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钢架点式玻璃雨蓬施工工艺
钢架点式玻璃雨蓬施工工艺 ［字体:大 中 小］
摘要： 加工准备及下料 ？测量放线？预埋件安装处理？悬挂臂安装焊接？校准检验？连接受力拉索?不锈钢玻璃爪安装焊接?防锈喷漆处理?夹胶玻璃加工制作安装？调整检验?上下打胶？修补检验?玻璃清洗?清理现场？竣工验收
关键词： 点式玻璃 雨蓬 施工工艺
一、工艺流程
加工准备及下料 ？测量放线?预埋件安装处理？悬挂臂安装焊接？校准检验？连接受力拉索?不锈钢玻璃爪安装焊接？防锈喷漆处理？夹胶玻璃加工制作安装?调整检验？上下打胶？修补检验？玻璃清洗？清理现场？竣工验收。 二、施工工艺及施工要点:
A、加工准备及下料:按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，根据放样作样板.钢材矫正:钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量.热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔.钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理。
B、测量放线:根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差、左右偏差。整理结果，确定预埋件分隔的调整处理方案。沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。
C、预埋件安装处理:定位预埋件安装位置，打钻安装。要求预埋件位置准确、埋设牢固。标高偏差不大于9mm,左右位移不大于20mm。
D、悬挂臂安装焊接:悬挂臂安装采用焊接，需检查焊接节点，调节悬挂臂设计坡度，准确无误方能进行焊接。靠边一条悬挂臂准确无误后，安装另一边一条悬挂臂，就位准确后点焊 。然后以此两条 悬挂臂为基准拉出悬挂臂的最高、最底标高线 ,一一焊接剩余 悬挂臂.并焊接无缝钢管。型钢需接长时，先焊接头并矫直.采用型钢接头时，为使接头型钢与钢板预埋件紧贴，应按设计要求铲去楞角。对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。
E、校准检验:悬挂臂安装后首先检查现场连接部位的质量。悬挂臂安装质量主要检查悬挂臂竖向面的不垂直度；受压对悬挂臂竖向面的侧面下垂；悬挂臂坡度。保证悬挂臂符合设计受力状态及整体稳定要求.
F、连接受力拉索：定位拉杆基准线、标高线，按要求安装预埋件，焊接栏杆。 G、不锈钢玻璃爪安装焊接：按设计尺寸弹出纵横线及设计标高，用夹具夹紧，进行定位点焊，装配完毕，焊接玻璃爪底座.
H、防锈喷漆处理：应清除熔渣及飞溅物，不锈钢件表面喷白漆多遍防锈喷漆处理。涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定.以肢型钢内侧的油漆不得漏涂。
I、夹胶玻璃加工制作安装：按设计要求结合实测尺寸 确定玻璃尺寸，以及的水平、垂直位置,厂家加工制作。安装 不锈钢玻璃爪， 玻璃临时固定后进行调整，调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超过规定偏差。
J、 调整检验:点式玻璃 进行整体 调整检验， 调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超过规定偏差。
K、 上下打胶:充分清洁玻璃间缝隙,不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充分清洁粘结面，加以干燥。为调整缝的深度，避免三边粘胶。在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。上下同时打密封胶，注胶后将胶缝表面抹平,去掉多余的胶。注胶完毕,将保护纸撕掉，必要时用溶剂擦拭玻璃。胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。
L、修补检验:局部修补检验。
M、玻璃清洗:整体清洗玻璃尘垢。必要时用溶剂擦拭玻璃
、清理现场:保护和清洗现场 N
O、竣工验收：竣工验收
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欢迎浏览更多首页 ? 工学论文 ? 建筑工程论文文章 ［字体:大 中 小] 三、质量控制
1、 质量标准:请参照《钢结构设计规范》 (GB50017—2003)、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB5 5—2001）、《玻璃幕墙工程技术规范》(JGJ102—96)和《玻璃幕墙工程质量检验标准》（JGJ/T139—20016）.
2、 量管理要点：
材料控制：玻璃雨蓬所使用的各种材料必须符合设计和规范要求。材料采购前必须弄清楚规范中对该种材料有何质量要求。
各种构件在运输过程中必须有可靠的保护措施.构件外观表面无明显的凹面和损伤,划痕深度不大于 0。5mm。焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。螺栓孔光滑,无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圆度偏差不大于1%。
悬挂臂安装焊接：悬挂臂安装焊接是雨蓬施工中比较繁琐的工序，悬挂臂安装是否准确将 影响 整过施工过程.测量人员在工作中必须反复校对,确保放线精确,坡度正确。悬挂臂与预埋件的连接施工中，必须用合格焊工。焊接、防锈、安装精度必须合格。
钢材的品种、规格、型号和质量,必须符合设计要求、实测及有关标准的规定。钢材切割面必须无裂纹、夹渣分层和大于 lmm的缺楞。构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于0。5mm。焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圆度偏差不大于1%。 四、安全措施
1、安装雨蓬用的施工机具在使用前必须进行严格检验。手持电动工具用前作绝缘电压试验；手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机，须作吸附重量和吸附持续时间试验。
、施工人员配备必要的劳动保护用品,防止人员及物件坠落。 2
3、防止密封材料在工程使用中溶剂中毒，且要保管好溶剂,以防发生火灾。 4、现场焊接时，应在焊件下方加设接火斗。
5、设专职安全员进行监督和巡回检查.
