现代模具数控加工技术的若干研究.doc

现代模具数控加工技术的假设干研究

现如今，由于传统制造方法的落后工艺、制造时间长等局限性的影响，在制造模具时已开始广泛应用数控加工技术。现代模具数控加工技术的应用，在加快模具生产效率的同时也保证了模具的产品质量，具有激烈的优势，其发展前景尤为广阔。文章就数控加工技术特点及其在模具制造中的广泛应用作了研究分析。
模具具有结构〔型面〕复杂．精度要求高．使用的材料硬度高．制造周期长等特点。模具在生产过程中，要求有一个紧迫的生产周期及高超的技术手段，对装配技术要求也很高。而每副模具又都是完全不同的，因此，关于加工技能要求偏高。曾经传统的模具制造方法的局限性直接影响了整个模具的质量与生产效率，因此数控加工技术开始普遍应用于模具制造过程中。数控加工技术的发展呈多元化局面，各个技术特点都为模具制造提供了便利。其中数控铣床及加工中心应用较多。

由于数控加工技术全程采纳数字化，因此整个生产加工流程拥有高速的生产效率。在保证模具生产质量的同时，数控加工技术使得制造模具所费的时间也大大缩短。与传统的制造加工技术相比较，在每副模具制造时间缩短的同时，各工序之间的接替时间也相应缩短，使模具生产效率得到有效提升。数控加工技术的应用不仅帮助企业获得优良的经济效益，更有利于企业的稳健发展。

数控加工机床所拥有的内部核心装置使得数控机床在加工过程中，能够获得精良、稳定的产品质量。数控加工机床的内部核心装置包括大量的高科技的硬、软件。

数控加工技术关于人员与技术的要求与传统技术大不相同。数字化信息控制要求工作人员具有对计算机的熟练操作能力及数控加工语言的熟悉掌握的能力。数控加工语言包括NC语言和ATL语言。对这两种语言的熟练掌握，能够有效实现各类代码的正确编写。因此。数控加工技术需要工作人员的高超专业技能。

模具开发创造新产品的速度日益加快使得模具制造过程中一定要拥有快速的生产效率，以满足客户需求。因此在模具加工制造时，需要有优良的工艺工程和集中的加工技能，使模具在制造过程中用最少的时间及最优化的流程完成最多的产品加工。

成形模具的精良质量要求模具中制造加工所出现的需控制在一定范围内。模具的表面粗糙度要求高，注塑模具或者压铸模具，为了达到零件表面的光洁，以及为了使熔体在模具内流动顺畅，必须有较低的表面粗糙度值。

在模具加工过程中，一般会应用数控车削对标准件进行加工，像导柱、复位杆等杆类零件都需要运用数控车削加工。而有些注塑模具、锻模、冲压模具的冲头等，也可应用数控车削加工。

数据电火花线切割加工可以用于对微细复杂形状、特别材料模具、带异形槽的模具等的加工。线切割主要在加工像冲压模具中的凹凸模、电火花加工用电极等直壁模具上应用较多。

在加工过程中，一般采纳数控铣床对外形较复杂或存在曲面的模具进行加工。因为模具外部以平面结构为主，模具加工以凹凸型面及曲面为主。数控铣削加工也可应用于电火花加工用电极、注塑模的加工。数控铣削加工中新比较常见于模具制造。

各类新兴的数控加工技术在加工过程中，一般是利用光能、声能等。各类数控加工技术都提供了新的工艺加工方法与途径，使模具的生产手段增多，有利于现代模具制造的发展。应用数控加工，在模具生产制造中，能有效提升模具的制造质量，加快模具生产效率，优化模具生产制造环节，使模具生产制造成本有效降低。广泛地应用数控加工技术，还可以降低对模具钳工经验的依赖性。数控加工技术的应用是模具加工制造发生了天翻地覆的变化。现今，大多数先进的模具生产企业，均应用数控加工技术进行模具的制造加工。

关于一些较为复杂的模具加工，选用不正确的原型材料以及设置错误的加工工艺，均会导致出现不良反应及问题。在模具的加工过程中，工艺参数与铣刀刀具一旦应用不当，被加工模具表面极易出现拉毛现象；数控铣削加工时，加工时间一旦过长，便会出现粘刀。因此，再加工模具过程中，对所用刀刃应及时清理。

现如今，数控加工技术已在模具制造生产领域中普遍、广泛应用，数控加工技术会加大推动我国的工业发展。推广应用数控加工技术也有利于我国国防的巩固，使我国竞争力大力加强。数控加工技术在模具制造加工中的应用，有效地推动了我国现代模具的发展，也有利于社会与国家的发展。应用先进的数控加工技术进行模具制造在保证模具生产、加工质量的同时有效提升模具生产、加工的效率，而且模具生产加工的方案制定一旦发生变化更改，数控加工技术也能够高效迅速地对模具制造、加工进行更改。数控加工技术的优势与特点，能够有效提升模具制造生产企业的发展水平，有利于模具制造业的优良发展。