综采工作面过无炭柱安全技术措施.doc

综采工作面过无炭柱安全技术措施
24102综采工作面在回采过程中，124#-128#支架处出现一陷落柱，高度在3m左右，岩石较为松软，岩性为泥岩，由于该陷落柱的出现，给工作面的正常回采造成影响，为了确保工作面顺利通过该地质构造带，经矿、科研究决定，如岩石变硬，则采纳爆破落岩的方式通过。为确保施工期间安全作业，特制定如下安全技术措施。
〔一〕如岩石较为松软，岩体全部为泥岩时，则采纳采煤机切割的方式通过，无炭柱段两侧必必须平缓过渡，严禁出现台阶，确保运输机平稳运行。
〔二〕如岩石变硬，采煤机无法通过时，则采纳人工打眼、放炮的方式通过，打眼、放炮安全技术措施如下：
一、工艺流程
交接班处理隐患打眼 装药 放炮 处理隐患 出渣 割煤
二、作业形式及要求
1、处理隐患
施工前后及施工过程中，跟班队长、工长必必须带领相关人员对作业地点的安全状况进行具体检查，发现问题必必须及时处理，确认无危险后方可施工。
2、打眼
采纳7655型高频风钻，配合1.5米长钻杆。施工人员必必须按照爆破图表规定打眼。
风钻采纳19液管，通过胶带巷压风管供风，风钻与无炭柱段成85夹角，采纳三排五花眼布置炮眼，第一排距顶板0.5米处布置，第三排距岩石底部0.5米，第二排在第一、三排中间处布置，眼深1.5米，眼距0.6米。装药量400g/眼〔详见炮眼布置图〕。如岩石较软，打眼困难时，则应适当减少炮眼数量和装药量，放震动炮。
3、装药
使用矿用3#安 全乳化炸药，毫秒延期电雷管引爆。装药必必须采纳正向装药，炮眼封泥采纳2卷水炮泥，水炮泥外剩余部分采纳粘土炮泥填充，用炮棍捣实，并充满炮眼。严禁用煤 粉或其它可燃性材料作炮眼封泥。装药与打眼不得平行作业。装药后必必须把电雷管脚线悬空并短接，严禁电雷管脚线、放炮母线与支架、电气设备及其它导电体接 触。
4、放炮
放炮必必须由专职放炮员使用发爆器完成，采纳一次性打眼、一次性放炮的形式完成。每次放炮前必必须由班组长盘点人数，待所有人员撤至警戒线以外的安全地点后，方准下达起炮命令。班组长必必须指派专人到凡是通入响炮点的通路设置警戒，专人警戒，专人联系。警戒距离直线不得小于150米，拐弯距离不得小于100米。放炮母线必必须由放炮员亲自连接，采纳绝缘双线，串联方式。
5、采煤机扫渣
待炮全部放完后，由班组长、安全员、瓦检员检查顶板、煤帮、瓦斯无问题后，开动采煤机把渣扫入运输机。
6、移溜
采煤机扫渣后，按规程规定及时移溜、拉架。
三、安全技术措施
1、放炮时必必须严格执行"一炮三检'和"三人连锁'放炮制度。
2、火药、雷管必必须分箱存放并上锁，两箱距离不得小于25米。
3、装配引线和装药严格按《煤矿安全规程》第325-329条规定执行，严禁反向装药。
4、放炮不响或处理拒爆时，严格按《煤矿安全规程》第341、342条执行。
5、打眼、装药时必必须停止并闭锁采煤机、运输机。
6、放炮前预防工作：
〔1〕放炮员必必须持证上岗。
〔2〕 将工作面所有带电设备停电闭锁。
〔3〕 采煤机必必须距放炮点50米以外停放。
〔4〕 放炮波及范围内的电缆、监控线、控制线、必必须全部用皮带覆盖，支架活柱必必须用废旧的皮带包严实。
〔5〕 瓦检员检查放炮地点20米以内风流中、支架间、底板处瓦斯浓度不得超过1%，方可装药、放炮，每次放炮前、后必必须将工作地点前后20米范围内洒水灭尘。
〔6〕 人员进入机道打眼、装药、联炮等作业时，必必须闭锁采煤机、运输机，采纳防片帮措施，打出护帮板，并严格执行"敲帮问顶'制度。
7、其它工作：
〔1〕 在过无炭柱期间，采高控制在不低于3m。
〔2〕 采煤机在无炭柱段装渣时，必必须严格控制采机速度，缓慢通过。
〔3〕 无炭柱段与工作面正常割煤带必必须保持循环进度一致，确保运输机推移成一条直线。
〔4〕 过无炭柱期间，放炮崩出的矸石必必须清扫干净。
〔5〕 假设放炮后，有大块矸石〔大于300mm〕,只准用大锤或风镐打碎，严禁用采煤机硬割。
〔6〕在放炮过后，支架工必必须马上伸出伸缩梁护顶，打出护帮板，然后再追机移溜、拉架，拉架后及时打出伸缩梁和防片帮护板。
〔7〕放炮后如空顶距大于1.0米时，要在支架上方穿插板梁顶死煤帮，以缩短空顶时间，防止漏冒顶。
〔8〕 放炮员必必须严格执行火工品管理制度，必必须认真填写火工品发放、领用登记表，并且班班现场交接清楚，不得出现遗漏，确保火工品管理万无一失。
〔9〕 过无炭柱期间，要强化设备管理，严禁超负荷运转。采机滚筒截齿由采机修理工依据磨损状况及时改换；三机有损坏、丢失的刮板、E型螺栓要及时补充；乳化液泵应连续运转，以防止停泵支架自降，且泵站压力必必须达到30Mpa，支架初撑力达到24Mpa，确保设备正常运转。
四、其它规定仍按《24102综采工作面作业规程》执行。