酸奶工厂前处理工艺.ppt

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m(10-6m),。只有两种理论仍然成立。,它们都对不同参数对均质效果的影响进行了很好的,解释。湍流涡流（“微旋涡”）引起脂肪球破裂的理论是基于这,样一个事实，即高速运动的液流中产生大量的小旋涡。速度愈高，产生的漩,涡越多微旋涡撞击到同等大小的油滴，油滴就会破裂。这个理论预示着均质,效果如何随着均质压力而变化。这种关系在许多研究中已经得到证实。,空穴理论，从另一方面表明：当蒸汽爆裂时产生冲击波，从而分裂脂肪球，,根据这个理论，均质是在液体离开缝隙时产生的。所以，在均质时能够产生,空穴的背压是非常重要的。这也已在实践中得到证明。然而，没有空穴，也,能均质，只是均质效率会降低。,二、标准化与贮存（均质机）,26,一级均质和二级均质,均质机上可以安装一个均质装置或安装两个串联的均质装置，因此得名一级,均质和二级均质。这两种系统如图,6.3.5,和,6.3.6,所示。,在一级均质中，全压降作用于一个均质装置上，在二级均质中，总压在第一,级之前测定为,P1,，第二级之前测定为,P2,，选择二级均质通常是要达到最佳的,均质效率。当,P2/P1,为,0.2,时，可以获得最好的效果。,一级均质可以用于均质以下产品：,-,低脂肪含量的产品,-,要求高粘度的产品（一定程度结团）,二级均质主要是用于打碎产品中的脂肪球簇：,-,高脂肪含量的产品,-,干物质含量高的产品,-,要求粘度较低的产品,-,最佳均质（微细化）,在第二级上脂肪球簇的形成和分散如图,21,所示。,二、标准化与贮存（均质机）,27,部分均质,部分均质意味着脱脂乳的主体部分不均质，而只是含有少量脂肪的稀奶油进行均质。这种均质形式主要应用于巴氏杀菌乳上。最主要的原因是降低操作费用。因为只有一小部分的流体流过均质机，所以总能量消耗降低65%。当产品中每克脂肪含有至少0.2g的酪蛋白，稀奶油的含脂率最高不超过12%时，可以获得充分良好的均质效果。,28,1,、均质的目的,通过机械作用，使乳中的脂肪球破碎并均匀分布于乳中，降低产品货架期内脂肪上浮速度。,经均质后的牛乳脂肪球直径减小，易于消化吸收,29,均质机高压阀是均质过程的核心部件.流体产品通过均质压力可调的高压阀产生各种效应能量聚集于一起的结果,:,流体紊流,局部气穴现象,剪切应力,高速撞击,结果是：通过连续动态条件下的高压形成均匀尺寸的微粒分布。,2,、均质的原理,30,均质原理,作用的最终结果使脂肪球的直径减小到大约1 m，同时脂肪/浆液的表面积增加了4-6倍，新生成的脂肪球不再全被原来的膜覆盖，取代它们是从浆液相中吸附的蛋白质（主要指酪蛋白）的混合物。酪蛋白胶粒在通过均质阀的瞬间非常活跃，极易与脂相发生作用。,31,在均质时，脂肪相的物理状态和浓度影响到脂肪球的大小及其随后的分散，对冷牛乳均质是无效的。,冷牛乳中脂肪是固化的。在乳脂肪凝固点（,30-35,）的分界温度下加工会使脂肪不能完全分散。,只有当脂肪相呈液体状态且像正常牛乳的浓度时，均质才是最有效的。,均质原理,32,均质效果检测,显微镜检验,均质指数法,尼罗（,NIZO,）法,激光测定法,一般巴氏杀菌乳的尼罗值在,50%,80%,范围内。,均质指数,=,上层下层 上层,100%,33,影响均质的因素,含脂率,均质温度,均质压力,当含脂率大于,12%,时，此现象就易发生，所以稀奶油的均质要特别注意，可采用“加温”并“部分均质法”，即均质,50%,，再与未均质的混合。,均质温度高，均质形成的粘化现象就少，一般在,60,70,为佳。