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综采工作面回撤方案及安全技术措施
 110101综采工作面回采已接近停采位置。为确保工作面推动到停采线时具备设备拆掉和运输条件。现依据工作面地质状况、设备型号、拆掉运输路线等实际状况，制定回撤设备方案及安全技术措施。
一、工作面基本状况
1、工作面概况：
×2.6m工作面斜长143米，倾角3-9°，自然垮落法管理顶板。工作面顺槽全部采纳11#矿工字钢梯形支护。
2、工作面设备使用布置概况：
序号
设备名称
型号
数量
安装地点
1
皮带输送机
SSJ—800/37
1部
运输顺槽
2
装载机
SGB—730/75
1部
运输顺槽
3
前、后刮板输送机
SGZ—730/264
2部
工作面
4
采煤机
MG150/375—W
1台
工作面
5
液压支架
ZF5400/17/28
90架
工作面
6
过渡支架
ZFG5600/17/28H
6架
工作面
3、依据工作面设备布局，确定拆掉顺序：顺槽皮带输送机→顺槽装载机→采煤机→前后刮板输送机→液压支架
二、工作面拆掉的准备工作
1、工作面在停线前15m停止放顶煤。
2、为方便110101运输顺槽的设备运出，运输道路畅通，110101工作面停采前，将110101液压泵站暂挪到110103回风顺槽运煤绕道内。
3、110101综放工作面结束前，必必须配齐各种支护材料及所用的工具、设备。准备2.8m、2.2m、1.8m、1.6m规格的单体支柱各10根，准备Ф××0.2m的方木200根。
4、工作面结束前，要对工作面支架全面检查，损坏零件及时改换，确保支架完好，各部件灵活可靠。并有效支护顶板。
5、工作面推至距停采线15m时，及时在顶板上铺好尼龙网，上好钢丝绳，尼龙网的规格：长××1.2m，网眼50mm×50mm，网与网搭接不得小于15cm，网要铺双层网，使用尼龙绳连网，连网时，绳径不小于6mm，要双股使用，绳要在网眼内缠绕，确保每个网眼内有绳缠绕，网与网短边搭接处要错开支架与支架的间隙，确保网与网搭接处不出现漏顶现象。
6、由于支架顶梁与前探梁之间有个台阶，因此在铺网时，要在前探梁与支架顶梁之间安排一个梯形木楔，梯形楔规格长0.6m、宽0.1m、厚0.04m，其中木楔的一侧锯成斜面，以确保顶网及钢丝绳能顺利从前探梁过渡到支架顶梁，防止移架时托动钢丝绳和顶网，造成漏顶。
7、铺网和铺绳前，要先进行敲帮问顶，确认无危险后，方可进入煤帮进行铺网上绳，第一道网在确认顶板无危险后将支架前部降低，把网铺在支架顶部，铺好网后，马上将支架升起；以后铺网时，要在支架下连好网，伸前探梁时将顶网升在支架顶部，采煤机推动时，要对钢丝绳和尼龙网特别保护，确保不割绳网。顶板破碎及空顶地点必必须使用18-24kg的钢轨穿顶，即在每根钢丝绳间穿一根，中间搭茬不小于30cm，两端超过破碎或空顶不小于50cm。
8、钢丝绳铺设在网下面支架顶部，第一道钢丝绳距第一道网边50cm处，钢丝绳要与网连接，每隔500mm连一道，随支架前移起牵引顶网的作用；铺设钢丝绳时采纳Ø24.5mm钢丝绳，钢丝绳间距不大于50cm;钢丝绳之间要每隔5m用8#铁丝连接，以防止移架时托动钢丝绳，使钢丝绳间距过大，造成漏顶。
9、钢丝绳贯穿整个工作面铺设，在工作面机头、机尾煤帮侧用长2m，宽0.2m，厚0.2m的方木，方木每0.5m凿一宽度不小于24.5mm槽，钢丝绳在方木槽缠绕后，用Ф28的绳卡固定，不少于3道，然后用单体支柱下端打在方木上，上端打在钢丝绳上，在工作面机尾架好固定好钢丝绳，在机头侧用导向滑轮，撑紧钢丝绳，用单体支柱压紧钢丝绳。
10、钢丝绳进入支架尾梁处,回撤单体支柱时,要将钢丝绳上下端头缠绕在方木的单体支柱回撤，用木支柱替换，执行先支后回的原则。
11、工作面支架回收工作要在第一道钢丝绳和第一道顶网进入采空区,并使采空区矸石压住钢丝绳和顶网1.5m后,方可进行回收工作.
