房屋条形基础施工组织方案.docx

条形基础施工方案
＜一＞施工工艺
条形基础的施工程序是：基槽开挖、验收T清理T砼垫层T清理T钢筋绑扎T支模板T相关专业施工T清理T混凝土搅拌T混凝土浇筑T混凝土振捣T含怒找平T混凝土养护拆模T基础检验
＜1＞基槽施工
根据本工程特点，采用挖掘机开挖，机械开挖至垫层标高以上1mm后，采用人工挖至设计标高，土方开挖前，先放好基础边线和土方开挖线，并将其引至基槽以外不会被破坏的地方，开挖时注意底局部1厚土层，待验槽后浇筑垫层时挖除以防止因基底长时间暴露而受扰动，开挖基槽时如发现土层和地质报告不符合或发现不良地质，如暗沟、暗塘等，应立即通知建设单位、地质勘测部门、**等有关部门人员到现场研究解决.土方开挖时，施工测量人员严格控制标高，严禁超挖.
由建设、监理、施工、勘查、设计单位进行地基验槽，完成验槽记录及地基验槽隐检手续.
土方开挖
根据现场实际情况，主要采用液压挖掘机挖土方,人工配合清槽.开挖过程中对土质情况、地下水位等经常检查,作好原始记录及绘制断面图.如发现基底土质与设计不符或遇特殊情况时请有关人员研究处理，并作好隐蔽记录.为防止坑底拢动，基坑＜槽＞挖好后尽量减少暴露时间,及时进行下一道工序的施工，如不能立即进行下一工序时，预留15〜30cm厚覆盖土层,待基础施工时再挖去.土方开挖主要施工要求如下：
1＞挖土前作详细的技术交底，按规定要求放坡开挖.
2＞基坑开挖需要进行支撑，挖土应与支撑互相配合，机械挖土后及时采用锚杆支护，边挖边支护，以免槽壁失稳导致坍塌.
3＞挖土过程中不得在基坑＜槽〉四周任意堆载，人工挖至设计标高后，请建设、设计、质监、勘察、施工单位验槽达到要求后进入下一工序
4＞开挖过程中派专人值班，如发现异常情况,及时通知项目经理、设计方、建设方、勘察院并立即停止土方开挖，待找出原因，采取措施后方可施工.
5＞基坑＜槽＞开挖后，坡顶四周须作好排水沟,确保排水畅通，时刻检查边坡的稳定情况.在施工区域内设置临时性或永久性排水沟,将地面水排到低洼处，再设水泵排走,排水沟纵向坡度一般不小于2%,使场地不积水；在坡度较大地区，在离边坡上沿5〜6米处，设置截水沟、排洪沟，阻止坡顶雨水流入开挖区域内.
6＞夜间施工要有足够的照明，基坑＜槽＞四周加防护栏，挂红灯做明显标记.＜2＞基础垫层及条基砼施工
1＞浇筑C15砼垫层时，按每个台班留置试块3组，做试块时，请监理人员进行旁边监督，并进行标准养护.
2＞垫层浇筑前要对基槽土方进行修整，应竹签对基槽进行标识.用竹签订在基槽中，再用水准尺进行测定标高.在砼施工中，测量员应对全程进行控制施工.由远而近，并不得在同一处连续布料，应在2米范围内水平移动布料,且垂直浇筑,振动棒插入间距为4mm左右，振动时间为15-30S,并且在20-30min后对其进行二次复振.采用平板振动器时，其移动间距应保证平板能覆盖已振实部分的边缘,振捣完毕后,表面要用磨板磨平.
＜3＞砖基础施工
1＞采用烧结多孔砖，砖的强度等级需要进行复试需符合设计要求，并提前1-2天浸水润湿，含水量宜为10%-15%.
2＞抄平设置皮杆数.放出墙身轴线，并将砌筑部位清理干净,表面平整度超过1.5cm的要用细石砼抹平
3＞砖墙砌筑形式采用梅花丁式砌筑方法为三一法即一铲灰、一批砖、一揉挤、砂浆标号为M10水泥砂浆.砂浆搅拌时应按配比进行配制.搅拌时间不宜小于120S.随拌随用每次在2-3小时内用完
4＞砌筑时应在墙的转角处及构造柱与墙体的连接处设置皮数杆.皮数杆应垂直放置于预先做好的固定水平标高砂浆块上，砌筑时墙体上嘴上一批砖和最低一批砖均砌丁砖层.
5＞砖墙的十字交接处.交接处内角的竖缝应上下错开1/4砖长,砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起的应留出斜搓长度不应小于斜搓高度的2/3.
6＞砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm.但小于8mm也不大于12mm,水平灰缝砂浆饱满度不小于80%，竖缝宜采用挤浆法不得出现透明缝、死缝、假缝.严禁有水冲浆灌缝.
7＞墙体与构造柱的交接处应留置马牙搓及拉结筋.马牙搓从每层柱角开始留置.先退后进.间距沿前高不得超过5mm.埋入长度从墙的留搓处算起.长度不小于10mm.
8＞墙体砌筑完毕后，应把墙体的浮灰和杂物清理干净，包括构造柱内的落地灰及浮灰.
