绳要有过路保护。
4）钢丝绳不得拖地或与其它物体相摩擦。
⑷楼层卸料平台防护
1）卸料平台跳板必须搭设严密牢固。
2）平台必须有防护栏和防护门。
⑸吊笼
1）必须有防护门。
2）必须有笼顶防护棚或网
2、允许偏差
对安装完的导轨架全高用经伟仪、直尺检查，导轨架各立柱对底座水平基准面的垂直偏差，应不大于表12—5的规定。
四、施工注意事项
1、避免工程质量病
⑴导轨架不垂直:导轨架底架安装要水平、立柱要垂直。
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⑵底架横梁易被拉弯曲：导向滑轮要绑扎在基础的挂环或地锚上，不允许绑扎在底架横梁上。
⑶导轨架不稳:在安装和拆除导轨架时要按规定安装缆风绳或架体与建筑物联接杆件。
⑷钢丝绳在卷筒上排列不整齐:卷扬机安装位置要符合要求，卷筒轴线应与卷筒的中点至第一个导向轮方向要垂直。
⑸所有导轨架的螺栓，必须全部安装上，不允许漏安装螺栓或随意减少螺栓的数量。
2、主要安全技术措施
导轨架的斜杆和横杆，不得随便拆除。如因施工需要在各楼层的出入同时拆除时，必须在相应的地方装上拉杆或支撑，以保持导轨架的稳定。
3、产品保护
吊笼所装的料具和吊杆所吊的料具，必须按设备的设计能力限载重量，吊笼所放的料具，应尽量均匀，使吊笼平衡运行所放的物料不准超出笼外，防止跌下伤人，或阻碍吊笼运行而导致损坏机件；吊杆不准斜拉斜吊及起吊埋在土里的物料。
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脚手架
特点
不同类型的工程施工选用不同用途的脚手架。桥梁支撑架使用碗扣脚手架的居多，也有使用门式脚手架的。主体结构施工落地脚手架使用扣件脚手架的居多，脚手架立杆的纵距一般为1.2~1.8m横距一般为0.9~1.5m
脚手架与一般结构相比，其工作条件具有以下特点：
1、所受荷载变异性较大；
2、扣件连接节点属于半刚性，且节点刚性大小与扣件质量、安装质量有关，节点性能存在较大变异；
3、脚手架结构、构件存在初始缺陷，如杆件的初弯曲、锈蚀，搭设尺寸误差、受荷偏心等均较大；
4、与墙的连接点，对脚手架的约束性变异较大。对以上问题的研究缺乏系统积累和统计资料，不具备独立进行概率分析的条件，故对结构抗力乘以小于1的调整系数其值系通过与以往采用的安全系数进行校准确定。因此，本规范采用的设计方法在实质上是属于半概率、半经验的。脚手架满足本规范规定的构造要求是设计计算的基本条件。
类型
盘扣式
1：轻松快捷：搭建轻松快速，并具有很强的机动性，可满足大范围的作业要求；
2：灵活安全可靠：可根据不同的实际需要，搭建多种规格、多排移动的脚手架，各种完善安全配件，在作业中提供牢固、安全的支持；
3：储运方便：拆卸储存占地小，并可推动方便转移，部件能通过各种窄小通道。
铝合金
1、铝合金脚手架所有部件采用特制铝合金材质，比传统钢架轻75%
2、部件连接强度高：采用内胀外压式新型冷作工艺，脚手架接头的破坏拉脱力达到41-44Kg，远大于21Kg的许用拉脱力。
3、安装简便快捷；配有高强度脚轮，可移动。
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4、整体结构采用“积木式”组合设计，不需任何安装工具。
铝合金快装脚手架解决企业高空作业难题，它可根据实际需要的高度搭接，有2.32M/1.856M/1.392M三种高度规格。有宽式和窄式两种宽度规格。窄式架可以在狭窄地面搭接，方便灵活。他可以满足墙边角，楼梯等狭窄空间处的高空作业要求是企业高空作业的好帮手。
扣件式
1、优点
1：承载力较大。当脚手架的几何尺寸及构造符合规范的有关要求时，一般情况下，脚手架的单管立柱的承载力可达15kN〜35kN（1. 5tf〜3. 5tf设计值）。
2：装拆方便，搭设灵活。由于钢管长度易于调整，扣件连接简便，因而可适应各种平面、立面的建筑物与构筑物用脚手架。
3:比较经济，加工简单，一次投资费用较低；如果精心设计脚手架几何尺寸，注意提高钢管周转使用率，则材料用量也可取得较好的经济效果。扣件钢管架折合每平方米建筑用钢量约15公斤。
2、缺点
1：扣件（特别是它的螺杆）容易丢失；
