电气安装方案.docx

电气安装工程
6.13.1工程概况:
本工程中安防信号电源、消防系统设施电源、通信电源、人防应急照明及计算机系统电源为一级负荷。生活水泵、普通客梯等为二级负荷。其他为三级负荷。
本工程两路独立的10kV电源，10kV电源采用电缆埋地引入本建筑，并送至本工程地下一层的电缆分界室。
在地下一层设置高压n接室，由高压n接室送至地下二层变配电室。在正常运行时，两路电源同时供电，当任一电源故障或停电时，人工闭合联络开关，每路电源均能承担全部负荷，进线柜与计量柜、进线隔离柜，联络柜与联络隔离柜加电气与机械联锁。高压断路器采用真空断路器，直流操作系统。
低压配电系统采用TN-S系统，工作零线（N）和接地保护线（PE ）自变配电所低压开关柜开始分开，不再相连。
冷冻机组、冷冻、冷却泵、生活泵、消防水泵、生活水泵、电梯采用放射式供电；新风机等设备采用树干式供电。为保证重要负荷的供电，对重要设备如：消防用电设备（消防水泵、排烟风机、加压风机、消防电梯等）、信息网络设备、保安用电、消防中心、中央控制室等均采用双回路专用电缆供电，在最末一级配电箱处设双电源自投，自投方式采用双电源自投自复，其它电力设备采用放射式或树干式供电。
7.13.2施工工艺流程
施工准备T材料进场及检验T预留预埋T防雷接地安装T支架制安T基础槽钢制安T变压器安装T高、低压开关柜安装T柴油发电机组安装T封闭母线安装T配电箱安装T线槽、桥架安装T管路敷设T电缆敷设T管内穿线T电机检查接线T照明器具安装T送电调试
7.13.3主要施工方法及技术要求
（1）施工准备
施工前先熟悉图纸资料，并组织有关人员进行图纸会审，核实图中选用的设备材料，根据工期安排及进度要求合理配备劳动力、准备工机具及材料，同时提出备料及分批采购计划。
（2）材料进场及检验
1）所有发放到班组的主要设备、材料、成品和半成品必须有合格的检验结
论记录。所有发放到班组的主要设备、材料、成品和半成品报监理工程师检验。
2）经批准的免检产品或认定的名牌产品，进场验收时，可不做抽样检测。
3）低压开关设备等检查项目：
a产品带有合格证和随机文件，实行生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志。
b外观检查：有符合设计的铭牌，附件齐全，电气接线端子完好，设备器件无缺损，涂层完整。
4）照明灯具及附件检查项目：
a检验合格证及随机文件；
b灯具涂层完整，无损伤，附件齐全。普通灯具有安全认证标志；
c现场抽样检查成套灯具的绝缘电阻、内部接线等性能。灯具的绝缘电阻不小于2兆欧，内部接线为铜芯绝缘电线，芯线截面积不小于0.52,橡胶或PVC
绝缘电线的绝缘层厚度不小于0.6mm。
5）开关、插座、接线盒及其附件检查项目：
a查验合格证，实行安全认证制度的产品，有安全认证标志。
b开关、插座的面板及接线盒盒体完整、无碎裂、零件齐全。
c性能检测：不同极性带电部件间的电气间隙和爬电距离不小于3mm；绝缘电阻值不小于5兆欧；用自攻锁紧螺钉或自切螺钉安装的螺钉与软塑固定件旋合长度不小于8mm，软塑固定件在经受10次拧紧退出试验后，无松动或掉渣，螺钉及螺纹无损坏现象，金属间相旋合的螺钉螺母，拧紧后完全退出，反复5次仍能正常命使用。
d对开关、插座、接线盒及其面板等塑料绝缘材料阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。检测合格后方能使用。
6）电线电缆的查验：
a按批查验合格证，合格证有生产许可证编号，《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》GB5023.1〜5023.7标准生产的产品有安全认证标志；
b包装完好，抽检的电线绝缘层完好无损，厚度均匀。电缆无压扁、扭曲，铠装不松卷。耐热、阻燃的电线、电缆外护层有明显标识和制造厂标；
c按制造标准，现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径；线芯直径误差不大于标称直径的1%;
d对电缆电线、电线绝缘性能、导电性能和阻燃性能有异议时，按批抽样检测，合格后方能使用。
7）钢管检查：
按批查验合格证;钢管无压扁、内壁光滑。按制造标准抽样检测导管的管径、壁厚及均匀度。
8）型钢和电焊条的检测：
a按批查验合格证和材质证明书；
b型钢无严重锈蚀，无过度弯曲、弯折变形；电焊条包装完整，拆包抽检，焊条尾部无锈斑。
9）镀锌制品检查：
a按批查验合格证或镀锌厂出具的镀锌质量证明书；
b镀锌层覆盖完整、表面无锈斑，且配件齐全，无砂眼；
10）电缆桥架检测：
a查验合格证；
b部件齐全，表面光滑、不变形，涂层完整；无锈蚀。
11）电缆头部件及接线端子检测：
a查验合格证；
b部件齐全，表面无裂纹和气孔。
（3 ）预留预埋