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钢化玻璃门施工工艺
(一）施工准备
1 技术准备
熟悉钢化玻璃门的安装工艺流程和施工图纸的内容，检查预埋件的安装是否齐全、准确，依据施工技术交底做好施工的各项准备。
2材料准备
（1）钢化玻璃门所采用的玻璃品种、颜色及各项性能应符合设计要求及相关标准规定，并具有产品合格证及检测报告。玻璃的裁割、倒角及钻孔应尽量加工完成.
（2） 不锈钢或其他有色金属型材的门框、限位槽及板，应符合设计及相关标准的规定.
（3） 辅助材料如木方、玻璃胶、地弹簧、木螺钉、自攻螺钉等应符合设计要求及相关标准的规定.
3 机具准备
常用工具为手电钻、冲击钻、气砂轮机、小型电焊机、射钉枪、钳子、螺丝刀、拖线板、线坠、水平尺、墨斗、玻璃吸盘、打胶筒等.
4 作业条件
（1）墙、地面的饰面已施工完毕,现场已清理干净，并经验收合格。
（2）门框的不锈钢或其他饰面已经完成。门框预留出用来安装固定玻璃板的限位槽已预留好。
（3)活动玻璃门扇安装前，应先将地面上的地弹簧和门扇顶面横梁的定位销安装固定完毕，两者必须在同一轴线,安装时应吊垂线检查，做到准确无误，地弹簧转轴与定位销为同一中线，
（二） 施工工艺
1 工艺流程
划线定位→裁割玻璃→固定底托→安装固定扇→注胶封口→固定门扇上下横档→门扇固定→安装拉手
2 操作工艺
（1）划线定位。在玻璃门扇的上下金属横档内划线，按线固定转销的销孔板和地弹簧的转动轴连接板。具体操作可按照地弹簧产品安装说明。
（2）裁割玻璃。玻璃的安装尺寸，应从按在位置的底部、中部的顶部进行测量，选择最小尺寸为玻璃板宽度的切割尺寸.如果在上、中、下测得的尺寸一致，其玻璃宽度的裁割应比实测尺寸小3mm～5mm，玻璃板的高度方向裁割，应小于实测尺寸的3mm～5mm。玻璃板裁割后，应将其四角做倒角处理，倒角宽度为2mm，如若在现场自行倒角，应手握细砂轮块做缓慢细磨操作,防止崩边崩角。
（3）活动扇的高度尺寸在裁割玻璃板时应注意包括插入上下横档的安装部位。一般情况下，玻璃高度尺寸应小于测量尺寸5mm左右，以便于安装时进行定位调节.
(4）高度底托.不锈钢（或铜）饰面的木底托,可用木楔加钉的方法固定于地面,然后再用万能胶将不锈钢饰面板粘卡在木方上。如果是采用铝合金方管，可用铝角将其固定在框住上,或用木螺钉固定于地面埋入的木楔上。
(5）安装固定扇用玻璃吸盘将玻璃板吸紧，然后将玻璃就位.先把玻璃板上边插入门框中的限位槽内，然后将其下边安放于木底托上的不锈钢包面对口缝内.
在底托上固定玻璃板的方法为:在底托木方上钉木条,距玻璃板面4mm左右然后在木条上涂刷万能胶，将饰面不锈钢板片粘卡在木方上面。
(6）注胶封口。玻璃门固定部分的玻璃板就为以后,即在顶部限位槽处和底托固定处,以及玻璃板与框柱的对缝处等各缝隙处，均注胶密封。首先将玻璃胶开封后装入打胶抢内,即用胶抢的后压杆端头板顶住玻璃胶罐的底部；然后一只手托住胶抢身，另一只手握着注胶压柄不断松压循环地操作压柄，将玻璃胶注于需要封口的缝隙端。由需要注胶的缝隙端头开始,顺缝隙匀速移动，使玻璃胶在缝隙处形成一条匀速的直线.最后用塑料片刮去多余的玻璃胶,用刀片擦净胶迹，门上固定部分的玻璃板需要对接时，其接缝应有3mm～5mm的宽度，玻璃板边都有进行倒角处理。当玻璃板留缝定位并安装稳固后即将玻璃胶注入其对接的缝隙，用塑料片在玻璃板对缝的两边把胶刮平,用刀片擦净料残迹.
