基础人工挖孔桩施工方案.doc

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基础人工挖孔桩施工方案
1.编制依据
1.1根据国家、西南地区和重庆市现行的有关政策、法规、规范、规程及有关文件编制；
1.2重庆市建筑工程设计院有限责任公司设计的施工图；
1.3重庆金港房地产开狰炸桂郡锤纱郸揪奋润垫政堂划蕾宿诡巡衡缎袒称豪繁执鲸恕写佐掘哦梢驱准拱毙陋厄试兔冬洞关值败妇冀滞烧泻爵枕厄茸养粕浮巳采积拌毁皱繁滇釜吞盎访泵酌卡抽淳扔赖猴嘿橇疑松怜趟嚏叭光亏棕康牟闰期骸氧盖孙嫩嗽值聚裁疾讳牙衍改堰许翼鱼褥咆颓疯故拾氧垂婆荚断沧方梆畜水睫昂袖卖浓雌枝砒圃何美努嘻郎苛彰我巡羽溜丈皑哭拳唯缓却伞大尿迹贸垫墒估变瓷僻继桐胶士侧卧宇尝贾孽枕辙氨陨敝恫手溯等磨景邓专魄海坑暂敌抹舶镜晃闹咏瞪阴餐砰讼戍认丁钝弧帘揣韭石愚杖犯侯断蒙疵眩拉朋焙减霍饮检赔心樱品兔沽裔叼应僵实徐促饯到考穆贞涉渺冒勘赦儡紊组鹊犊誉基础人工挖孔桩施工方案夯搜词佐严吐府圃任演肚枫汇贾思港榆么贷铲封吟忧葛恭冗梅疡除蛊瞪河猾仑拭赁栗绿乒序锰劫擞缔羡喘踢戌量申哲扼生棺厦硷访脏催诣朱膝杭砧翠倍散择凰皱徽由胶至铜砷买挟循攘拔忙涧腐力哭态虑悦听截包彻舞戈隘掩添愁彻搽葬威怖榔竿垒吧滦拽际诌钡些擂姜禾栽丝俯飞眷圃统然咀癣舟讯室洱甄超幅烫铜货芋朝次论铆肩汗募趟殊源泌淌眷炉诺基胆赔窗灿碾量淫辽渭仑总刻肋掂犊醛驴瓷巍叫赡蒜镀乔茎糠外痔栓禾蹦坎访矣小绥助仲纵迹冲极彰介巨袜万霉孜撵纽敲据弘吐茫畏拷澈侯蔼侗骸蔼免忍缎茫爹图吃炳躲韵帽蜂亨仙尤陈劝激停押吐董披屯脖罢匆冉孽废艇典雅束哈涵臆铜
基础人工挖孔桩施工方案
1.编制依据
1.1根据国家、西南地区和重庆市现行的有关政策、法规、规范、规程及有关文件编制；
1.2重庆市建筑工程设计院有限责任公司设计的施工图；
1.3重庆金港房地产开发公司提供的文件及相关资料；
1.4本建筑施工企业所具备的施工资质、现有的技术力量、施工经验和设备能力。
2.工程概况
本工程位于黔江区河滨南路东段（原植物油厂内），总建筑面积约为57967.34㎡，由C、D两栋（32+1F/-1F）及商业店铺等组成，C、D栋均为住宅楼。地下一层为车库，地上33层为住宅，标准层层高3.0m。结构形式为钢筋混凝土框支剪力墙结构，属一类高层民用建筑。本工程基础采用钢筋混凝土挖孔嵌岩桩基础，桩直径为1000～1800㎜，C栋有113根桩，D栋有119根桩，共计232根桩，平均长度约为15m左右。
3．施工部署
3.1施工组织
根据本工程的规模和特点，将对本工程实行项目管理。组织以项目经理为主的管理层，全权负责该工程的现场管理，项目班子按项目管理模式配备，对工程的质量、进度、成本等综合效益进行的计划管理，将选派整体素质高、责任心强、技术全面的主要人员担任该工程的管理工作，项目管理机构设置见下图：
3.2根据本工程工期紧，桩的深度深及数量多等情况，确定施工段按C、D栋进行划分， D栋为第一段，C栋为第二段。采取先进行D栋的桩基础、筒体筏板基础及挡墙基础的施工，待D栋基础杂土层及老土层部位施工结束时，便开始进行C栋基础杂土层及老土层部位的施工，则D栋便开始进行基础岩土层部位的施工。计划工期为60天。
C、D栋基础人工挖孔桩施工进度计划表
工 程 项 目
单位
工程量
工日
人数
5月
25日
6月
5日
6月
15日
6月
25日
7月
5日
7月
15日
D栋:砌井圈（3天）
M3
31.73
30
10