施工人员配合土建按图进行管路、铁构件、防雷接地及配电设备基础、孔洞的预留预埋。穿越建筑物基础的部分及时预埋，其中穿越建筑物外墙及屋面的部分需做止水圈，电缆套管预埋须做防腐处理后再埋入土中，管打喇叭。预留预埋按设计验收合格后，方能继续进行下道工序施工。施工时须与土建专业密切配合，熟悉图纸，做到预留预埋一次到位，位置准确，严禁漏留少埋。与土建结构矛盾之处，由技术人员协商处理，不得随意损伤建筑结构，预留预埋按设计验收合格后方可继续进行下道工序施工。
1）埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不小于15mm；钢管在现浇混凝土板中暗配时,在钢管下方适当加放15mm厚的混凝土垫块作为支撑.
2）钢管穿屋顶板及外墙时，需做防水处理。
3）暗埋高度及深度、设备安装高度应以离最终地面的高度为准进行确定。
4）作为防雷引下线及接地体的钢筋，采用搭接焊，钢筋端部搭接长度大于6倍钢筋直径，并且至少要三边焊（两侧和一个端头），以保证电气通路。结构柱内主筋施工时，将作为引下线的钢筋刷涂上醒目的红漆，以便施工时准确寻找。
具体管路暗敷及防雷接地系统安装施工技术要求见后。
（4）防雷接地系统安装
1）本建筑物按二类防雷考虑，屋顶易受雷击的部位设置避雷带作为接闪器，在整个屋面组成10mx10m的网格，避雷带采用暗装，安装在屋顶的外沿和建筑物的突出部位。屋面上的所有金属突出物，如卫星和共用天线接收装置，节日彩灯、航空障碍灯、金属设备和管道以及建筑金属构件等，均应与屋面上的防雷装置可靠连接。建筑物的擦窗机及导轨应做好等电位连接与防雷系统连为一体，当擦窗机升到最高处，其上部达不到人身的高度时，应做2m高的避雷针保护。
2）利用建筑物结构柱内二根主钢筋（①》16mm）作为引下线，间距不大于18m。引下线下端与基础底梁及基础底板轴线上的上下两层钢筋内的两根主筋可靠焊接。外墙引下线在距室外地面1m处引出与室外接地线焊接。
3）为防止侧击雷，将十层以上，每三层利用圈梁内二根主筋作均压环，即将该层外墙上的所用金属窗、构件、玻璃幕墙的预埋件及楼板内的钢筋接成一体后与引下线焊接。
4）本工程强、弱电接地系统统一设置，采用同一接地体。利用建筑物结构基础作为接地装置，要求总接地电阻R<0.5欧姆。在结构完成后，必须通过测试点测试接地电阻，若达不到设计要求，应加接人工接地体。人工接地体距建筑物出入或人行通道不应小于3m，当小于3m时，为减少跨步电压，应采取下列措施之一：
a水平接地体局部埋深不应小于1m;
b水平接地体局部应包绝缘物，可采用50〜80mm的沥青层，其宽度应超过接地装置2m;
c采用沥青碎石地面或在接地体上面敷设50〜80mm的沥青层，其宽度应超过接地装置2m。
5）当结构基础有被塑料、橡胶等绝缘材料包裹的防水层时，应在高出地下水位0.5m处，将引下线引出防水层，与建筑物周圈接地体相连接。
6）引下线距地0.5m处设测试卡子，并配有与墙面同颜色的盖板。
7）接地装置焊接应采用搭接焊，其搭接长度应满足以下要求：
a扁钢与扁钢搭接应为扁钢宽度的2倍，不少于三面施焊；
b圆钢与圆钢搭接应为圆钢直径的6倍，双面施焊；
c扁钢与圆钢搭接应为圆钢直径的6倍，双面施焊；
d扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，紧贴角钢外侧两面，或紧贴钢管3/4钢管表面，上下两侧施焊。
8）室外接地凡焊接处均应刷沥青防腐。
9）为防止雷电电磁脉冲，入户低压配电线路安装三相电压开关型电涌保护器作为第一级保护，其技术指标为10/350 ^s波形雷电流最大冲击电流Iim/50kA; Up<1. 5kV。分配电柜线路输出端安装限压型电涌保护器作为第二级保护，其技术指标为8/20 ^ s波形标称放电电流Isn > 40kA。电涌保护器安装线路上应有过电流保护器件，并应有劣化显示功能。
10 ）在地下一层适当柱子处预留160 x 160 x 6铜板，并与沿建筑物内墙全长敷设一根主接地线连接的50x6铜带可靠连接，作为专用接地线，将建筑物内设备金属总管、建筑物金属构件等部位进行等电位连接。
11）在各变配电室、柴油发电机房处作主等电位连接盘。在室内适当柱子处预留160 x 160 x 6铜板，并与变配电室内全长敷设一根接地线40 x 5铜带可靠连接，作为专用接地保护线（PE）。由建筑物外送至柴油发电机组日用油箱的燃油管道，需作防静电接地。
12）柴油发电机机房下列导电金属应做等电位连接:柴油发电机机组的底座;日用油箱支架；金属管（如水管、采暖管、通风管等）；建筑物金属构件；在墙上固定消声材料的金属固定框架；配电系统PE线等。配电系统PE线应与发电机外壳、电气控制箱、电缆桥架、敷线钢管、固定电器支架等可靠连接。
13）保护线上不应设置保护电器及隔离电器，但允许设置供测试用的只有用工具才能断开的接点。
