外墙墙面裂缝防治措施.docx

外墙墙面裂缝、渗漏防治措施
一、现象与部位
1、框架梁底、柱边出现裂缝，引起渗漏。
2、外墙面上留有的凹凸线槽处，遇长时间的连续降雨，雨水会沿墙面的凸线或凹槽渗入墙体出现渗漏。
3、对于露台、小屋面与房间交界、外墙腰线、室外楼梯与墙面交界处易渗漏。
4、在主体结构施工过程中，预留的各种施工孔洞（如脚手架眼、连墙件、穿墙的螺栓孔、外挑架槽钢孔、刚性拉结点留孔以及水电等安装时的管洞等外墙薄弱部位），处理不当均易出现局部渗漏现象。渗漏面积大小不等，位置也无一定规律，或成条状，或连成片状。
5、外墙抹灰层空鼓、开裂引起渗漏水。
二、原因分析及预防措施
（一）主体阶段
1、原因分析
从材料角度分析：
1.1实心、砖、多孔砖、空心、砖在施砌时龄期达不到要求，造成墙体收缩裂缝。
1.2砌筑砂浆采用细泥砂，配比不准确，使用隔夜灰，砂浆中使用砂浆王等掺合剂时掺量不正确等，导致砂浆强度达不到要求，影响墙体整体性而产生裂缝。
1.3混凝土和砖砌体这两种材料的温度线膨胀系数不同，在接壤部位易产生裂缝。
1.4拉结筋未设或未做弯钩、植筋不牢、拉结筋间距与砖模数不匹配，现场砌筑时操作工人随意弯折。造成填充墙与主体框架未可靠连接而产生裂缝。
1.5填充墙砌至梁底、板底时，未正确留设空隙，直接一次性砌筑，或间隔时间过短，梁下斜塞砖砂浆不饱满。造成框架梁下出现裂缝；如图1所示
1.6砖块未提前洒水湿润，直接干砖上墙，使砖块与砂浆之间未有效粘结，影响墙体整体性而产生裂缝。
1.7外墙未满灰砌筑，砖墙的砌筑砂浆不饱满，易引起墙面渗漏。
1.8阳台、雨篷倒坡，雨水不流向室外而流向墙体，造成渗漏。
1.9露台、小屋面与房间交界、外墙腰线、挑板、室外楼梯与墙面交界等墙底未做砼翻高或翻高不到位。
1.10预留的各种施工孔洞（如脚手架眼、穿墙的螺栓孔、外挑架槽钢孔、刚性拉结点留孔以及水电等安装时的管洞等外墙薄弱部位）未可靠封堵，留有渗水通道，表面出现裂缝，而造成外墙渗水。
2、防治措施
材料角度措施：
2.1实心、、空心、多孔砖在施砌时产品龄期不应小于28d（宜大于40d）；必须控制好砌块砌筑时的含水率，砌块表面有浮水时不得施工。
2.2砌筑砂浆应采用中、粗砂，严禁使用细泥砂和石粉。建议砂
浆中不掺砂浆王等掺合剂，砂浆配比准确，不使用隔夜灰，保证砂浆强度。冬季施工，砌体施工要避开冰冻时段，或在砂浆中掺防冻剂，经过冻融的砂浆不得使用。
施工操作角度措施：
2.3拉结筋建议采用预埋短筋再焊接，如采用植筋法，建议进行每层抽检，并作手扳全数检查。
2.4拉结筋应做弯钩，如出现部分拉结筋未做弯钩，要求整改到位（现场弯折）。
填充墙拉结筋竖向位置必须与砌体皮数相匹配，保证拉结筋置于砌体灰缝之中，严禁强硬将拉结筋弯折后置于灰缝中。如出现位置不合适的，采取补救措施，
斜塞砖，梁底平塞缝处理
2.5填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，并至少间隔7d以后，方可将其补砌挤紧；
2.6梁、板底后塞一般有斜塞和平塞，重点控制砂浆饱满度。
斜塞砖补砌时，砂浆必须饱满，并且砂浆标号提高一级。
采用满灰砌筑，砌筑时砂浆适当拌干点，挤紧挤密，预防梁下出现裂缝。
采用平塞时，须留2厘米空隙，采用发泡剂或掺膨胀剂的砂浆填塞密实。
2、采用发泡剂的，发泡剂打好后，两侧剔除15 ，采用抗裂砂浆勾缝；
2、采用掺膨胀剂的砂浆填塞时，先将局部厚度较厚的（3以上）采用低标号细石砼填塞密实，再采用掺膨胀剂的水泥砂浆将其他缝隙填塞密实。
2.7填充墙与框架柱的交接处竖缝留15 ，砌筑时砂浆饱满，同时用由10钢筋头将灰缝压进2 ,在斜塞砖砌筑的同时，再用1:3水泥砂浆嵌实。
