卧式升降强力铣床安全技术操作规程.doc

卧式升降强力铣床安全技术操作规程

基本操作方法
本机床其性能特点是切削扭矩大，使用315mm、16齿的标准刀盘，可切厚度250mm，深3.5mm，主轴能升降600mmm，以满足最大厚度800mm的模坯面的切削，以保证整机的高刚性和抗振性能和工作可靠性，维护简便。本机床对工件表面的切深量，是采纳主轴套筒移动方式，其移动量由设在主轴箱右侧的手轮控制。当需要刀具进退时，应松开〔返时针旋〕设在主轴箱上部的2个方形手柄，然后观看手轮的刻度值，当调定后应锁紧〔顺时针〕2个方形手柄，此时主轴轴向即被锁定。
一、首先接通电源及接好接地线。
二、每次开机加工零件前，需让机床空运行20-30分钟，看是否正常，确认正常后，方可进行加工。
三、先试转主轴，再开动工作台进给，检查工作台行程 挡块碰至两端的行程开关是否能自动停止，如一切正常即可进行切削工作了。
四、换刀时必须先停止主轴转动，在卸刀和装刀过程中，必须始终扶住刀具，以免刀具下掉。
五、主轴间隙的调整。机床长期使用后，如果发现振动大，切削面粗糙度降低，可能轴承间隙过大。可摇动手轮将主轴往前伸出110mm，在面向主轴头的左端有一个孔，通过此孔可进行对主轴的间隙调整。步骤是通过此孔先松主轴上的大螺母上的4个M10的压块螺钉，然后才略略调紧该大螺母〔螺母为右旋〕，由于主轴的前轴承是二个背对背装配的圆锥滚子轴承。它们的间隙大小是通过此螺母的松紧程度来进行控制的，当调整完毕，再旋紧螺母上的4个M10螺钉，然后将手轮摇回原来位置即可。
六、工作台镶条的调整。如果发现工作台导轨侧向间隙过大，可通过镶条头的锁定螺栓使镶条适度的压入一些，如果是上下间隙过大则需卸下工作的下压板，磨或者刮去与工作台固定结合面〔带孔的面〕约0.02～0.03mm。
七、主轴箱升降镶条的调整。如果发现立柱导轨侧向间隙过大，可通过镶条头的锁定螺栓使镶条适度的压入一些，如果是前后间隙过大则需卸下工作的下压板，磨或者刮去与立柱面固定结合面〔带孔的面〕约0.02～0.03mm。
安全操作规程
一、本机的操作员应经过必要的培训、熟悉本机的结构、性能、安全操作方法。
二、操作前必须熟悉铣床性能及调整方法，做好一切准备工作，方可开车。
三、在工作时，非操作人员请勿靠近该机床。机床在工作时，请勿离开。
四、严禁超负荷工作。严禁作制定外的其它用途。
五、工作时，禁止将手及纤维物品接近旋转工件或刀具。
六、铣床运转时不得调整铣削速度，不得装拆零件，如需调整铣削速度，应停车后再进行。
七、注意铣刀转向及工作台运动方向，一般只准使用逆铣法。
八、严格遵守操作规程，不得随意变动切削用量。
九、铣削齿轮，用分度头分齿时，必须等铣刀完全离开工件后方能转动分度头手柄。
十、铣削时，不得按快速按钮或扳动快速手柄。禁止用手触摸刀刃和加工部位。
十一、开快速时，必须使手轮与转轴脱开，防止手轮转动伤人。
十二、设备运行过程中，要密切凝视机台运转部位和制动器的灵活性、可靠性，工模夹具有否不良现象，发现故障必须马上切断本机台设备电源，停机进行检查或通知相关部门进行修理，找有关工作人员查出原因，待故障排除后方可持续使用经确认已排除故障方可持续开机操作。
十三、下班时必须切断本机电源并进行设备及四周场地的清洁。