起重机械的使用与管理.docx

起重机械的使用与管理

1对使用〔修理〕单位的要求
        1.1 起重机械应有安全管理规章制度
            1. 起重机械安全操作规程；电梯使用须知
            2. 起重机械维护、保养、检查和检验制度；
            起重机械安全技术档案管理制度；
            4. 起重机械作业和修理人员安全培训考核制度。
        1.2在起重机的显然位置应有清楚的金属标牌，标牌上应有下述内容：起重机名称、型号、编号；额定起重承载能力；制造厂名、出厂日期；其它所必须的参数和内容。
        1.3爱护起重机械，常常坚持环境卫生清洁、消防设施完好可用。
        1.4发现异常状况及时上报。
        1.5起重机械安全技术档案包括以下内容
            1.设备出厂的技术资料、说明书、设备登记清册；
        2.检查、试验、维护、检修记录和资料；其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录。
        人身、设备事故记录。
        4.借用记录。
        5.质量技术监督局发给的定期检验报告、“安全使用许可证〞。
        6.修理人员的 “电梯修理安全操作合格证〞。
        2 起重机械常规检查
        2.1 周检查项目〔专责人完成〕
            每周按班或作业前检查内容：
        1.各类极限位置限制器、制动器、离合器、控制器以及电梯厅门、联锁开关、紧急报警装置及其它防断绳装置的安全性能等；
            2.轨道的安全状况；
            钢丝绳的安全状况；
            4.发现异常状况应在作业前排除。
        2.2 月检查项目(按照月检查项目表执行，车间班组负责人及专责人完成)
            1.安全装置、制动器、离合器等有无异常状况；
            2.吊钩、抓斗等吊具有无损伤；
            钢丝绳、滑轮组、索道、吊链等有无损坏；
            4.配电线路、集电装置、配电盘、开关、控制器等有无异常状况；
            5.液压保护装置、管道连接是否正常；
            6.指示装置的可靠性和精度；
            7.设备及环境的卫生、照明状况；
            8.停用一月以上的起重机械也应做上述检查；
        9.发现缺陷及时消除，严禁带病运行。
        10.电梯应当至少每１５日进行一次清洁、润滑、调整和检查。
        2.3  年检查项目和主要内容〔生技安监、车间班组负责人及专责人完成〕
        2.1年检查项目
            1.每年对在用起重机械至少进行一次全面检查，特别在机组大小修以前要进行一次全面检查和加油工作，并进行各种保护试验；
            2.停用一年以上的起重机械，使用前也应进行全面检查；
            遇四级以上地震或发生重大事故的起重机械，露天作业的起重机械经九级以上风力后，使用前都应做全面检查。
            2.2年检查主要内容
            1.一般要求：
            (1)标牌、额定起重量标志； (2)作业环境；(3)档案资料。
            2.金属结构安全技术要求：
            (1)桥架、臂架、导轨架等主要受力构件及其连接有无变形、裂痕、磨损、腐蚀； (2)司机室； (3)平台、走台、梯子、栏杆。
            机构及主要零件安全技术要求：
            (1)起重机和电葫芦的起升、运行、回转、变幅、伸缩机构的安全性能，主要的部件包括吊钩、钢丝绳等吊辅具、卷筒、滑轮组、制动器、开式齿轮、联轴器等吊辅具、卷筒、滑轮组、制动器、开式齿轮、联轴器、车轮及钢轨等。
            (2)电梯及升降机的机房、井道、轿厢和吊笼、层站、底坑及围栏、对重曳引装置和钢丝绳滑轮组、导向装置、缓冲装置，限速器、门锁、安全钳和传动系统。
            4.液压系统安全技术要求：
        (1)防止过载和液压冲击的安全装置； (2)平衡阀、泄压阀、管路及其连接；(3)操纵及控制装置。
        5.电气及控制系统安全技术要求： (1)馈电装置；(2)保护装置；(3)控制装置；(4)导线及其敷设；(5)照明、信号；(6)接地、绝缘。
            6.安全防护装置检验重点：
            (1)起重机和电葫芦的各类极限位置限制器，起重量限制器(超载限制器)、幅度指示器、防止吊臂后倾装置、缓冲器、夹轨钳和锚定装置、防倾翻安全钩等。
        (2)电梯和升降机的超速保护装置，供电系统断相、错相保护装置，撞底缓冲装置，超越上、下级限工作位置时的保护装置，停电或电气系统发生故障时轿厢慢速移动措施或装置，安全窗、安全门停止装置，紧急报警装置等。
        6、、电气系统绝缘电阻测试。
        3．起重机具的使用与管理
        1对使用〔修理〕单位的要求
        1. 起重机具应有安全管理规章制度。
        2. 起重机具安全使用规定；
         起重机具维护、保养、检查和检验制度；
        2起重机具应有显然、清楚的标识。如在本体上有喷字或有钢字头金属标牌，标识上应有下述内容：起重机具名称、型号、编号；额定起重承载能力等。
        3爱护起重机具，常常坚持卫生清洁、完好可用。
        1.4发现异常状况及时上报。
        1.5起重机具安全技术档案包括以下内容
            1. 机具出厂的技术资料、说明书、机具登记台帐、清册；
        2.检查、试验、维护、检修记录和资料；
        借用记录。
          4. 定期检验报告
        1.6 起重机具常规检查
        a. 周检查项目〔专责人完成〕
        每周按班或作业前检查内容：
        1. 钢丝绳、铁链等的外观是否有裂痕、破损，表面是否有油污现象。联接部分是否正确，牢固可靠。转动部分是否灵活、无阻滞现象。
        2. 吊钩及防脱板检查安全可靠，无破损状况。
        本体个部件无锈蚀严重、腐蚀严重现象。
        4. 本体表示清楚，确认检验合格的用具。
            5.发现异常状况应在作业前排除。
        b.月检查项目(按照月检查项目表执行，车间班组负责人及专责人完成)
            1. 吊钩、防脱板有无损伤；〔同周检查项目〕
            2. 钢丝绳、滑轮组、吊链等有无损坏；
            本体标识是否清楚；〔本体编号、合格证、停用贴或报废贴〕
            4. 液压装置是否有泄漏；
            5. 机具的卫生、防腐状况；
        6. 停用一月以上的起重机具也应做上述检查；
        7. 库存、使用状况，清册、台帐与实物一一对应。
        8. 发现缺陷及时消除，严禁带病使用或备用。
        c. 年检查项目和主要内容〔生技安监、车间班组负责人及专责人完成〕
            1.每年对在用起重机械至少进行一次全面检查、试验，特别在机组大小修以前要进行一次全面检查和保养工作；
            2.停用一年以上的起重机具，使用前也应进行全面检查；
        年检查主要内容：(1)标牌、额定起重量标识； (2) 本体及金属结构安全技术要求及完整性；〔3〕同月检查项目；(4)清册、台帐、检验报告、合格证等档案资料。
        1.7 起重设备备用、放置管理
            1. 起重机械备用时应将电源停掉。桥吊、电动葫芦应停靠在无妨碍其他工作的地方；电动葫芦的钓钩应悬在1.8米以上，其手柄其导线应挂在钩上。
            2.电梯应停靠在常常有人出入的层站。
            起重机具放置在指定地点，合格品与停用或报废品应分开放置。手拉葫芦、绳扣、棕绳应采纳悬挂放置。