2.8内外墙砌体必须采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，满铺、满挤操作法,确保水平灰缝和竖缝灰缝饱满度均＞ 85%,不得出现瞎缝、假缝、透明缝、通缝等现象，以隔断渗水通道。
2.9严禁在墙体砂浆未达到设计强度前在墙上开凿线槽，在砂浆强度达到设计要求后，用机械开凿，且在粉刷前，加贴钢丝网片等抗裂材料。
构造角度措施
2.10外墙防水等细部须注意的几点
粉饰工作开始前应将墙上孔洞、脚手眼、支模孔填塞密实;剪力墙螺栓孔等小孔，可采用砂浆外侧扩孔封堵，内注发泡剂的办法封堵；槽钢、脚手眼等较大孔洞采用细石砼内侧扩孔内外同时封堵，并用碎砖挤密，封堵前冲水清灰、湿润。
粉饰前检查墙面是否有缝隙，在结构主体上先填塞密实，特别注意雨水集中部位的检查处理。
上翻梁浇筑不密实、木块未凿除、砼有细裂缝，上翻梁、
边梁拆模时拉松了铁丝等原因，在后续粉饰施工前必须先处理好。
穿墙管：不仅要封堵严密，而且打洞或预留时要向外有一
定坡度，以防雨水倒灌。
对于露台、小屋面与砖墙交界、外墙腰线、挑板、室外楼梯部位，在砌体开始前，先进行素砼翻高处理（要求与主体框架一次性翻高），高度根据建筑层厚度适当调整，确保砼翻高超过交界（建筑面）点15 。
（二）抹灰阶段
1、原因分析
从原材料角度分析：
1.1抹灰砂浆性能不良：用不符合质量要求的材料配置砂浆、砂浆配合比不良、砂浆拌制后停放时间过长、使用已离析的砂浆等。
基层处理：
1.2抹灰面基层处理问题：主要由墙面污染物未清理干净、抹灰前墙面未充分浇水湿润、对光滑的墙面不做凿毛等专项治理等。
从施工工艺分析：
1.3抹灰工艺问题：抹灰未按规定分层进行、分层间歇时间过短等。
1.4抹灰层过厚或过薄：主要原因是主体或墙体表面尺寸、形状、平整度等偏差未进行有效处理。较厚部位抹灰没有分层进行。
构造、防水涂料处理角度分析：
因墙面凹凸线槽部位处理不当引起渗漏
1.5凸出墙面的装饰线条积水，横向装饰线条的抹面砂浆开裂，
雨水沿裂缝处渗入室内。
1.6墙面分隔缝渗漏。在进行外墙饰面施工时，在分隔缝部位镶入塑料分隔条，饰面完成过一段时间后，由于饰面层本身的胀缩分格条与砂浆之间脱开，这部分凹槽不仅施工时未考虑防水要求，设计上也未采取防水措施，也大量集中在这些凹槽内，雨水沿塑料条与砂浆之间缝隙渗入墙体，造成室内渗漏。
2、防治措施
材料角度措施
2.1原材料及抹灰砂浆质量控制措施如下：
砂：不使用过细的砂或含泥量不合格的砂。
水泥：应对所用的水泥做凝结时间和安定性试验，合格后方可使用；不使用强度等级过高的水泥拌制抹灰砂浆，建议用级水泥为宜。
石灰：石灰膏的熟化期应不小于15d。
砂浆品种及配合比应符合设计规定和试验室配合比通知单要求。嵌大梁上建议用1:2.5 （体积比）水泥砂浆；大面积找平时用1:3（体积比）水泥砂浆，严禁掺加石灰。
2.2若设计中打糙强度低于面层强度，实际施工要求换位，即打糙强度高于面层。
2.3抹灰前，应将基层表面清扫干净，混凝土墙表面凸出较大的地方事先剔平刷净，蜂窝、凹洼、缺棱掉角和板缝处，宜先刷一道建筑胶：水=1:4的水泥素浆，再用1:3水泥砂浆分层修补；
2.4抹灰前基层处理，根据灰饼高度，对墙面凹凸较多的部位分别嵌补或凿平，填补用刮糙相同的砂浆。
2.5打糙层的防水砂浆可选用防水干粉砂浆。
2.6抹灰应分层抹灰，每遍厚度不得超过10 ，严禁一次成型。
总厚度超过3.5cm的要采取加强措施，如加铆钉及钢丝网片等。控制面层厚度一致性（一般控制在5-7mm），预防粉饰层缩水不一致而墙面凹凸不平及开裂。
2.7当条件允许时，面层砂浆掺入抗裂纤维，满布纤维网。
2.8墙面线槽等细部位处理
2.8.2、凹线槽。可在墙面的凹槽内，涂刷合成高分子防水涂膜，
将凹槽缝隙封严，阻止侵入墙体内部。
2.8.3、墙面分隔缝。可用聚合物水泥砂浆对局部缺陷进行修补，
