铸造高级工考核试卷及答案.docx

铸造高级工考核试卷
第一套试卷
一、是非题（是画J、非画x,每题1。5分,共30分）
1、合金的凝固温度范围越大，则流动阻力就越大。（）
2、浇注系统结构越复杂，液态合金的流动性越好。（）
3、可锻铸铁通常按定向凝固原则设置浇注系统。（）
4、底注式浇注，铸件上下部分温度差比顶注式要小些.（）
5、浇注温度固定后，提高钢液的含碳量，钢的液态收缩率减小。（）
6、合金的固态收缩越大，则缩孔容积越大.（）
7、T型梁挠曲变形的结果是厚的部分向内凹。（）
8、有效结晶温度区间越大，产生热烈的倾向也越大。（）
9、内冷铁应在砂型烘干前装入型腔中。（）
10、铸件外壁、内壁和肋的厚度应依次递增.（）
11、铸铁的最小铸出孔孔径较铸钢的大。（）
12、模底板上与吊轴中心线平行的肋间距应适当增大.（）
13、砂箱外凸边的作用是防止砂型塌落.（）
14、铸件分型面以上的部分产生严重凹陷，这是跑火的特征.（）
15、防止侵入性气孔产生的主要措施是减少砂型表面气体的压力。（）
16、防止金属氧化物形成，能防止化学粘砂。（）
17、荧光探伤可检验铸件表面极细的裂纹。（）
18、一般铸钢件需进行正火电火+回火或退火等热处理。（）
19、当£A : XA : XA =1: 1.32 1.2时，该浇注系统为封闭式
浇注系统。（）
20、大型钢锭模铸件采用反雨淋浇，能使铁液平稳进入型腔。（）
二、选择题（将正确答案的序号填入空格内；每题2分，共20分）
1、测定铸造合金流动性最常用的试样是.
a. U形试样式b。楔形试样c.螺旋形试样
2、球墨铸铁具有 的特性.
a.逐层凝固b。中间凝固c。糊状凝固
3、冒应安放在铸件 的部位。
a.模数较小、位置较高b。模数较大、位置较高c。模数较小、位置较低
4、床身类铸件因为结构刚性差，壁厚差异较大，容易产生。
a。缩孔b.变形c。 组织粗大
5、同一个铸件的不同部位，选取的加工余量也不一样,要大一些。
a。上面b。底面 c。 侧面
6、是金属模样中应用得最多的一种材料。
IT"吕合金 b。灰铸件c铜合金
7、金属芯盒定位销与定位销套之间应采用 配合.
a.间隙 b。过渡 c。过盈
8、化学成分和铸件本体不一致，接近共晶成分的豆粒状金属渗出物是。
a.冷豆b。内渗物c。夹杂物
9、水爆清砂比较适宜于对 铸件进行清理。
a.铸铁b.碳素钢c。合金钢
10、CW6140机床床身导轨面浇注时应处于。
a.顶面 b.侧面c.下面
三、计算题（每题10分，共20分）
1，某铸件浇注时的高度为4mm，其上型总高度为3mm，铸件全部位于下型，试分别求顶注、中注、和底注时的平均压力头高度。
2、如图所示：三通管，如各机械加工表面均留加工余量3mm，试计算模样内、
外径及长度尺寸（轴向收缩率0.必。，径向收缩率0.6^o）.
四、简答题（每题5分，共20分）
1、合金的流动性对铸件质量有何影响？
2、铸件结构的工艺性分析对铸件质量起何作用？
3、铸件产生热裂的原因是什么？
4、床身类铸件要求最高的部位是导轨面,可采取哪些措施保证导轨面的质量要求？
五、作图题（共10分）
如图所示一材质为ZG230-450的铸钢法兰（密度为7.8x103kg/m3）,试确定其铸
造工艺，具体内容是：
（1）分型面及浇注位置；
（2）铸件线收缩率；
（3）机械加工余量及起模斜度；
（4）砂芯；
（5）冒的形状、尺寸和数量；
（6 ）补贴；
（7）冷铁的形状、尺寸和数量；
（8）铸肋；
（9）浇注系统的位置；
（10）工艺出品率浇冒总质量为18kg）.