螺栓拧紧扭力矩不应小于40N - m ,且不应大于65N - m ;
2：节点处的杆件为偏心连接，靠抗滑力传递荷载和内力，因而降低了其承载能力；
3：扣件节点的连接质量受扣件本身质量和工人操作的影响显著。
3、适应性
1：构筑各种形式的脚手架、模板和其它支撑架；
2：组装井字架;
3：搭设坡道、工棚、看台及其它临时构筑物，
4：作其它种脚手架的辅助，加强杆件；
4、搭设要求
钢管扣件脚手架搭设中应注意地基平整坚实，设置底座和垫板，并有可靠的排水措施，防止积水浸泡地基。
根据连墙杆设置情况及荷载大小，常用敞开式双排脚手架立杆横距一般为1.05~1.55m砌筑脚手架步距一般为1.20~1.35m,装饰或砌筑、装饰两用的脚手
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架一般为1.80m，立杆纵距1.2~2.0m其允许搭设高度为34~50m。当为单排设置时，立杆横距1.2~1.4m立杆纵距1.5~2.0m允许搭设高度为24m。
纵向水平杆宜设置在立杆的内侧，其长度不宜小于3跨，纵向水平杆可采用对接扣件，也可采用搭接。如采用对接扣件方法，则对接扣件应交错布置；如采用搭接连接，搭接长度不应小于1m，并应等间距设置3个旋转扣件固定。
脚手架主节点（即立杆、纵向水平杆、横向水平杆三杆紧靠的扣接点）处必须设置一根横向水平杆用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。在双排脚手架中，横向水平杆靠墙一端的外伸长度不应大于立杆横距的0.4倍，且不应大于5mm ；作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2
作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120~150mm ；狭长型脚手板，如冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板等，应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。宽型的竹笆脚手板应按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设，且采用对接平铺，四个角应用镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。
每根立杆底部应设置底座或垫板。脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于2mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于lm。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于5mm。
碗扣式
1、优点
1：多功能：能根据具体施工要求，组成不同组架尺寸、形状和承载能力的单、双排脚手架，支撑架，支撑柱，物料提升架，爬升脚手架，悬挑架等多种功能的施工装备。也可用于搭设施工棚、料棚、灯塔等构筑物。特别适合于搭设曲面脚手架和重载支撑架。
2：高功效：常用杆件中最长为3130mm，重17.07kg。整架拼拆速度比常规快3〜5倍，拼拆快速省力，工人用一把铁锤即可完成全部作业，避免了螺栓操作带来的诸多不便。
3：通用性强：主构件均采用普通的扣件式钢管脚手架之钢管，可用扣件同
普通钢管连接，通用性强。
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4：承载力大：立杆连接是同轴心承插，横杆同立杆靠碗扣接头连接，接头具有可靠的抗弯、抗剪、抗扭力学性能。而且各杆件轴心线交于一点，节点在框架平面内，因此，结构稳固可靠，承载力大。（整架承载力提高，约比同等清况的扣件式钢管脚手架提高15%以上，
5：安全可靠：接头设计时，考虑到上碗扣螺旋摩擦力和自重力作用，使接头具有可靠的自锁能力。作用于横杆上的荷载通过下碗扣传递给立杆，下碗扣具有很强的抗剪能力最大为199kN）。上碗扣即使没被压紧，横杆接头也不致脱出而造成事故。同时配备有安全网支架，间横杆，脚手板，挡脚板，架梯。挑粱.连墙撑等杆配件，使用安全可靠。