（5）支吊架制作、安装
1）合理利用材料，成批制作，综合考虑各种支架长度，以尽量利用定尺型材，作到物尽其用。
2）下料尺寸由班组长按技术要求严格把关，最大限度降低废品率.
3）型钢焊接必须保证至少三面满焊，焊后立即清除焊渣。
4）所有支吊架均刷防锈漆两道，面漆一道。
5）支吊架安装采用适配的膨胀螺栓固定，固定膨胀螺栓要严格按照规程操作，做到牢固、可靠，支吊架横担水平度保证在0.1mm以内，高度偏差不超过1mm。
（6）基础槽钢制作安装
1）施工时按图纸要求预制加工槽钢架，刷好防锈漆，放在预留铁件上，用水平尺找平、找正，找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片，然后与预埋件焊接牢固。
2）基础槽钢顶面宜高出抹平地面10mm，其允许偏差：不直度每米1mm、全长5mm，水平度每米1mm、全长5mm。
3）基础槽钢安装完毕后，将两端与预埋的接地体进行焊接，然后将基础槽钢刷两遍灰漆。
（7）变压器安装
本工程变压器共16台，其中A、C、D座共10台变压器（2 x 25kVA+4x16kVA+4 x 10kVA），B 座共 6 台变压器（2 x 25kVA+4 x 16kVA），属于指定分包范畴，施工时注意以下要求。
1）变压器开箱检查：变压器运到现场后，按铭牌查对型号、规格是否与设计相符，并按出厂技术文件目录核对技术文件及产品附件是否齐全。
2）基础验收：变压器就位前，要先对基础进行验收，基础的中心与标高须符合设计要求。基础上轨道间距与变压器基座间距互相吻合。具体要求：轨道水平误差不超过5mm、实际轨距与设计轨距误差不超过+5mm、轨面标高与设计标高的误差不超过士 5mm。
3）就位：变压器就位时注意其方位和位置尺寸与图纸相符，允许误差为25mm。
4）本体及附件安装：变压器基础轨道要水平，轨距与基座间距相配合。本体安装结束后，按技术要求进行附件安装。
5）变压器安装完成后，作以下检验：
a变压器本体、冷却装置及所有附件均无缺陷；
b轮子的制动装置牢固；
c油漆完整，相色标志正确，接地可靠；
d变压器顶盖上无遗留杂物；
e变压器的相位及线圈的接线组别符合并列运行要求；
f冷却装置运行正常。
（8）高、低压开关柜安装
此部分属于指定分包范围，安装时注意以下内容：
1）开关柜运到现场后，组织开箱检查，检查有无变形、掉漆现象，仪表部件是否齐全，备品备件、说明书等有无缺损，并做好开箱记录。
2）根据施工图的布置，按顺序将开关柜放在基础型钢上。成列柜就位后，先找正两端的柜，再在柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，以柜面为标准。找正时采用0.5mm垫片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。
3）就位找正后，按柜固定螺孔尺寸进行固定，柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌螺丝连接。高、低压开关柜与预留角钢进行牢固焊接，电缆夹层上空明露部分用花纹钢板满铺，柜前、柜后均用12mm x 10mm （宽x厚）绝缘满铺。
4）开关柜其相邻两柜顶部水平度偏差不大于2mm，全部柜顶部水平偏差不大于5mm，其相邻两柜边不平度不大于1mm，全部柜面不平度不大于5mm，柜间接缝不大于2mm。
5）设备定位后，对内部紧固件再次紧固及检查，尤其是导体连接端头处。柜内接线完毕，用吸尘器清除柜内杂物，保持设备内外清洁，准确标识设备位号、回路号。
6）抽屉式开关柜安装还要符合下列要求：
a抽屉推拉灵活轻便，无卡阻、碰撞现象；
b动触头与静触头的中心线一致，触头接触紧密；
c抽屉的机械联锁或电气联锁装置动作正确可靠，保证断路器分闸后，隔离触头才能分开；
d抽屉与柜体间的接地触头接触紧密；当抽屉推入时，抽屉的接地触头比主触头先接触，拉出时程序相反。
障。
⑹封闭母线安装
1）设备开箱清点检查
a设备开箱清点检查，由建设单位代表、监理单位代表、供货商及施工单位共同进行并作好记录。
b母线分段标志清晰齐全，外观无损伤变形，内部无损伤，母线螺栓固定搭接面平整,其镀银无麻面、起皮及未覆盖部分，绝缘电阻符合设计要求。
c根据母线排列图和装箱单，检查封闭母线、进线箱、插接开关箱及附件，其规格、数量符合要求。
2）支架制作
若供应商未提供配套支架或配套支架不适合现场安装时，根据设计和产品文件规定进行支架制作。具体要求如下：
a根据施工现场的结构类型，支架采用角钢、槽钢制作，根据现场实际际情况可采用“ —” “L” “T” “ ”等形式。
b支架采用切割机下料，加工尺寸最大误差为5mm。用台钻、手电钻钻孔，严禁用气割开孔，孔径不得超过螺栓直径2mm。
c吊杆螺纹用电动套丝机加工，不得有断丝。