铸造高级工考核试卷
第二套 试卷
一、是非题（是画^、非画X；每题1。5分，共30分）
1、流动性好的铸造合金，容易获得尺寸准确、轮廓清晰的铸件。（）
2、直浇道与浇盆的连接处及它与横浇道的连接处应做成圆角.（）
3、铸件形状越复杂，流量系数^的值应越大。（）
4、铸钢件多按定向凝固原则设计浇注系统。（）
5、提高浇注温度或降低液相线温度，都能使液态收缩率增加.（）
6、铸件中产生集中缩孔的原因是合金的液态收缩大于凝固收缩和固态
收缩之和。（）
7、件材质的弹性模量和固态收缩率越大热应力也就越大。（）
8、平板铸件中心部分比边缘部分冷得慢，中心将产生压应力。（）
9、杆形铸件的补缩距离比板形铸件的大些。（）
10、垂直芯头高度是根据砂芯的总高度及其横截面积大小来决定，一般为
15 15 0mm。（）
11、精度等级高的铸件，应选取较大的机械加工余量。（）
12、聚笨乙烯珠粒粒度越小，泡沫塑料模力学性能越差.（）
13、铸钢车间使用的砂箱，因工作条件恶劣，其箱壁厚度可厚一些。（）
14、常常穿过晶粒而延伸到整个断面的裂纹是冷裂。（）
15、因金属液内含有气体而形成的气孔是反应性气孔。（）
16、提高浇注温度，能防止铸件产生机械粘砂。（）
17、磁粉探伤能发现铸件内部较深处的缺陷。（）
18、清理滚筒的转速越高，则清理效率越高。（）
19、机床床身导轨面浇注时应处于下面.（）20、浇注牌号为HT150的大型钢锭模，容易产生皮下气孔和石墨漂浮
等铸件缺陷。（）
二、选择题（将正确答案的序号填入空格内；每题2分，共20分）
1、由白铸铁经长时间高温退火而得到的铸铁为。
a、灰铸铁b.球墨铸铁c。可锻铸铁
2、收缩，随含碳量啬而减少。
a.珠光体转变前 b。共析转变前c。珠光体转变后
3、铸铁在凝固和冷却过程中，不同部位由于不均衡的收缩而引起的应力称为.
a、热应力 b。相变应力c.收缩应力
4、在高温、高压条件下工作的汽轮机、锅炉的某些铸件，应尽可能避免采用.
a.外冷铁b.内冷铁 c。隔砂冷铁
5、结构复杂、技术要求高的大型、重型铸件，应采用 铸造。
a.湿砂型b.表面烘干型 c.干砂型
6、工艺补正量一般只限于的铸件。
a.大量生产b.成斗 ―单件生产
7、菱苦土制作的模样质量最好。
a。白色 b.米黄色 c。灰白色
8、垂直于铸件表面上厚薄不均匀的薄片状金属突起物称为。
a.夹砂结疤b。飞翅c.毛刺
9、可以防止侵入性气孔产生的措施是。
a. 增大砂型表面气体的压力
b. 采用快速浇注c。减小上型高度
10、设备复杂、投资大，但生产效率较高的是 造型生产线。
a.震压 b.高压 c.抛砂
三、计算题（每题10分,共20分）
1、 已知某铸铁件的浇注质量为250kg，采用顶注式浇注系统，其各组元截面积比为：A内：A横：A直=1:1.1:12，浇注时间为16s，阻力系数^=0.41上型高度为250mm，内试求浇注系统各组元截面积总值A内、A置A直。
2、如图所示，座圈的铸造工艺图，零件材料内^ HT2 ,直线收缩率取0。8%,现采用铝合金来制造金属模，铝合金的线收缩率取1。2%，试计算铝模样和母模样的总高度尺寸（零件的加工余量为4mm，模样毛坯的加工余量为3mm ）。
四、简答题每题5分，共20分）
1、横浇道挡渣作用得以实现的条件是什么？
2、如何选择铸件的浇注位置？
3、防止铸件产生缩孔、缩松的方法有哪些？
4、造型机械有些什么特点？
五、作图题（共10分）
如图所示是一铸铁端盖，密度为7。2x103kg/m3，如采用实样模造型，试确定:
1、铸件线收缩率；
2、分型面及浇注位置；
3、加工余量及不铸出孔；
4、模样活块及起模斜度；
5、砂芯；
6、浇冒系统位置；
7、工艺出品率（设浇冒总质量为12kg）;
铸造高级工考核试卷
第三套
一、是非题是画^、非画X；每题1.5分，共30分）
1、影响合金流动性的因素有合金的粘度、结晶特性、结晶潜热表面张力等。
（）
2、金属液在浇盆中形成垂直方向的涡流，有利于杂质的上浮。（）
3、中注时，可采用公式hp=h0—hc/2计算平均压力头高度。（）
4、球墨铸铁具有逐层凝固的特性。（）
5、浇注温度越高，就越有利于实现定向凝固.（）
6、如果因液态收缩和凝固收缩而造成的体积缩减，等于因铸件外壳尺寸缩小所
造成的体积缩减，则铸件不会产生缩孔.（）
7、铸件壁厚相差越大，热应力就越大。（）
8、只要冒足够大，就可以获得无缩孔致密的铸件。（）
9、铸件高度一定时，补贴厚度应随着铸件壁厚的增加而增加。（）
10、确定分开型面时，应将铸件各部分昼放在同一砂箱内。（）
11、铸件结构越复杂，则铸件级收缩率越大。（）
12、使用泡沫塑料模，可以不放起模斜度.（）
13、形状简单，高度较低和具有较大斜度的砂芯，通常采用脱落式芯盒制造.
