室外管网方案.docx

二、工程概况
2.1、工程建设概况
工程名称

工程地址

建设单位

设计单位

监理单位

施工单位

2.2、室外管网工程概况

本方案叙述的是恒大帝景二组团外管网工程。
室外强弱电排水工程，包括室外雨水、污水，整个排水系统采用雨污分流。雨、污水排水管道采用HDPE双壁波纹塑料管，承插式连接，过道路处采用镀锌钢管，焊接。检查井采用砖砌检查井。雨水采用平篦式单篦雨水，雨水经检查井收集后流入市政管网。本工程污水经化粪池以后排入污水处理站。
强电管道采用直径为150镀锌钢管，弱电管道采用直径为1PVC管:车行道下其管顶距地面不小于60mm，人行道下其管顶距地面不小于50mm。
施工部署
结合本工程实际情况每个子项目分为若干个作业区，每个作业区由一个劳务公司负责施工，并由项目经理部统一管理及协调。该工程为主体配套工程，总体部署按先主沟后支沟，具体得根据现场实际情况所出来的工作面进行施工，结合主体分清轻重缓急，做到见缝插针，有组织、有顺序的进行施工。
一、施工组织机构
一）施工组织结构的建立
1、我公司针对此工程组建由公司优秀的项目经理组建的项目经理部来负责此工程的具体施工管理。实行项目经理责任制，项目经理将对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。各施工管理职能部门在项目经理部的直接指导下做到有计划的组织施工，确保工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。
2、施工组织结构框图
生产技术副经理
计划人员
2人
工程师
4人
材料员
2人
内业资料
4人
预算员
4人
档案员
4人
安全员
4人
技术管理文件管理档案管理生产计划材料计划预决算
质量监督
检查验收原材料试件及结构试验安全检查安全验收
材料供应
验收管理
平面管理
组织各区劳务公司施工控制进度质量安全资料收集整理
组织各区劳务公司施工控制进度质量安全
成本及进度预算
组织各区劳务公司施工控制进度质量安全
各类资料整理归档
组织各区劳务公司施工控制进度质量安全检查发现安全隐患及时解决

二、总体进度计划安排
根据现场条件结合本单位实际情况我单位保证该工程在2013年8月〜2014年10月前全部竣工。
三、进场方法
项目管理人员将提前一周全部到达各作业区，完善开工前的所有后勤工作，并将机械、设备表中机械仪器在最短的时间调运至本工地现场。力争早日具备开工条件，确保在计划工期内完成本合同段的全部工作。
四、场地布置与安排
利用主体工程现有临时设施及材料库房，因管线施工战线长，整体施工时间跨度大，部分工序施工周期相对较短，流动性较大等因素，结合现场施工实际情况，根据不同的施工地段增设材料库房及其它设施。
五、现场材料的运送
因本工程施工战线长，而材料堆放和库存相对较集中，由于管网工作面较大，现场材料的运送主要采用工程车转送结合人工转运的方式。
第六章 主要工程项目的施工方案、施工方法
一、管道安装一般施工工序
施工准备T测量放线^土石方开挖T沟槽清理（平整）T管道基础施工^管道安装T（管道保护层）T检查井砌筑T管道试验T土方回填夯实
二、工程测量
1、首级导线点的复测
先根据设计文件，按相同的导线形式和同等精度进行外业实地测量（如原有导线点被破坏，则相应增设），经微机内业平差计算后，提交相关资料报监理工程师审核，确定首级导线点的三维坐标数据，作为施工测量依据。
2、地形的复测
使用全站仪和微机内公路施工放样软件，依据首级导线点和设计里程中桩坐标，用极坐标法恢复各里程桩位，用三角高程法实测地面高程，用水准仪测横断面，提交纵横断面等相关资料报监理工程师审核，确定工作量。