d支架制作完毕，除去焊渣，并刷防锈漆和面漆。
3）支架安装
a支架安装时必须拉线或吊线锤，以保证成排支架的横平竖直，并按规定间距设置支架。
b母线的拐弯处以及与配电箱、柜连接处必须安装支架，直线段支架间距不大于2m，支架必须安装牢固。
c膨胀螺栓固定支架不少于两条。一个吊架采用两根吊杆，固定牢固，螺扣外露2〜4扣，膨胀螺栓加平垫和弹簧垫，吊架采用双螺母夹紧。
d支架及支架与埋件焊接处刷防腐漆应均匀，无漏刷，不污染建筑物。
4）封闭母线安装
a按照母线排列图，将各节母线、插接开关箱、进线箱运至各安装地点。
b安装前逐节摇测母线的绝缘电阻，电阻值不得小于10MQ。
c按母线排列图，从起始端开始向前安装。
d当段与段连接时，两相邻段母线及外壳对准，连接后不使母线及外壳受额外应力。连接时将母线的小头插入另一节母线的大头中去，在母线间及母线外侧垫上配套的绝缘板，再穿上绝缘螺栓加平垫片和弹簧垫圈，然后拧上螺母，用力矩扳手紧固，达到规定力矩即可，最后固定好上下盖板。母线连接用绝缘螺栓连接。
e外壳的相间短路板位置正确，连接良好，相间支撑板安装牢固，分段绝缘的外壳作好绝缘措施。
f插接式母线的端头装封闭罩，引出线孔的盖子要完整。各段母线的外壳的连接须是可拆的，外壳之间有跨接线，并接地可靠。
5）分段测试
母线在连接过程中可按母线段数，每连接到一定长度便测试一次，并做好记录，随时控制接头处的绝缘情况，分段测试一直持续到母线安装完后的系统测试。
6）试运行
封闭母线送电前，要将母线全线进行认真清扫，母线上不得挂连杂物和积有灰尘;检查母线之间的连接螺栓以及紧固件等有无松动现象；用兆欧表摇测相间、相对零、相对地的绝缘电阻，并做好记录；检查测试符合要求后送电空载运行24小时无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用，同时提交验收资料（包括设计图纸、设计变更记录、产品合格证、说明书、测试记录、试运行记录等）。
（7）配电箱安装
各层照明配电箱，除竖井内明装外，其它均为暗装（剪力墙上除外），安装高度均为底边距地1.4m。动力箱、控制箱均为竖井、机房、车库内明装，其它暗装，箱体高度6mm以下，底边距地1.4m; 6mm〜8mm高的配电箱，底边距地1.2m。8mm〜10mm高的配电箱，底边距地1.0m，10mm〜12mm高的配电箱，底边距地0.8m; 12高以上的配电箱，为落地式安装，下设3mm基座，与设备配套的控制箱、柜，应征得业主及设计人员的认可。
1）配电箱安装时，同类箱的高度要一致，允许偏差为10mm。
2）安装配电箱所需的木砖及铁件等均进行预埋。明装配电箱采用金属膨胀螺栓固定。
3）配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均有明显可靠的PE线接地。PE线不允许利用盒、箱体串接。
4）配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位两端固定。盘面引出及引进的导线留有适当余量，以便于检修。
5）导线剥削处不能伤及线芯，导线压头要牢固可靠，多股导线不能盘圈压接，需加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线搪锡后再压接，不得减少导线股数。
6）配电箱上的电源指示灯，其电源接至总开关的外侧，并装单独熔断器（电源侧）。
7）接零系统中的零线在箱体引入线处或末端做好重复接地。
8）零母线在配电箱上用端子板分路，零线端子板分支路排列位置与熔断器相对应。
9）配电箱上的母线套上有黄（A相），绿（B相），红（C相），紫色加黑色条纹（N线）等颜色色带，双色线为保护地线（黄绿，也称PE线）。
10）配电箱上电器、仪表须牢固、平正、整洁，间距均匀，铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。
11）配电箱全部电器安装完毕后，用5V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与地线之间、相线与零线之间。两人进行摇测，同时做好记录，作为技术资料存档。
12）安装完毕后进行质量检查，检查器具的接地（接零）保护措施和其它安全要求必须符合以下规定：位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面；零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，接线整齐，PE线安装明显、牢固。连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。