,均质压力低，达不到均质效果；压力过高，又会使酪蛋白受影响，对以后的灭菌十分不利，杀菌时往往会产生絮凝沉淀。,34,1、压力,2、流量,3、液压系统（气压系统）,4、均质部件完好性,均质质量,控制,点,35,均质效果,均质给牛乳的物理性质带来很多的优点：,脂肪球变小不会导致形成奶油层。,颜色更白，更易引起食欲。,降低了脂肪氧化的敏感性。,更强的整体风味，更好的口感。,发酵乳制品具更佳稳定性。,然而均质也有一定的缺点。,均质乳不能再被有效地分离。,多少增加了一些对光线、日光和荧光灯的敏感性，可以导致“日照味”,降低了热稳定性，特别是经一级均质高脂肪含量和有其它影响脂肪结团因素存在的情况下。,该牛乳不能用于生产半硬或硬质干酪，因为凝块很软，以致难于脱水。,36,二、标准化与贮存（蒸发器）,布膜器,37,蒸发器,水份的去除,液体的浓缩意味着溶剂的脱除，在大多数情况下是水的脱除，浓缩不同于干燥，经过浓缩，最终产品还是液体。,对液体食品的浓缩有很多原因，例如：,减少干燥费用；,增加结晶；,减少贮藏和运输费用；,降低水的活性，以增加食品的微生物及化学方面的稳定性；,从废液中回收副产品。,在真空条件下对液体进行蒸发浓缩的方法始于1913年，其工艺是建立在英国科学家E.C.Howard专利基础之上的，它包含一个蒸汽加热的带有冷凝器和空气泵的双底真空釜。,38,降膜蒸发器,在降膜蒸发器中，牛乳从顶部进入垂直沿加热表面向下流，形成薄膜，加热面由不锈钢管或不锈钢板片组成，这些板片叠加在一起形成一个组件，板的一侧是产品，另一侧是蒸汽。,当采用管式时，在管内壁中，乳形成薄膜，外壁围绕着蒸汽，产品首先预热到等于或略高于蒸发温度的温度，如图。产品从预热器流至蒸发器顶部的分配系统。蒸发器中的真空将蒸发温度降低到100以下的要求的温度。,39,管式蒸发器,使降膜蒸发器能良好运做的一个关键因素是要在加热表面获得均匀分散，要实现这一点有许多方法。使用管式蒸发器这一问题能得以解决，如图 用一特殊形状的喷头（,1,），将产品喷淋分散在一分布板（,2,）上，产品被稍稍过热，因此，当它离开喷头时，即膨胀，部分水分立即汽化，生成的蒸汽迫使产品沿着管内面向下运动。,40,乳的杀菌和灭菌方法,低温长时杀菌法,（LTLT),是一种间歇式的巴氏杀菌方法，杀菌条件为62-65、30min。常在保温缸中进行灭菌。,高温短时杀菌法,(HTLS),杀菌条件为72-75、15s或者80-85、10-15s。采用板式或管式杀菌设备连续进行。,超高温灭菌法（UHT)灭菌条件为130-150、0.5-4.0s。采用板式或管式杀菌设备连续进行。,我工厂采用的巴氏杀菌温度时间组合为85,5,/15S,41,二、标准化与贮存,关键控制点,1.分离机排渣是否正常，稀奶油出口流量调到最大,3.闪蒸低压低沸点原理,2.均质机压力50/180Bar,4.巴氏杀菌温度及时间85,5,/15S,5.巴氏杀菌后冷却至8,以下进行储存,42,小结,预热-,热能的循环利用,分离-,分离稀奶油、机械杂质、大分子细菌,均质-,打碎大的脂肪球，并且打碎脂肪球团，防止脂肪聚集,标准化-,除去部分水份，提升干物质含量,巴杀-,杀死致病菌，嗜冷菌，延长储存时间,冷却-,打冷8,以下,储存,43,巴氏奶,预热,加料,化料,（高速剪切）,配料,贮存,（待装罐）,加巴氏奶,混合检测,检测浓料,冷却,第三单元：配料与储存,中性奶配料,44,配料水,化料,配料水,三、配料与储存,酸性乳饮料,配料水,糖液,酸液,混合液,巴氏奶,（或还原乳）,调酸,待装罐,45,三、配料与储存,关键控制点,1.