煅白生产系统生产工艺.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,金属镁煅白生产系统综合节能减排技术与应用,山西信和科技发展有限公司,西安银河水泥机械成套有限公司,二OO九年四月,1,金属镁煅白生产系统综合节能减排技术与应用,山西信和科技发展有限公司 王计寿,西安银河水泥机械成套有限公司 王南翔,皮江法冶镁工艺煅白的生产主要是对白云石（MgCO,3,CaCO,3,）矿物,的煅烧分解过程，其能耗（主要指燃料消耗）约占整个金属镁生产过程,的40%，同时窑尾烟尘的排放也成为金属镁厂的主要污染源，为此对该,系统采用综合节能减排新技术具有重要的现实意义。,山西信和科技发展有限公司是一家集科研、生产、销售于一体的科,技型民营企业，主要从事建材、冶金、非金属矿等生产线的设计、设备,成套、安装、调试等业务。近年来与西安银河水泥机械成套有限公司共,同开发了金属镁煅白生产系统综合节能减排新技术，并成功应用于国内,多家金属镁生产企业，取得了显著效益，以下结合生产实践情况就新技,术与传统工艺做简要对比，望与同行交流、共同受益。,2,一、传统工艺的特点,中空窑煅烧,窑尾：沉降室+烟囱；无高效收尘设施，粉尘排放浓度约300 400mg/Nm,3,，污染严重。烟室部位废气温度400700，废气带走余热大。,3,窑中（根据长径比不同）：单位容积产量0.560.67t煅白/m,3,d，单位截面产量27.933.5 t煅白/m,2,d，生产效率较低。,燃料制备（煤粉为例）：风扫磨、粗细粉分离器、袋收尘器、双管给料；选粉效率低，计量精度差。,燃烧系统：单通道燃烧器，一次风用量大、调节不灵活、热耗高。,电气控制：主要靠人工操作，无先进的计量控制设备。,4,技术指标：,热耗 16501750Kcal/kg煅白,煤耗（折标煤）236250kg/t煅白,煅白活性度 2735%波动大,煅白灼减 0.20.6%波动大,5,二、综合节能减排新技术的特点,原料（白云石）：输送计量+窑尾高效除尘系统+多边形分仓式预热器+新结构回转窑+变频调速单筒冷却机+高效煤粉制备系统+煤粉计量+多通道燃烧器+DCS控制。,6,原料输送：根据建设场地条件采取合理的原料输送方式，并对入窑原料进行计量。,窑尾除尘：采用高效袋式除尘器及变频调速强力通风系统，窑尾粉尘排放浓度50mg/Nm,3,；烟囱为钢烟囱。,窑尾预热器：多边形分仓式结构，热效率高、通风、卸料均匀；入口温度850950，出口温度250。,燃料制备（煤粉为例）：风扫磨、动态选粉机、高浓度防爆袋除尘、转子称计量系统；系统产量提高1520%，煤粉细度调节灵活，入窑煤粉计量精度高。,燃烧系统：采用多通道燃烧器，降低一次风用量，提高燃烧效率；各层套管之间设独立的伸缩结构，方便火焰形状调节，适应各窑型及煤质要求。,7,电气自动化：采用DCS自控系统，对煅烧系统原燃料进行计量、调节，各主要部位温度、压力进行检测；各主要设备（窑、单冷机、动态选粉机、引风机）电机采用变频调速技术，并可配置看火电视、筒体扫描仪等设备。,技术指标：,热耗 12001250Kcal/kg煅白,煤耗（折标煤）171179kg/t煅白,煅白活性度 3335%,煅白灼减 0.20.3%,8,三、煅白生产综合节能减排新技术集成的关键点,根据场地条件确定合理的上料、计量设备，提高设备运转率。,窑尾除尘：准确计算系统的温度、流量、压力等参数，配置合理的除尘设备、风机等设备，并对关键件的材质提出要求；防止设备造型小影响产量，设备造型太大增加投资及运行成本。,预热器：结构设计时在仓容积、形式、下料管、拔风管位置、液压推头等关键部位应足够重视，以防“拿来主义”，而实际运行效果差。,9,回转窑：合理的长径比及窑转速，新型窑头、窑尾连接方式以便确定合理的煅烧制度，提高产品质量。,冷却机：根据MgO的冷却特性，配置合理的冷却机保证煅白的活性度，提高还原率。,煤粉制备：设备选型合理、产品细度调节灵活、计量准确为原则。,燃烧系统：采用多通道燃烧，合理配风，提高燃烧效率。