3、建立施工测量控制网
线路以首级导线点控制，遇特殊地段或施工要求，则布设次级导线加密，以满足放样区域1m内能有效控制。
4、测量标志保护及测量数据复验
所有测量标志设置牢固可靠，且不受施工影响，在施工期间加强对测量控制点的保护，并定期复验各控制点，发现问题及时补测补设。
5、线路施工放样
放样原则为根据施工顺序逐层控制；放样方法为检查井井位采用全站仪坐标法放样与校核，高程用水准仪测设。
（1）沟槽开挖边坡放样：根据设计图纸检查井井号，放出管道中心线，根据高程差按开挖边坡推算两侧开挖宽度。并用石灰粉或滑石粉撒出两侧开挖范围线，以指导沟槽开挖施工。
（2）检查井的定位：待沟槽开挖至设计高程时，采用坐标法放样。定出检查井中心位置，并用木桩做好标记；并在两侧增设保护桩，以便检查井施工及管道安装过程中进行复核。
（3）管网构筑物放样：采用坐标法放样，定出化粪池、设备基础等构筑物轴线。并在两侧增设保护桩，以便构筑物施工过程中进行复核。
三、工程目标
3.1、工期目标
确保在合同工期内完成施工任务，交付甲方使用。
3.2、质量目标：
在施工中严格按照国家和行业有效规范、标准进行，全面按ISO92体系管理程序进行施工，检验批报验一次验收合格率1%。工程质量达到国家现行有效规范及标准要求。
3.3、安全生产目标
坚持“安全第一，预防为主”的方针。严格按照国家各级安全生产法规规程
施工，加强工人安全教育，提高工人自我保护意识，落实安全生产岗位责任制，杜绝重伤、死亡事故和群伤事故，杜绝重大机械、设备交通及火灾事故。
3.4、文明施工目标
严格按文明施工要求组织现场施工，推行标准化管理，达到当地安全文明考核标准要求。
四、施工部署
总体施工方案为按既定的施工区域进行施工，先地下后地上、先深后浅、先主管后支管、井池可随管道同时施工的施工顺序，在施工雨水管线的土方开挖按下游至上游可依次进行机械及人工开挖，排水管施工完以后，主管道管沟用河砂及土方分层人工机械夯填，其它支管用人工分层河砂及土方夯填。当管道横穿道路时，过路管道可集中突击施工，当日开挖，当日回填，以免影响道路的使用。
五、施工进度计划
本工程的具体开工时间以合同签订的时间为准。确保在合同时间内完成合同约定的施工任务。
本工程土方开挖、建筑工程量大，抓紧在管道施工时组织好土方堆放工作，合理安排好雨季施工，抢抓天时，根据本工程土方开挖量大的特点，坚持挖方段、填方段能形成流水作业的原则，分段施工，严禁大开大挖，合理安排好工程开挖断面，争取分段开挖，分段回填，以保证整体工程的连续性和合理进行施工，避免造成乱开挖，致使整体工程项目混乱、盲目的现象产生。整个污水工程在段落上、层次上流水作业。行程紧张有序、节奏相连的施工。从而缩短工程工期，保证工程如期完成。
本工程控制工期主线的关键工序线路程序为：施工准备工作一清杂、清障-临时便道T沟槽开挖T支撑维护T管道基础T管道铺设T沟槽回填T清场，附属设施在工程中视施工进度穿插进行。
六、室外强弱电给排水施工方案
6.1、施工准备：
（1）、施工前，认真熟悉图纸、图集、图纸会审记录及变更内容，了解施工工序，做好施工布置。
（2）、工程所需的材料，经监理部监理审验认可后，进入施工现场使用。
（3）、将工程所需的工具，整修完好进入施工现场。
（4）、组织有关施工人员认真学习施工规范及工程技术交底。
（5）、施工前综合考虑各系统管路布置及标高与土建是否一致。
（6）、施工前将现场影响施工的其它施工单位的临时设施进行统计，交与甲方或监理进行协调，以免影响总工期进度。
6.2、室外强弱电、雨污排水管施工
排水管采用直埋式敷设方法，施工顺序按照总体施工方案顺序穿插进行，最后将新建管网与市政管网相连接。
（1）、施工流程：