(7）固定门扇上下横档。门扇高度确定无误后，即可固定上下横档，在玻璃板与金属横档内的两侧空隙处，由两边同时插入小木条，轻敲稳实,然后在小木条、门扇玻璃及横档之间形成的缝隙中注入玻璃胶。
（8）活动扇固定。先将门框横梁上的定位销本身的调节螺钉调整出横梁平面1mm ~2mm，再将玻璃门扇竖起来,把门扇下横档内的转动销连接件的孔位对准地弹簧的转动销轴，并转动门扇将孔位套入销转动轴上。然后把门扇转动90°使之与门框横梁成直角，把门扇上横档中的转动连接件的孔对准门框横梁上的定位销，将定位销插入孔内15mm左右（调动定位销上的调节螺钉）。
(9）安装拉手。钢化玻璃门扇上的拉手孔洞，一般是事先订购时就加工好的,拉手连接部分插入洞时不能很紧，应有松动.安装前在拉手插入玻璃的部分涂少许玻璃胶;如若插入过松，可在插入本分裹上软胶带。拉手组装时，其根部与玻璃贴紧后再拧紧固定螺钉。
三 质量标准
1 主控项目
（1）钢化玻璃门的质量和各项性能应符合设计要求。
（2）钢化玻璃门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装 位置及防腐处理符合设计要求。
（3)钢化玻璃门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。
(4）钢化玻璃门的配件应齐全，位置应正确,安装应牢固，功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。
2 一般项目
（1）钢化玻璃门的表面装饰应符合设计要求。
（2）钢化玻璃门的表面应洁净、无划痕、碰上。
四 成品保护
1、玻璃门安装时，应轻拿轻放，严禁相互碰撞.避免扳手、钳子等工具碰坏玻璃门。
2、安装好的玻璃门应避免硬物碰撞，避免硬物擦划，保持清洁不污染。
3、玻璃门的材料进场后，应在室内竖直靠墙排放，病靠稳当。
4、安装好的玻璃门或其拉手上，严禁悬挂重物。
五 应注意的质量问题
1．地弹簧及拉手安装不到位，尺寸不准：应提前检查预先剔冻及留眼尺寸是否正确，如有问题，应处理后再进行安装。
2．玻璃裁割尺寸不准,安装困难：施工提前检查门框尺寸，裁割玻璃预留量应该根据实测尺寸确定，并有预留量.
3．玻璃裂纹：安装玻璃的槽口应顺直,防止玻璃受不均而碎裂。
六 环境、职业健康安全管理措施
1．进入现场必须佩戴安全帽。严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑或者光脚进入现场.
2．安装玻璃门用的梯子应牢固可靠,不应缺档，梯子放置不宜过陡，其与地面夹角以60°~70°为宜。严禁两个人站在一个梯子上上作业。在高凳上作业的人要站在中间,不能站在端头，防止跌落。
3。 材料要堆放平稳、工具要随手放入工具袋内。上下传递工具物件时，严禁抛掷。
4。 要经常检查机电器具有无漏电现象，一经发现立即修理，绝不能勉强使用。
5。 搬运及裁切玻璃、安装玻璃门时，应注意防止割破手指活身体其他部位。
）施工准备
1 技术准备
熟悉钢化玻璃门的安装工艺流程和施工图纸的内容，检查预埋件的安装是否齐全、准确，依据施工技术交底做好施工的各项准备。
2材料准备
（1）钢化玻璃门所采用的玻璃品种、颜色及各项性能应符合设计要求及相关标准规定，并具有产品合格证及检测报告。玻璃的裁割、倒角及钻孔应尽量加工完成。
（2） 不锈钢或其他有色金属型材的门框、限位槽及板,应符合设计及相关标准的规定。
（3） 辅助材料如木方、玻璃胶、地弹簧、木螺钉、自攻螺钉等应符合设计要求及相关标准的规定。
3 机具准备
常用工具为手电钻、冲击钻、气砂轮机、小型电焊机、射钉枪、钳子、螺丝刀、拖线板、线坠、水平尺、墨斗、玻璃吸盘、打胶筒等。
4 作业条件
（1）墙、地面的饰面已施工完毕，现场已清理干净，并经验收合格。
(2）门框的不锈钢或其他饰面已经完成。门框预留出用来安装固定玻璃板的限位槽已预留好.