,10,四、不同生产规模主机配套模式,金属镁生产规模（万吨/年）,1.21.5,22.2,33.3,煅白产量,（吨/天）,240300,400450,600650,回转窑直径（m）,2.83.2,3.53.6,44.3,冷却机直径（m）,2.52.8,33.2,3.23.6,预热器直径（m）,88.5,99.5,10.511,11,五、工程应用实例及对比分析,1、山西DY厂四期工程改造效果,改造时间：2006年10月2007年06月,燃料：焦炉煤气（发热量3800 4200Kcal/m,3,），,当地海拔约670m。,主要设备规格：回转窑2.850m，单冷机218m。,改造新增加项目：8 m预热器及袋除尘系统，上料系统，自动化控制系统。,12,技术指标对比,项 目,改造前,改造后,产 量,120t/d,240t/d,能 耗,吨煅白平均煤气消耗437.5m,3,（折标煤250kg）,吨煅白平均煤气消耗306m,3,（折标煤175kg）,窑尾废气温度,600700,280,窑尾废气排放浓度,350mg/Nm,3,50 mg/Nm,3,煅白活性度,2834%,3435%,煅白灼减,0.20.6%,0.20.3%,料镁比,6.56.8,6.26.3,硅镁比,1.151.25,1.11.15,13,改造效果：项目总投资（含窑尾上料系统拆除）637万元；产能提高100%，节约燃料30%。年节约燃料费用（以0.25元/m,3,煤气折算）244.6万元；以年产1.2万吨金属镁规模500元/t标煤折算为279万元。此外由于硅镁比、料镁比的降低年节约原材料购置及生产成本约1000万元。,14,2、陕西WY厂三期新建工程,建设时间2008年4月2008年10月,燃料：煤粉（发热量约6200Kcal/kg）+煤气（发热量约1600Kcal/m,3,）混烧；当地海拔高度约1300m。,主要设备规格：回转窑350m、单冷机2.525m、8m预热器、旋风除尘、袋除尘、双风机及控制系统；风扫煤磨1.72.5m（配动态选粉机）、五通道混合燃烧器。,15,生产数据：,实物煤耗 192kg/t煅白,系统产量 240270t/d,窑尾废气排放浓度 50mg/Nm,3,窑尾预热器入口温度 850950,窑尾预热器出口温度 250,推料间隔 1825S,回转窑转速 1.82.2转/分,16,项目总投资（包括窑尾收尘、预热器、回转窑、单冷机、煤粉制备、燃烧系统）1460万元；其中设备、材料及安装1330万元，土建工程130万元。,与传统工艺一、二期工程煅白质量指标对比：,活性度：一、二期 2735%三期 3335%,灼 减：一、二期 0.20.65%三期 0.20.3%,料镁比：一、二期 6.77 三期 6.26.3,硅镁比：一、二期 1.151.2 三期 1.051.1,17,六、同规模余热锅炉窑与预热器窑方案对比,项目,方案一,方案二,备注（指标评价）,方案主要内容,2.555m回转窑配1.818m单冷机、余热锅炉、收尘系统两套，2.23m煤磨一台、供煤系统两套,2.850m回转窑配2.525m单冷机、窑尾预热器、收尘系统、1.72.5m煤粉制备及燃烧系统一套,方案二系统简化、操作人员少,煅白产量,小时产量（t/h）,年产量（t/y）以310天计,9.5,70680,10,74400,方案二年多产煅白3720吨,总投资,1361.8,1387.2,方案二多投资25.4万元,分项投资,1、设备及安装,2、土建工程,1171.8,190,1247.2,140,18,项目,方案一,方案二,备注（指标评价）,能耗水平,（1）单位产品,热耗（Kcal/kg煅白）,（2）单位产品,标准煤耗（kg/t煅白）,（3）相同产量时,年耗煤（t）,1350,193,14359,1200,171,12722,方案二年少耗煤1637吨,粉尘排放（mg/Nm,3,）,50,50,均达标,质量指标,煅白活性度,煅白灼减,料镁比,硅镁比,2735,0.20.6,6.56.8,1.151.25,3335,0.20.3,6.26.3,1.11.15,方案二指标较先进稳定,节能效果及经济效益评价,方案二节煤1637吨，节约燃料费用约80万元；此外由于料镁比、硅镁比的降低、人力成本的减少，经济效益更为显著,19,