瓦楞纸板生产线中起楞过程中的常见故障及排除方法.doc

瓦楞纸板生产线中起楞过程中的常见故障及排除方法
瓦楞纸断裂这是鉴别瓦楞纸适应性的重要指标。
其形原因：
1、 单面机预热张力
2、 瓦楞纸刹车器
3、 在进入上下瓦楞辊时受到的弯曲与剪切力
产生原因 解决办法
①瓦楞原纸质量不好 ①改换瓦楞原纸
②瓦楞辊磨损 ②进行简易修复或改换瓦楞辊
③瓦楞辊间隙太小 ③修正和调整瓦楞辊的贴合间隙
④运行中机械性损坏 ④检 查并修复机械性不当造成的损伤
⑤刹车过紧 ⑤降低气刹压力减少刹车紧力
⑥预热包角过大 ⑥减少预热包角
瓦楞折皱产生原因 解决办法
①瓦楞原纸在抄造或抄宽方向上有湿斑或料斑 ①增大预热器包角
②瓦楞原纸的制动力不强 ②加大制动力平衡张力
③瓦楞辊的平行度不好 ③修正或调整瓦楞辊的平行度
④瓦楞原纸含水不均衡 ④适当预热或喷蒸汽保持平衡含
水
瓦楞的变形表现为：没有达到规定的瓦楞高度，瓦楞变形，瓦楞形不整齐的现象。这样的 瓦楞成形的纸板本身比较软，平面强度低，刚性也低，做成的纸箱抗压强度也低，戳穿强度也小。此种原因在流水线上有发生，在制箱过程中也有发生。产生原因 解决办法
①使用了低强度的瓦楞原纸本身抗压强度不够 ①改换高强度瓦楞纸
②瓦楞原纸水分过低或过高易变形 ②加大预热包角或喷雾均衡水分
③上、下瓦辊间压力不够时瓦楞成型不好 ③调整合适压力
④瓦楞辊磨损，降低了瓦楞高度 ④改换瓦辊和压力辊
⑤双面机上涂胶辊和压载辊的间隙调节不当 ⑤调节合适间隙达到正常合适
⑥加热部和冷却部的加重辊压力不适当导致压溃 ⑥调整加大压辊间隙高度
⑦瓦楞纸板水分高或热板温度不够不能使其定型
⑦加大蒸气压力使温度升高到合适温度，或检查导致温度不好的原因以解决
⑧横切机压辊调节太重，导致压溃瓦楞 ⑧调节重辊铊的间隙距离可解决瓦楞的倾斜表现为：瓦楞向纸板运动方向倾斜，但还没倒塌。产生原因 解决方法
①过纸天桥张力太大 ①减低控制器的张力
②双面机重力辊压力太大 ②适当控制重力辊的间隙并检查平衡度
③压纸辊与给料辊的间隙不适当 ③调节间隙到合适
④毛布带打滑造成上下不同速差 ④调节毛布带的松紧到正常
五〕、 瓦楞凹凸不平表现为：相邻的瓦楞与贴合表面产生了极小的凹凸差，使纸板表面凹凸不平， 并可降低抗压强度。发生复纸楞对后道印刷工序造成极大的危害。产生原因 解决方法
①瓦楞辊表面温度不均衡 ①检查冷凝水排放状况是否符合要求
②瓦楞辊运转不正常 ②检查两端轴承状况和传动部分
③瓦楞辊贴合间隙不一致 ③调整和修正瓦楞辊的贴合间隙
④瓦楞辊表面滞脏 ④清理瓦楞辊，保持干净
⑤涂胶辊，浮辊间隙不当 ⑤调整二者间的间隙
⑥粘合剂质量不好 ⑥检查并重新制作粘合剂
⑦瓦楞原纸含水不均衡，张力小 ⑦适当预热处理加大张力控制
⑧过纸天桥不均衡 ⑧适当调整张力控制
粘合不好
表现为：纸板经过初粘5分钟后，在外力作用下，里、面或A、B瓦或夹心处被完
整分开，而且所有纸张纤维完整，没有被拉毛，粘合处出现白色或无色纸条，无纤维附着。产生原因 解决方法
①面纸张力过大 ①调整刹车装置，减少摩擦力
②面纸芯纸水分过大 ②加大预热面或换纸，降低车速
③粘合剂附着量小 ③加大粘合剂附着量
④涂胶辊和浮动辊不平衡 ④调整二者之间的合理间隙
⑤帆巾带升降机工作不正常 ⑤检查油压装置和机械调整系统
⑥粘合剂质量不好 ⑥修正粘合剂的质量，使用合适粘合剂
⑦热量不够，淀粉糊化不良 ⑦检查并排除热量不够的因素
⑧热量过高，淀粉过早凝合 ⑧适当减少预热或减小压力
⑨粘合剂形成团块，上胶不匀 ⑨解决粘合剂的质量跳楞
表现为：瓦楞成型不良凹凸大小不均匀，瓦楞原纸没有形成正常瓦楞的部分发生变形称为跳楞。这种现象只有在单面瓦楞纸板上发生。产生原因 解决方法
①瓦楞原纸水份过大或过小时 ①水分太大，加大预热面积，过小 时采纳蒸气加湿
②瓦楞制动器制动力不合适〔过大或过小〕 ②调克制动器的磨擦力，使之达到合适状态
③瓦楞辊加压不够或不均时 ③调整瓦辊压力，使之合适
④瓦楞辊脏或损坏或轴承磨损 ④改换或清洗脏的部分或部件