（3）活动玻璃门扇安装前，应先将地面上的地弹簧和门扇顶面横梁的定位销安装固定完毕,两者必须在同一轴线,安装时应吊垂线检查，做到准确无误,地弹簧转轴与定位销为同一中线,
（二） 施工工艺
1 工艺流程
划线定位→裁割玻璃→固定底托→安装固定扇→注胶封口→固定门扇上下横档→门扇固定→安装拉手
2 操作工艺
（1）划线定位。在玻璃门扇的上下金属横档内划线，按线固定转销的销孔板和地弹簧的转动轴连接板。具体操作可按照地弹簧产品安装说明。
（2）裁割玻璃。玻璃的安装尺寸，应从按在位置的底部、中部的顶部进行测量，选择最小尺寸为玻璃板宽度的切割尺寸。如果在上、中、下测得的尺寸一致，其玻璃宽度的裁割应比实测尺寸小3mm~5mm，玻璃板的高度方向裁割，应小于实测尺寸的3mm~5mm。玻璃板裁割后，应将其四角做倒角处理，倒角宽度为2mm，如若在现场自行倒角，应手握细砂轮块做缓慢细磨操作，防止崩边崩角。
（3）活动扇的高度尺寸在裁割玻璃板时应注意包括插入上下横档的安装部位.一般情况下，玻璃高度尺寸应小于测量尺寸5mm左右，以便于安装时进行定位调节。
（4）高度底托。不锈钢（或铜）饰面的木底托，可用木楔加钉的方法固定于地面，然后再用万能胶将不锈钢饰面板粘卡在木方上。如果是采用铝合金方管，可用铝角将其固定在框住上，或用木螺钉固定于地面埋入的木楔上。
（5）安装固定扇用玻璃吸盘将玻璃板吸紧，然后将玻璃就位。先把玻璃板上边插入门框中的限位槽内，然后将其下边安放于木底托上的不锈钢包面对口缝内。
在底托上固定玻璃板的方法为：在底托木方上钉木条，距玻璃板面4mm左右然后在木条上涂刷万能胶,将饰面不锈钢板片粘卡在木方上面。
（6）注胶封口。玻璃门固定部分的玻璃板就为以后，即在顶部限位槽处和底托固定处，以及玻璃板与框柱的对缝处等各缝隙处，均注胶密封。首先将玻璃胶开封后装入打胶抢内，即用胶抢的后压杆端头板顶住玻璃胶罐的底部;然后一只手托住胶抢身，另一只手握着注胶压柄不断松压循环地操作压柄,将玻璃胶注于需要封口的缝隙端。由需要注胶的缝隙端头开始，顺缝隙匀速移动，使玻璃胶在缝隙处形成一条匀速的直线。最后用塑料片刮去多余的玻璃胶,用刀片擦净胶迹，门上固定部分的玻璃板需要对接时，其接缝应有3mm～5mm的宽度,玻璃板边都有进行倒角处理。当玻璃板留缝定位并安装稳固后即将玻璃胶注入其对接的缝隙，用塑料片在玻璃板对缝的两边把胶刮平,用刀片擦净料残迹。
（7)固定门扇上下横档。门扇高度确定无误后,即可固定上下横档，在玻璃板与金属横档内的两侧空隙处，由两边同时插入小木条，轻敲稳实，然后在小木条、门扇玻璃及横档之间形成的缝隙中注入玻璃胶。
（8）活动扇固定.先将门框横梁上的定位销本身的调节螺钉调整出横梁平面1mm ～2mm,再将玻璃门扇竖起来,把门扇下横档内的转动销连接件的孔位对准地弹簧的转动销轴，并转动门扇将孔位套入销转动轴上.然后把门扇转动90°使之与门框横梁成直角,把门扇上横档中的转动连接件的孔对准门框横梁上的定位销，将定位销插入孔内15mm左右(调动定位销上的调节螺钉）。
（9）安装拉手。钢化玻璃门扇上的拉手孔洞，一般是事先订购时就加工好的，拉手连接部分插入洞时不能很紧，应有松动。安装前在拉手插入玻璃的部分涂少许玻璃胶；如若插入过松，可在插入本分裹上软胶带.拉手组装时，其根部与玻璃贴紧后再拧紧固定螺钉.
三 质量标准
1 主控项目
（1)钢化玻璃门的质量和各项性能应符合设计要求。
（2）钢化玻璃门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装 位置及防腐处理符合设计要求.
（3）钢化玻璃门的安装必须牢固.预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求.
（4）钢化玻璃门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固,功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。
2 一般项目
（1)钢化玻璃门的表面装饰应符合设计要求。
（2）钢化玻璃门的表面应洁净、无划痕、碰上。
四 成品保护
1、玻璃门安装时，应轻拿轻放，严禁相互碰撞。避免扳手、钳子等工具碰坏玻璃门。
2、安装好的玻璃门应避免硬物碰撞，避免硬物擦划,保持清洁不污染。
3、玻璃门的材料进场后，应在室内竖直靠墙排放,病靠稳当。
4、安装好的玻璃门或其拉手上,严禁悬挂重物。
五 应注意的质量问题
1．地弹簧及拉手安装不到位,尺寸不准：应提前检查预先剔冻及留眼尺寸是否正确，如有问题，应处理后再进行安装。
2．玻璃裁割尺寸不准,安装困难:施工提前检查门框尺寸，裁割玻璃预留量应该根据实测尺寸确定,并有预留量。
3．玻璃裂纹：安装玻璃的槽口应顺直，防止玻璃受不均而碎裂.
六 环境、职业健康安全管理措施
1．进入现场必须佩戴安全帽。严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑或者光脚进入现场。
2．安装玻璃门用的梯子应牢固可靠，不应缺档，梯子放置不宜过陡，其与地面夹角以60°~70°为宜。严禁两个人站在一个梯子上上作业。在高凳上作业的人要站在中间，不能站在端头,防止跌落。
3. 材料要堆放平稳、工具要随手放入工具袋内。上下传递工具物件时，严禁抛掷。
4. 要经常检查机电器具有无漏电现象,一经发现立即修理,绝不能勉强使用。
5。 搬运及裁切玻璃、安装玻璃门时，应注意防止割破手指活身体其他部位。

钢化玻璃门施工工艺
（一)施工准备
1 技术准备
熟悉钢化玻璃门的安装工艺流程和施工图纸的内容，检查预埋件的安装是否齐全、准确,依据施工技术交底做好施工的各项准备。
2材料准备
(1）钢化玻璃门所采用的玻璃品种、颜色及各项性能应符合设计要求及相关标准规定，并具有产品合格证及检测报告。玻璃的裁割、倒角及钻孔应尽量加工完成。
(2） 不锈钢或其他有色金属型材的门框、限位槽及板,应符合设计及相关标准的规定.