13）电气设备、器具和非金属部件的接地（接零）导线敷设符合以下规定:连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选择正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，不污染设备和建筑物，线路走向合理，色标准确。
（12）线槽、桥架安装
1）支架制作安装
依据施工图设计标高及线槽、桥架规格，现场测量尺寸，然后依照测量尺寸制作支架。在无吊顶处沿梁底吊装或靠墙支架安装，在有吊顶处在吊顶内吊装或靠墙支架安装。在无吊顶的公共场所结合结构构件并考虑建筑美观及检修方便，采用靠墙、柱支架安装。吊架拟采用在预埋铁上焊接，靠墙安装支架固定采用膨胀螺栓固定，支架间距为1.25〜1.5米，桥架垂直安装时，间距不大于2米。在直线段和非直线段连接处、弯曲半径大于3mm的非直线段中部应增设支吊架，支吊架安装要保证桥架水平度或垂直度符合要求。
2）桥架安装
a线槽、桥架的所有断、开孔实行冷加工，线槽、桥架切割后的尖锐边缘加以平整，以防电缆磨损，同时切割面涂上防腐漆。桥架材质、型号、厚度以及附件满足设计要求。
b线槽、桥架安装前，必须与各专业协调，避免与大径消防管、喷淋管、给水管、排水管及空调、排风设备发生矛盾。电缆桥架与各种管道的最小净距见下表。
管道类别
平行净距（m）
交叉净距（m）
一般工艺管道
0.4
0.3
热力管道
有保温层
0.5
0.3
无保温层
1.0
0.5

c线槽、桥架与支架间采用螺栓固定，在转弯处需仔细校核尺寸。桥架与桥架之间用连接板连接，连接螺栓采用半圆头螺栓，半圆头在桥架内侧。桥架之间缝隙须达到设计要求，确保一个系统的桥架连成一体。
d线槽、桥架安装要横平竖直、整齐美观、距离一致、连接牢固，同一水平面内水平度偏差不超过5mm/m，直线度偏差不超过5mm/m。
e线槽、桥架与钢管连接用锁母固定，管设护。金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地或接零可靠，具体规定如下：
① 金属电缆桥架及其支架全长不少于2处与接地或接零干线相连接。
② 非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接接地线，接地线最小允许截面积不小于 4mm2。
③ 镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不小于2个有防松螺母或防松垫圈的连接固定螺栓。
（8 ）管路敷设
1）暗管敷设
a暗管敷设的基本要求为：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管、管子连接处应作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过
设备基础。
b预制加工：
① 钢管煨弯：管径为20mm及以下时，用手板煨弯器。管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器。
② 管子切断：用钢锯、割管器、砂轮机进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳内卡牢固进行切割。切割断处应平齐不歪斜，管刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。
③ 管子套丝：采用电动套丝机。应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。
c测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。
d固定盒、箱：先稳住盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。盒、箱安装要求如下表所示：
盒、箱安装要求一览表
实测项目
要求
允许偏差（mm）
盒、箱水平、垂直位置
正确
10
盒箱1m内相邻标高
一致
2
盒子固定
垂直
2
箱子固定
垂直
3
盒、箱与墙面
平齐
最大凹进深度10mm
e管路连接

① 钢管暗配时采用套管焊接连接，套管焊接连接时连接管的对处在套管的中心，套管长度为连接管外径的1.5〜3倍，焊接牢固、严密；
② 管路超过下列长度，要加装接线盒，其位置要便于穿线。无弯时45m;有一个弯时30m ;有二个弯时20m ;有三个弯时12m。
③ 管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并刷防锈漆。管进入盒、箱，管用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。
f管暗敷设方式：