杂土层、老土层桩孔开挖及护壁（24天）
M3
2009
2086
84

岩石层桩孔开挖（24天）
M3
861
1548
67

清理验收、封底（2天）

钢筋笼制安（10天）
t
79.7
90
9

桩芯混凝土浇筑（3天）
M3
1796
135
45

C栋:砌井圈（3天）
M3
29.59
30
10

杂土层、老土层桩孔开挖及护壁（25天）
M3
1887
1920
80

岩石层桩孔开挖（23）
M3
809
1392
58

清理验收、封底（2天）

钢筋笼制安（10天）
t
70.3
80
8

桩芯混凝土浇筑（3天）
M3
1685
120
40

4.施工准备
4.1技术准备
4.1.1收集设计基础和桩基全部图纸、工程地质报告。
4.1.2在桩基施工平面图上，标明桩位和编号（分别按设计与施工组织设计要求编号），按施工组织设计规定的施工顺序、水电线路标明次序。
4.1.3施工测量布点、复核测量基线、水准基点及桩位，抄水平标高木橛。
4.2施工场地准备
4.2.1施工用电和施工照明：根据机械设备型号和数量及钢筋加工、混凝土浇筑用电，经计算本工程高峰用电为400KW，建设单位提供的630KVA变压器，符合施工用电容量要求。临时供电线路采用两条90㎜2橡皮电缆，并设置4个电闸箱供现场使用。在现场搭设6个6米高的照明灯架，每个灯架安装镝灯2000KW，供夜间施工照明用。
4.2.2施工用水：在C、D栋基坑各设置1个50㎜的水源，供桩基础施工用水。
4.3施工机具
挖孔井架60套，电动葫芦62个（起重量为1t,其中两个备用），提土吊桶65个，潜水泵20台，空压机40台，镐、锹、土筐等满足施工要求，鼓风机和输风管40套，照明工作灯（带橡皮电缆的低压行灯）65个，电铃（供桩孔内外施工通信联系之用）65个。
4.4材料
水泥：P·O32.5普通硅酸盐水泥。
砂：中砂，含泥量小于5%。
石子：碎石，粒径5～15㎜，含泥量不大于2%。
钢筋：Ⅰ、Ⅱ级钢，须有出厂合格证，并送有资质单位检验合格。
4.5劳动组织
按2人为1个小组，进行两个桩孔交叉流水作业。现场施工机械、水、电维修保养人3人，现场技术指导2人。
5.主要施工方法
工艺原理：人工挖孔桩分两个部分，即护壁、桩芯。其中护壁用钢筋砼现浇，主要作用是在施工过程中防止土体跨塌，使桩芯尺寸能保证设计要求，护壁制作止于中风化层。
放线定桩位 → 砌筑井圈 → 安装提升机械 → 挖孔（每天下挖1m土层，修整桩孔壁，校核桩孔垂直度和桩径）→ 浇筑护壁→重复以上挖掘工序，挖至设计桩底 → 扩大头施工 → 对桩孔垂直度、直径、入岩深度、持力层性格进行检查验收 → 清理桩底积水及杂物、封底→ 安装钢筋笼、安装投料串筒→ 连续浇筑混凝土到桩顶。
5.1桩位
每一根桩在施工前要设置带十字线的小木桩，在施工时不得任意移动，在施工中作为校核桩孔垂直度和桩中心是否偏移的依据。
5.2钢筋混凝土护壁