（）
14、形状极不规则，孔壁粗糙并带有枝状晶是缩孔的待征。（）
15、出现在铸件自由表面上的豆粒状金属物称为冷豆.（）
16、采用细粒砂，能有效地防止铸件产生机械粘砂。（）
17、热裂纹一般穿越晶粒呈直线状。（）
18、水爆清砂特别适应于对碳素钢铸件进行清理。（）
19、石墨等固体润滑剂的磨擦系数比油、脂大些。（）
20、浇注氮氢压缩机高压缸时，铁液从内浇道经冒后再进入型腔，能加强冒
补缩效果，造成更有利的定向凝固。（）
二、选择题（将正确答案的序号填入空格内；每题2分，共20分）
1、充型平稳，对铸型冲击力小，不会产生飞溅的浇注系统是 浇注系统。
b.顶注式b。底注式c。阶梯注入式2、有一铸铁件浇注时的高度为30mm，浇注时间为12S,则浇注时型腔内金属液面的上升速度为.
a. 15 mm/s b。 20 mm/s c。 25mm/s
3、当 碳量足够高时，在凝固后期将发生体积膨胀现象。
a.碳钢 b。灰铸铁c。白铸铁
4、为了实现补缩，冒的模数应当 铸件的模数。
a。大于 b。小于 c.等于
5、大量、成批生产的小型铸件宜采用。
a。劈箱造型 b.脱箱造型c。刮板造型
6、最小铸出孔孔径较小的是。
a.大量生产b。成批生产c。单件生产
7、分型面处有圆角，凸缘细薄或者要求定位稳固的模样，应采用 装配在模
底板上.
a.浅嵌入式b。上深嵌入式c。下深嵌入式
8、砂箱内凸边的主要作用是。
a。防止砂型塌落b.提高砂箱强度c.提高砂型刚度
9、因金属液内含有气体形成的气孔是 气孔。
a.侵入性b。析出性c。反应性
10、形状简单的中、小铸件宜采用.
a.抛丸清理b.滚筒清理c.喷丸清理
三、计算题（每题10分，共20分）
1、 如图所示，某铸铁件的浇注质量为750kg，若浇注时间为32s，阻力系数^为0。60，试求内浇道截面积总值。
2、有三个横截面积形状分别为圆形、正方形和长方形的铸钢件，长均为240mm,圆的直径为10cm,正方形边长为9cm，长方形边长为10cmX8 o 1cm,试分别计算它们的模数.并判断哪一个冷却快，哪一个冷却慢.