12、上网上绳期间,工作面采高不得低于2.5m。
13、工作面推至距停采线1.0m时, 支架停止前移,采煤机割煤后,利用伸缩梁、护帮板支护顶板，支架伸缩梁全部伸出后，工作面前部刮板输送机与支架分开，利用单体液压支柱移溜，在推动两个循环〔1.2 m〕，移溜工作要滞后采煤机割煤15-20m;工作面支护采纳预先准备好的半圆木〔半圆木规格长2m〕适当升降支架，穿到支架上方，接顶，一头插在支架顶部，一头顶住煤壁，每架支架顶插两根半圆木，每根半圆木距支架边缘30cm，随割煤机的进度及时将半园木移出并顶住煤壁。
14、工作面推至停采线位置后，煤壁必必须用网背严，用单体液压支柱打好贴帮柱，贴帮柱的柱距不大于50cm，单体柱距煤帮一侧必必须背帮背实，柱子必必须使用防倒设施防止片帮。
15、因支架拆掉从工作面运输顺槽向回风顺槽侧逐架回收，因此在回风顺槽往工作面第三个支架处，打一个装车点，铺设轨道，装车处必必须高于轨面30cm；工作面支架拆掉至5m处时，在回风顺槽重新打一个装车点。
16、在工作面出架通道对面回风顺槽保安煤柱内开一长4m、宽3m、高2.5m的绞车硐室，该工作面须在拆掉工作面前部刮板输送机前完成。
17、工作面出架时，要有专人对上、下顺槽强化维护，原巷道支架歪扭折损时，要及时改换，巷道高度，宽度满足出架要求，巷道内的活煤、杂物要清理干净。
18、因工作面拆掉从工作面运输顺槽向工作面回风顺槽回收，为防止工作面拆掉支架后跨落，造成工作面、两顺槽无风，因此，在工作面回收之前，要安装2台11KW局扇，局扇要执行“风、瓦电闭锁〞，一台供回风顺槽侧用风，风筒在工作面支架立柱中间敷设，随支架的拆运逐渐回撤风筒，一台供运输顺槽侧用风，确保回风顺槽回撤钢棚支架和设备风量充足，局扇的管理执行“局扇管理制度〞。
三、工作面拆掉的具体办法
1、在准备工作完成以后，开始工作面的拆掉工作前，必必须把工作面浮煤清理干净。
1工作面回撤前溜子，每班分两组，天天两个班；转到能装车的地点〔包括机头、机尾部分代撤开关、撤电缆、水管、液压管。要求：撤溜子时必必须是从中间开始往两头撤，每班分两组撤〕；每班每组5人〔包括开绞车1人〕，每班撤16套。
2工作面回撤后溜子，每班分两组，天天两班作业，先拆机头、机尾部分，再从工作面中间分别向机头、机尾方向拆掉，拆掉的机头、机尾架、电机、减速器、连接筒、中部槽、大链，刮板、铲煤板、连板等运到两顺槽能装车的地点。
工作面支架的拆掉工作，〔天天两个班出，每班出5个支架〕
人员：每班6人
其中3个人负责出架、拆换柱、打临时柱和应急柱、移掩护支架、另外3人负责绞支架、装平板车、固定支架，并绞到透底口交给运输人员。
3出架后回柱，用木垛、木柱改换单体支柱：
要求：单体支柱排距1.20m，柱距0.50m，每前进5m，在煤壁处加一木垛。开始回收时支够7排柱子时才能开始回柱，保持6排柱子，要保持用木柱替换液压柱子，每班7.5排支柱，回柱工回到安全地点〔包括打替换木柱〕支柱工连拖柱子代支木墩，木墩内不准放进液压柱子。
人员：每班6人〔跟随出架工，支6个支架的地方〕。
4转支架工〔运输〕