（3） 辅助材料如木方、玻璃胶、地弹簧、木螺钉、自攻螺钉等应符合设计要求及相关标准的规定。
3 机具准备
常用工具为手电钻、冲击钻、气砂轮机、小型电焊机、射钉枪、钳子、螺丝刀、拖线板、线坠、水平尺、墨斗、玻璃吸盘、打胶筒等。
4 作业条件
（1)墙、地面的饰面已施工完毕，现场已清理干净，并经验收合格。
（2）门框的不锈钢或其他饰面已经完成。门框预留出用来安装固定玻璃板的限位槽已预留好.
（3）活动玻璃门扇安装前,应先将地面上的地弹簧和门扇顶面横梁的定位销安装固定完毕，两者必须在同一轴线，安装时应吊垂线检查，做到准确无误，地弹簧转轴与定位销为同一中线,
（二） 施工工艺
1 工艺流程
划线定位→裁割玻璃→固定底托→安装固定扇→注胶封口→固定门扇上下横档→门扇固定→安装拉手
2 操作工艺
（1)划线定位。在玻璃门扇的上下金属横档内划线，按线固定转销的销孔板和地弹簧的转动轴连接板。具体操作可按照地弹簧产品安装说明.
（2）裁割玻璃.玻璃的安装尺寸,应从按在位置的底部、中部的顶部进行测量，选择最小尺寸为玻璃板宽度的切割尺寸。如果在上、中、下测得的尺寸一致，其玻璃宽度的裁割应比实测尺寸小3mm~5mm,玻璃板的高度方向裁割，应小于实测尺寸的3mm~5mm。玻璃板裁割后,应将其四角做倒角处理,倒角宽度为2mm，如若在现场自行倒角，应手握细砂轮块做缓慢细磨操作,防止崩边崩角。
（3）活动扇的高度尺寸在裁割玻璃板时应注意包括插入上下横档的安装部位。一般情况下，玻璃高度尺寸应小于测量尺寸5mm左右,以便于安装时进行定位调节。
（4）高度底托.不锈钢（或铜）饰面的木底托,可用木楔加钉的方法固定于地面，然后再用万能胶将不锈钢饰面板粘卡在木方上.如果是采用铝合金方管，可用铝角将其固定在框住上,或用木螺钉固定于地面埋入的木楔上。
（5）安装固定扇用玻璃吸盘将玻璃板吸紧,然后将玻璃就位.先把玻璃板上边插入门框中的限位槽内，然后将其下边安放于木底托上的不锈钢包面对口缝内。
在底托上固定玻璃板的方法为：在底托木方上钉木条，距玻璃板面4mm左右然后在木条上涂刷万能胶,将饰面不锈钢板片粘卡在木方上面。
（6）注胶封口.玻璃门固定部分的玻璃板就为以后，即在顶部限位槽处和底托固定处，以及玻璃板与框柱的对缝处等各缝隙处，均注胶密封.首先将玻璃胶开封后装入打胶抢内，即用胶抢的后压杆端头板顶住玻璃胶罐的底部；然后一只手托住胶抢身，另一只手握着注胶压柄不断松压循环地操作压柄,将玻璃胶注于需要封口的缝隙端。由需要注胶的缝隙端头开始,顺缝隙匀速移动，使玻璃胶在缝隙处形成一条匀速的直线。最后用塑料片刮去多余的玻璃胶，用刀片擦净胶迹，门上固定部分的玻璃板需要对接时，其接缝应有3mm~5mm的宽度，玻璃板边都有进行倒角处理。当玻璃板留缝定位并安装稳固后即将玻璃胶注入其对接的缝隙，用塑料片在玻璃板对缝的两边把胶刮平，用刀片擦净料残迹。
（7）固定门扇上下横档.门扇高度确定无误后，即可固定上下横档,在玻璃板与金属横档内的两侧空隙处，由两边同时插入小木条，轻敲稳实，然后在小木条、门扇玻璃及横档之间形成的缝隙中注入玻璃胶。
（8）活动扇固定。先将门框横梁上的定位销本身的调节螺钉调整出横梁平面1mm ～2mm，再将玻璃门扇竖起来,把门扇下横档内的转动销连接件的孔位对准地弹簧的转动销轴，并转动门扇将孔位套入销转动轴上。然后把门扇转动90°使之与门框横梁成直角,把门扇上横档中的转动连接件的孔对准门框横梁上的定位销，将定位销插入孔内15mm左右（调动定位销上的调节螺钉）。
(9）安装拉手。钢化玻璃门扇上的拉手孔洞,一般是事先订购时就加工好的,拉手连接部分插入洞时不能很紧,应有松动。安装前在拉手插入玻璃的部分涂少许玻璃胶;如若插入过松,可在插入本分裹上软胶带。拉手组装时,其根部与玻璃贴紧后再拧紧固定螺钉。
三 质量标准
1 主控项目
（1）钢化玻璃门的质量和各项性能应符合设计要求。
(2）钢化玻璃门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装 位置及防腐处理符合设计要求.