四、简答题（每题5分，共20分）
1、顶注式浇注系统的特点是什么？
2、提高冒补缩效率的途径有哪些？
3、铸件的化学粘砂是如何形成的？
4、水力清砂的基本原理是什么？它具有哪些特点？
五、作图题共10分）
有三个中间圆柱普通灰铸铁件，其表面全部加工，它们的内外直径相同，外径为3mm ,内径为2mm,甲铸件长550mm ,乙铸件长250mm ,丙铸件长1 mm,如均采用实样模造型，试分别确定其铸造工艺方案，具体内容是：
（1）分型面及浇注位置；
（2）加工余量及起模斜度；
（3）砂芯；
（4）浇冒位置。
铸造高级工考核试卷
第四套 试卷
一、是非题（是画^、非画X；每题1.5分，共30分）
1、铸型的导热能力越强，金属液的流动性就越好.（）
2、横浇道中的金属液以紊流状态流动时，有利于杂质上浮。（）
3、离心集渣包中液流的出方向必须与液流旋转方向相同.（）
4、浇注速度慢，有利于实现同时凝固。（）
5、碳钢的体积总收缩，随钢中含碳量的提高而增加。（）
6、对于同一种合金，受阻收缩率大于自由收缩率。（）
7、厚大截面的铸件冷却慢，外层存在拉伸热应力。（）
8、当铸件宽厚比一定时，随着铸件壁厚的增加，冒的有效补缩距离随之增加。
9、铸件壁厚一定时，补贴厚度应随着铸件高度的增加而增加. （）
10、长时间缓慢的浇注对于铸铁件补缩是不利的.（）
11、垂直芯头高度是根据砂芯的总高度及其截面积大小来决定的，一般为
10 15 0mm.（）
12、铜合金是制造金属模样应用得最多的一种材料。（）
13、机床铸件等成批生产的铸造车间，一般采用金属芯盒造芯。（）
14、表面比较光滑，形状是梨形、圆形、椭圆形的孔洞是缩孔。（）
15、铸件内部或表面带有砂粒的孔洞称为砂眼（）
16、当浇注温度过高时，球墨铸铁件容易产生皮下气孔。（）
17、采用低温浇注能防止产生化学粘砂。（）
18、惯性振动落砂机具有恒定的振幅。（）
19、对气动和液压传动的造型设备要特别注意密封（）
20、铁液经孕育处理可以细化组织提高强度和铸态硬度（）
二、选择题（将正确答案的序号填入空格内，每题2分，共20分）
1、要减小吸动作用区的不利影响，内浇道应^
a、做成高梯形b、置于横浇道之下C、置于横浇道之上
2、阶段对铸件的形状和尺寸精度影响最大。
a、液态收缩b、凝固收缩 c、固态收缩
3、元素能增加钢的冷脆性。
a、硅b、硫c、磷
4、铸件的最小壁厚为最大的是。
a、铸钢b、灰铸铁c、球墨铸铁
5、对于薄壁铸件，应将壁薄的大平面放在浇注位置的。
a、上面b、侧面c、下面
6、具有质轻、价廉、生产周期短和易于加工成形等优点。
a、木模一b、塑料模c、金属模
7、金属芯盒定位销与芯盒之间应采用配合。
a、间隙b、过渡c、云盈
8、铸件分型面以上的部分产生严重凹陷，有时会沿未充满的型腔表面留下类似飞翅的残片，这种缺陷是 .
a、未浇满b、跑火c、型漏
9、无损检验中，控测深度最大的方法是 。
a、磁粉探伤b、射线探伤一 超声波探伤
10、液压系统出现低速运动并且有时断时续的速度不匀现象时，称为.
a、振动b、爬行c、气穴
三、计算题（每题10分，共20分）
1、有一铸铁件，其浇注质量为8kg,平均壁厚为10mm,中等复杂程度，若采用
干型底注式浇注系统，铸件高度为40cm，内浇道至外浇液面高度为56cm，阻力系数V为0。48，浇注时间因数S1取2,试求内浇道截面积总值A内。
冒尺寸/cm
①10X20

15X5。3X20
冒形状

冒体积/Cm 3

表面积/Cm 2

模数/Cm

2、将表中列出的各种冒形状、体积、表面积和模数算出并填入表内，指出
哪一种冒补缩效果好?
四、简答题（每题5分，共20分）
1、控制铸件凝固的方法有哪些？
2、何谓铸造工艺规程？它在铸造生产中起什么作用？
3、如何防止球墨铸铁件产生皮下气孔？
4、水爆清砂的基本原理是什么？它具有哪些优点？
五、作图题（共10分）
如图所示为一灰铸铁支座架，试分别画出采用单件生产、成批生产和大量生产时
的铸造工艺图，具体内容是
（1）、分型面及浇注位置；
（2）工艺补正量及加工余量；
（3）砂芯；
（4）浇冒系统位置.
