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运动场跑道塑胶底层及塑胶面层施工方案及工艺方法
1、透气型塑胶底层铺装
(1)配料选料
透气型塑胶跑道底层材料为:胶水、黑颗粒,胶水由聚醚和环保型MDI混合做成预聚体;红(黑)颗粒为三元乙丙环保材料在特制的平台上制成胶片,经过切割,打碎,筛选出粒径为3mm的黑颗粒作为跑道打底专用标准型颗粒,筛选出1.5mm左右的红颗粒,作为跑道面层专用标准型颗粒。
(2)配料搅拌
开始搅料前,在材料搅拌场所铺设胶布或塑料布,避免玷污地面,损坏施工品质及影响环境清洁。搅拌桶的容量应是搅拌量的1.5-2倍,使用前搅拌桶保持干燥及清洁。
搅料人员将材料按比例倒入搅拌桶中混合,材料倒入搅拌桶时,应向桶中央直接倒入,切勿沿着桶边倒入,以免附着桶边的材料无法充分搅拌。
材料如附于桶边或不慎粘附其它地方应随时以刮刀刮干净。将倒入搅拌桶中的料用专业搅拌机搅拌均匀后,加入适量的催化剂再进行搅拌,最后按比例加入黑颗粒搅拌均匀。
注:加料的时候必须边搅拌边均匀缓慢的加入需添加的原料,避免破坏已搅拌均匀混合料的内部组成结构,以保证在塑胶摊铺过程中不因此而起泡、出现局部色差,影响工程质量。
混合料进行搅拌时,一定要搅拌均匀,保证各种材料能充分反应,每次拌料应保证在相同的条件下进行,才能保证合成后塑胶面层无气泡、裂痕现象,接缝平整,无明显痕迹,表面色泽均匀、耐久、均匀一致。运料工倒料时,应将容器内余料刮除干净,才能保证每次倒入的预聚体等混合材料,比例符合要求及材料不会浪费损失。
(3)摊铺、包边
底层利用塑胶摊铺机进行摊铺,以保证准确控制塑胶底层的厚度,跑道铺设10mm厚透气型塑胶。
运料工将搅拌好的混合料运至摊铺机料斗,在现场技术人员的指导下,根据塑胶摊铺机操作流程,控制好摊铺机的行走速度,调整摊铺机的厚度控制杆对摊铺厚度进行控制,以保证摊铺完后塑胶底层平整,如摊铺机铺设不到的地方采用人工进行摊铺。
塑胶底层铺装时,在塑胶面层与内环沟、田赛设施的衔接处等接触边进行包边处理,以免因时间过长,水份及其他杂物进入塑胶层内,从而保证整个场地的质量,提高场地的使用寿命。
(4)标准养护、检测补平
塑胶底层铺设完后,进入到常温养护固化阶段,养护期间表面不得放置任何东西,一定要保持表面的干净、干燥,不得有行人或是机动车辆在上面行走。
通常需要24小时才能固化。当塑胶表面站人没有任何痕迹后,可视为底胶已经完全固化。
底胶固化后,采用3m直尺检测底层的最大凹陷程度。3m直尺的尺长精度为3mm,尺的底面平直无缺陷,0-25mm塞尺,塞尺精度为士 1mm。
如有不平整的地方,作好记号,用同种胶料进行补平。平整度达到要求后,方可进行面胶的铺设。
(5)塑胶铺设前施工注意要点
根据塑胶跑道施工工艺的要求,施工时温度要在10°C以上、干燥、低风条件下施工,雨前24小时不可以施工,确保工程质量。
施工现场派专人随时了解气象信息,保证施工前24小时做好气象调查,制定施工作息时间,做好相应的准备,保证工程施工顺利进行,保质按期完成。
施工时突发停电,搅拌桶中材料还未搅拌均匀,必须作废料处理不得使用。
施工用的原材料,颗粒、胶水等经监理见证随机抽样,须经过相关部门进行检测,并出具检测报告,合格后方可使用。
2、30mm厚EPDM塑胶面层施工方案方法
(1)配料选料
面层材料为:胶水、EPDM颗粒。
(2)配料搅拌
开始搅料前,在材料搅拌场所铺设胶布或塑料布,避免玷污地面,损坏施工品质及影响环境清洁。搅拌桶的容量应是搅拌量的1.5-2倍,使用前搅拌桶保持干燥及清洁。
搅料人员将材料按比例倒入搅拌桶中混合,材料倒入搅拌桶时,应向桶中央直接倒入,切勿沿着桶边倒入,以免附着桶边的材料无法充分搅拌。
材料如附于桶边或不慎粘附其它地方应随时以刮刀刮干净。将倒入搅拌桶中的料用专业搅拌机搅拌均匀后,加入适量的催化剂再进行搅拌,最后按比例加入黑颗粒搅拌均匀。
注:加料的时候必须边搅拌边均匀缓慢的加入需添加的原料,避免破坏已搅拌均匀混合料的内部组成结构,以保证在塑胶摊铺过程中不因此而起泡、出现局部色差,影响工程质量。
混合料进行搅拌时,一定要搅拌均匀,保证各种材料能充分反应,每次拌料应保证在相同的条件下进行,才能保证合成后塑胶面层无气泡、裂痕现象,接缝平整,无明显痕迹,表面色泽均匀、耐久、均匀一致。运料工倒料时,应将容器内余料刮除干净,才能保证每次倒入的预聚体等混合材料,比例符合要求及材料不会浪费损失。
(3)摊铺
塑胶面层要先做色板以供甲方选择,根据甲方要求场地颜色,将不同颜色区分开后,用三夹板在接缝处框好,分别用不同色的胶料铺设,面层色彩要鲜艳、统一、无斑痕、不眩目,不造成相关比赛项目混乱。
用摊铺机进行胶料喷涂时,每一组胶料的衔接要准确、整齐,尽量缩短每一组胶料的间隔时间,使成胶速度均匀一致。
(4)常温固化
根据施工时气温的高低决定固化时间,通常固化时间为12-24小时。
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