口红管质量标准1.0版.docx

红管质量标准1・。版
导语：【红管质量标准】1.0版，标准内容源于已发布相关的包材产品国标、品牌商与供应商的企业标准为依据。标准仅供各品牌商进行采购包材时做质量参考，具体还是以各品牌商自家标准或者与其合作的供应商标准为准。
优品标准定义
1、适用对象
本文内容适用于各类红管（含唇膏、唇棒、唇彩、唇釉类）产品的检验。
2、术语及定义
主次面：产品外观应为在正常使用情况下，按照表面的重要性进行评估；
主要面：整体组合之后，被关注的外露部位。如产品顶部、中间及目视明显的部位。
次要面：整体组合之后，被隐藏部位及不被关注或不易发现的外露部位。如产品底部。
3、质量缺陷等级
致命缺陷：违反了相关的法律法规，或者在生产、运输、销售及使用过程中会对人体
造成伤害。
严重缺陷：涉及到结构质量导致影响的功能性质量安全，直接影响到产品的销售或使
出售的产品达不到预期效果，及消费者使用时会感受到不舒适反应的不合格。
一般缺陷：涉及到外观质量，但不影响产品结构与功能性体验，对产品的外形也不会
产生大的影响，但使消费者使用时会感受到不舒适的不合格缺陷。
外观质量要求
1、外观基础标准:
红管管身应光滑完整，管光滑周正，厚度均匀，无破裂、水纹缺、疤痕及变形，合模线无明显毛刺、披锋。
2、表面与图文印刷
文字图案：
要求与公司样稿相符，文字、图案必须清晰、正确，无缺印、缺字、笔划不全的情形，无明显的位置偏移，无印刷模糊等缺陷
色泽：
必须符合确认的标准样品，并在封样的上限/标准/下限范围内
印刷质量：
图案和文字其内容、字体、偏差、颜色、大小须符合标准样品的要求且图案或字体需整齐清楚，不得有明显的字体模糊、色差、移位、毛边、套印不准等。
3、附着力要求：
烫印/印刷附着度（丝印管或贴标管喷码测试）
以3M6履盖印刷、烫色部位，抚平、来回压抚10次使履盖部位无气泡，保持1分钟后，一手拿管（盖），一手拉胶带，然后以45度角瞬间撕去，无印刷、烫色脱落现象。轻微脱落（脱落面积《5%，脱落单个点面积的gg<0.5mm ）不影响整体识别可接受。烫金银处要缓慢撕开。每种颜色操作1次（如一次测试中能测到多种颜色可同时一次完成。注意：测试过的胶带部分不能重复使用）。
电镀/喷涂附着度使用美工刀，在电镀/喷涂的部位划出4 ~ 6个边长约0.2cm的方格（划伤电镀/喷涂的涂层即可），用3M-810胶带粘到方格上1分钟后成45° ~ 90角用力快速撕下，不
得有脱落。
4、卫生要求
红管与各内部组件，要求内外洁净、无杂质、异物、油污、不准有肉眼可识别的划
痕、污垢等、黑点、杂质须（pW0.3mm 、不得多于2个、且分散分布、不影响使用、
穿透状杂质不允许有。红管包材不得出现非材料之外的气味。
结构质量要求
1、基础结构要求
材质：必须以双方合同确定的材质进行加工，不得用不适当之原、物料生产组装
尺寸：管高度尺寸偏差WO.lmm ;与外盖在适当的扭力下吻合，外盖扣合顺畅，夕卜盖
与管缝隙WO.lmm 。珠叉螺（珠子，叉子，螺旋）尺寸应符合设计与封样尺寸。
重量：以双方确认的重量或封样为准
2、红管结构要求
盖'底开启拉力：开启力应在0.2 ~ 2千克力之间（1.96N ~ 19.6N之间）
中束与底座拔出力：应M4千克力（39.23N）
旋转挡力：旋转扭力应在之间，不得有因为太紧而产生的明显响声，
且旋到最下端后若产生滑丝，滑丝扭力应20.4N.
m.