铸造高级工考核试卷
第五套试 卷
一、是非题是画^、非画x;每题1。5分，共30分）
1、金属液在砂型中的流动性比在金属型中的好.（）
2、为减小吸动作用区的不利影响,生产中常将横浇道的截面做成扁平梯形。
（）
3、牛角浇是顶注式浇注系统的特殊形式。（）
4、承受高温、高压、不允许渗漏的铸件，宜采用定向凝固。（）
5、钢的含碳量增加时，其结晶温度范围变宽。（）
6、当浇注温度一定时，铸铁的液态收缩率随含碳量增加而增大。（）
7、铸型的激冷能力越强，则缩孔的容积越大.（）
8、碳当量低的灰铸铁，冒的有效补缩距离较碳当量高的灰铸铁大。（）
9、加补贴的作用是实现铸件定向凝固，增大冒补缩距离，以获得致密的铸件。
（）
10、水平芯头端面要做出合型斜度，且上型斜度比下型小（）
11、芯砂的退让性越好，铸件线收缩率越大。（）
12、导销截面四边是带平面的，称为定位导销。（）
13、通用砂箱的吃砂量应较专用砂箱小些。（）
14、铸件内孔位置偏错，使形状、尺寸不符合要求的缺陷是错型。（）
15、实践证明，薄壁铸钢件上表层皮下气孔较多。（）
16、加剧金属氧化物形成，能防止化学粘砂。（）
17、用空气进行渗漏试验比较安全，故此法应用较普遍.（）
18、静态合型机较动态合型机机构简单、合型准确。（）
19、为防止铸铁机架产生变形和消除应力，应进行人工时效处理。（）
20、缸套类铸件，为保证圆柱面质量，一般应采用立浇。()
二、选择题(将正确答案的序号填入空格内，每题2分，共20分)
1、流动性最好的是 成分的铸铁。
a.亚共晶b.共晶c.过共晶
2、提高浇注温度，会使 收缩率增加.
a。液态 b。凝固c。固态
3、冷裂是铸件处于弹性状态时，铸造应力超过合金的 而产生的。
a.弹性极限b。屈服强度c。抗拉强度
4、最常用的工艺文件是.
a.铸造工艺图b。铸件粗加工图c.铸型装配图
5、铸件的重要加工面不应放在浇注位置的.
a。上面 b.侧面c。下面
6、纹理平直、结构较粗，木质较软的木材是。
a.红松 b。杉木c.柚木
7、高压造型常采用 制造模底板.
a.铝合金b.铸铁c.铸钢
8、面某一高度可见的接缝，接缝的某些部分接合不好或分不开是_
的特征.
a.浇注断流b.冷隔c.浇不到
9、湿型铸造中小铸钢件，可在型腔表面洒 防止产生机械粘砂。
a.鳞片状石墨粉b。硅石粉.c滑石粉
10、固定式抛砂机的型号是。
a。 Z145A b。 Z6312A c. Z7120C
三、计算题(每题10分，共20分)
1、同径三通管如图所示，材料为KTH3-06 ,如轴向收缩率为0.9%，径向收缩率取0.6%,试计算确定模样内、外径及长度尺寸。
2、有一板状铸钢件壁厚d=75 mm ,长度L=16 mm ,如采用两个直径D=150mm的圆形顶冒，铸件是否会产生轴线缩松？如有缩松，能否采用一宽度b=1mm的冷铁予以消除？冒和冷铁应如何设置试计算并画图说明。
四、简答题每题5分，共20分)
1、定向凝固和同时凝固各有什么优缺点？
2、要达到补缩铸件的目的，冒必须满足哪些条件？
3、铸件的线收缩率是否为一固定数值？为什么？
4、铸件缺陷无损检验的方法有哪几种/
五、作图题(共10分)
材质为ZG230 —450的阀体类铸件如图所示，其单件毛坯的质量为42kg,大量成批生产，根据阀体的大小和结构特点，采用一型两模的造型方法，试确定
(1) 铸件线收缩率；
(2) 工艺出品率(浇冒总质量为42kg);
(3) 分型面及浇注位置；
(4) 的形状、位置及数量；
(5) 砂芯；
(6) 冷铁；
(7) 浇注系统的位置。
铸造高级工考核试卷答案
第一套
一、1、J2、x3、J4、J5、x6、x7、J8、J9、x10、x11、j12、x
13、x14、J15、J16、J17、J18、J19、x20、J
二、1、c 2、c 3、b 4、b 5、a 6、a 7、a 8、b 9、b 10、c
三、1、解已知h=4mm
c.
