1、运动场跑道塑胶底层及塑胶面层施工方案及工艺方法
1、透气型塑胶底层铺装
（1）配料选料
透气型塑胶跑道底层材料为：胶水、黑颗粒，胶水由聚醚和环保型MDI混合做成预聚体；红（黑）颗粒为三元乙丙环保材料在特制的平台上制成胶片，经过切割，打碎，筛选出粒径为3mm的黑颗粒作为跑道打底专用标准型颗粒，筛选出1.5mm左右的红颗粒，作为跑道面层专用标准型颗粒。
（2）配料搅拌
开始搅料前，在材料搅拌场所铺设胶布或塑料布，避免玷污地面，损坏施工品质及影响环境清洁。搅拌桶的容量应是搅拌量的1.5-2倍，使用前搅拌桶保持干燥及清洁。
搅料人员将材料按比例倒入搅拌桶中混合，材料倒入搅拌桶时，应向桶中央
2、直接倒入，切勿沿着桶边倒入，以免附着桶边的材料无法充分搅拌。
材料如附于桶边或不慎粘附其它地方应随时以刮刀刮干净。将倒入搅拌桶中的料用专业搅拌机搅拌均匀后，加入适量的催化剂再进行搅拌，最后按比例加入黑颗粒搅拌均匀。
注：加料的时候必须边搅拌边均匀缓慢的加入需添加的原料，避免破坏已搅拌均匀混合料的内部组成结构，以保证在塑胶摊铺过程中不因此而起泡、出现局部色差，影响工程质量。
混合料进行搅拌时，一定要搅拌均匀，保证各种材料能充分反应，每次拌料应保证在相同的条件下进行，才能保证合成后塑胶面层无气泡、裂痕现象，接缝平整，无明显痕迹，表面色泽均匀、耐久、均匀一致。运料工倒料时，应将容器内余料刮除干
3、净，才能保证每次倒入的预聚体等混合材料，比例符合要求及材料不会浪费损失。
（3）摊铺、包边
底层利用塑胶摊铺机进行摊铺，以保证准确控制塑胶底层的厚度，跑道铺设10mm厚透气型塑胶。
运料工将搅拌好的混合料运至摊铺机料斗，在现场技术人员的指导下，根据塑胶摊铺机操作流程，控制好摊铺机的行走速度，调整摊铺机的厚度控制杆对摊铺厚度进行控制，以保证摊铺完后塑胶底层平整，如摊铺机铺设不到的地方采用人工进行摊铺。
塑胶底层铺装时，在塑胶面层与内环沟、田赛设施的衔接处等接触边进行包边处理，以免因时间过长，水份及其他杂物进入塑胶层内，从而保证整个场地的质量，提高场地的使用寿命。
（4）标准养护、检测补
4、平
塑胶底层铺设完后，进入到常温养护固化阶段，养护期间表面不得放置任何东西，一定要保持表面的干净、干燥，不得有行人或是机动车辆在上面行走。
通常需要24小时才能固化。当塑胶表面站人没有任何痕迹后，可视为底胶已经完全固化。
底胶固化后，采用3m直尺检测底层的最大凹陷程度。3m直尺的尺长精度为3mm，尺的底面平直无缺陷，0-25mm塞尺，塞尺精度为士 1mm。
如有不平整的地方，作好记号，用同种胶料进行补平。平整度达到要求后，方可进行面胶的铺设。
（5）塑胶铺设前施工注意要点
根据塑胶跑道施工工艺的要求，施工时温度要在10°C以上、干燥、低风条件下施工，雨前24小时不可以施工，确保工程
5、质量。
施工现场派专人随时了解气象信息，保证施工前24小时做好气象调查，制定施工作息时间，做好相应的准备，保证工程施工顺利进行，保质按期完成。
施工时突发停电，搅拌桶中材料还未搅拌均匀，必须作废料处理不得使用。
施工用的原材料，颗粒、胶水等经监理见证随机抽样，须经过相关部门进行检测，并出具检测报告，合格后方可使用。
2、30mm厚EPDM塑胶面层施工方案方法
（1）配料选料
面层材料为：胶水、EPDM颗粒。
（2）配料搅拌
开始搅料前，在材料搅拌场所铺设胶布或塑料布，避免玷污地面，损坏施工品质及影响环境清洁。搅拌桶的容量应是搅拌量的1.5-2倍，使用前搅拌桶保持干燥及清洁。
6、搅料人员将材料按比例倒入搅拌桶中混合，材料倒入搅拌桶时，应向桶中央直接倒入，切勿沿着桶边倒入，以免附着桶边的材料无法充分搅拌。
材料如附于桶边或不慎粘附其它地方应随时以刮刀刮干净。将倒入搅拌桶中的料用专业搅拌机搅拌均匀后，加入适量的催化剂再进行搅拌，最后按比例加入黑颗粒搅拌均匀。
注：加料的时候必须边搅拌边均匀缓慢的加入需添加的原料，避免破坏已搅拌均匀混合料的内部组成结构，以保证在塑胶摊铺过程中不因此而起泡、出现局部色差，影响工程质量。
混合料进行搅拌时，一定要搅拌均匀，保证各种材料能充分反应，每次拌料应保证在相同的条件下进行，才能保证合成后塑胶面层无气泡、裂痕现象，接缝平整，无明显痕迹，表面色泽均匀、耐久、均匀一致。运料工倒料时，应将容器内余料刮除干净，才能保证每次倒入的预聚体等混合材料，比例符合要求及材料不会浪费损失。
（3）摊铺
塑胶面层要先做色板以供甲方选择，根据甲方要求场地颜色，将不同颜色区分开后，用三夹板在接缝处框好，分别用不同色的胶料铺设，面层色彩要鲜艳、统一、无斑痕、不眩目，不造成相关比赛项目混乱。
用摊铺机进行胶料喷涂时，每一组胶料的衔接要准确、整齐，尽量缩短每一组胶料的间隔时间，使成胶速度均匀一致。
（4）常温固化
根据施工时气温的高低决定固化时间，通常固化时间为12-24小时。
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