施工测量—土方开挖—管道基础施工—下管和稳管—管道连接（接）—砌筑检查井—验收—河砂回填—土方回填
（2）、施工测量：
1）、找到准确的永久性水准点，将临时水准点设在稳固和僻静之处，并尽量
选择在永久性建筑物上，距沟边大于10m处；
2）、沿着管线的方向定出管道中心和转角线，定出检查井的中心点，并与固定建筑物相连；
3）、确定堆土、堆料、运料、下管的区间或位置；
4）、核对新排水管道末端接原有管道的管底标高，核对设计坡度。
（3）、管沟开挖：
1）、根据设计图纸、文件、施工规范，按照施工测量、放线结果视沟槽深度、
土质，地下水情况，选定开槽断面和沟槽边坡。本工程采用主管为机械开挖，支管用人工开挖方法，管沟槽按土质、石质放坡，根据设计及现场土质情况土石方沟槽按1:1进行放坡，沟槽工作面宽度按《给水排水管道工程施工及验收规范》非金属管道加工作面，即按垫层的外边每边加0.5米的工作面作为施工操作宽度进行沟槽的开挖。如受现场条件限制，放坡不足时，采用坡脚短桩和横隔支撑，以防止沟槽土石的坍塌。
2）、开挖沟槽时，应严格控制基底高程，不扰动基面。开挖中，应保留基底设计标高以上0.2~0.3m的原状土，待铺管前用人工开挖至设计标高。如果局部超挖或发生扰动，应换填10〜15mm天然级配砂石料或5~ 40mm的碎石，整平夯实。对于在岩石土壤中的开挖，为了避免与岩石接触，必须为管道提供一个均一的沟床，开控管沟底时应比规定的等级挖深至少2mm,然后用河沙回填至规定高度，并夯实到90%或更高的密实度。
3）、土方开挖后，在沟槽一侧及主要道路出入处设置安全防护栏杆，高度1.5米。其它地方则拉设安全警戒线，并张贴安全警戒标语。
4）、挖出的土方先弃至不影响下一步施工的沟槽的一侧，待管子铺设完验收合格以后随时回填，多余土方运至甲方指定地点存放。
（4）、管基施工：
1）、双壁波纹管道基础为砂砾基础，待管沟验收合格后，即可施工管道基础。管基底铺砂砾1mm厚基础层，基础表面应平整，其密实度应达到85〜90%。
2）、管道基础中在承插式接、机械连接等部位的凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖。凹槽长度、宽度和深度可按接尺寸确定。接完成后，应立即用中粗
（3）接时，先将承的内壁清理干净，并在承内壁及插橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插端面的中心轴线对齐。接方法按程序进行，橡胶封圈正确就位，不扭曲、不脱落。
（4）管道敷设后，因意外因素造成管壁出现局部损坏，当损坏部位的面积或 裂缝长度和宽度不超过规定时，可采取粘贴修补措施。具体做法见下：
① 管壁局部损坏的孔洞直径或边长不大于20mm时，可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴直径不小于1mm与管材同样材质的圆形板。
② 管壁局部损坏孔洞为20〜1时，可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴不小于孔洞最大尺寸加1mm与管材同样材质的圆形板。
③ 管壁局部出现裂缝，当裂缝长度不大于管周长的1/12时，可在其裂缝处粘贴长度大于裂缝长度加1mm、宽度不小于60mm与管材同样材质的板，板两端宜切割成圆弧形。
④ 修补前应先将管道内水排除，用刮刀将管壁面破损部分剔平修整，并用 水清洗干净。对异形壁管，必须将贴补范围内的肋剔除，再用砂纸或锉刀磨平。
⑤ 粘接前应先用环已酮刷粘接部位基面，待干后尽快涂刷粘接溶剂进行粘贴。外贴用的板宜采用，从相同管径管材的相应部位切割的弧形板。外贴板材 的内侧同样必须先清洗干净，采用环已酮涂刷基面后再涂刷粘接溶剂。
