工具管理制度方案.docx

工具管理制度方案
工具管理制度方案之相关制度和职责，对在用模具和外购工具等进行控制,确保生产现场使用合格的工具。1范围本程序规定了工具领用、使用与维护保养、周期检定、工具事故管理及工具的修理、报废等内容。适用于本公司在用工具的管理...
对在用模具和外购工具等进行控制，确保生产现场使用合格的工具。
1 范围
本程序规定了工具领用、使用与维护保养、周期检定、工具事故管理及工具的修理、报废等内容。适用于本公司在用工具的管理。
2引用文件
下列文件所包含的条文，通过引用而构成本程序的条文，使用本程序的各方应使用下列文件的最新版本。
Q/TG125 -27进货检验实验程序
Q/TG261 -27不合格品控制程序
Q/TF03-27质量奖惩办法
Q/TF133-27外购物资索赔管理办法
Q/TF1812-27外购工具验收规范
3 职责
3.1工具管理部门负责在用工具的归管理。具体负责领用工具的审批及工具的修理、再用共装的管理等。
3.2质检部门参与工具周期检定工作的实施,填写检定记录，出具检定结果。
3.3各使用单位负责工具使用过程中的保管与维护保养,参与工具周期检定。
4程序
4.1工具领用、发放。
使用部门领用工具时，领用自制工具时填写工具清单,领用外购工具时填写工具领料、报废单，经部门领导签字后到工具管理部门或物流挂历部门办理领用手续。
凡执行依旧换新的工具，须将非就工具交工具管理部门,经工具监督委员会鉴定，确定报废后，方可领用新工具。
物流管理部门对执行依旧换新的工具,验章后发放。
4.2工具使用与维护保养
操作者使用工具前，应检查所有工具与其对应产品是否相符，如不相符应及时反映。重大产品所需工具在使用前由使用部门组织进行质量复检。在使用过程中发现工具有质量问题,及时向工具管理部门反馈。
使用部门工具室建立在用工具帐目，每年与工具管理部门核对一次。工具管理部门对工具室帐、物相符合情况进行检查。
工具使用部门根据工具性能维护保养，以防锈蚀、潮湿、变形。
模具实行卡片管理，一模一卡，从试压投入使用直到报废的各个环节做详细记录。模具进行重大修理，使用可能发生变化时或尺寸检测时间间隔超过三个月的应进行尺寸检查并记录。
工具管理部门负责对在用工具进行巡检，对其使用、维护保养、帐卡物管理、现场工具管理等情况进行抽检，并予记录。
单位自制模具，由使用单位自行制造、自行编号、自行上帐、管理，工具管理部门每半年对其帐物管理情况抽查一次。
对需要改带的金型,由工具管理部门下发工具管理通知，使用部门可以自行改带的，由使用单位实施，否则，由工具管理部门实施。使用完毕后能够恢复原样的必须恢复，不能恢复的由工具管理部门决定处理办法。
外协、外购的新工具由工具管理部门给出共装号，工装设计部门配齐图纸,经验证合格后，纳入在用工具管理。
部门间相互借用工具，由借用部门提出申请，经工具管理部门协调批准后实施。公司外单位借用工具，由工具管理部门审批决定。
由于产品、设备的转移而使所有工装工具随之时，工具管理部门及工具使用单位的工具帐随之调整。
4.3工具周期检定
检定周期
a）钻孔样板、铸铝轴检定周期为一年；
b）用于工序质量控制点的V型铁、顶尖检定周期为半年；
c）其余工具不组织周检，由使用部门在使用前以满足使用为原则进行复检。
d）检定周期可根据同类工具周检合格率及使用频次进行调整。
周检计划的编制与实施
a）周检计划依据生产情况、在用工具帐、检定周期及特殊命令进行编制；
b）周检计划应确保工具管理处于有效控制状态
c）周检计划实施由工具管理部门编制，经工具管理部门领导审批后,于每月25日前下发检验部门和工具使用部门；
d）周检计划由工具管理部门组织，检验部门及工具使用部门参与实施。在实施过程中，如遇节假日可顺延;如遇特殊情况需调整时，需经工具管理部门领导批准,但滞后不应超过一个月