顶汪时，h =3mm 则h= h =30cm
中注时，hO=3+4/2=5mpm 0
、0
则h=h-h /8=50—40/8=45cm
底注时，hP=30O+4(O0=7mm
、0
则h=h—h/2=70—40/2=50cm
答 顶注时的平均压力头为30cm，中注时为45cm,底注时为50cm。
2、解考虑铸造工艺尺寸后，模样的尺寸为：l=(l0+l「(1+&)
长度为：(120+2x3) (1+0°9%)=127mm。° '
外径为：(60+2x3) (1 +0。6%)=66mm
内径为：(36-2x3) ( 1+0.6%) =30mm
答 模样长度为127mm，内径为30mm,外径为66mm.
四、1、答合金的流动性对铸件质量的影响，主要表现在以三个方面：
1流动性好的铸造合金，容易获得尺寸准确、轮廓清晰的铸件。
(「 流动性好的铸造合金，能使铸件在凝固期间产生的缩孔得到液态金属的补
(2 )、 …、 - ―.
缩；以及铸件在凝固末期因收缩受阻而出现的热裂，得到液态金属的补充而弥合。
3良好的流动性有利于气体和非金属夹杂物上浮，提高铸件内部质量。
(3 )
2、答 对铸件结构进行工艺性分析有两个方面的作用：其一是审查零件结构是否满足铸造生产工艺要求.其二是在既定的结构条件下，考虑到铸造过程中可能出现的主要缺陷，在工艺设计中采取相应的工艺措施加以防止。
3、答铸件产生热裂的基本的原因是：金属液在接近凝固温度时，要产生一定量的收缩，当铸件或凝固层的收缩受到阻碍时，就会出现拉应力，而当这种拉应力超过此时铸件或凝固层的抗拉强度时，就产生了热裂.
4、答为了保证机床床身导轨面的质量，在确定浇注位置时，要将导轨面置于下方。为了防止床身导轨变形，在导轨面应留反变形量。如采用低牌号铸铁，应在导轨面放冷铁，加快局部冷却速度、细化晶粒；采用高牌号铸铁，铁液须经充分孕育处理，以便提高导轨面强度和铸态硬度。
五、解铸造工艺图见下图
(1) 该铸件的线收缩率取1。5%。
(2) 选用腰圆柱顶暗冒，用比例法确定冒尺寸，求得其热节圆直径d = 5 6mm.
取冒宽度b = 1.6 由 90mm 冒 长度 L = 2b = 180mm)高 度取 h = 1。5b = 135mm故冒 尺寸为18 Omnx 9 Omnx 13 5mm
冒数量补缩周长为3 0 0n牝9 3 0mm设两冒之间的补缩距离锹 即
5 6x 4 = 2 2 4mn则冒数量为9 3 0/( 2 2 4 + 1 8 0 =2。3,取三个冒沿圆周均.布
(3) 外冷铁厚度取该处壁厚的6倍。
(4 )工艺出品率
V = n/4x(3。62-2.42)x0。5=2.83dm3=2。83x10-3 m3
V 1 =(n/4) x0.2(2。420.82) =0O 8dm3=0。8 x 10-3 m3
V 2=(3.14/4) x0.4 (1.720.82) =0.71dm3=0o 71 x 10-3 m3
V；= V+ V + V =2o 83+0.8+0.71=4.34 dm3=4。34x10—3 m3m=Vp=*. 342x 1 0-3 x 7。8 x 103=33o 85kg
工艺出率=33.85/ ( 33.85+18 ) x 1 %=65%
⑸其余各工艺及参数见图
法兰铸钢件铸造工艺图
铸造高级工考核试卷答案
第二套
一、1、/2、/3、x4、/5、/6、x7、/8、x9、x10、/11、x12、x
13、/14、/15、x16、x17、x18、x19、/20、x
二、1、c 2 a 3 a 4 b 5 c 6 c 7、a & b 9、b 10 b
三、1、解 已知m=250kg,t=16s^=0o 41 , h0=25cm 因为浇注系统是顶柱式:
hp=品=25 cm贝i」£A 内=m
0o 31x^ t/h
p
=250
0. 31x0.41x16/25
=24 o6cm2
£A 横=£A 内xL 1=24.6x1° 1=27° 1 cm2
£A 直=£A 内xL 2=24o 6x1.2=29。5 cm2
答 £A 内为 24.6cm2XA 横为 27.1 cm2 XA 直为 29o 5 cm2o
2、解金属模的高度尺寸为：
h= ( 10+ 1)(1+s)=( 140+2 x 4) ( 1+0o 8 % )
149mm o
金属母模的高度尺寸为：
h 母=(1 + 1艺)(1+8) = ( 149+2 x3) ( 1+01o 2 %) =157mm o
答铝模样的高度尺寸为149mm,母模样的高度尺寸为157mm.
