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金属表面处理工艺
金属表面处理方法(一)
金属表面处理方法
金属表面在各种热处理、机械加工、运输及保管过程中，不可避免地会被氧化，产生一层厚薄不均的氧化层.同时，也容易受到各种油类污染和吸附一些其他的杂质。
油污及某些吸附物，较薄的氧化层可先后用溶剂清洗、化学处理和机械处理，或直接用化学处理。对于严重氧化的金属表面，氧化层较厚，就不能直接用溶剂清洗和化学处理，而最好先进行机械处理.
通常经过处理后的金属表面具有高度活性，更容易再度受到灰尘、湿气等的污染。为此，处理后的金属表面应尽可能快地进行胶接。
经不同处理后的金属保管期如下：
(1) 湿法喷砂处理的铝合金,72h ;
(2) 铬酸-硫酸处理的铝合金，6h ;
(3) 阳极化处理的铝合金，30天；
(4) 硫酸处理的不锈钢,20天；
(5) 喷砂处理的钢,4h ;
(6) 湿法喷砂处理的黄铜，8h .
一、铝及铝合金表面处理方法
[方法1 ]
脱脂处理。用脱脂棉沾湿溶剂进行擦拭，除去油污后，再以清洁的棉布擦拭几次即可。常用溶剂为：三氯乙烯、醋酸乙酯、丙酮、丁酮和汽油等.
[方法2]
脱脂后于下述溶液中化学处理：
浓硫酸 27。3重铬酸钾7.5 水 65.2
在60-65° C浸渍10-30min后取出用水冲洗，晾干或在80° C以下烘干;或者在下述溶液中洗后再晾干：
磷酸 10 正丁醇 3 水 20
此方法适用于酚醛一尼龙胶等，效果良好.
[方法3]
脱脂后于下述溶液中化学处理：
氟化氢铵3 — 3。5 氧化铬 20-26磷酸钠2 — 2。5浓硫酸5 0-60
硼酸 0。4 —0.6水 10
在25 — 40° C浸渍4.5-6min，即进行水洗、干燥.本方法胶接强度较高，处理后4h内胶接，适用于环氧胶和环氧一丁腈胶胶接。
[方法4]
脱脂后于下述溶液中化学处理：
磷酸 7。5 氧化铬 7.5 酒精 5.0 甲醛(36 — 38 %) 80
在15 — 30° C浸渍10-15min ,然后在60-80° C下水洗、干燥。
[方法5]
脱脂后于下述溶液中进行阳极化处理：
浓硫酸 22g/l
在1-1。5A/dm2的直流强度下浸渍10 — 15min，再在饱和重铬酸钾溶液中，于95 — 1°C下浸渍5-20min，然后水洗，干燥.
[方法6]
脱脂后于下述溶液中化学处理：
重铬酸钾66 硫酸(96%) 666 水 10
在70°C下浸渍10min，然后水洗，干燥。
[方法7]
脱脂后于下述溶液中化学处理：
硝酸(d=1。41 )3 氢氟酸(42%)1
在20°C下浸渍3s，即用冷水冲冼，再在65°C下用热水洗涤，蒸馏水冲洗，干燥。此法适宜于含铜较高的铸造铝合金。
[方法8]
喷砂或打磨后，在下述溶液中阳极化：
氧化铬 1 硫酸 0。2 氯化钠 0.2
在40°C下于10min内将电压从0 V升至10V，保持20min，再在5min内从10V升至50V ,保持5min，然后水洗，7C下干燥。注意：游离氧化铬浓度不得超过30-35g/l。
[方法9]
脱脂后于下述溶液中化学处理：
硅酸钠 10 非离子去垢剂0。1
在65°C下浸渍5min，然后在65°C以下水洗，再用蒸馏水洗涤和干燥。适用于铝箔的胶接。
[方法10]
脱脂后在下述溶液中化学处理：
氟化钠 1 浓硝酸 15 水 84
在室温下浸渍1min，水洗后再在下述溶液中处理：
浓硫酸 30 重铬酸钠 7.5 水 62.5
在室温下浸渍1min ,水洗，干燥。
二、镁及镁合金表面处理方法
[方法1]
脱脂处理。常用溶剂为：三氯乙烯、丙酮、醋酸乙酯和丁酮等。
方法2]
脱脂后在下述溶液中于70—75°C下浸渍5min :
氢氧化钠 12 水 1
用冷水冲洗，再于下述溶液中在20°C浸渍5min :
氧化铬 10 水 1 无水硫酸钠 2.8
用冷水冲洗，再用蒸馏水洗涤，在40°C干燥.