e）工具周检应填写周检记录不合格者挂不合格单，按4.6处理
f）周检过程中，如发现工具丢失，应予以记录，按规定处理后,由丢失单位办理复制申请手续后，方可复制
g）周检计划实施后，工具管理部门应将周检有效日期，记入在用工具明细帐
h）因周检不合格且不能及时修理而急于使用的工装，经工具管理部门初步鉴定后,认为可以继续使用的，由工具管理部门向工具管理部门提出申请，注明使用期限，经工具管理部门批准卮方可继续使用。
4.4外购工具管理
外购工具的采购应在公司合格供方内进行，采用比质、比价、比服务、比交货期等综合指标对供方进行评价。对于重要、重大产品使用的和用量教大的工具，应直接从知名厂家订购。
外够工具的进厂检验，按Q/TG125 -27《进货检验试验程序》和Q/TG1812 -27《外购工具验收规范》执行。
外购工具的储备执行最新高、低储备标准。工具管理部门必须根据产品结构变化及用量，及时修订外购工具储备定额,保证即满足生产又无浪费;没有纳入储备定额的新产品、新工艺用外购工具以工具管理通知单为准。
产品在加工过程中出现的不合格现象,经发生车间工具管理人员、检验人员初步断定由于工具原因造成的,通知采购部门到现场确认：
a）采购部门无异议的，对不合格产品,车间按Q/TG261 -27《不合格品控制程序》开具不合格品通知单，责任部门为采购部门。同时，由车间开具工具领料、报废单,一式四份，经工具管理部门审批后，以费换新。
b）采购部门有异议时，由发生车间通知工具管理部门组织质量检验部门、工具管理部门、物资采购部门和使用车间有关人员,进行原因分析、判定，并根据判定结果,确定责任部门。属于工具因素造成产品不合格的，按a）款执行。
物资采购部按Q/TG137 -27《外购物资索赔管理办法》对报废的外购工具及造成的不合格产品损失进行索赔。同时，物资采购部门向供方反馈问题，要求其采取纠正预防措施。若同一供方外购工具发现3次以上不合格，可考虑降级或取消合格供方资格处理。
4.5工具事故管理
由于管理不善，违章使用等所造成的工模丢失、非正常损坏、降低使用寿命或报废，均为工具事故。
按修理难度或损失价值将工具事故分为：
a）一般事故。主要部件损坏，修理工时在30小时以上或损失价值在5元及以上,30元以下或严重影响生产的；
b）较大事故。主要部件严重损坏，修理工时在45小时以上或损失价值在30元及以上50元以下或直接影响生产任务完成的；
c）重大事故。损失价值在50元及以上的。
工具事故发生2小时内，由发生部门填写工具事故报告单报工具管理部门一份,自留一份，并保护事故现场。工具管理部门1日内组织事故发生部门及有关部门进行事故分析，按照"四个不放过"原则和《质量奖惩办法》有关规定进行处理。其中较大事故和重大事故处理意见报公司分管领导批准后执行。
4.6工具的修理与报废
新领用工具经实验用和验证不合格需要修理的，按照相关图纸、工具管理通知单、工装验证单或其他工具管理要求修理并继续试用或验证，直到合格为准。无法修理或修理价值不大的,由工具管理部门直接报废。
已存栈工装在领用前，工艺部门下发工具管理通知单要求报废或更改不能修复的，由工具管理部门直接报废。
在用工装需要修理时，使用部门有修理条件的自行修理;无修理条件的，由使用部门按程序提请工具管理部门修理。
不动用机床的金型由使用部门自行修理。
由于工具工艺更改需修理时，由工艺部门下发临时工具管理通知单,工装设计部门下发图样改版通知单，并更改图纸，使用部门填写修理提请单，由工具制造部门修理。
经修理仍不能达到使用要求的和正常报废的工具，由使用部门填写工具报废单,经工具管理部门鉴定批准后报废;有异议时,工具管理部门签署处理意见，经检验部门会签后报工具管理部门裁定。
自制工装修理
