桩的施工方案.doc

桩的施工方案2
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6。1 桩施工方案
6.1.1 桩概述
全线桥墩共有515根桩，桩的类型、尺寸和数量如下表所示，其中绝大部分是钻孔灌注桩，直径1000mm和1500mm。钢筋笼采用A400钢筋在钢筋加工场加工完成后，有吊车吊进桩孔中。然后水下浇筑B40混凝土。这种桩的施工方法为C350全线采用，除了一些因场地限制等情况不能采用此方法的采用方案2中的冲击钻成孔法。PHC 桩和mini桩的施工方案单独提报。
表1 C350 全线桩类型表
直径(mm）
数量
总长(m）
位置
Mini pile273
145
400
地面板10 S13：27 S14：25 S15:41 S16：42
PHC 600
99
3960
地面板
1000
42
1246
桥台22根，IS14—P19 6 S13站14根
1500
229
8112m
S13站 区间
合计
515

表2 桩身混凝土、钢筋工程量表
桥墩类型
总长
混凝土(m³）
钢筋(t）
Mini 273
400
24
15.8
PHC 600
3960
-———--——-
--—--———-—--—-
1000
1246
978。40
152
15000
8112
14327.82
4884
合计
15330。22
5051.80

6。1。2 技术标准

混凝土标准依据 BS EN1992/
钢筋标准依据 BS 4449 和 BS EN 10080 A400
Boletim official de Macau --—N°41-7—10-1996
混凝土等级要求 C30/C37 （B40）
桩的混凝土保护层厚度为75mm
桩身KOEDN测试部允许值为1/75
桩身钢筋用A500
桩身钢筋搭接长度40D
每根桩都需要做声波测试和界面钻心取样。取心硬包含接缝上下至少1m的长度

6.1.3 桩的施工流程图

场地平整、清理

桩位放样、定位

钻机就位

循环进行
护筒准备
安放护筒、进尺

沉淀池
挖土、钻孔

不合格
到达岩顶

岩面检测

安装磨岩机

钻孔

到达入岩深度

KODEN（20%）

安装洗桩机
清孔

钢筋笼制作
下钢筋笼

导管气密性检测
导管安装

浇筑混凝土、拔护筒

钻机移位

不合格

处理方案
界面取芯、超声波检测

开挖、凿桩头

6.1.4 施工方法
RCD这种成孔方法占用场地较大，机械设备多。固需要有足够的施工场地才能采用。

冲击钻机
6.1.4.1 场地平整清理
为方便施工测量放样与打桩设备的安装,首先应将打桩区域内进行场地清理、平整和碾压，避免后续打桩设备进场后场地不稳定带来的施工困难。
6.1.4.2 桩位放样定位
架子队首先根据设计测量放样数据，将桩中心的坐标进行现场放样，同时可以测量出地面高程。然后由项目部测量工程师进行二次测量复核检查.位了避免中心桩遭到破坏而造成的重复放样,可同时放出几根外延桩.
6.1.4.3 钻机机摇管机就位
待场地整平、放样都完成后，可将钻机设备履带吊自行走行至适合位置，摇管机可由履带吊吊运至适合位置，所有的钢护筒进入地面以下，拔出地面。全部由摇管机完成。

6.1.4.4护筒埋设、钻孔
首先在地面上精确测量,定出桩的纵横向轴线，钢护筒存放在履带吊的工作半径范围内,方便吊装。然后将第一节护筒吊起，下放着床，通过摇管机将其夹紧，轻微转动钢护筒的同时使用一个向下的力将其驱使进入地面以下。当进入地面以下1m左右的位置时,由测量人员再次进行位置和垂直度的检查,以保证倾斜度不大于1％，确认位置无误后，继续将护筒向下插入地面以下,在钢护筒下降的同时,需要用鳄鱼嘴取土器深入护筒内将护筒内的土体取出，然后弃在护筒外的指定区域内.这样既减小了护筒入土的阻力，又同时将土体取出，大大提高了进尺速度。因所用钢护筒为12m标准段，固每当一段钢护筒即将完全进入地下之前，需要履带吊将另一节12m护筒吊起，与进入土中的护筒进行对位连接。然后重复上面的动作，直至达到岩层顶面。在进尺过程中需要不间断的对护筒的垂直度进行监控。取出土体中的水，人工引导至沉淀池，经沉淀后的水排水市政污水井。

