客车喷漆房方案带电动升降平台.docx

客车喷漆房设备
设计方案

二。一四年四月
一、设计依据：
1、工件尺寸：120 >25 x38mm
2、工件重量：120Kg
3、工艺方式：喷漆房
4、选配件：升降平台1台
二、工艺概述
1、设计思想
本套设备主要承担工件的油漆喷漆、油漆等涂装任务。设备为间歇式生产，设备设计时严格按照国家有关安全、卫生、消防及环保等方面的标准执行，整个设计以用户方的要求为依据，结合涂装工艺要求作相应调整。
2、设计原则：
（1）、本次设计在耐腐蚀性、装饰性、机械性能等方面符合中国GB11380-89汽车车身优质装饰保护性涂层的技术要求。
（2）、喷漆采用上送风下排风的干式喷漆室。
（3）、对易产生噪声的涂装设备采用防噪声措施（在送排风机座填岩棉，送风机采用空调双进风离心风机），使设备在车间的噪声控制在80dB（A）以下。
（4）、所有配套件、材料及电器元件均选择技术先进、质量优良的产品，其中关键设备和材料如：顶部过滤棉、关键电器元件均选用优质名牌原装器件，以保证设备的整体性能和可靠性。
（5）、在保证设备使用性能的前提下，尽量减少基础投资。
（6）、在喷漆室有明显的穿好工作服、戴好罩、严禁吸烟的标志。
3、工作原理：
3. 1、喷漆工作原理：
喷漆时，外部空气经进风初级过滤棉过滤后由送风机送入到喷漆房送风管道，再经二次过滤分流后进入漆房作业空间，气流在工件周围形成风幕。这时漆房有载风速可达0.3m/s以上，喷漆时产生的漆雾不会在操作者呼吸带处停留，而随气流迅速下降，之后在排风机的作用下，通过地下风道的一级过滤系统初步过滤、再经过排风机底部的二级过滤装置再次过滤后，气流经底部环保处理（活性碳吸附）后由排风道高空排放，并且排出的气体符合GB16297 - 1996《大气污染物综合排放标准》。
三、设备主要技术说明：