9＞砖砌体尺寸和位置的允许偏差：＜mm＞
轴线位置：5 mm
墙面垂直度：5 mm
表面平整度：7mm
水平灰缝平至直度：10mm
水平灰缝厚度：±8mm
＜4＞钢筋制作与安装
1＞根据施工图纸和制定的图集，掌握构造柱、圈梁、节点处的钢筋构造及各部做法，确定合理分段与搭接位置和安装次序.
2＞钢筋应有出厂质量证明和试验报告，不同型号、钢号、规格均要进行复试合格,必须符合设计要求和有关标准的规定方可使用.
3＞各种不同型号、规格不同尺寸数量按施工平面布置图要求，按绑扎次序，绑扎前要清理模板内杂物盒落地砂浆灰，模板上弹好水平标高线.
4＞绑扎基础构造柱钢筋时，箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上,箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢,构造柱与梁的交接处上下各5 mm加密区.
5＞绑扎地圈梁钢筋.在模板支架好后绑扎,按箍筋间距在模板一侧划好线放箍筋后穿入受力筋.绑扎时箍筋应与受力筋垂直,并沿受力钢筋方向相互错开，各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，并在中心和两端用铁丝扎牢.II级钢筋的弯曲直径不宜小于4d，箍筋弯钩的弯曲直径不小于2. 5d.在钢筋绑扎好后应垫水泥垫块,数量为8块/ .
6＞在钢筋加工时不得乱锯乱放，使用前需将钢筋上的油污、泥土和浮锈清理干净.
7＞钢筋绑扎允许偏差
受力钢筋间距：±10mm
钢筋弯起点位置：20mm
箍筋、横向钢筋的间距：±20mm
保护层厚度：柱、梁士 5mm
＜5＞模板施工
1＞保证工程结构和构件个部分形状尺寸和相互位置的准确.
2＞具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载
3＞构造简单、拆装方便便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑和养护等要求
4＞模板的接缝不应漏浆
5＞木模与支撑系统应选不变形、质轻、韧性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮易变形的木材.
5＞构造柱模板安装
5.1构造柱模板有侧模、柱箍、支撑组成安装前先应将构造柱内及钢筋上的杂物和落地灰清理干净，先安装侧模再安装柱箍将其固定，为保证柱模的稳定，柱模之间水平撑等互相拉结固定.
6＞圈梁，模板安装
圈梁摸板支模采用扁担支模法系在圈梁底面下一皮砖处，每隔1m左右一丁砖孔,穿50mm x 1mm方木做扁担,高应根据墙体50线确定，并在侧板上钉托木，竖立两侧模板，用夹条及斜撑支牢，侧板上设撑木固定,侧板上的水平标高应根据墙体50线确定，复核墙的轴线位置.
7＞模板安装的允许偏差
轴线位置：5 mm
层高垂直度：6mm
相连两板高低差：2mm
截面内部尺寸：+4mm-5mm
表面平整度：5mm
＜6＞基础柱、地圈梁砼施工
1＞浇筑前应先对机械设备进行检查，保证水电及原材料的供应，掌握天气变化情况.
2＞检查模板的标高.位置及截面尺寸，支撑和模板的固定可靠，钢筋的规格数量、安装位置是否符合设计
3＞清理模板内杂物及钢筋上的油污并加以浇水湿润，但不得有积水
4＞砼的强度为C25砼构造柱、梁板采用机械搅拌
5＞浇筑构造柱时，砼的拌制应严格按照配比进行控制，并控制水灰比及坍落度.浇筑前构造柱底部应先填50-1mm厚与砼成分相同的水泥砂浆，振捣时,注意振捣器与模板的距离，并避免碰撞钢筋与模板.浇筑时应尽快从搅拌地点运至浇筑地点，使用振捣器时,要轻拔快插、插捣有序,不漏振，插入深度不小于5 0mm，在浇筑时要经常观察模板，防止胀模.
6＞地圈梁振捣时，振动棒插入间距为4mm左右,振捣的时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落.对于钢筋密集部位，应先制定措施,确保顺利布料和振捣密实.浇筑时时刻观察钢筋和模板，如有变形和移位,应立即采取措施处理.砼振捣完毕后表面用磨板磨平.
7＞浇筑结束后，应进行砼养护，即覆盖及浇水.一般常温养护不得少于7昼夜，特种混凝土养护不得少于14昼夜.在强度为达到1.2N/mm2以前不得在上面踩踏及安装砌筑.
8＞砼浇筑允许偏差
轴线位置：8 mm
截面尺寸：+8mm-5mm
表面平整度：8mm
＜7＞ 土方回填
1＞采用人工回填，铺平、机械打夯，打夯遍数为3-4遍，每批回填松土 20cm,其夯实厚度在15cm左右.填土时,应保证边缘部位的压实质量，填表土后将填方边缘宽度填宽0.5m.
2＞回填前，将坑内树根、木料等杂物垃圾清理将洞、积水抽干，清理泥砂.
3＞基坑＜槽＞回填时应在两侧或周围同时进行，基础墙两侧标高不可差太多,以免把墙体挤歪,不得随意填满一处再回填下一处.
4＞回填时，打夯应一夯压半夯，夯夯相连，纵横交错.
5＞在回填过程中，取土、铺土、压实等各工序应按设计要求、土质、含水率、回填规范进行回填土.
6＞在做到上述各项工作同时,各个施工环节必须严格施工，确保土方回填工程顺利进行.