方法3]
脱脂后在6。3%的氢氧化钠溶液中于70°C下浸渍10min,水洗后，再在下述溶液中于55°C浸渍5min :
氧化铬13.8硫酸钙1.2 水85
用蒸馏水洗涤，再在下述溶液中于55°C浸渍3min：
氧化铬10 硫酸钠0。5 水89.5
经水洗后在60°C以下干燥。
[方法4]
在下述溶液中于20°C下浸渍3min :
氧化铬16.6 硝酸钠20冰醋酸105 水1
用冷水冲洗，蒸馏水洗净，在40°C以下干燥。
[方法5]
在下述溶液中于60—70°C浸渍3min:
重铬酸钠10 硫酸镁5 硫酸锰5 水80
用冷水冲洗，蒸馏水洗净，在70°C以下干燥。
[方法6]
脱脂后在下述沸腾溶液中浸渍20min:
重铬酸钠1.5 硫酸铵3氨水(d=0.88) 0.3 水 93.7
用温水冲洗，蒸馏水洗净，干燥。
[方法7]
在30°C以下氟氢化铵10%的溶液中阳极化至电流密度低于0。45A/m2 (一个电极面板)，交流电压90 — 120V，然后水洗,干燥。
方法8]
在20-30°C的下述溶液中阳极化：
氢氧化钾12 铝0。75 无水氟化钾3.4 磷酸钠3.4高锰酸钾1。5 水80
交流电压85V ,电流密度L1-1°4A/m2 ，然后用冷蒸馏水洗净，干燥。
方法9]
脱脂后在70°C的下述碱液洗5 — 15min :
氢氧化钠 23—34 水 4
用冷水洗5min，再于下述溶液中浸渍5 — 15min,温度55°C :
氧化铬57-68 硝酸钙5 水450
用冷水洗2min，再于下述溶液中浸渍3-12min,温度55°C :
氧化铬45 磷酸钠8 水450
在冷水中洗2min，再在40°C下干燥30min .
三、铜及铜合金表面处理方法
[方法1]
脱脂常用溶剂：三氯乙烯、丙酮、丁酮、醋酸乙酯.
[方法2]
喷砂或砂布打磨粗化后脱脂。
[方法3]
在下述溶液中于25 — 30°C浸渍1min ;
浓硫酸 8 浓硝酸 25 水 17
然后水洗，在50—60°C下干燥。
方法4]
在下述溶液中于60-70°C浸渍10min :
浓硫酸 40 硫酸铁 4.5 水 38
然后水洗，在60—70°C下干燥。
[方法5]
在下述溶液中于25-30°C下浸渍10-15min:
浓硫酸 10 重铬酸钠 5 水 85
然后水洗，在室温下干燥.
[方法6]
在下述溶液中25-30°C下浸渍1 — 2min:
三氯化铁15 浓硝酸 30 水 2
然后水洗，在室温下干燥。
方法7]
脱脂后在下述溶液中浸蚀10min，温度66 — 71°C:
硫酸铁 4。5 浓硫酸 3。4 水 450
然后在20°C的冷水中洗5min，再在下述溶液中浸亮：
重铬酸钠5 浓硫酸 10 水 85
然后在冷水中洗净，浸入氢氧化铵（d=0.85 ） 10min，再用冷水洗5min，蒸馏水洗净，在40°C下干燥。此法用于黄铜和青铜处理。
金属表面处理方法（三）
四、不锈钢表面处理方法
[方法1]
脱脂常用溶剂：三氯乙烯、丙酮、丁酮、苯、醋酸乙酯.