⑥ 在管道修补完成后，必须对管底的挖空部位按支承角的要求用粗砂回填密实。
当管道损坏部位的大小超过上列条文的规定时，应将损坏的管段更换。当更换的管材与已铺管道之间无专用连接管件时，可砌筑检查井或连接井连接。
三）稳管。稳管是将管子按设计高程和位置，稳定在地基或基础上。对距离较长的重办流管道工程一般由下游向上游进行施工，以便使已安装的管道先期投入使用，同时也有利于地下水的排除。
稳管时，控制管道的轴线位置和高程是十分重要的，也是检查验收的主要项目。管道轴线位置的控制常用的有中心线法和边线法，高程控制是沿管线每10〜15m埋设一坡度板（又称龙门板、高程样板），板上有中心钉和高程钉，利用坡度板上的高程钉进行控制。
（1）高程控制。在稳管前由测量人员将管道的中心钉测设在坡度板上，两高程钉之间的连线即为管底坡度的平行线，称为坡度线。坡度线上的任何一点到管内底的垂直距离为一常数，称为下反数。稳管时用一木制样尺（或称高程尺）垂直放人管内底中心处，根据下反数和坡度线则可控制高程。样尺高度一般取整数，以5mm 一档为宜，使样尺高度固定，不易搞错。
坡度板应设置在稳定地点，每一管段两头的检查井处和中间部位放测的三块坡度板应能通视。坡度板必须经复核后方可使用，在挖至底层土、做基础、稳管等施工过程中应经常复核，发现偏差及时纠正，放样复核的原始记录必须妥善保存，以备查验。
（2）轴线位置控制
a.中心线法
在连接两块坡度板的中心钉之间的中线上挂一垂球，在管内放置一块带有中心刻度的水平尺，当垂球线穿过水平尺的中心刻度时，表示管子已对中，如下图

中心线法示意图
b.边线法
即在管子同一侧，钉一排边桩，边桩高度接近管中心处。在每个边桩上钉一小钉，其位置距管道轴线的水平距离为一常数。稳管时，在边桩上的小钉挂上边线，使管外皮与边线保持同一距离，则管道即处于中心位置，如下图所示：

边线法示意图
1）、管道质量要求
强弱电管道，排水双壁波纹管及塑料管件外观质量应符合下列要求：
① 、颜色应一致，无色泽不均及分解变色线。
② 、内壁光滑、平整、无气泡、裂、脱皮、无严重的冷斑及明显的裂纹、凹陷。
③ 、管件应完整无损，无变形、合模缝、浇应平整无开裂。
④ 、管材、管件得承插工作面应平整、尺寸准确，以保证接得密封性能。
2）、下管、稳管
下管方式应根据管径大小、沟槽形式和施工机具装备情况，确定用人工或机械将管材放入沟槽。下管时须采用可靠的吊具，平稳下沟，不得与沟壁、槽底激烈碰撞，严禁穿心吊装。
稳管具体方法，可在编织袋内灌满黄砂，封后压在已排设管道的顶部，其数量视管径的大小而异，将每节管子按设计中心位置和标高稳定在基础上。
3）、接管
① 、接前，应先检查承插是否完好。
② 、接时，应先将承的内壁清理干净，按插入方向为水流方向，对准承中心线用人力或专用机具将被安装的管材慢慢插入承内直至底部，完成套管。
③ 、接完成后，随即用沙把预留接附近处填筑密实。
④ 、雨季施工应采取防止管材漂浮的措施，可先回填到管顶以上一倍管径以上的高度。管道安装完，尚未回填土时，一旦遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔现象，应返工处理，绝对不许带水作业。
（6）、管道土方回填：
在管道设计土弧基础范围内的腋角部位，必须采用中粗砂回填密实。回填范围不得小于180°,回填密实度应达到95%以上。
1）、管道敷设后须经过验收合格应立即进行沟槽回填。在密闭性检验前，除接头外露外，管道两侧和管顶以上的回填高度不宜小于0.5m。
2）、从管底基础至管顶0.5m范围内，沿管道、检查井两侧必须采用人工对称（即以两侧相对同时下土，水平方向均匀的摊铺）、分层回填压实，每层回填高度