四、1、答横浇道起档渣作用的条件是：横浇道必须是充满状态；液流的流动速度宜低于杂质的上浮速度;液流的紊流搅拌作用要尽量小；应使杂质有足够的时间上浮到金属液的顶面；内浇道和横浇道应有正确的相对位置。
2、答确定铸件浇注位置，应根据铸件合金种类、铸件结构和技术要求，把铸件质量要求较高的部位(如重要的加工面，受力较大的部位等，)以及容易产生缺陷的部位(如厚壁、大平面、过薄处)放在有利的位置，并采取有效措施、防止缺陷产生。
3、答防止铸件产生缩孔、缩松的主要方法有：铸件壁厚应尽可能地均匀，避免壁厚突变和厚大断面;铸件应按定向凝固的原则，采取充分补缩的工艺措施，如合理安置冒、采用冷铁、补贴等工艺措施;正确选择铸件的浇注位置；严格控制砂型、砂芯的紧实度，保证铸型有足够的刚度。
4、答 造型机械和机械加工的机床不同，它的工作环境是非常恶劣的，经常要和粉尘接触，所以设备密封的要求较高。除了使用机械传动以外,亦广泛地使用气动和液压传动，这些气动和液压传动零件精度要求较高。震压式造型机或其他一些微震机构都有一个共同的特点。就是工作时震动较大，因此要求机械各部位的连接要牢固。
五、解(1铸件线收缩率取0.83%
(2) 1#砂芯需采用特殊芯头定位。
(3) 工艺出品率
V = n/4x2。82x0。25=1.54dm3=1。54 x 10-3 m3
V1=n/4x4.22x0.3=4o 15dm3=4。15 x 10-3 m3
V (h+R) 2 (24+5 )
ah = 9 x 24 =1.895
=n/4x"x0。15=0。12dm3=0。12x10—3 m3
V3=n/4x 0.62x0。7=0.20dm3=0.20 x 10-3 m3
V4=n/4x(2。42-1.82) x 1.85=3。66dm3=3.66 x 10—3 m3
5
V= V+ V+ V-V+ V=1。54+4。15+0.12-0.20+3.66=9.27 dm3
12345
=9.27x10—3 m3
m=Vp =9.27x10-3x7。8 x 103=66。7kg
工艺出品率=66.7/( 66.7+12) x 1%=84.7%
(4) 其余工艺及参数见图
端盖铸造工艺图
铸造高级工考核试卷答案
第三套
一、1、/2、/3、x4、x5、/6、/7、/8、x 9、/10、/11、x 12、/
13、x 14、/15、x 16、/17、x 18、/19、/20、/
二、1、b 2、c3、b 4、a 5 b 6 a 7 a 8 a 9 b 10 b
三、1、解 已知 m=750kg , t=32s ^ =0.60因采用中注式，hp =h0 hc/8=57一
64/8=49cm-
hp= 虬=25 cm贝1」A内= m
0.31xvt/h
『 p
=750
0。31 x 0.6x 32/49
=18cm2

答 内浇道截面积总值为18 cm2。
2、解 M=V/A
则 M =n R 2h=
圆柱
2 n Rh+ n R 2 x 2
M =a2h=
Rh = 5 x 24=2.069
4ah+2a2
2 ( 2h+a )
2(2x 24+9 )

冒尺寸/cm
C10x20
8.9x 9.8x 20
15 x 5.3x 20
冒形状
圆柱体
正方柱体
长方柱体
表面积/cm2
785
870
971
体积/ cm
1570
1584
1590
模数/cm
2
1。82
1.64

2、解

答圆柱体冒模数最大，补缩效果最好。
四、1、答 控制铸件凝固的方法有:正确布置浇注系统的引入位置，控制浇注温度、浇注速度和铸件浇注位置；采用冒及冷铁；改变铸件结构；采用具有不同蓄热系数的造型材料.