[方法2]
喷砂或砂布打磨后去脂。
[方法3]
在70-85°C下述溶液中浸渍10min:
硅酸钠 6.4焦磷酸钠3.2 氢氧化钠 3。2 去垢粉 1 水 32
用冷水洗后，在93°C干燥。
[方法4]
脱脂后在下述溶液中浸渍10min ,温度80°C , PH=12.65:
磷酸钠 8.5 焦磷酸钠 4.2 氢氧化钠 4.2 表面活性剂 1。4 水 380
取出水洗，再在下述溶液中65°C下浸渍3min :
氧化铬 20 水 380
经水洗后干燥。
[方法5]
在下述溶液中于65 — 70°C浸渍5-10min:
盐酸（37%） 2 六次甲基四胺 5 水 20
然后加入30%的双氧水，取出水洗，再在93°C下干燥。
[方法6]
在下述溶液中于50°C浸渍10min:
重铬酸钾饱和液0。35 硫酸（d=1。84 ）10
然后刷去炭渣，用蒸馏水洗净,70°C下干燥。此法适宜于要求达到最大剥离强度的场合。
[方法7]
在铅衬槽中，硫酸浓度为5g/l,阳极化90s,电压6V,用水冲洗，蒸馏水洗净,70°C干燥，胶接件为阳极，处理后在5 — 10%的氧化铬溶液中钝化20min。
[方法8]
在下述溶液中于85-90°C浸渍10min :
草酸 37 硫酸（d=1。84 ）36 水 3
经蒸馏水洗净后，用暖空气干燥。
[方法9]
脱脂后在65°C下述溶液中浸渍10min:
盐酸（d=1。19 ）52 双氧水（30%）2 甲醛（38%）10 水 45
经水洗后，再在下述溶液中浸渍10min，温度65°C:
硫酸（d=1。84 ） 1 重铬酸钠 10 水 30
用蒸馏水洗净后，在70°C干燥。
[方法10]
经水溶性工业皂碱洗，40°C热水洗涤5min,120°C烘干后，再在下述溶液中于1°C浸渍2min:
盐酸2 磷酸 30 氢氟酸 10
再用40°C热水洗涤5min,40°C下干燥30min。
金属表面处理方法（四）
五、碳钢及铁合金表面处理方法
[方法1]
脱脂常用溶剂：三氯乙烯、丙酮、醋酸乙酯、汽油、苯、无水乙醇
[方法2]
喷砂或砂布打磨后脱脂。
[方法3]
在10%水玻璃水溶液中于60°C下浸渍10—15min,然后水洗，干燥。
[方法4]
在18%盐酸水溶液中于室温下浸渍5 — 10min，用冷水冲洗，蒸馏水洗净，并在93°C下干燥10min.
[方法5]
在等量的浓磷酸和甲醛的混合液中于60° C处理10min，然后水洗，干燥。
[方法6]
去油污后，在3。5%的氢氧化钠溶液中于60° C浸渍20min,用冷水冲洗，再在5%的硝酸溶液中光化
10min，用冷水冲洗，然后浸渍于下述溶液中：
重铬酸钠 7.5 硫酸 24 水 77
65°C下浸渍20min后，用60°C热水洗涤，再用冷水洗净，在70°C下干燥。
[方法7]
在下述溶液中71-77°C浸渍10min:
重铬酸钠 4 硫酸（d=1.84 ） 10 水 30
经水洗，蒸馏水洗净，在93°C烘干.
[方法8]
在下述溶液中于60-65°C浸渍5min:硅酸钠 30烷基芳基磺酸钠3 水 967
经水洗，热蒸馏水洗净，在1—105°C干燥。
[方法9]
在下述溶液中于60°C下浸渍10min:
磷酸（88%） 10 乙醇20
经流水冲去炭渣，蒸馏水洗净，在120°C下干燥30min。
六、钛及钛合金表面处理方法
[方法1]
脱脂常用溶剂：三氯乙烯、丙酮、丁酮、苯、醋酸乙酯、汽油、无水乙醇
[方法2]
脱脂后在下述溶液中于20°C下浸渍5-10min:
氟化钠 2 氧化铬 1 硫酸（d=1.84 ） 10 水 50
经水冲冼，蒸馏水洗净，在93°C下干燥。
[方法3]
在下述溶液中于20°C下处理2min:
氢氟酸（浓）84 盐酸（37%）8。9 磷酸（85%）4.3
经水冲洗，蒸馏水洗净，在93°C下干燥。
[方法4]
脱脂后，用碱性水溶液洗涤，然后在下述溶液中于室温下处理4-6min:
硝酸（70%） 5 氟化铵 3 水 92
经水洗，在下述溶液中于室温下处理2min:
磷酸三钠 5 氟化钠 1 氢氟酸 1。5 水 92。5
经水洗后干燥。
[方法5]
脱脂后用下述溶液擦洗2 — 3min:
磷酸三钠 5 氟化钠 1.3 氢氟酸 2.9 水 90.8
经水洗，在60°C下干燥.