        4.修理管理
        (1)修理改换的零部件应与原零部件的性能和材料相同。
        (2)结构件必须焊修时，所用的材料、焊条等应符合原结构件的要求，焊接质量应符合要求。
        (3)起重机械处于工作状态时不应进行保养、修理及人工润滑。
        (4)修理时，应符合下述要求：
        将起重机械尽可能移至不影响其它起重机制位置，对因条件限制，不能作到以上要求时，应有可靠的安全保护措施，或设置监护人员；将钩放置地面；将所有的控制器手柄置于零位；切断主电源、加锁并悬挂标志牌。警告牌应放在有关人员能看清的位置。
        5.在易燃易爆场所使用起重设备还必须符合防爆要求。
        6. 起重设备存在严重事故隐患，无改造、修理价值，或者超过安全技术规范规定使用年限，起重机械使用单位应当及时予以报废或停用，并由生技科当向原登记的技监局管理部门办理注销。起重机械在未拆走应停电、起重机具库存时应单独放置，并在本体显著位置标注“停用〞“报废〞标识。
        7. 使用单位应当制定起重机械的事故应急措施和救援预案。
        8. 起重设备的定期安全检验及取证
        8.1起重机械的定期安全检验及取证
         1. 起重机械必须由劳作或技术监督部门进行起重机械定期安全检验，检验合格，发放牌照和准用证后，方准使用；
            2.在用起重机安全检验周期为两年，电梯和载人升降机安全检验周期为一年；
        在安全检验合格有效期届满前１个月由安监科向技术监督局提出定期检验要求。在技术监督局安全检验前，有技术科组织各车间应提前一个月进行自检整改，并准备好自检整改回执单及有关安全技术档案(资料)，以备劳作劳作或技术监督部门检察；
        4.凡技术监督局安全检验出的问题，由使用修理单位进行及时整改，并以整改回执单形式分别向生技科、安监科报告，安监科及时将整改状况报告技术监督局。
        5.凡劳技术监督局安全检验不合格的起重机械，不准使用；逾期未进行安全检验，不准持续使用。
        8.2起重机具的定期安全检验
        1. 在安全检验合格有效期届满前１个月由各车间向安监科提出定期检验要求。由安监科组织起重班完成起重机具的定期安全检验工作。
        2.安全检验应按《电业安全工作规程》附录中的规定，进行定期试验，并贴上试验合格证。
        起重用具所属使用班组、试验班组应有用具试验报告单。
        9 司机和起重作业人员培训取证和复审
            1.起重机司机和起重作业人员，由各车间申报，综合科组织完成经劳作或技术监督部门进行的安全技术培训，考核合格后，签发安全操作证，方准持证作业；
            2.不同类型的起重机械，必须分别进行培训，取证；
            司机和起重作业人员每两年由劳作或技术监督部门进行复审，重新签发安全操作证，不经复审或复审不合格人员逾期不准持续从事起重作业；
            4.各车间均应建立司机和起重作业人员培训档案。