挖土

接管
6.1.4.4 RCD机磨岩
当鳄鱼嘴取土器到达岩石顶面后，需要安装RCD磨岩机进行钻孔，测量岩顶标高,与设计标高进行对比，取岩样与之前超前钻的岩样进行对比，需顾问和LECM在场，确认到达岩顶后，在磨岩机的驱动杆上做好标记，画出需要进尺的距离。待完成入岩深度后。则停止钻孔.成孔后需要对终孔标高和垂直度KODEN进行检测、岩面再次检测,岩面检测主要进行现场岩样和超前钻岩样的对比.对比过程应有监理和 LECM的工作人员在场。确定桩孔是否已经到达设计岩底的标高。
磨岩机需要配合高功率空压机配合移除桩孔内碎屑杂物。空压机需要安放不影响钻孔施工的位置。空压机通过超强吹力,再磨岩机驱动杆内的空洞内形成负气压，将磨碎的岩石由驱动杆内的孔洞吸出桩孔，排弃在护筒外。

RCD机

RCD机钻头
6.1。4。6 成孔检测
根据规范规定，桩孔到达设计岩顶标高后需要进行岩顶标高测量和岩面检测，标高测量主要与设计数据进行对比.岩面检测主要进行现场岩样和超前钻岩样的对比。对比过程应有监理和 LECM的工作人员在场.确定桩孔是否已经到达设计岩面的标高。到达岩顶设计标高后继续下钻，满足入岩深度后进行终孔测量和KODEN检测。监理和LECM工作人员需在场见证。

6.1。4.6清孔
由空压机在导管内产生的负压将污水和沉渣等污物一同经导管吸出后经一层滤网后将污水排入沉淀池，滤网可以将小石渣和块状物拦截在沉淀池之外。污水水经沉淀后流入清水池由经水泵浆水抽入孔内循环利用，直至排出的水为清水无石渣等沉淀物为准。沉渣由挖掘机装入弃土车运走，污水最后经污水井排入污水管道。

清空沉淀池和清水池
6。1.4.7制作、安装钢筋骨架
钢筋制作时，用卡板成型法控制钢筋笼直径和主筋间距，根据钢筋骨架设计长度的不同,采用整体或分节制作和安装。钢筋骨架用吊车起吊安装，在运输和起吊中，要保证钢筋笼不变形,骨架内设支撑,起吊时采用两点吊法。钢筋笼之间的连接固定采用卡扣进行固定，每个搭接钢筋的搭接范围内用3个卡扣进行紧固.确保不会出现钢筋笼脱落.
根据要求声波检测管（桩直径D，当0。7m<D〈=0。9m时，3根。D〉0.9m时4根）和界面取芯管(2个直径150mm)应同绑扎好的钢筋笼同时下吊至孔内。界面取芯管距离桩底标高300mm。

6。1。4。8 灌筑水下混凝土
在灌筑混凝土前，要对导管进行水密、承压和接头抗拉试验，合格后，分段拼接，用吊车吊入孔内拼成整体.钢筋笼就位经检查合格后，立即下导管、安装漏斗、储料斗及隔水栓.导管底部离孔底0.3～0.4m,储料斗的容积要满足首批灌筑下的混凝土埋置导管深度的要求(不小于1m）.
灌筑混凝土时，随时用测绳检查混凝土面高度和导管埋置深度，严格控制导管埋深，防止导管提漏或埋管过深拔不出而出现断桩。导管埋深要考虑混凝土表面的浮渣厚度，事先用钢管取样盒检测其厚度。导管埋入混凝土的深度一般控制在2～4m。灌筑混凝土过程中要做好详细记录。
待混凝土浇筑一段深度后，需要将钢护筒向上提出12m，将标准段护筒拆解.吊放至附近不影响施工的区域，当护筒向上拔起的过程中,混凝土顶面标高会随之下降。下降的高度根桩孔底部扩孔的大小有关。所以除了在浇筑混凝土时，向上提导管需要注意导管的埋深同时，在钢护筒拔出时，更应该注意混凝土导管的埋深，计算好混凝土下降的高度，不至于在钢护筒拔出后，由于混凝土下降太大而导致混凝土导管埋深不够而出现断桩。
下面图纸需要更换

混凝土浇筑示意图

6.1。4.9 钻机移位
混凝土浇筑完成后,将钻机移至下一个工作点.由于RCD法采用的100顿左右的大吊机，可以自行将钢护筒，摇管机等设备吊运至邻近的打桩位置.固钻机的移位自行完成.
6.1.4。10 超声波检测、界面取芯 压浆
根据设计要求对每根桩做CSL 和 界面取芯实验。实验由LECM派人在现场进行。
CSL检测结果一般能够判断出此桩是否为断桩，界面取芯如果发现界面处不好则会要求进行压力灌浆（另一根界面取芯的管子也需要钻透,使界面处缝隙贯通，压浆能够通过），之后再次进行Full core.
根据full core 结果判断是否可以接受此桩。如果测试结果合格则直接进行压浆。