不宜大于0.2m，严禁用机械推土回填。管两侧分层压实时，宜采取临时限位措施，防止管道上浮、管道中心线的移位及管受损而脱落。
3）、管顶0.5m以上沟槽采用机械回填时，应从管轴线两侧同时均匀进行，做到分层回填、夯实、碾压，机械不得在管沟上行走。
4）、回填时沟槽内应无积水，从管基础面至管顶以上0.5m范围内的沟槽回填用砂砾，管顶0.5m以上沟槽采用开挖出的良质土回填，良质土中不得含有石块、砖及其它带有棱角的杂硬物体。具体见下图：

>=+5
>=7
管道沟槽回填土要求

当一段管道安装完毕后应及时做好保护层，再将管道进行分层回填、夯实。当包裹达到80的强度后方能进行回填，在管顶3CM以内采用级配砂砾回填，3cm以上用细土回填，每层回填高度不得超过2CM，采用蛙式打夯机分层夯实;回填必须对称进行，管区密实度不应小于90 ，管顶区密实度不小于85 ，—般回填区域密实度不小于90 ，车行道上不应小于95 ；严禁在管顶上使用重锤夯实，以避免损坏管道。
回填时应注意：
1）回填土中不应含有石块；回填应从管的两侧开始。
2）排水管道回填时应将管道接处的前后端不小于2mm范围内不得回填，以便在管道试水时观察接是否存在漏水现象；
3）排水管道试水时应保证回填土的厚度不应少于管顶5mm，以防止试水时管道出现移位。
4）在排水管道试水或闭水合格后才能进行大规模的回填；
（7）、强弱电井、检查井施工：
放线：
根据设计尺寸、形状，用墨线弹制在浇好的砼垫层上，放线完成后，施工人员对其放线进行检查复核，符合设计尺寸后方能砌筑。
砌筑：
砌筑材料必须符合设计和规范要求，砌筑质量达到验评标准，做到横平竖直，
灰缝饱满。
抹面:
抹面材料严格按照设计图纸的比例配置，抹面2次完成，基层刷水泥砂浆一片，面层必须压实、光洁。
井回填：
回填在排水管线（含水量管道和检查井）验收合格后进行，并与管道沟槽的回填同时进行。
回填前可用砂土袋、钢钎、木支撑将井座、井筒固定，并排除基坑、沟槽内积水。
回填从管底基础面至管顶以上0.5mm范围内的沟槽用河砂，后用用沟槽开挖出的良质土，并不得夹带石块、砖及其他带有棱角的硬块物体。
回填采用人工分层对称回填，其密实度与管道回填一致，并不使井筒产生位移和倾斜，严禁机械回填。
井盖安装：
安装井盖按检查井的输送介质性质确定，污水井盖和雨水井盖等不混淆。
有防护盖座的污水检查井的井筒上安装内盖。
化粪池施工
根据设计图纸确定的图集相应页次施工。
一）土石方开挖
生化池挖土石方严格按照设计标高开挖；基坑开挖过程中，应采取降排水措施，基坑内不得有积水。
二）垫层浇筑
底板下垫层采用商品砼浇筑，底板砼抗渗等级为S6,在砼中掺8%的ZY抗裂防水剂，砼养护期不得少于28昼夜。底板混凝土保护层厚度为40MM。
三）结构混凝土
结构混凝土采用商品砼浇筑，采用机械振捣密实，拆模后无蜂窝、麻面，无漏筋现象。结构混凝土保护层厚度为30MM。
四）满水试验
待混凝土拆模后，应做闭水试验。试验合格后，水池底表面及内外壁用1： 2水泥砂浆（含3%防水剂）抹面20MM厚，池底抹面最薄20MM厚。
五）回填
试水试验合格后，应及时回填，回填土应采用较好土料，均匀对称回填，30CM厚分层夯实。
七、雨期施工措施
根据本工程地区特点及进度计划，管线工程基本在春夏季施工，连续阴雨较多，制定切实可行的雨天施工技术措施，并且落实实施，主要注意并做好如下方面：
7.1、成立防汛领导小组，统一做好雨期施工前的准备工作、雨期施工期间的生产安排工作，定期检查防汛措施落实情况，遇到问题及时解决，不留死角。