设备技术主要参数
序号
名称
单位
数值
备注
1
室体径尺寸（长x宽X高）
mm
150 >50 >50

2
室平均有载风速
m/s
> 0. 3

3
送风量
m3/h
70120

4
漆雾处理方式

玻璃纤维吸附

5
排风量
m3/h
65506

6
送风机功率
Kw
5. 5x4=22

7
排风机功率
Kw
11 >2=22

8
平均光照度
Lux
8

9
总电功率
Kw
48

2、室体
2.1室体结构:
整个室体结构采用钢架结构焊接联成一体，并经过防锈处理；墙板采用彩钢夹芯板，整体为拼装结构，周遍使用U形槽插对设备室体加固，所有墙板接缝均匀涂抹密封胶；喷漆室包角为电锌板整体折弯成型外喷涂两遍乳白色环氧树脂漆，包角板与室体骨架与墙板用拉铆钉固定，拉铆钉间距误差不大于5mm，确保外观整齐。
2. 2室体壁板：
壁板为聚苯乙烯保温板，其、外面层为优质彩色喷塑渗锌钢板（0.6mm），中间填充60mm厚EPS保温材料，外板与保温材料整体压制而成一体。全部壁板采用装配式结构，便于装拆。
室体外径尺寸（长x宽乂高血:15120>7020 >58（不包括排风管道高度尺寸）。
骨架：由镀锌板折弯成型，纵、横方向框架，保证房体的牢固和可靠性。
2. 4室体顶部：
设有静压室、顶部过滤、顶网，可使气流均匀迅速的扩散和精密级的过滤。
静压室，高8mm。从供风系统送来的新鲜风进入静压室，在静压室与操作室之
间，铺有专有C型钢顶网（能更好防止灰尘掉落）
1、 高效过滤棉
2、 过滤棉托筋
3、 C型钢
4、 纵梁（横梁）
5、 过滤棉框固定托片
顶网局部示意图
及高效过滤棉（详细参见后空气净化系统说些，风经此过滤棉后气流流向操作间更平稳，避免了紊流现象的产生。
参见顶网和过滤棉结构图。
2.5工件出入大门（1套）及安全门：
在室体进车端设有手动折叠式大门（4开），采用专用模具制作而成，结构美观，强度好，大门宽40mm，高45mm，在门中间带有观察窗。
在室体前后设有安全门2套，宽650mm，高18mm，并带有观察窗及防爆锁，以方便操作人员进出，可确保发生紧急情况时自协卸压及人员的疏散。
地网格栅：
设备设置2排地沟，铺设地网格栅；地网格栅具体采用30 >5mm扁钢和①10mm圆钢焊接加工形成后全部热浸
锌，这样既可避免由于工件喷漆时装饰带划线、贴报纸产生的废报纸、废胶带等进入地下坑道，又可方便操作工站在其上喷漆，同时方便漆雾和废气排出。
格栅沉积的过喷漆泥清理建议可用脱漆剂进行化学脱除，然后清理。也可采用焚烧炉焚烧处理。
2.6室照明：
面的喷涂作
灯箱与壁板
在室体顶部及两侧墙板腰部均设有照明灯箱，以保证室各部位均具有足够的光照度；顶侧灯组呈45角安装，布置方式为：4支x36W x7组刈行；腰部照明为：2支x36W x7组刈行，所有灯扑均采用60.8电锌板制作，并喷白漆美观大方，又可防止锈迹现象产生。灯管采用隔爆型飞利浦高效光源，既安全又节能且维护方便，镇流器采用喷漆室专用镇流器，从而保证每个喷漆室体光强> 8Lux，满足工件各端
业。
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蟾、室体墙板
2、室体横梁
3、室体纵梁
4、日光灯组合件
4• 54、日光灯组合件支撑角铁
用小角铁相连，同时灯箱上安有可拆框架，便于维护，结构如上图。
3.送风及排风的配置方案
喷漆时采用上送风下排风，为满足全室送风，在整个喷漆室配制2组送排风系统，总送风量为70120m3/h，这样，全室送风时室有载风速大于0.3m/s以上。
3.1送风机组：由新风过滤、送风机、加热系统等组成，送风房采用型钢做骨架外蒙镀锌板制作。
新风过滤：采用斜板式过滤装置，该过滤材料采用KLD-913型号，能有效地捕捉直径大于10^m的尘粒，其主要技术指标为：
原始阻力25Pa
最终阻力519Pa
平均捕捉率(计算法)86%
容尘量620g/
厚度20mm
送风机：
送风量的计算：
QS =FVx36
式中：QS -送风量，单位：m3/h
F-送风截面积，单位：m2
V-送风断面风速，单位：m/s,取有载风速0.35m/s
喷漆室每组送风区截面积
F=15W = 75(m2)
则送风量 QS=75 - (12 2 5) >0. 35x36 = 378m3/h
考虑每组送风效率及风阻等因素取总送风量为6m3/h。
风机型号的确定：
根据风量的要求，采用二组送风方式，每组采用2台专用风机厂生产的外转子离心式风机，此风机具有噪音低、特性硬、工作曲线陡等特点，具体参数如下：
型号：YDW-11-4. 5L
转速：95 0r/minj
I
全压：787Pa
功率：5.5kw钮八
风量：150m3/h

数量：4台
总迸风量为 150 >4 = 6 m3/h
3. 2排风机组的确定
室体采用二组排风系统，用于喷漆时的排风，为防止过喷漆雾附着在风机机翼上，引起动平衡失调，每组选用4-82系列大叶片排风机1台，此风机为专用风机厂生产，具有效率高，噪音低，不粘漆，拆装维修方便等优点。在排风机的底部设有过滤系统。
技术参数：
型号：4-82-6. 3E
转速：14r/min
I流量：27587m3/h
全压：1026Pa
功率：11KW
数量：2台
总排风量为:27587m3/h/ = 55174m3/h
排风道：由镀锌板和镀锌法兰组成。
4、漆雾处理及有机废气处理方式
4.1、漆雾处理方式
采用干式过滤，此形式具有设备简单、紧凑，占地面积小，易于使用、便于维护管理的特点，适于小批量的生产；
过滤材料选用玻璃纤维漆雾过滤棉，该过滤棉具有较疏松的结构，具有在粘附漆雾后阻力增加较小的特点，该材料具有较大的厚度，可确保较高的过滤效率。过滤棉采用两层，以确保过滤效率更高。即采用玻璃纤维过滤毡进行漆雾过滤。
附技术参数如下：

