管式过滤安全操作规程.doc

管式过滤安全操作规程

一、目的
明确管式过滤设备的操作方法、程序和技术要求。
二、适用范围
本规程适用于中孚铝深加工熔铸分厂管式过滤器的使用与操作。
三、设备主要技术参数
表一 管式过滤箱主要设备参数

内容
参数
备注
型号

过滤管
28支/组
RC型
处理速度
65吨/hr.

铝液温度
690℃750℃

初始升温速度
24小时至850℃，保温24小时

升温能力
空炉70℃/Hr. 入铝后5℃/Hr.

加热方式
硅碳棒元件
上部加热
箱体重量

加热盖重量

箱体剩铝量

四、内容
〔一〕过滤管组装
1、将一组管子两端分别装进过滤器两端墙板上的孔内，组装到一起。
2、装好的过滤管出铝口墙板外侧与炉衬结合部位粘上一层2mm厚的硅酸铝纸。
3、用专用夹具将管子安装到炉体内规定部位。
〔二〕升温
1、将出入口用岩棉堵上，防止热量损失。
2、按照指定加热曲线对炉体进行加热、保温，新炉子投入使用前一定保证耐火材料烘烤到位。
〔三〕入铝
1、入铝前先停止加热器加热。
2、取出出入口的岩棉。
3、测量过滤箱内部温度700℃780℃，铝液温度在720℃750℃范围内。
〔四〕加热气体氩气控制
1、流量8-12升/分钟。
2、压力0.05Mpa。
3、纯度99.999%。
〔五〕过滤箱清理及维护
1、铸造结束，迅速清干净流槽内残铝，并将氧化去去除干净。
2、铸造终了停止送电，调去上盖将铝液表面的氧化皮捞出，然后将盖子盖上加热。
3、每次改换过滤管时，先捞出铝液表面浮渣，将箱体铝液放干，清理干净箱体内壁上的氧化皮及结渣。
4、每次改换管子，箱体清理干净后要对内衬裂口进行修补，然后均匀刷不沾铝涂料。
〔六〕过滤管改换
1、出铝口铝液液面高度低于入铝口高度超过100mm时，改换管子。
2、出铝口渣含量超标时，可能内部管子破裂或密封损坏，合计改换管子。
3、合金转组时，高合金往低合金转组时合计改换管子。
五、安全防护
1、入铝前要先切断电源，等铝液稳定后再送电。
2、入铝及铸造作业过程要穿戴规定劳保用品保护面罩、劳保鞋、耐热手套、阻燃服。
3、所有放干箱要预先烘烤到位。
4、操作工具要烘烤到位。