两班作业，每班两个组，负责从已回收的工作面装车点到接替的工作面开切眼口的运输支架任务，在接替工作面开切眼口交装支架的平板车，运走空的平板车，在回收的工作面装车点交空平板车，运走装支架的平板车，如从回收的工作面装车点有回出的有问题的支架，运到110103回风顺槽的修理地点，此种状况，如赶在另一组的后面，算一半运输，要及时推空板车进入回收工作面装车点；如赶在另一组的前面，此种状况并及时运空平板车进入，如两个组各有一次类似状况，各计一半；组长负责全面运输工作，如一组有特别状况，现有人员不能满足处理任务，小组长向组长汇报，调另一组人员协助处理，2名小组长各带3名职工负责运输支架的任务，运输支架属工作面定额计酬，不属于运班定额计酬，各小组组长负责在接替工作面取下支架固定螺丝，并交给回收工作面回支架组组长。
2、先拆掉顺槽皮带输送机、顺槽刮板输送机及管线等，在拆掉之前要先将顺槽浮煤清理干净，高度不够处，要及时进行压底处理。拆掉的设备运到指定地点。
3、拆掉完顺槽皮带输送机、刮板输送机后，要将顺槽运料轨道按照巷道中线重新铺设。
4、然后拆掉采煤机，采煤机在工作面机尾解体后，分别运出工作面；升井检修；采煤机解体前，先将工作面前、后刮板输送机机尾拆掉、运出。
5、拆掉完采煤机后，拆掉工作面前后部刮板输送机，拆掉完刮板输送机后，将工作面装车点打好，铺设轨道。
6、从工作面机头向机尾方向开始拆掉液压支架：
①利用机尾处的双速绞车将工作面第一副支架调向拉出，同时在支架拉出处及时打上单体液压支柱，排距1.2m，柱距0.5m，单体液压支柱必必须打在钢丝绳的中间下方。
②利用机尾处的双速绞车将工作面第二、三付支架调向拉出，第四付支架作为回收工作面支架的掩护支架，并随工作面回收逐步向机尾方向移动，掩护支架升实后，即可回收机尾部分的单体支柱，掩护支架采空区侧必必须确保有单体液压支柱支护顶板，必必须确保单体液压支柱与掩护支架后尾梁齐，即必必须确保有6排单体液压支柱支护顶板，并及时支护拉出支架的空隙部分，然后拉回下一架回撤。单体液压支柱要随掩护支架的前移及时支回，回收单体液压支柱时必必须打木柱作为替柱，掩护支架后方靠煤壁侧，每隔5 m支一个木垛；替木垛随支柱以防造成工作面顶板应力集中的回撤而回撤。
③待工作面支架回撤到工作面装车平台跟前时，掩护支架架后及靠采空区侧单体液压支柱要滞后掩护支架不少于3排的支护，以便掩护支架上装车平台时，支架后方打替身单体液压支柱，替身柱必必须及时支回，掩护支架上装车平台拉出后，及时填平填实装车平台，以便后面的支架出架，一直到支架回风顺槽装车平台。
7、支架回收完后，拆掉上下顺槽口原先的支护：轨道要随棚架的回收及时拆掉。
四、安全技术措施
〔一〕掘绞车硐室施工安全技术措施
1、放炮前，必必须由经上报主管部门培训合格的人员持证上岗，放炮前，必必须将可能波及的支架，用旧皮带从前探梁处挡住，以防止放炮崩坏支架阀组及管路。
2、工作面打眼使用MZ-12型煤电钻一台，1.5m长的钻杆一根，钻头3—5个，爆破器材选用MFB50—2型发炮器一台，选用2#煤矿铵梯炸药，8#瞬发电雷管。
3、工作面炮眼布置采纳双排三花眼布置，底眼间距1.5m装药，2卷/眼，顶眼间距1.0m，装药量1.5卷/眼。
4、放炮必必须确保不破坏顶板，确保硐室高度不低于2.5m。