6：易于加工：主构件用①48x3.5、Q235B焊接钢管，制造工艺简单，成本适中，可直接对现有扣件式脚手架进行加工改造.不需要复杂的加工设备。
7：不易丢失：该脚手架无零散易丢失扣件，把构件丢失减少到最小程度。
8：维修少：该脚手架构件消除了螺栓连接.构件经碰耐磕.一般锈蚀不影响拼拆作业，不需特殊养护、维修。
9：便于管理：构件系列标准化，构件外表涂以橘黄色。美观大方，构件堆放整齐，便于现场材料管理，满足文明施工要求。
10：易于运输：该脚手架最长构件3130mtm，最重构件40.53kg便于搬运和运输。
2、缺点
1：横杆为几种尺寸的定型杆，立杆上碗扣节点按0.6m间距设置，使构架尺寸受到限制；
2： U形连接销易丢；
3：价格较贵；
3、适应性
1：构筑各种形式的脚手架、模板和其它支撑架；
2：组装井字架；
3：搭设坡道、工棚、看台及其它临时构筑物；
4：构造强力组合支撑柱；
5：构筑承受横向力作用的支撑架；
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门式钢管
1、优点
1：门式钢管脚手架几何尺寸标准化。
2：结构合理，受力性能好，充分利用钢材强度，承载能力高。
3:施工中装拆容易、架设效率高，省工省时、安全可靠、经济适用。
2、缺点
1：构架尺寸无任何灵活性，构架尺寸的任何改变都要换用另一种型号的门架及其配件
2：交叉支撑易在中铰点处折断；
3：定型脚手板较重，
4：价格较贵
3、适应性
1：构造定型脚手架
2：作粱、板构架的支撑架承受竖向荷载）；
3：构造活动工作台；
4、搭设要求
1、门式脚手架基础必须夯实，且应做好排水坡，以防积水
2、门式脚手架搭设顺序为：基础准备一安放垫板一安放底座一竖两根单片门架一安装交叉杆一安装脚手板一以此为基础重复安装门架、交叉杆、脚手板工序。
3、门式钢管脚手架应从一端开始向另一端搭设，上步脚手架应在下步脚手架搭设完毕后进行。搭设方向与下步相反。
4、每步脚手架的搭设，应先在端点底座上插入两棉门架，并随即装上交叉杆固定，锁好锁片，然后搭设以后的门架，每搭一根，随即装上交叉杆和锁片。
5、脚手架必须设置与建筑物可靠的连结。
6、门扣式钢管脚手架的外侧应设置剪刀撑，竖向和纵向均应连续设置。
使用要求
安全
1、搭设高层脚手架，所采用的各种材料均必须符合质量要求。
2、高层脚手架基础必须牢固，搭设前经计算，满足荷载要求，并按施工规
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范搭设，做好排水措施。
3、脚手架搭设技术要求应符合有关规范规定。
4、必须高度重视各种构造措施：剪刀撑、拉结点等均应按要求设置。
5、水平封闭：应从第一步起，每隔一步或二步，满铺脚手板或脚手笆，脚手板沿长向铺设，接头应重叠搁置在小横杆上，严禁出现空头板。并在里立杆与墙面之间每隔四步铺设统长安全底笆。
6、垂直封闭：从第二步至第五步，每步均需在外排立杆里侧设置1.m高的防护样栏杆和挡脚板或设立网，防护杆例）与立杆扣牢；第五步以上除设防护拦杆外，应全部设安全笆或安全立网；在沿街或居民密集区，则应从第二步起，外侧全部设安全笆或安全立网。
7、脚手架搭设应高于建筑物顶端或操作面1.5m以上，并加设围护。
8、搭设完毕的脚手架上的钢管、扣件、脚手板和连接点等不得随意拆除。施工中必要时，必须经工地负责人同意，并采取有效措施，工序完成后，立即恢复。
9、脚手架使用前，应由工地负责人组织检查验收，验收合格并填写交验单后方可使用。在施工过程中应有专业管理、检查和保修，并定期进行沉降观察，发现异常应及时采取加固措施。
10、脚手架拆除时，应先检查与建筑物连接情况，并将脚手架上的存留材料，杂物等清除干净，自上而下，按先装后拆，后装先拆的顺序进行，拆除的材料应统一向下传递或吊运到地面，一步一清。不准采用踏步拆法，严禁向下抛掷或用推拉）倒的方法拆除。
11、搭拆脚手架，应设置警戒区，并派专人警戒。遇有六级以上大风和恶劣气候，应停止脚手架搭拆工作。
12、对地基的要求，地基不平时，请使用可掂底座脚，达到平衡。地基必须有承受脚手架和工作时