管式过滤安全操作规程.doc

管式过滤安全操作规程 一、目的 明确管式过滤设备的操作方法、程序和技术要求。 二、适用范围 本规程适用于中孚铝深加工熔铸分厂管式过滤器的使用与操作。 三、设备主要技术参数 表一 管式过滤箱主要设备参数 内容 参数 备注 型号 过滤管 28支/组 RC型 处理速度 65吨/hr. 铝液温度 690750 初始升温速度 24小时至850，保温24小时 升温能力 空炉70/Hr. 入铝后5/Hr. 加热方式 硅碳棒元件 上部加热 箱体重量 加热盖重量 箱体剩铝量 四、内容 一过滤管组装 1、将一组管子两端分别装进过滤器两端墙板上的孔内，组装到一起。 2、装好的过滤管出铝口墙板外侧与炉衬结合部位粘上一层2mm厚的硅酸铝纸。 3、用专用夹具将管子安装到炉体内规定部位。 二升温 1、将出入口用岩棉堵上，防止热量损失。 2、按照指定加热曲线对炉体进行加热、保温，新炉子投入使用前一定保证耐火材料烘烤到位。 三入铝 1、入铝前先停止加热器加热。 2、取出出入口的岩棉。 3、测量过滤箱内部温度700780，铝液温度在720750范围内。 四加热气体氩气控制 1、流量8-12升/分钟。 2、压力0.05Mpa。 3、纯度99.999%。 五过滤箱清理及维护 1、铸造结束，迅速清干净流槽内残铝，并将氧化去去除干净。 2、铸造终了停止送电，调去上盖将铝液表面的氧化皮捞出，然后将盖子盖上加热。 3、每次改换过滤管时，先捞出铝液表面浮渣，将箱体铝液放干，清理干净箱体内壁上的氧化皮及结渣。 4、每次改换管子，箱体清理干净后要对内衬裂口进行修补，然后均匀刷不沾铝涂料。 六过滤管改换 1、出铝口铝液液面高度低于入铝口高度超过100mm时，改换管子。 2、出铝口渣含量超标时，可能内部管子破裂或密封损坏，合计改换管子。 3、合金转组时，高合金往低合金转组时合计改换管子。 五、安全防护 1、入铝前要先切断电源，等铝液稳定后再送电。 2、入铝及铸造作业过程要穿戴规定劳保用品保护面罩、劳保鞋、耐热手套、阻燃服。 3、所有放干箱要预先烘烤到位。 4、操作工具要烘烤到位。