然后用水泥基渗透结晶型防水涂料刷2遍，厚度约为0.8mm。
2.8.4、腰线粉饰时抹出向外的斜坡（一般20%）,使雨水能迅速排除，从而避免因积水引起的渗漏水的隐患。一般线条粉饰时厚度较厚，应分层粉饰，不可一次成型。
2.9墙体不同材料交接处，也就是热桥部位，先按设计宽度冷热桥部位粉保温砂浆（如局部厚度超厚可先用水泥砂浆找平），再大面墙打糙，再设热镀锌钢丝加强网（网片固定及材料要求同上），网片搭接到普通水泥砂浆上15,大墙面普通水泥砂浆先粉，与保温面
抗裂砂浆交接处退15范围压低5 ，在粉抗裂砂浆时接平。
（二）、饰面阶段
1、原因分析
基层处理
1.1铺贴各种面砖的饰面层，渗漏的主要原因是面砖质地酥松，吸水率偏高；贴上墙面后，由于雨水冲刷和冻融交替，引起面砖开裂、爆皮、脱落，雨水沿这些部位乘虚渗入墙内造成渗漏。
1.2饰面砖、石施工时勾缝、打胶不严，高层外墙饰面砖未设伸缩缝，雨水从缝隙中进入饰面块材底部的墙面，经冻胀使块材脱落，此时墙面稍有细缝，水即沿缝渗入室内。
1.3外墙面砖阴角部位、与装饰线（腰线）、板之间未留缝
（未勾缝），阳角部位粘结砂浆不饱满（一般阳角不勾缝）。
2、防治措施
外墙面砖施工注意事项：
基层处理
2.1、面砖铺贴前应将基层清理干净，对墙面适当湿润，再进行面砖铺贴。
2.2外墙饰面层如贴面砖时，其接缝材料及配合比。要保证接缝部位的勾缝质量，做到勾缝质量，做到灰缝均匀，挤压有度，嵌填密实，饰面整洁，防止外墙渗水。
2.3作为面砖胶黏剂的防水材料，宜选用专用防水型面砖胶黏剂，也可用聚合物乳液防水砂浆或干粉防水砂浆，但粘结强度应不小于0.5MPa。
2.4面砖勾缝宜选用专用防水型勾缝剂或聚合物防水砂浆。由于面砖受温差变化会产生尺寸变形，固勾缝砂浆与面砖间容易产生微细裂缝。因此，采用有较好抗折性能的勾缝材料，如高掺量的聚合物的防水砂浆更为合适。
2.5外墙面砖阴角部位、与装饰线（腰线）、板之间应留缝，勾缝到位，阳角部位确保粘结砂浆饱满。
三、外窗渗漏防治措施
（一）外窗制作前必须对洞尺寸逐一校核，保证门窗框与墙体间有适合的间隙；外窗进场后应对其气密性能、水密性能及抗风压性能进行复验。
（二）在采用后塞安装法施工时，总承包单位在内外墙抹灰时，应坚持样板领路，确保企尺寸与门窗尺寸协调，门窗洞抹灰面与门窗框间距8 — 10mm，避免预留尺寸过小或过大，影响发泡效果。
（三）门窗安装应坚持样板领路。窗下框应采用固定片法安装固定，严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。固定片宜为镀锌铁片，镀锌铁片厚度不小于1.5mm，固定点间距：转角处180mm，框边处不大于5mm。窗侧面及顶面打孔后工艺孔冒安装前应用密封胶封严。
条件具备情况下应优先采用附框安装法。
（四）窗框与结构墙体间应施打聚氨酯发泡胶，发泡前应将砂浆、窗框临时固定木楔、灰尘等杂物清理干净，发泡胶应连续施打，一次成形，填充饱满。
（五）外窗框四周密封胶应采用中性硅酮密封胶，密封胶应在外墙粉刷涂料前完成，打胶要保证基层干燥，无裂纹、气泡，转角处平顺、严密。
（六）当窗外侧抹灰时，应作防水处理。外窗台上应做出向外的
流水斜坡，坡度不小于10%,内窗台应高于外窗台10mm。窗楣上应做
鹰嘴或滴水槽。
（七）组合外窗的拼橙料应采用套插或搭接连接，并应伸入上下基层不应少于15mm。拼接时应带胶拼接，外缝采用硅酮密封胶密封。
窗扇滑撑安装应用不锈钢材质紧固螺钉，与框扇增强型钢或内衬局部加强钢板可靠连接。螺钉与框扇连接处应做防水密封处理。

外墙窗下框安装节点参考图示

（八）外窗排水孔位置、数量、规格应根据窗型设置，满足排水要求。
（九）推拉门窗扇应设防止脱落装置。
（十）外窗安装完成后，应进行外窗现场淋水见证检验，并形成记录。