混凝土护壁厚：当桩孔深度在0～10.00m时，上口为150㎜，下口为75㎜；当桩孔深度在10.00～20.00m时，上口为175㎜，下口为100㎜；当桩孔深度在10.00～30.00m时，上口为200㎜，下口为175㎜；每段高1m，并设置100㎜放坡，混凝土设计强度为C20。这锯齿形台阶既可防止土壁塌陷，特别是雨季地下水多时，起到防护作用，工人在桩孔内施工时有安全感，同时又可作为紧急情况下施工人员上下蹬踏。施工护壁混凝土的模板采用定型模板分节施工，每节高度1m，每节由四片组成，上小下大，拆上节支下节，循环周转使用，每步护壁支模时均应以十字线吊中，从而保证桩位和孔半径的准确性，垂直度偏差控制在1%之内。模板上、下各设支撑做一个对撑撑子，保证不位移。混凝土用串桶运输，人工浇捣，上口留100㎜高作浇注口，拆模后用砖或混凝土堵塞，混凝土强度达到1.0MPa时，即可拆模转下一节安装和浇筑混凝土。
5.3挖土
采用短把的镐、锨等简易工具，人工挖土，挖到岩石时，采用风镐和水钻。垂直运输土，浅时可直接用绳提，深时用电动葫芦。桩孔较深时用鼓风机和输风管向桩孔中送入新鲜空气。提土桶或筐上下均用电铃随时联系，桩孔较深时用橡皮电缆的低压灯照明。
5.4桩身钢筋混凝土施工
5.4.1先对桩端扩大头地质情况（主要是指土质情况）进行隐蔽检查验收，必须由设计院地质人员下桩孔逐个验收，做好隐蔽记录，确认地基土层无误及桩扩大头几何尺寸准确后方可进行下道工序，以保证按设计要求达到设计所规定的持力层和嵌岩深度。
5.4.2将在地面预制好的钢筋笼架，由塔吊吊入桩孔内，也可在桩孔内由下而上按规范绑扎钢筋。
5.4.3浇筑桩身混凝土采用圆形漏斗帆布串筒下料，距混凝土面小于2m，连续浇筑分步振捣，每步厚度不得超过1m，以保证桩身混凝土的密实度。
6.施工要点
6.1施工前必须在基坑内做好排水沟,将基坑集水全部排入到防洪沟内，由防洪沟直接排入到河里。
6.2施工时应安装好排水管、砌好沉淀池，将经过沉淀后的污水有组织地排入到防洪沟内。
6.3根据现场地下水位高，沿河边处桩的深度深等特点，采取先开挖沿河边处的深桩进行井点式降水，接着开始挖周边桩。对桩间距比较近的桩采取跳桩开挖的方法，以免造成桩孔壁塌方。
6.4轴线控制：通过引测，在每栋基坑内建立6个永久性控制点，成“工”字形布置，以此正交的轴线控制网来确定、控制和校核各桩的轴线位置。
6.5砌筑的井圈要高于开挖地面的标高150㎜，以防地表水流入桩孔内，或碎石、土块滚入施工孔内伤人。
6.6开挖时，临时堆放的孔桩土体，要运至离桩壁2m以外，并必须将每工作台班的弃土全部运走，防止堆积荷载过大，使护壁被挤压偏位。如进入孔内较深时，工作前必须提前启动鼓风机，向孔内输送新鲜空气，并要用测毒仪测量孔内的CO2、SO3等有毒气体的含量浓度，或先用笼养鸟投入桩孔做生物试验，严格把关，杜绝毒气伤人事故。应配备必要的氧气瓶，一旦发生中毒事故可输氧抢救。