（3）钢化玻璃门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。
(4）钢化玻璃门的配件应齐全,位置应正确,安装应牢固,功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求.
2 一般项目
（1）钢化玻璃门的表面装饰应符合设计要求。
（2）钢化玻璃门的表面应洁净、无划痕、碰上。
四 成品保护
1、玻璃门安装时,应轻拿轻放，严禁相互碰撞.避免扳手、钳子等工具碰坏玻璃门。
2、安装好的玻璃门应避免硬物碰撞，避免硬物擦划，保持清洁不污染.
3、玻璃门的材料进场后,应在室内竖直靠墙排放,病靠稳当.
4、安装好的玻璃门或其拉手上,严禁悬挂重物。
五 应注意的质量问题
1．地弹簧及拉手安装不到位,尺寸不准：应提前检查预先剔冻及留眼尺寸是否正确，如有问题，应处理后再进行安装。
2．玻璃裁割尺寸不准，安装困难：施工提前检查门框尺寸,裁割玻璃预留量应该根据实测尺寸确定,并有预留量。
3．玻璃裂纹：安装玻璃的槽口应顺直,防止玻璃受不均而碎裂。
六 环境、职业健康安全管理措施
1．进入现场必须佩戴安全帽。严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑或者光脚进入现场。
2．安装玻璃门用的梯子应牢固可靠,不应缺档，梯子放置不宜过陡，其与地面夹角以60°~70°为宜。严禁两个人站在一个梯子上上作业.在高凳上作业的人要站在中间,不能站在端头，防止跌落。
3. 材料要堆放平稳、工具要随手放入工具袋内。上下传递工具物件时，严禁抛掷。
4. 要经常检查机电器具有无漏电现象,一经发现立即修理，绝不能勉强使用。
5。 搬运及裁切玻璃、安装玻璃门时，应注意防止割破手指活身体其他部位.
）施工准备
1 技术准备
熟悉钢化玻璃门的安装工艺流程和施工图纸的内容，检查预埋件的安装是否齐全、准确，依据施工技术交底做好施工的各项准备。
2材料准备
（1）钢化玻璃门所采用的玻璃品种、颜色及各项性能应符合设计要求及相关标准规定,并具有产品合格证及检测报告。玻璃的裁割、倒角及钻孔应尽量加工完成.
（2） 不锈钢或其他有色金属型材的门框、限位槽及板，应符合设计及相关标准的规定.
(3） 辅助材料如木方、玻璃胶、地弹簧、木螺钉、自攻螺钉等应符合设计要求及相关标准的规定。
3 机具准备
常用工具为手电钻、冲击钻、气砂轮机、小型电焊机、射钉枪、钳子、螺丝刀、拖线板、线坠、水平尺、墨斗、玻璃吸盘、打胶筒等。
4 作业条件
（1）墙、地面的饰面已施工完毕，现场已清理干净，并经验收合格。
(2）门框的不锈钢或其他饰面已经完成。门框预留出用来安装固定玻璃板的限位槽已预留好。
(3)活动玻璃门扇安装前，应先将地面上的地弹簧和门扇顶面横梁的定位销安装固定完毕，两者必须在同一轴线，安装时应吊垂线检查，做到准确无误,地弹簧转轴与定位销为同一中线，
（二） 施工工艺
1 工艺流程
划线定位→裁割玻璃→固定底托→安装固定扇→注胶封口→固定门扇上下横档→门扇固定→安装拉手
2 操作工艺
（1）划线定位。在玻璃门扇的上下金属横档内划线，按线固定转销的销孔板和地弹簧的转动轴连接板。具体操作可按照地弹簧产品安装说明。
（2)裁割玻璃.玻璃的安装尺寸，应从按在位置的底部、中部的顶部进行测量,选择最小尺寸为玻璃板宽度的切割尺寸。如果在上、中、下测得的尺寸一致，其玻璃宽度的裁割应比实测尺寸小3mm~5mm,玻璃板的高度方向裁割，应小于实测尺寸的3mm~5mm。玻璃板裁割后,应将其四角做倒角处理，倒角宽度为2mm，如若在现场自行倒角，应手握细砂轮块做缓慢细磨操作，防止崩边崩角。
（3）活动扇的高度尺寸在裁割玻璃板时应注意包括插入上下横档的安装部位。一般情况下,玻璃高度尺寸应小于测量尺寸5mm左右，以便于安装时进行定位调节。
（4）高度底托.不锈钢(或铜）饰面的木底托，可用木楔加钉的方法固定于地面，然后再用万能胶将不锈钢饰面板粘卡在木方上。如果是采用铝合金方管,可用铝角将其固定在框住上，或用木螺钉固定于地面埋入的木楔上。
（5）安装固定扇用玻璃吸盘将玻璃板吸紧，然后将玻璃就位.先把玻璃板上边插入门框中的限位槽内,然后将其下边安放于木底托上的不锈钢包面对口缝内.