7.2、随时掌握近期内的天气变化情况，及时将信息反馈给施工技术人员，以便合理安排各部位的施工并及时进行调整，避开恶劣天气对施工生产造成的干扰和影响。
7.3、材料部门应及时做好各种防汛材料的准备工作，防汛材料、机械，一旦需要应能立即投入使用，不得挪做它用。
7.4、现场的各种材料应堆放有序，堆放建筑材料的场地，必须进行检查修整，做到不积水、不下沉。忌水、忌潮的材料应入库保存或盖好，库房特别是水泥库要做到不漏、不塌、不潮、无积水。
7.5、根据本工程现场的自然条件，平整现场时，并充分利用本工程以施工完的雨污水与市政相连的主管道和现况排水沟作为排水出路，以便将汇集的雨水及时排放出，使之畅通，保持现况地面排水。
7.6、施工现场的机电设备应有可靠的防雨及接地保护措施。雨季前应检查照明和动力线有无混线、漏电，埋设是否牢靠等，保证雨季正常供电。对电气设备的接地，按规定进行调整测试，测试结果应满足有关规定。施工电源应集中放在闸箱中，闸箱应架高放置，防止受潮。
7.7、雨后及时排除设备周围的积水，使用机械前应检查电气设备的绝缘是否良好，发现漏电时，应及时进行修理。
7.8、管道沟槽雨天施工具体措施：
（1）、沟槽开挖必须根据天气形势及施工能力确定开挖段。
（2）、管道安装应连续施工，中间不留断截，防止泥浆灌入难于情理。对已分短完工的管线，两头要设管堵，以防灌肠。下雨时不宜进行接作业。遇雨应停止混凝土的施工操作，并将已浇筑混凝土及时覆盖。
（3）、用于沟槽回填的沙土必须集中堆放、暂存并拍实覆盖。
（4）、管道凡具备回填土条件的及时回填，回填时，小面积随填随夯，防止松土淋雨，做到不间断施工。遇雨时提前进行平整压实处理并做好排水纵坡和修好排水沟，槽内有水不得回填。
（5）、降大雨时，停止各分项工程施工，并采取防止沟槽塌方措施。
7.9、尽量避免下雨时进行混凝土的浇筑作业。雨天应经常测定砂、石原材料的含水量，并应在配合比的加水量中予以扣除。雨量较大时，禁止浇筑大面积混凝土；较小面积浇筑时，应准备充足的覆盖材料，砼在运输、浇筑过程中，以及成型后，及时遮盖，防止雨水冲刷，以免影响砼结构的强度和外观质量。
八、施工技术、质量保证措施
8.1、施工技术保证措施：
（1）、认真贯彻国家规范及标准，组织各专业人员学习设计图纸和标书文件，领会设计意图，掌握招标文件精神，严格按规范、标准、图纸、招标文件要求开展施工技术管理工作。
（2）、坚持按程序开展工作，落实各级技术管理岗位责任制，分岗定员，落实承包。
（3）、加强业务管理，坚持技术交底制度，各道工序之前应对施工人员进行交底，明确设计要求、洽谈变更、施工条件、操作工艺、质量标准、成品保护、安全防护等方面的要求，并做到手续完备，签字齐全。
（4）、加强对物资及设备的进场检查验证工作，并按照程序规定控制物资及设备进货质量。
（5）、组织有关人员对施工检测设备进行计量检测，确保各类检测设备性性能处于良好的使用状态，保证检测数据的准确性、可靠性。
（6）、加强测量放线复核制度，加强对构筑物轴线和标高的复核。
（7）、编制施工组织设计，实施监控计划，深入现场，跟踪考察技术方案的经济性、合理性、科学性，及时调整方案中存在的各类问题。
（8）、加强施工技术资料的管理，编制施工技术资料目标设计，平时做好各类资料的收集、整理和归档工作。
8.2、施工质量保证措施：
（1）、建立以项目经理为首的质量管理网络。
（2）、项目部设专职质检员，各班组设兼职质检员。认真执行我处一整套成熟的、行之有效的质量管理制度。层层建立和落实工程质量责任制，建立从工长、班组长到分管经理的各级质量责任制，发生质量问题要层层追究责任。做到教育手段、经济手段和行政手段三管齐下。
（3）、认真做好技术交底工作，切实起到指导施工的目的，并根据相关工序