中束：旋转底座，中束不得偏心（装料后，旋转底座会导致料体刮伤）
管盖配合：管、盖配合与封样相比，允许有0.5mm的公差，管径与生产模具一定要配合适中
功能质量要求
3、手感要求
触摸平整，旋转轻松有弹性、无明显阻滞和阶梯感
1、严密性检测
要求：管体与管盖配合顺畅，配盖后，盖与管间无倾斜、无明显缝隙。测试无漏油
现象。
2、旋进或推出
要求:不破损、旋转轴应垂直于底座、无倾斜现象。
2、跌落性能检测
要求：跌落后组件无脱离、无破裂、严重变形现象。
3、耐溶剂检测
要求:无油墨脱落。
4、包材与内容物配伍性
要求：唇膏管内容物推出顺畅，膏体完全推出回旋时，膏体无脱落现象。
5、菌落总数检测
要求：管内菌落总数＜ 10CFU/管。
验收方法参考
8、规格检测
仪器设备：电子天平（O.Olg ）、塑胶板、游标卡尺。
重量要求：用感量为O.lg的衡器称取空管，在双方确认的标准值与公差范围内（士
0.2g ）.
尺寸要求：用符合精度的测量器具，唇膏管的全长、管径、孑L径、封尾长度、管壁等在双方确认的标准值与公差范围内。
满容量：将样品管及塑胶板放于电子天平的正中间归零；在空管内加料体至满，冷却后重新补料至管，用刀片刮掉管多余料体，称重。
2、尺寸和配套性检测
用游标卡尺进行测量，每批物料中抽取每个模号的管、盖、内塞至少各10个，不同模号的管、盖、塞进行随机配套。将配套好的唇有管配套的吸塑中，检查其配套情况。配好外盖用游标卡尺测量断差。
3、旋进或推出
检验方法：旋进或推出^次以上。
4、严密性检测
检验方法：平摆、倒立置于45。。恒温箱中24小时无渗油。
真空泄漏测试（限有气密性要求的产品）：将产品加满水，在真空箱内躺放（或倒置）在吸水性白纸上，抽真空0.08MPa, 15分钟，损失率不得大于0.5%。
5、跌落性能检测
检验方法：管中加入与产品净含量相同的料体配合相应的盖，离地面76cm~lm ，水平横置，自由跌落于地面；同一样品跌落3次。
6、耐溶剂检测
检验方法：用相应膏体涂抹于印刷测试面上，置于45。。恒温箱中24小时后用消毒酒精浸湿的纱布按常规的消毒方法擦拭干净，观察有无涂层脱落现象；若相应管、盖需在预处理工艺中用其它溶剂擦拭或淋洗，则按预处理方法做相应的耐溶剂检测，24小时后观察结果。
检测频率：对已生产过的产品，同规格同类型的包材每月至少检测一次；对新产品包材首次必须检测。
7、包材与内容物配伍性
测试方法：唇骨管按生产工艺灌好料体后，竖直管身完全推出料体再回旋，重复操作3次顺畅，有体无脱落现象。
8、菌落总数检测
取样：加入无菌生理盐水3ml,盖上盖子，顶着盖子和底部振荡多次，使生理盐水包
材管内壁充分接触。
计算公式:菌落数（CFU/管）二平均菌落数/取样量x每管中加入水量。
检测频率：不同供应商同规格同类的包材每月至少检测一次，对检验不合格的包材需
对后续三批连续检测
包装/物流/仓储
包装
采用双瓦楞仑氏箱作为外包装，内包装用塑料薄膜袋袋扎好，亮光类的管每层隔开
或用小胶袋套好，包装形式根据我司要求。
标志
每件包装的外包装上要注明订单号、供应商名称、包材名称、包材编码、规格、数量、
生产批号、检验状态、品牌渠道；每批次供货需有对应的包材检验报告
运输、装卸
运输车要求干净、清洁，运输时轻装轻卸，严禁抛掷、重压，防止碰撞，避免雨淋、
曝晒及污染。
贮存
贮存库房要清洁干爽、防潮，严禁重压，严禁露天堆放。
版本修订说明本文内容为【红管质量标准】L°版，以后根据用户的需求，如进行小需求修改，我们将进行升级至L1版，重大功能性修改，我们直接按2.0版进行完善，修改的内容将在此进行说明。让我们共同将这个标准进行完善，感谢！