在底托上固定玻璃板的方法为：在底托木方上钉木条，距玻璃板面4mm左右然后在木条上涂刷万能胶,将饰面不锈钢板片粘卡在木方上面。
(6）注胶封口。玻璃门固定部分的玻璃板就为以后，即在顶部限位槽处和底托固定处，以及玻璃板与框柱的对缝处等各缝隙处，均注胶密封。首先将玻璃胶开封后装入打胶抢内，即用胶抢的后压杆端头板顶住玻璃胶罐的底部；然后一只手托住胶抢身,另一只手握着注胶压柄不断松压循环地操作压柄，将玻璃胶注于需要封口的缝隙端。由需要注胶的缝隙端头开始，顺缝隙匀速移动，使玻璃胶在缝隙处形成一条匀速的直线。最后用塑料片刮去多余的玻璃胶，用刀片擦净胶迹，门上固定部分的玻璃板需要对接时，其接缝应有3mm~5mm的宽度，玻璃板边都有进行倒角处理。当玻璃板留缝定位并安装稳固后即将玻璃胶注入其对接的缝隙，用塑料片在玻璃板对缝的两边把胶刮平，用刀片擦净料残迹。
（7）固定门扇上下横档。门扇高度确定无误后，即可固定上下横档，在玻璃板与金属横档内的两侧空隙处，由两边同时插入小木条，轻敲稳实，然后在小木条、门扇玻璃及横档之间形成的缝隙中注入玻璃胶。
（8）活动扇固定。先将门框横梁上的定位销本身的调节螺钉调整出横梁平面1mm ～2mm，再将玻璃门扇竖起来，把门扇下横档内的转动销连接件的孔位对准地弹簧的转动销轴，并转动门扇将孔位套入销转动轴上.然后把门扇转动90°使之与门框横梁成直角，把门扇上横档中的转动连接件的孔对准门框横梁上的定位销,将定位销插入孔内15mm左右（调动定位销上的调节螺钉）。
（9）安装拉手。钢化玻璃门扇上的拉手孔洞，一般是事先订购时就加工好的，拉手连接部分插入洞时不能很紧，应有松动.安装前在拉手插入玻璃的部分涂少许玻璃胶；如若插入过松，可在插入本分裹上软胶带。拉手组装时，其根部与玻璃贴紧后再拧紧固定螺钉.
三 质量标准
1 主控项目
（1)钢化玻璃门的质量和各项性能应符合设计要求。
（2)钢化玻璃门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装 位置及防腐处理符合设计要求。
(3）钢化玻璃门的安装必须牢固.预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。
（4）钢化玻璃门的配件应齐全,位置应正确,安装应牢固，功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。
2 一般项目
(1）钢化玻璃门的表面装饰应符合设计要求。
（2）钢化玻璃门的表面应洁净、无划痕、碰上。
四 成品保护
1、玻璃门安装时，应轻拿轻放，严禁相互碰撞。避免扳手、钳子等工具碰坏玻璃门。
2、安装好的玻璃门应避免硬物碰撞，避免硬物擦划，保持清洁不污染.
3、玻璃门的材料进场后,应在室内竖直靠墙排放，病靠稳当.
4、安装好的玻璃门或其拉手上，严禁悬挂重物。
五 应注意的质量问题
1．地弹簧及拉手安装不到位，尺寸不准:应提前检查预先剔冻及留眼尺寸是否正确，如有问题，应处理后再进行安装.
2．玻璃裁割尺寸不准，安装困难：施工提前检查门框尺寸，裁割玻璃预留量应该根据实测尺寸确定，并有预留量。
3．玻璃裂纹:安装玻璃的槽口应顺直,防止玻璃受不均而碎裂。
六 环境、职业健康安全管理措施
1．进入现场必须佩戴安全帽。严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑或者光脚进入现场。
2．安装玻璃门用的梯子应牢固可靠，不应缺档，梯子放置不宜过陡，其与地面夹角以60°~70°为宜。严禁两个人站在一个梯子上上作业。在高凳上作业的人要站在中间，不能站在端头，防止跌落.