原始阻力
7-40Pa
最终阻力
250Pa
平均捕捉率（计算法）
86%
容尘量
35g/
厚度
20mm
4.2有机废气的处理

本设备有机溶剂处理采用活性炭吸附法。
活性炭具有较大的表面积及较大的吸附容量，对于有机废气具有良好的吸附效
"可修编-果，此方式是工程中有机废气处理的有效和可行的方式。
活性炭过滤器采M型结构，确保足够的过滤面积，抽屉式结构，便于维护更换。
5、空气净化系统：
清洁度是衡量喷漆室工作质量的重要指标，这一指标由空气净化系统保证。整个空气过滤为II级过滤，即初效过滤新风过滤）和亚高效过滤（顶部过滤）相结合的形式。顶部过滤材料设置在静压室底部，用顶网支撑，顶网为优质C型钢结构，经特殊防锈处理，钢性好、无锈蚀、更换顶棉容易。
亚高效过滤材料采用CC- 6G精密级过滤棉，该过滤棉具有多层结构，其中间油性夹层具有极高的粘附力，可确保空气洁净度达到尘埃量> 1.5mg/m3,且最大尘粒A4 m。其主要技术指标为：
型号CC - 6G
原始阻力19Pa
最终阻力450Pa
平均捕捉率98%
容尘量419g/m2
厚度20mm
6、压力控制系统：
6.1、压力控制：在房体一侧侧门上安装了机械压力保护装置，当室空气压力过大时，能自动打开侧门泄压，可确保操作人员安全疏散。
6.2、在温度控制上，采用双重控制：
第一、在室设电子式温控仪，以显示室温度，能即时调整控制温度。
第二、在每套热风循环系统上，均带有机械式温控仪，当温度达到设定温度时，自动断电停机。
7、防静电处理系统：我公司对喷漆室作了特殊的处理，即第一要喷漆设备本身接地，第二电控设备要接地。
7.1、喷漆室本身安装于地面上，室体又用方钢管框架焊接而成。再加我们利用金属构件固定在房体的四周骨架上，并把金属构件沿墙壁与接地装置相联，检测电阻在10。以，可预防静电产生。
7.2喷漆室的电控柜设置专用接地装置，接地桩用50 >50 >5的镀锌角钢打入地面以下3.5米以下，检测电阻在10。以，再用镀锌扁铁与电器设备外壳和金属防静电设备
相联，符合国家电器规标准，达到防静电标准。
8、消防器材：根据GB14444 - 93《喷漆室和烘干室安全技术规定》要求室体配置灭火系统，以减少车间的火灾危险。（由厂家自备）
四、控制系统：
本电控方案力求经济适用、结构合理、安全可靠。根据该涂装设备间断式生产特点，每套控制系统均采用就近式设置原则。控制系统功能如下：
喷漆时，喷漆房的送、排风机联锁。
每套控制系统具有以下优点：
•操作直观简便，显示全面。
•自动联锁、安全生产方面，考虑周全，设计严密。一旦某种故障发生，控制系统立即声光报警，显示故障容，
•电气元件选型优良，确保整个设备长期可靠运行。
主要电气元件均采用优质名牌进件，从而保证整个电气系统运行具有高可靠性。各电机回路中，配有低压断路器，热继电器等保护元件，进行电机的短路保护和过载保护。电源（动力回路：交流三相380V、50Hz、独立接地线。控制回路：交流 220V。）
一次配电由用户负责（即车间配电柜至设备电控柜的送电），二次配电由我方负责（即设备电控柜至设备的送电）。电控系统的设计和安装符合国家有关电器安全规，可靠性高、布局合理、维修方便。
五、电动升降平台（1台）
升降平台采用蜗轮蜗杆减速器减速后，通过多节长轴用链轮、链条的机械传动方式，将旋转运动转换垂直升降运动，以导向柱、导向轮等组成的导向机构，保证了操作平台升降过程的相对稳定和整机刚性，在四根边立柱的链条的一端采用加配重铊，既减轻工作负荷，又降低振动幅度，以达到平台升降平稳和安全可靠之目的。适用于汽车制造，汽车修理行业及较高器件的表面装饰和维修作业，如在大、中型客车车身装饰、刮腻子、打磨以及喷漆工序中使用等，是流水作业过程中，理想的辅助设备。
⑴采用型材、板材制成行走平台，立柱支撑框架。此装置结构简单，操作、维修方便，一次投资少。
⑵ 设有二个方向的动作，第一是沿行走平台的水平运动（行程15 mm ）；第二是沿立柱支撑框架上下的升降运动，从而实现二维动作要求。

⑶该工作台有二套传动装置，升降运动采用电驱动方式，端部平台水平运动采用人工驱动。工作台设置有栏杆保护及平衡重锤保护等安全装置。
⑷技术参数：
① 平台部尺寸（长＞＜）mm： 137 x31
② 升降最大高度mm : 40
③ 平台宽度mm : 5
④ 电机功率kw: 4.0 （电机防爆）
⑤ 最大负荷（单边）kg 3