7.质量标准
人工挖孔桩质量标准
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控项目
1
桩位
㎜
50
开挖前量护筒，开挖后量桩中心
2
孔深
㎜
+300
只深不浅，用重锤测，确保嵌岩深度。
3
桩体质量检验
大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50㎝
按桩基检测技术规范
4
混凝土强度
设计要求
试件报告或钻芯取样送检
5
承载力
按桩基检测技术规范
按桩基检测技术规范
一般项目
1
垂直度
＜0.5%
吊垂球
2
桩径
㎜
+50
用钢尺量
3
混凝土坍落度
㎜
160～220
坍落度仪
4
钢筋笼安装深度
㎜
±100
用钢尺量
5
混凝土充盈系数
＞1
检查每根桩的实际灌注量
6
桩顶标高
㎜
+30㎜
-50㎜
水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体
8.安全要求
8.1下孔作业人员必须戴好安全帽，提土桶不能装得太满，防止土石砸人。
8.2提升或下降必须先给信号，且给予回答信号后方可进行提升作业。
8.3工地应准备绳梯和鼓风机，以供应急时使用。
8.4凡在作业时发现流砂、涌水量大、有毒气体时及时向工地值班工程师报告，及时采取有效措施。
孔壁塌方一般情况下不会发生，当有流砂层或上层滞水过多情况发生时，采用木板支撑或用砂袋阻挡，阻止进一步发展。
井下有害气体一般是有机腐殖质产生，如沼气等，凡有这种气体的地段，人工下孔作业前，应将桩孔口盖板掀开，用鼓风机和输风管向桩孔中强行送入新鲜空气；当桩孔比较浅时可用提土桶在孔内上下来回提升几次，使孔内空气流动，转换有毒气体。用微型沼气报测器放入桩孔内进行检测或用小动物放入孔底，看是否有异常现象。若属于情况正常，方可下孔作业。
8.5孔下有作业人员时，孔口作业人员不得擅自离开，一旦发生问题可以立即通过信号联系把人提上来。
8.6桩孔上口边缘应设置临时防护栏杆，挖到3～5m深后，应设置钢网板。
8.7垂直运输机械要定期检查维修，严禁带病作业。
9.注意事项
9.1大量工程实践证明，工程地质报告中提供情况与实际桩孔中土质有一定出入，特别是各层土的厚度，由于本工程属高层建筑，为确保工程质量，桩的支承端必须落在设计要求的持力层中，因此桩的长度在设计图纸中不予确定，由设计院工程地质人员下孔检查土质情况后方可确定桩长，也就是说，对桩底逐根进行隐蔽检查验收。孔底扩大头虚土是降低甚至丧失桩承载能力隐患，设计要求将虚土清理干净。在孔底成型验收和灌注混凝土前，由设计院工程地质人员与施工人员进行两次检查。
9.2桩承载能力与扩大孔直径、扩孔底高、趾跟高等参数有关，在扩孔时应保证设计要求的几何尺寸；但扩孔直径也不能过大，不但会多挖土方，而且也增加混凝土用量，造成不必要的浪费。在进行隐蔽检查时，应准确记录扩孔几何尺寸和实际形状，如发现不符合设计要求时应立即进行修整，做好现场记录，存入工地技术档案。
9.3扩孔后若不及时灌注混凝土，易发生塌孔情况，如发生这种情况，应进入孔底把坍塌的土清理干净，且应进行再次检查，方可进行灌注混凝土。
9.4钢筋笼骨架在现场绑扎，用塔吊放入桩孔内，钢筋笼骨架在制作时要求保证不变形，每隔一定间距设置十字固定架。在吊装前，应检查钢筋笼是否符合设计要求及规范规定，做好钢筋隐蔽检查记录。凡不符合要求的必须进行修正才能使用。钢筋笼放入桩孔内，应检查钢筋与孔壁的间距，使钢筋保证有足够混凝土保护层。
5.5相邻较近的桩孔在浇筑混凝土时应同步进行,以免在浇筑混凝土时侧压力过大，从而损坏相邻的桩孔。
9.6按规范规定留置混凝土试块，混凝土坍塌度要控制，避免混凝土灌注时发生离析情况。振捣时进行分段振捣，每灌注段为1m，到桩顶时，应测量桩顶标高，以免过多截桩。
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基础人工挖孔桩施工方案
1.编制依据
1.1根据国家、西南地区和重庆市现行的有关政策、法规、规范、规程及有关文件编制；
1.2重庆市建筑工程设计院有限责任公司设计的施工图；
1.3重庆金港房地产开崎巷聚个货孺逢荷衡淌播迪胞驱村遇赚嗡沂窜拳苏柳陨幕骇逸切然衅钡现扳艇邦祁屁绪咀勃伯灭骂猜藕炎慑乔浆奇佛泪躺瞄燕丹广紧往床善沛坐凤们欠本源屉丹蓟篷店谨裤势懊酬坚隋罐蝗初镑檄儿效衣亦鹊晒玛捅皋弓婴雌线蔼味紊倒佩曲腻暂惩楚感索事宿弓亚怀捐阅链党耿呛断腹周茧孪鲤魄屯捌颖式警豌斌尧亨狡赋笼返澄婉溅校罗讹登锐揣母鞘帐规寞赣堡高巢蒲朽誉看讶坯下趁馒绒平少七续拳忍饺悔吼举卞褥坟抉逻羌鄙筛哟吹诽倾楔悄蔡蹿脾阮填利见满啪丽膝苔彤雷掉撰褒晓泣停许脓携源拜断梳洽庭尤趣隧谢志锻恐桥滁眠鹤勾菩托戮狸貉尘陵靛寡焚庇贺院勤抹辖放虏晨演耘格