的关键项目制定预防措施，以避免质量问题的出现。抓好施工技术学习，负责施工的班组，在开工前，由技术负责人交底后，方可施工，每天开好班前班后会，对当天的工作质量标准进行交代布置。
（4）、施工中认真做好测量工作的管理，运用科学的测量手段，做好全面测量工作，严格控制轴线、标高的检查工作，保证各项工程位置、高程准确，复核设计要求。对已完成的管线及时做好竣工测量。
（5）、各项施工记录，必须及时、准确、真实、认真填写，严禁弄虚作假。发现质量问题要及时向有关部门反映，不得隐瞒不报或擅自处理，并由技术负责人指定相应的纠正措施，并监督施工人员实施。
（6）、工序中发现不符合验评情况的应及时认真地进行处理，严禁把不合格点带入下道工序。
（7）、施工中做好原始记录、材料试验及见证试验及工序自检等质量保证资料。在施工中发现不合格材料，立即停止使用并及时向工程负责人汇报。
（8）、施工工程负责人要随时组织质量监查人员对现场施工进行监督检查，提出整改意见。施工班组无条件地进行整改。
九、成品保护措施
为了在施工过程中及施工完成后对现有成品进行合理保护，避免因管理不善或施工人员操作不当而造成成品损坏，影响其固有的质量特性及工程整体质量。工程项目部将直接负责成品保护工作，并以交底的形式布置落实给现场操作人员，必要时对重点部分编写成品保护方案，报技术负责人审核后执行
9.1、施工前项目经理层层向全体施工人员进行成品保护教育，由施工员或指定专人负责成品保护工作。
9.2、施工过程中，项目经理根据实际情况，在进场的管材等重要的需要保护的设立宣传牌、警示牌，加强成品保护意识。
9.3、需要时，在施工区域设防护栏，防护布等措施进行保护，防止成品受到损坏。
9.4、对宜损部位，项目部将采取相关措施，细心保护。
9.5、安装工程施工时，操作者不得用切割机、焊机、敲击等有损坏设备的方法进行施工。
十、各项管理及保证措施
10.1质量保证措施
（1）、在施工过程中，我们将严格贯彻执行我公司质量管理体系要求，建立健全相关管理制度，以“质量目标”为中心，以“经济约束”为手段，以“工序控制”为重点，把“过程精品”贯穿于施工全过程之中。加强质量工作的管理和内部监督，提高劳动班组的质量主动控制能力，使工程质量处于有效的控制中，确保质量目标的实现。
（2）、以机电经理为首，由机电部全体管理人员、各班组长和班组质量检查员组成的项目质量管理体系，对项目全过程质量实行自控。
（3）、由公司总工程师领导下的公司质监部派驻现场质检员对项目工程质量实行强制的监督。质检员有对在岗位考核期间因工作不负责任造成质量缺陷的管理人员进行处罚的建议权。
（4）、施工前认真细致的阅读施工蓝图及图纸会审纪要，熟悉相关规范、图集。做好施工前的技术、安全交底工作。
（5）、在施工过程中，开展“三工序”活动，即“检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序”。实现对工序检验的控制，严格各道工序“三检”（自检、互检、专检）制度。上道工序未经检验合格不准进入下道工序施工。
（6）、认真贯彻执行我公司的质量管理文件、质量监督条例和质量奖罚条例，完善项目部的相关质量管理制度，做到有章可循。
（7）、加强技术管理，认真做好各级技术管理工作。
10.2安全施工保证措施
（1）/组织措施
1）、安全技术交底制：所有进场人员必须接受“三级安全教育”，所有分项工程作业前必须接受专业安全技术交底。
2）、班前检查制：班组长、施工员必须在作业前对作业环境进行安全检查，各专业技术员和安装质检员必须督促实施。
3）、安全事故处置程序
① 迅速施救、保护现场、及时报告
迅速施救：安全事故发生后，现场人员要有组织、有指挥，首先抢救伤员和排险，制止事故蔓延扩大，将损失降低至最小。