七、锌及锌合金表面处理方法
[方法1 ]
脱脂常用溶剂：三氯乙烯、丙酮、丁酮、醋酸乙酯、汽油。
[方法2]
脱脂后在下述溶液中于室温浸渍2 — 4min:
盐酸（37%） 10-20 水90 — 80
用温水洗涤，蒸馏水洗净，在66-71°C干燥30min。
[方法3]
在下述溶液中于38°C下浸渍3 — 6min:
硫酸（d-1.84 ） 2 重铬酸钠 1
金属常用表面处理工艺流程
（1 ）钢铁件电镀锌工艺流程
厂酸性镀锌
除油一除锈一 |一纯化一干燥
匚碱性镀锌
（2）钢铁件常温发黑工艺流程
厂浸脱水防锈油
I
I烘干
除油一除锈一常温发黑一 I浸肥皂液»浸锭子油或机油
I
I
匚浸封闭剂
(3) 钢铁件磷化工艺流程
除油T除锈T表调T磷化T涂装
(4) ABS/PC塑料电镀工艺流程
除油-亲水-预粗化(PO50%)-粗化-中和-整面-活化T解胶-化学沉镍-镀焦铜-镀酸铜-镀半亮镍-镀高硫镍-镀亮镍-镀封-镀铬
(5) PCB电镀工艺流程
除油T粗化T预浸T活化T解胶T化学沉铜T镀铜T酸性除油^微蚀-镀低应力镍-镀亮镍-镀金-干燥
(6) 钢铁件多层电镀工艺流程
除油-除锈-镀氯化铜-镀酸铜-镀半亮镍-镀高硫镍-镀亮镍-镍封-镀铬
(7) 钢铁件前处理(打磨件、非打磨件)工艺流程
1、打磨件T除蜡T热浸除油T电解除油T酸蚀T非它电镀
2、非打磨件-热浸除油-电解除油-酸蚀-其它电镀
(8) 锌合金件镀前处理工艺流程
除蜡-热浸除油-电解除油-酸蚀-镀碱铜-镀酸铜或焦磷酸铜-其它电镀
(9) 铝及其合金镀前处理工艺流程
除蜡T热浸除油T电解除油T酸蚀除垢T化学沉锌T浸酸T二次沉新T镀碱铜或镍-其它电镀
除蜡T热浸除油T电解除油T酸蚀除垢T铝铬化T干燥T喷沫或喷粉T烘干或粗化
T成品
除蜡T热浸除油T电解除油T酸蚀除垢T阳极氧化T染色T封闭T干燥^成品
（10）铁件镀铬工艺流程：
除蜡-热浸除油-阴极-阳极-电解除油-弱酸浸蚀-预镀碱铜-酸性光亮铜（选择）T光亮镍-镀铬或其它
除蜡T热浸除油T阴极T阳极T电解除油T弱酸浸蚀T半光亮镍T高硫镍-光亮镍-镍封（选择）-镀铬
（11 ）锌合金镀铬工艺流程
除蜡-热浸除油-阴极电解除油-浸酸-碱性光亮铜-焦磷酸铜（选择性）-
酸性光亮铜（选择性）T光亮镍-镀铬
（12）电叻架及染色工艺流程
前处理或电镀—纯水洗（2-3次）一预浸—电叻架—回收—纯水洗（2-3次）
—烘干—成品
（13）达克罗（锌铬膜）涂覆工艺
除油一喷砂、除尘-降温一固化一冷却-后处理
（15）烤漆桶生产工艺流程
回收桶-清洗-整形-除油-除锈-清洗-表调-磷化-喷漆-
流平T烘烤T冷却T入库
(16)烤漆桶生产工艺流程
回收桶T清洗T整形T除油T除锈T清洗T镀锌T清洗光化清洗T钝化T清洗T冷却T入库
(14) 铝合铝合金电镀工艺流程
除蜡-除油-弱腐蚀-除垢-沉锌-脱锌-沉锌-镀镣-其它电镀