2、答铸造工艺规程是指导生产的技术文件，它既是进行生产技术准备和科学管理的依据，又是工厂工艺技术经营的结晶，铸造工艺规程对铸年质量、生产效率和铸件成本起着决定性的作用.
3、答防止球墨铸铁件产生皮下气孔的主要措施是：在保证球化的前提下，尽量减少铁液中的残留镁量和含硫量；严格控制型砂中的水分,提高型砂的透气性；在型砂中加入煤粉或在铁液表面覆盖晶石粉，以便提高溶渣的流动性，形成连续性保护膜，防止铁液氧化和氢气等侵入;适当提高浇注温度，充型时保证铁液平稳注入型腔。
4、答水爆清砂是将浇注后冷却到一定温度的带有型砂和芯砂的铸件，骤然浸入水池中，由于水迅速地浸入带有余热的型砂和芯砂内造成急剧汽化、增压而发生爆炸，使型砂和芯砂从铸件表面和内腔脱落，从而达到清砂的目的。水爆清砂的优点是改善工人劳动条件，基本上消除矽尘和噪声对工人的危害，降低了作业区的温度，提高了劳动生产率。
五、解 铸铁支座架铸造工艺见下图：
支座架的三种铸工艺方案
a)单件生产多箱造型b)成批生产分模造型c)大量生产砂芯造型
铸造高级工考核试卷答案
第五套
一、1、J2、x3、x4、J5、J6、J7、x8、x9、J10、x11、J12、x13、x14、x15、x16、J17、x18、J19、J20、J
二、1、b 2 a3、c 4 a 5 a 6 b 7、c & a 9 b 10 b
三、1、解 已知总长为120mm,内径为s C 36mm ,外径为C 60mm ,轴向收缩率为0.9%,径向收缩率为0。6%。
则长度尺寸=120 x (1+s )=120x (1+0。9 %)-121mm.
内径=36x(1+s )=36x( 1+0.6% ) -36mm
、，径
外径=60 x ( 1+ s 径)=60x ( 1+0.6% ) -60mm
答模样内径为36mm ,外径为60mm,长度为121 mm.
2、解 已知 d=75mm L=16mm,d=150mm, b=1mm
⑴轴线缩松长度为16—(2D+4d+4。5dx2)
=16 — (2x 150+4 x 75+4.5x 75 x 2)
=325mm
(2)如两冒之间增设冷铸，则可增加冒的补缩距离2.5dx 2+1=475mm，因475 > 325,所以两冒这间设置冷铁，可消除该铸件轴线缩松.
答只用两个冒会产生轴线缩松，缩松区长度为325mm ，如增设冷铁，可消除缩松，冒和冷铁的设置情况见下图。
冒补缩铸件
a)有轴线缩松 b)轴线缩松消除
四、1、答定向凝固的优点是：冒补缩作用好，铸件内部组织致辞密；缺点是:铸件各部分温差大，容易在铸件过渡部分产生热裂，凝固后也容易产生应力和变形，工艺出品率低，冒切除耗费工时。
2、答 要达到补缩铸件的目的，冒一是必须在其有效补缩距离之内；二是要保证其补缩通道畅通；三是冒模数必须大于铸件的模数；四是冒应有足够的金属液补充铸件。
3、答铸件的线收缩率不是一个固定的数值。因为铸件的线收缩率不仅与铸造合金的种类有关，而且与铸件结构、铸型种类、芯砂的退让性等有关。
4、 答 目前用于铸件无损检验的方法很多，最常用的是磁粉探伤、荧光探伤、超声波探伤、射线探伤和渗漏试验等。
五、解铸钢阀体铸造工艺见下图
(1) 铸件线收缩率取1。5%
(2) 根据阀体结构特点，两个铸件共用两个侧冒，通过特殊形状冒颈与铸件连接.
(3) 工艺出品率=42x2 x 1%
42 x 2+42
=66。 7%
⑶其余工艺参数见图