① 随墙配管：配合土建工程砌墙立管时，使用机械开槽，管放在墙中心，管向上者要封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。往上引管有吊顶时，管上端要煨成9弯进入吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上为准，等砌好隔墙，先稳盒后接短管。
② 现浇混凝土楼板配管：先找好准确位置，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢固，然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。管进入盒子的长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。如果灯具超过3kg应加装专用吊杆。
g暗管敷设完毕后，在自检合格的基础上，及时通知发包方及监理代表检查验收，并认真如实填写隐蔽工程验收记录。
2）明管敷设
明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处参见暗管敷设的施工方法。
a管弯、支架、吊架预制加工：明配管配管弯曲半径不小于管外径6倍。设计图中对支吊架的规格无明确规定，但不得小于以下规格：扁铁支架30 x 30mm;角钢支架25 x 25 x 3mm。
b测定盒、箱及固定点位置：根据施工图纸首先测出盒、箱与出线的准确位置，然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照安装标准规定的固定点间距尺寸要求，确定支架，吊架的具体位置。固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150-5mm。
c支、吊架的固定方法：根据本工程的结构特点，支吊架的固定主要采用胀管法（即在混凝土顶板打孔，用膨胀螺栓固定）。
d明配时钢管采用丝接，管端套丝长度不小于管接头的二分之一，螺纹处涂导电脂，有效啮合不少于5扣。管路应作整体接地连接。
（9 ）电缆敷设
1 ）施工准备
a施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均须符合要求，外观无扭曲、坏损等现象。
b电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不低于10MQ。摇测完毕，应将芯线对地放电。电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。
c放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械安装在适当位置，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。
d临时联络指挥系统的设置
线路较短的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。
线路较长的电缆敷设，可用无线电对讲机作为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭或采用多功能扩大机指挥。
在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，以防电缆交叉和混乱。
e电缆的搬运及支架架设
电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松弛。
电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。
2）电缆敷设
敷设方法可用人力或机械牵引。
电缆沿桥架敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。截面积大的电缆放在下层，电缆转弯和分支不紊乱，走向整齐清楚。
电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管与楼板之间缝隙用防火材料堵死。
3）整理、封堵孔洞及挂标志牌
a在封堵电缆孔洞时，封堵应严密可靠，无明显的裂缝和可见的孔隙，孔洞较大时加耐火衬板后再进行封堵。对于电缆竖井内供电缆贯穿的预留洞，在设备安装完毕后，须用阻燃防火材料将洞做密封处理，在电缆桥架穿过防火分区处，应采用防火材料做封堵处理，以满足防火的要求。
b挂标志牌
标志牌规格应一致，并有防腐功能，挂装应牢固。
标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级。
沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌，每2米挂一个标志牌，施工完毕做好成品保护。