a）自制待修工装由使用单位填写自制工具修理提请单，一式三份,随待修工装一并交工装制造部门，并办理交接手续。其中修理内容应填写待修部位、修理依据、损坏原因、修理要求或日期等；
b）工具管理部门应将待修工装放在合理位置，根据修理难易程度确定完工日期,当时不能确定的,应先进行交接,2小时内答复修理完工日期，达到一致意见时，由工具管理部门在修理单上注明，并送使用单位签字认可;若意见不一致时,由工具管理部门签署意见后报生产管理部门裁决，生产管理部门在修理单上签署裁决结果，工具管理部门按裁决的完工日期组织修理
c）工具管理部门严格按照进度和要求对待修工装实施修理与管理。若修理过程出现意外影响进度，在问题发生后一小时内通知送修单位及生产管理部门，按上款重新确定完工期，注明处理结果。
若因修理的工具管理要求未及时收到而影响完工期的，由工具管理部门与工具管理部门及时协调,协调未果而影响完工工期时报生产管理部门处理，并将处理结果注明在该修理单上。
D）修理完工后，须对照修理内容进行检查，并进行检验标识,确保修理质量，并在2小时内通知使用单位到工具修理部门经管理人员签字后领用。
外购工具修理
外购工具使用过程中发生故障或出现异常现象，要及时同志工具管理部门的工具维修员，进行故障或现象判断，作出处理决定。
A）工具管理部门有能力维修的，由使用部门送工具维修员处理，工具维修员要建立维修台帐,完工后通知使用部门领用。
B）工具管理部门无能力维修的，要确立有相关资质的单位进行修理，整个修理工作由工具管理部门的工具维修员负责。
5运行记录
a）工具清领单b）工具周期检查记录卡
c）工具检查合格品记录卡d）自制工具修理提请单
e）工具领料报废单f）工装图样改版通知单
g）工具事故报告单
篇2:电缆管理制度
1、按＜〈煤矿安全规程〉〉的有关规定，每月对各种电缆作预防性试验，运行中的高压电缆必须进行每月试验一次，发现问题应及时更换或处理;低压橡套电缆必须进行绝缘电阻的测定，下井使用的橡套电缆，都必须经过水浸耐压试验合格。
2、井下巷道在修整、粉刷和冲洗作业时，一定要将电缆线路保护好，应将电缆从电缆钩上落下，并平整地放在底板一角,用专用槽或铁槽保护，以防电缆损坏。当巷道修整完毕，应由专人及时将电缆悬挂复位。
3、井下敷设的裸铠装电缆应定期进行涂漆防腐。其周期应根据敷设线路地区的具体情况而定。一般在井筒内的电缆,2〜3年为宜;主要运输大巷的电缆为2年,主要采区巷道敷设的电缆最多不能超过2年。
4、定期检查高压电缆线路的负荷和运行状态及电缆悬挂情况,电缆悬挂应符合技术标准，日常维护应有专人负责。寻其线路各种接线盒、辅助接地极、线路温度等，每周应有1〜2次的巡视检查，并做好检查记录。
篇3:五小电器管理制度
1、井下使用的五小电器各个种类及信号、照明、操作、电话通讯等必须符合《煤矿安全规程》和防爆规程以及电缆维护、使用管理制度，坚持定期维护。
2、井下电缆的选用应遵守《煤矿安全规程》第467条规定。
3、五小电器使用材质必须符合有关防爆技术标准的要求和规定，否则不得在井下使用。
4、正确使用检漏继电保护装置，定期检查完好情况，经常检查接地线地可靠性。
每班进行一次手动试验，每月进行一次远方试验，并做好记录，保存备查。
5、五小电器及各种接线盒地接地保护参照《煤矿安全规程》第九章第六节井下电气设备保护接地的规定执行。
6、五小电器必需完好上板,在采掘工作面使用时，放炮期间要妥善保护。
篇4:配件管理制度
1、每月根据需要做计划，报有关领导审批。
2、根据国家和地方政府颁布质量标准采购，可靠性好,零件通用化、标准化,质优价廉，就近及时，杜绝不合格品进入场地。
3、验收员抓好入库验收环节，严格按照国家和企业的有关规定办理，杜绝一切漏洞，确保企业生产和国家财产不受损失。
4、所有采购的新配件，严格验收并建立验收记录和发放记录。
5、所有采购的配件,如有质量问题，一定要在承付期内查清,并通知供方。