搅拌站生产管理制度.docx

7搅拌站生产管理
7.1生产前准备
7.1.1每日开盘前，搅拌站主管及试验员一起观察记录当日砂石含水率，并 将参数值告诉操作工。
7.1.2操作工与杂工开机前需给搅拌机机械部位注入润滑油；装载机司机需 要给装载机做好例行保养，机械部位注入润滑油。
7.1.3操作工打油完毕后，开机空转搅拌机，分别检查机械，气路，电路有 无异常现象，如有异常自行解决不了的通知搅拌站主管，搅拌站主管再通知设备 部来检查维修；装载机司机运行装载机，如有异常自行解决不了的通知搅拌站主 管，搅拌站主管再通知设备部来检查维修。
7.2生产过程中控制
7.2.1操作员接到砼搅拌通知，调出砼配合比，按照当日砂石含水率及坍落 度要求情况，调整砂石水用量。生产过程中按照要求正确操作搅拌机，监控生产 画面，按照配合比精确计量和搅拌，生产过程中监控电流并在卸料时观测混凝土 坍落度。有新料进厂，如砂石含水率有较大变化，搅拌站主管需通知操作工进行 调整配合比。操作员应严格按照配合比计量，按照规定顺序投料，材料计量偏差 应符合以下规定：
材料
砂石
外加剂
胶凝材
水
允许偏差
士 3%
±2%
±2%
± 1%
7.2.2搅拌站主管及实验员对生产过程中混凝土质量（坍落度，流动性，砂 率）进行监控，如果合格方可出料浇筑。如混凝土质量有异常，搅拌站主管及实 验员则提出配合比调整方案，报给质安部经理进行审核，审核过后通知操作工进 行调整配合比。
7.2.3生产过程中搅拌机及装载机如有异常，应立即通知搅拌站主管，搅拌 站主管再通知生产经理及生产线主管设备部主管。操作员，装载机司机及杂工配 合设备部人员维修。
7.3生产结束后工作管理
7.3. 1当日生产完毕后操作工及杂工清洗搅拌机、运料小车及搅拌站周边卫 生清理；搅拌站主管统计当日混凝土量并统计原材料消耗，根据昨日原材料库存 量算出今日原材料库存量，将混凝土方量及材料消耗及库存量报告给生产内勤及 库管。
7.4计量管理
7.4.1保证混凝土搅拌系统称量装置符合要求，使其误差都在规范允许范围 之内，确保混凝土产品的质量。
7.4.2每一工作班正式称量前，应对称量装置进行检查并进行零点校核；发 现称量装置状态不明时，应立即追查、标明校准状态。
7.4.3搅拌站计量器具遵守当地计量局计量规定，按照设备检验有效期进行 检验，经检验合格，张贴《检验合格证》，方可使用。每半年请国家授权计量 机构来进行计量，每月进行一次自计量工作，如发现计量准确度有误差，应立即 停止生产，来进行计量校准
7.5原材料进厂管理
7.5.1水泥必须附带出厂合格证及3天强度报告，且实验员必须取样后方可 进厂。水泥进厂吹罐必须经过库管及搅拌站主管同意，且按照要求吹进指定的水 泥罐内。水泥必须存放在干燥及防水的水泥罐内，不同种类不同品牌的水泥应存 放在不同的罐内，并有清楚的标记，水泥罐设备的隔尘及卸料系统必须保持正常 运作。对于存放期超过三个月以上的水泥，使用前应重新检验，并按检验结果使 用。
7.5.2骨料进厂，搅拌站主管及实验员必须按照JGJ/55标准要求目测其质 量，如果骨料含泥量及泥块含量目测超标（因测试含泥量及泥块含量时间长，所 以用目测代替实验），搅拌站主管及实验员应立即通知库管告知情况，并要求退 货。如骨料含水率过高，搅拌站主管及实验员应立即通知库管，扣除其重量，扣 除重量按照实验员测其含水率实际值为准。如碎石粒径不符合5-20mm，实验员 及搅拌站主管应立即通知库管并要求其退货，如进厂砂不属于中砂细度，应该分 仓处理，调整其细度。不同种类的骨料必须存放在完全分隔的料仓内，防止有任 何受污染、分离或不同种类混和的现象；骨料仓必须能良好地排水，防止积水。
7.5.3外加剂进厂须附带合格证及检验报告，实验员须取样做复检，复检项 目为砂浆减水率及净浆流动度，符合我方要求才可进厂。外加剂须存贮在缸或铁 桶内，须清楚列明种类和使用期限，并保持整洁，避免污染；容易有分离现象出 现的外加剂须先搅拌均匀后才可使用；外加剂于应用时须先作量度准备，并预先 混和在搅拌混凝土时所用的清水内，特殊类添加剂则例外，须依照供应商的指示 进行；
7.5.4搅拌用水必须绝对不受污染及存放在清洁的水池内。
7.6搅拌站设备保养管理
7.6.1润滑：轴端密封、轴端轴承按规定定时加注润滑脂，对同步齿轮、动 力链条动力主减速箱、动力电机轴承每班检查，按规定定时加注或更换润滑油。
7.6.2机械及其它：每班检查搅拌机轴端密封的密封情况；定期检查同步齿 轮、动力链条、动力主减速箱、动力电机轴承的状态；定期检查放料门（含成品 料斗）及气缸；叶片及衬板紧固和磨损情况；进料、溜槽磨损和粘着物清理； 摄像头、照明设备清理；供气管路、油杯油量、油水分离器积水排放。
7.6.3搅拌机除尘器：检查除尘器各蝶阀与搅拌机的联动情况；主动除尘风 机、除尘器反吹装置、震动器工作状态；检查吸尘管路有无破裂、尘堆积情况及 清理；除尘器积料部粉尘的堆积情况和清理吸尘管内粉
7.6.4各配电箱的防护门关闭完好，清除粉尘；盘点清理工具并上锁；搞好 工具室、电器室环境卫生
7.6.5称量系统：检查气缸、气路泄漏、油杯油量、分离器积水并处理；外 加剂、水的管路、计量斗放料滴漏的检查和处理；外加剂节流槽停开位置检查; 各传感器及线路的检查；料斗防尘罩、软接、破拱装置的检查和处理；检查料斗 内有无杂物并清理；接外加剂桶内的外加剂每班清理。
7.6.6高位水泥仓：仓体的密闭情况及各分仓间的密闭情况。
7.6.7储料仓：检查气缸动作及阀门开度是否正常；供气管路检查及故障处 理，润滑气缸油杯加注油及积水的排放；检查水泥蝶形阀门动作情况；检查供水 系统的泄露情况检查各防护板、套的破损情况；清扫配电箱灰尘
7.6.8空压机：检查空压机有无超温停转或故障提示并及时处理；检查电动 机皮带及其张紧度；定期清理空压机空滤；定期检查空压机润滑油油位；每班排 放储气筒、冷干机、油水分离器中的冷凝水。
7.6.9骨料输送设备：检查皮带运转和接情况；检查各下料气缸工作及 斗门开闭情况；检查皮带托辊运转情况；检查电机运转、温升是否正常；定期检 查驱动滚筒油位；气路密闭、油杯油位及排水情况；检查流动传感器是否正常； 每班清理换向及张紧轮粘着物；供电线路及照明情况；皮带机机头刮扫器的调整； 皮带内清扫器的调整；检查驱动滚筒定位螺丝及加油螺丝是否松动；洒水器的工 作有无异常；中转站料斗磨损程度及粘着物的清理；各润滑点注油。