4）热缩型电缆终端头制作工艺
a热缩型电力电缆附件安装一般要求：电缆终端头在制作过程中必须保持以下各部分干燥清洁：电缆剖铅和统包、芯线部分和绝缘纸；施工用绝缘材料工器具；施工人员的手应随时保持清洁。
b操作工艺流程
施工准备T剥除电缆护层T焊接地线T包绕填充胶、固定三叉手套T剥铜屏蔽层和半导体外屏蔽层T固定应力管T压接端子T固定绝缘管T固定相色密封管T试验检测T送电运行验收
c安装前的准备
① 制作电缆头前，需用工具准备齐全，施工人员应熟悉各种工器具的使用、检查与注意事项。
② 制作热缩型电缆头前，准备齐全所需热缩材料及配套材料，检查材料是否合格，根据电缆构造、规格、确定所用热缩材料是否合适。
③ 制作热缩型电缆头前，在现场做如下准备工作：
施工现场光线充足，装置照明灯具符合安全规程；
施工现场清洁、干燥；
施工现场符合安全防火规定，现场有灭火器材，使用喷灯须注意防火防爆。
d加热收缩技术要求
① 加热工具使用丙烷喷枪，火焰呈黄色温度适中，加热区域大，注意适当远离材料，控制温度，避免烧焦。
② 所有热缩材料均系高分子材料经特殊工艺制作，温度达到110°C〜130C时材料开始收缩，收缩率大于50%，当材料长时间过热将会影响材料性能。
③ 开始收缩管件时火焰要缓慢的接近，在其周围径向移动时收缩均匀，再慢慢延伸，火焰朝收缩方向，以预热管材，有利于收缩均匀。
④ 为确保热缩材料和包敷材料间的紧密接合和粘接强度，套入每层管件前，被包敷部位和粘接密封段应预热，随后用清洁纸清洗。
⑤ 收缩完毕的管件应光滑无折皱，能清晰看出其原有的结构轮廓。密封部位有少量密封胶挤出表明密封完善。
e安装和要求
① 热收缩附件的安装在环境温度0°C以上，相对湿度70%以下。避免绝缘表面结露受潮，环境温度偏低、湿度过大应采取补救措施。
② 不要随意切割热收缩管。
③ 热收缩管附件与金属部件接触密封的部位（如铅包、端子）要仔细打毛并用清洁剂清洗干净。
④ 在电缆端就位处，避免线芯错动，以免影响效果。
⑤ 发现电缆进水、受潮，应采取补救措施。避免在阴雨潮湿天气施工。
⑥ 施工过程中，严禁损伤电缆护套和绝缘。
f热缩电缆附件安装工艺的关键工艺
① 电缆头制作时的清洁工作。
② 相对湿度应控制在70%以下。
③ 妥善保管不使用过期的电缆附件。
④ 严格控制热缩温度。
⑤ 注意终端头接线端子的接管工艺
g施工时如下图所示，剥切电缆，当电缆不易弯曲或安装空间大时长度可长一些。
20
0_30L
6
〜
14mm
剥除电缆护层示意图
包绕填充胶、固定三叉手套示意图

（10）管内穿线
1）选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，黑线作零线。
2）穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用巾2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端留有10〜15cm的余量（在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好）。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。
3）清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。
4）放线及断线
a放线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。
b断线：剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm ；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2；出户导线的预留长度为1.5m，干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。
c导线与带线的绑扎：
当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。
5）穿线
在穿线前，应检查钢管各个管的护是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项：
a同一交流回路的导线必须穿在同一管内；
b不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内；
c导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。
6）导线连接
导线连接满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。当导线通过接线端子与设备或器具连接时，采用手压压线钳压接接线端子。