3. 材料要堆放平稳、工具要随手放入工具袋内.上下传递工具物件时,严禁抛掷。
4. 要经常检查机电器具有无漏电现象，一经发现立即修理，绝不能勉强使用。
5。 搬运及裁切玻璃、安装玻璃门时，应注意防止割破手指活身体其他部位。

一、 主要施工方法
1、作业条件
1.1施工现场的电应满足施工的需要，作业面控制轴线校验完毕无误，基层的外形尺寸已经复核，多余的混凝土屑已经凿除，务必使基层的误差保证在本工艺能调节的范围之内，作业面的环境已清理完毕。
1.2各种机具设备如切割机、钻机、电焊机等已齐备和完好。
1.3 坚持施工样板制度,样板经甲方（指挥部）、监理、项目部评审通过后，方可以进行大面积施工。
2、 施工工艺
2。1钢化玻璃地板工艺流程
测量放线→边龙骨安装→竖龙骨安装→横龙骨安装→龙骨隐蔽验收→玻璃加工→收口条安装→玻璃安装→勾缝→清洗、检查验收
2.2测量放线
由于地面结构施工允许误差较大，而钢化玻璃地板装修施工精度很高，所以钢化玻璃地板的施工基准不能依靠土建基准线，必须由其基准轴线和水平线重新测量复核与定位。
2.3边龙骨安装
边龙骨与主体钢结构梁点焊连接，并依据基准轴线和水平线进行调整,最后满焊连接.
2.4竖龙骨安装
将切割好的竖向龙骨口方钢用E43焊条满焊固定于边龙骨和结构钢梁上,间距随玻璃分格尺寸安装。
2。5横龙骨安装
横龙骨口方管间距随玻璃分格尺寸安装，横龙骨与竖龙骨连接为现场施焊，应满焊连接。龙骨安装完工后应通过监理公司进行隐蔽工程验收，焊点并补刷两道防锈漆，方可进行下道工序施工。
2。6玻璃加工
玻璃加工采用玻璃厂家直接加工的方式，根据现场排版尺寸，编制玻璃加工单，玻璃厂家根据加工单加工玻璃.
2.7收口条安装
把收口条与边龙骨固定。
2.8玻璃安装
把加工好的玻璃平搁在横竖龙骨上。玻璃安装采用从中间向两侧的顺序进行.
2.9勾缝
玻璃安装完毕后，采用灰色硅酮密封胶对玻璃缝隙进行勾15mm凹缝处理。
2.9墙面清洗、验收
钢化玻璃地板完毕后,现场应及时清理干净后报监理单位验收。
二、 质量要求
1 保证项目
1。1玻璃的品种、规格、加工几何尺寸偏差、表面缺陷及物理性能必须符合设计和国家有关现行标准规定。
1。2所用的型钢骨架等的材质、品种、型号、规格及连接方式必须符合设计要求和国家有关标准规定。
1.3型钢骨架的挠度等测试数据必须满足设计及规范要求.
2基本项目
2.1金属骨架
表面洁净、无污染，连接牢固、安全可靠，横平竖直，无明显错台错位，不得弯曲和扭曲变形。垂直偏差不大于3mm，水平偏差不大于2mm.
2。2焊缝要求
构件需满焊连接，焊缝外形均匀、成型较好、过渡平滑，焊渣清除打磨干净.
2。3玻璃缝隙、分格线宽窄均匀，上下口平直.
2.5玻璃的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm)
检验方法
1
立面垂直度
2
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
2
用2m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
2
用直角检测尺检查
4
接缝直线度
2
拉5m线，不足5m拉通线,用钢直尺检查
5
接缝高低差
2
用钢直尺和塞尺检查

三、 成品保护措施
1.玻璃施工过程中与设备安装专业紧密配合，不得破坏已安装好的设备管线，如有设备管线等防碍施工，请与现场相关管理人员联系协调解决.
2刚施工完毕的玻璃墙面做好警示围挡，严禁磕划。

钢架点式玻璃雨蓬施工工艺
一、工艺流程
　　加工准备及下料 →测量放线→预埋件安装处理→悬挂臂安装焊接→校准检验→连接受力拉索→不锈钢玻璃爪安装焊接→防锈喷漆处理→夹胶玻璃加工制作安装→调整检验→上下打胶→修补检验→玻璃清洗→清理现场→竣工验收。
二、施工工艺及施工要点：
　　A、加工准备及下料：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量， 根据放样作样板.钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值,以保证下料的质量。热加工的型钢先热加工,待冷却后再号孔。钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理.
　　B、测量放线：根据土建标高基准线测预埋件标高中心线,检查预埋件标高偏差、左右偏差.整理结果,确定预埋件分隔的调整处理方案.沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。
　　C、预埋件安装处理：定位预埋件安装位置，打钻安装。要求预埋件位置准确、埋设牢固。标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm.
　　D、悬挂臂安装焊接：悬挂臂安装采用焊接，需检查焊接节点，调节悬挂臂设计坡度，准确无误方能进行焊接.靠边一条悬挂臂准确无误后，安装另一边一条悬挂臂，就位准确后点焊。然后以此两条悬挂臂为基准拉出悬挂臂的最高、最底标高线，一一焊接剩余悬挂臂。并焊接无缝钢管。型钢需接长时，先焊接头并矫直。采用型钢接头时，为使接头型钢与钢板预埋件紧贴，应按设计要求铲去楞角。对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同,焊后气割切除并磨平.
　　E、校准检验：悬挂臂安装后首先检查现场连接部位的质量。悬挂臂安装质量主要检查悬