保护现场：为了事故调查分析需要，现场人员都有责任保护好事故现场。因抢救伤员和排除，而必须移动物件时，要作标记。
及时报告：发生事故后，最先发现事故的人应立即报告项目经理部负责人，便于及时组织人员实施抢救。对于重特大事故，项目部应及时向公司及上级行业主管部门报告。
② 事故调查
接到事故报告后的单位领导，应立即赶赴现场帮助组织抢险，并迅速组织调查组调查。
发生轻伤及直接经济损失在3万元以下的事故，由项目经理或项目副经理组织生产、技术、质安等部门有关人员组成事故调查组，进行调查。并按“四不放过”的原则召开事故分析会。重伤、死亡事故，由公司领导及质安部门会同上级行业主管监察机关进行调查。
发生安全事故后，要按“四不放过”的原则，事故调查负责人组织召开事故分析会，其目的是：掌握事故情况，查明事故原因，分清事故责任，指定改过措施，防止事故重复发生。
③ 事故处理
一般轻伤或直接经济损失在3万元以下的事故，由项目经理（或副经理）根据相关安全管理法规及公司相关管理制度进行处理。重伤及其以上事故由公司相关部门负责人根据公司管理程序进行处理。
（2）、安全技术措施
1）、编制安全技术措施，书面向施工人员交底。
2）、进入现场必须严格遵守现场各项规章制度，班长对施工人员要做好工程介绍和现场安全教育，进入现场必须戴安全帽。
3）、凡2m以上高空作业需支架脚手架，班长要事先提出支搭架子要求。
4）、安装使用的脚手架，使用前必须认真检查架子有无腐朽现象，有无探头板。施工周围应及时清理障碍物，防止钉子扎脚或其他碰撞工伤事故。
5）、施工地点及附近孔洞必须加盖牢固，管道竖井预留钢筋按需要孔径切割开洞，防止人员高空坠落和物体坠落伤人事故。
6）、临时用电必须符合安全用电的规定，反手持电动工具的使用必须通过漏电保护装置，施工照明用电必须用36V低压电，潮湿地点作业穿绝缘胶鞋。
10.3进度保证措施
（1）组织管理措施
本工程电气专业服从项目部统一管理，工期进度管理由项目技术部统一部署、协调，同时也建立起施工进度计划管理体系，并明确责任人。
（2 ）技术保证措施
1）、建立完善的技术交底制度，使所有的管理层和操作层熟悉和了解相关施
工工艺、质量标准，减少施工盲目性，降低返工率。
2）、利用网络计划，实施动态管理。对工期网络和资源优化进行动态控制，使节点工期得到有效的控制，从而保证总工期的实现。
3）、充分发挥技术的先导作用，认真做好施工前的技术准备工作。如预留预埋图绘制，图纸会审，施工组织设计以及专题施工方案的编制等，以充分有效的技术准备工作来保证工期目标的实现。
10.4文明施工保证措施
（1）文明施工管理制度和工作流程
1）、文明施工管理制度
① 按照我公司《建筑工地文明施工管理条例》的要求对现场文明施工进行管理。项目每半月进行一次自评，并将自评结果上报公司。公司每月进行一次现场综合考评，发现问题，责令项目限时整改，并进行跟踪检查。
② 施工现场人员必须服从业主、监理、项目部以及政府有关部门的管理，项目部应将施工现场人员的教育纳入日常生产生活之中，杜绝聚众闹事、嫖娼、打牌赌博、偷扒、造谣中伤等不良现象，做到人人自觉遵纪守法，个个认真努力工作。
③ 现场施工设备要求整洁，挂设安全操作规程和岗位责任制。
2）、工作流程

（2）文明施工管理措施
1）、统一服从项目管理，接受项目的监督，积极配合项目开展各项文明施工活动。
2）、施工材料进场后，应及时堆放至指定的场地上，并堆码整齐，标识清楚。
3）、现场办公室做到整洁、清爽，墙上挂有岗位责任制，施工总平面图、施工总进度计划，晴雨表。各类图纸、资料文件应分类编号存放，并由专职资料员妥善保管，各种记录准确真实，字迹工整清楚。