7）导线焊接
根据导线的线径及敷设场所不同，焊接的方法有以下两种：
a电烙铁加焊，适用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接较困难的场所（如吊顶内）。导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。
b喷灯加热法（或用电炉加热）：将焊锡放在锡勺内，然后用喷灯加热，焊锡熔化后即可进行焊接。加热时必须要掌握好温度，以防出现温度过高涮锡不饱满或温度过低涮锡不均匀的现象。
c焊接完毕后，必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。
8）导线包扎
首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1〜2个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带（一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕）。而后在绝缘层上缠绕1〜2圈后进行回缠，最后用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。
9）芯线与电器设备的连接
a截面积在6mm2及以下的单股铜芯线直接与设备器具的端子连接。
b截面积大于2.5mm2的多股铜芯线，除设备自带插接式端子后与设备、器具的端子连接；多股铜芯线与插接式端子连接前，端部必须拧紧搪锡。
c每个设备和器具的端子接线不多于2根电线。
10）安全压线帽应用
本工程2.5mm2和4mm2的电线其连接采用安全压线帽连接。
安全压线帽钳压时必须使用专用的压线钳。施工时按压线帽的规格选择一个合适的槽孔，将压线帽放入相应的槽孔内，在接线管中部钳压至限位棘爪自动弹开时为止。钳压时，正面为顶压，背面两侧为挤压，三点抱压十分牢固。可边穿线边压头。导线插入压线帽内，如填充不实，再用1〜2根同材质同线径的线芯插入压线帽内填补，然后用压力钳压实。
11）线路检查及绝缘摇测：
a线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。
b绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用5V、量程为0〜5M。的兆欧表。测试时，一人摇表，一人应及时读数并如实填写“绝缘电阻测试记录”。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。
（16）电机检查接线
电机进行检查接线前，需仔细认真的熟悉图纸，明确设备启动方式及接线方法，并对电机进行绝缘测试。接线时先拆开接线盒用万用表测量三相绕组是否断路，正常情况下方可进行接线。电机接线端子与电缆头必须连接紧密，不受外力，连接用紧固件的锁紧装置完整齐全。在电机接线盒内，裸露的不同相导线间和导线对地间最小距离必须符合规范规定。
（17）照明器具安装
1）开关、插座安装：
a清理
用小刷子轻轻将接线盒内残存的灰块、杂物清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。
b接线
开关接线：灯具（或风机盘管等电器）的相线必须经开关控制。同一场所的开关必须开关方向一致。
插座接线：面对插座，插座的左边孔接零线、右边孔接相线、上面的孔接地线，即左“零”右“相”上“地”。如下图所示。同一场所的三相插座，接线的相序一致。
接地或接零线在插座间不串联连接。

插座接线示意图
c开关、插座安装
将接线盒内的导线与开关或插座的面板按要求接线完毕后，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装无底盒），对正盒眼，用螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。
安装时，开关面板应端正、严密并与墙面平；开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；成排安装的开关高度应一致，高低差不得大于2mm。
开关、插座的面板并列安装时，高度差允许为0.5mm。同一场所开关，插座的高度允许偏差为5mm，面板的垂直允许偏差0.5mm。
2）灯具安装
a嵌入式灯具安装
按照设计图纸，配合装饰工程的吊顶施工确定灯位。如为成排灯具，应先拉好灯位中心线、十字线定位。成排安装的灯具，中心线允许偏差为5mm。在吊顶板上开灯位孔洞时，应先在灯具中心点位置钻一小洞，再根据灯具边框尺寸，扩大吊顶板眼孔，使灯具边框能盖好吊顶孔洞。轻型灯具直接固定在吊顶龙骨上，超过3k