化料温度及打奶（水）量的控制,2.化料搅拌时间足够，保证化料效果,3.冷却到8-10,储存，供料前1-2小时添加C小料,4.半成品尽快用于生产，储存时间过长时，进行检测,（PH值、酸度、酒精试验）,46,半成品,脱气,均质,蛋白稳定,无菌储存（灌装）,杀菌,冷却,第四单元：超高温,工艺流程,47,四、超高温(脱气罐),48,UHT,加工过程中的脱气,49,真空处理已经非常成功地用于从乳中除去溶解的空气和分散的空气气泡,.,通过低温低压下牛乳的沸腾，去除异味气体和气泡。,一、,UHT,加工过程中的脱气原理,50,二,、UHT加工中的脱气目的,1.,去除不良气味,2.,消除可溶性气泡，减少杀菌机结垢,3.,保护均质头,4.,稳定系统压力,51,脱气罐的液位,脱气罐的真空度,脱气罐温度,三,、,脱气过程中的质量点,52,均质机目的原理及质量点,一、均质的目的,二、均质的工艺原理,三、均质的质量点,详见,“标,准化与贮存（均质机）”,53,四、超高温,54,超高温灭菌奶,高温灭菌奶（也叫常温奶），是牛奶经过超高温瞬时灭菌,(135,到,150,，,4,到,15,秒,),的瞬间灭菌处理，完全破坏其中可生长的微生物和芽孢。但是因为高温处理，牛奶的一些不耐热营养成分如维生素等会遭到破坏，其中的乳糖也会焦化，蛋白质与乳糖还会发生一定的美拉德反应，使牛奶褐变，并破坏牛奶原有的风味。超高温灭菌奶可在常温下保藏,30,天以上。,55,灭菌技术,超高温技术能有效地消灭细菌，但同时可保存牛奶原有的营养成分。研究报告显示，,UHT,处理对牛奶中脂肪、矿物质及主要蛋白质的营养价值不构成影响，同时，必需氨基酸和维生素的营养价值只有极微量的改变,.,UHT,超高温灭菌奶需要采用新鲜优质的奶源。在进入生产车间后，首先要进行预处理这项特有工艺。原料奶在密封的管道内被加温至,75,，这样做是为了把牛奶中的细菌激活，随后采用超高温灭菌时效果才能大大提高。因为牛奶如果要做到无菌，原料奶在进行超高温灭菌之前就必须保证每毫升细菌数不超过,3,万，这其实已达到了巴氏饮用奶的标准，但,UHT,奶的标准更高。,经过预处理的牛奶接下来就要进入,UHT,超高温灭菌工艺，这一流程同样也是在完全密闭无菌的环境下进行的。外部的工作人员通过三次升温将密闭管道内的牛奶加热到,137,，并持续几秒钟，再迅速冷却。这样一来牛奶中的细菌不但能够被充分杀灭，而且由于升温的时间很短，只有,4,秒钟左右，因此牛奶中的营养成分不会遭到破坏。,56,维持,清洗,灭菌,无菌环境,四、超高温,57,超高温设备的清洗,CIP洗涤程序,A、水洗：,当物料行将结束时，即用水清洗，以排除残余物料，同时更有利于下一步的清水液清洗，当设备流出的水变清时，水洗可停止。,B、碱洗：,在贮槽中将苛性钠（烧碱NaOH）配制成2%浓度碱性洗涤液，加热至80，循环约,5,0分钟。碱液能溶解蛋白质、乳脂肪并使积垢发泡松散。如积垢比较严重，可适当提高溶液的浓度。,C、水洗:,排除碱液后用水冲洗约15分钟。,D、酸洗：,将硝酸（HNO3）配制成2%浓度的酸性洗涤剂加热至80，循环约30分钟。,E、水洗：,排除酸液后用水冲洗约15分钟，以防再生产时物料受到残留酸液的污染。,冲洗完毕，应清水注满，以备下次操作。,58,四、超高温,关键控制点,1.灭菌温度及下限值设定,2.无菌管路有无泄漏,3.清洗效果的验证,59,原奶检验,收奶,过 滤,净 乳,冷 却,贮 存,标准化,巴氏灭菌,冷 却,贮 存,配 料,预 热,脱 气,均 质,超高温灭菌,无菌罐,灌 装,装 箱,出 厂,工 艺 流 程,保 温,称重,60,