6。1.4.11截除桩头
混凝土灌筑顶面要高出设计桩顶约0.8～1m，在浇筑完3～5天后将混凝土凿除至设计标高。桩头凿除可根据超出设计标高的多少分别采用较大的破碎锤和风镐进行破除，破除的过程中尽量避免碰触桩身钢筋。
详细工艺已经在承台施工方案中进行描述。
6。1。4。12质量保证措施
（1）保证成孔工艺的技术措施
孔位必须准确，孔间距误差符合规范、设计要求,孔位确定，经监理工程师认可。钻理工程师和现场质检员检查验收合格后，方可开钻。开孔时,轻压慢转，保证桩孔垂直水平面。如发现孔已斜，从孔口开始纠正，把好开孔关.本工程桩基为嵌岩桩桩底标高以控制嵌岩深度为主,标高作为校核。
提前准备好钢筋笼、吊车，在成孔后尽快下钢筋笼、灌注混凝土，缩短空孔时间（将空孔时间控制在10小时以内），避免桩周土体对桩体的摩擦能力降低。对成桩质量进行逐桩检测,确保不留隐患
(2）保证钢筋笼制安质量措施
钢筋材料不得露天堆放，应分门别类，挂好标识牌。制作前进行材检，操作人员挂牌上岗。钢筋应调直后下料，下料时,切口断面应与钢筋轴线垂直，不得有挠曲。钢筋制作时应进行除锈整直处理，整直后的主筋中心线与直线的偏差不大于长度的1%，并不得有局部弯曲。主筋间距必须准确,保证对接顺利。主筋接头应互相错开,保证同一截面内接头数目不大于主筋总数的50％。安放钢筋时，应避免碰撞护壁，采用慢起、慢落、逐步下放的方法,不得强行下插。
（3)保证浇筑混凝土质量的技术措施
拌制的混凝土符合防腐蚀混凝土要求，其坍落度在18~22cm左右，能保证和易性，不离析。在灌筑过程中，应随时用测锤测定混凝土灌筑高度，以控制灌筑质量.测量混凝土面深度时,每个测定位置的测点要超过3处以上，并取最深值。
混凝土浇筑前准备工作:
1) 下料单：混凝土用量、标号、施工时间、依据气温确定混凝土坍落度。(严格执行前期通过LECM之混凝土配合比）向混凝土厂提前一天下料单。
2) 提前一天提交浇筑混凝土RIN申请表给C550，上面要写明承台编号，预计浇筑时间.
3) 浇筑当天做好混凝土坍落度检测工作、现场试块制作和混凝土温度的测量和记录工作。当混凝土浇筑方量小于等于75m³时只需要做一组6块试件，但是当混凝土浇注方量大于75m³时需要制作两组12块试件。
4) 检查货运单的mix code 并做好记录
5) 如果到场混凝土不符合要求坚决不予采用

6.1.5 资源配置
根据桩的种类不同，分为几个作业队伍。
1、 PHC桩施工架子队
主要负责13号车站的PHC桩和人行天桥的PHC桩。
2、 灌筑桩施工架子队
桩基础施工提前进场,为后续的承台和施工提供工作面。因承台需要一个月完成10个承台。
墩柱下的桩基础数量为220，承台共计75个,平均每个承台3根桩.所以平均每个月至少需要完成30根桩。按照10天完成一根桩的速度，则需要10套设备同时施工。地面到岩顶需要3天，磨岩需要7天。
人员配备数量
序号
工种
数量
备注
1
管理人员
3
1个队长,2个技术员
2
钢筋工
6人
每2天加工一个桩身钢筋，6个人
3
吊机操作手
1＊2人
每个桩基下钢筋笼需要1天时间
4
卡车司机
2人
负责倒运泥浆。
5
杂工
4＊10
负责下钢筋笼，连接钢护筒等

合计
61人

6.2.1。5.2机械设备资源配置
机械设备的选择，根据现场施工任务的实际情况进行准备，根据现场机械使用时间对比租赁价格和自购价格，从而确定是否采购。针对工程特点，按一个流水作业面面并行施工配备的机具设备及运输车辆保证按时进场，足量到位,对机械及早调试、彻底检修，保证上场机具性能完好。对于重型和大型机械选择合适的便道运输到现场。同时，抓好材料的组织与管理,确保机具设备的高效率运转。

机械设备计划表
序号
机械名称
型号及规格
单位
数量
主要目的、用途
1
80T吨履带吊
——
台
2
自购(打桩 抓泥，吊钢筋笼)
2
泥浆车
——
台
2
自购（倒运钢筋等）
3
钢护筒
12m
根
40
自购（加工厂和现场各一台）
4
磨岩机

台
3
7天磨一根桩
5
洗桩机

台
1

6
钢筋切断机
GQ—40
台
1
自购 （钢筋加工制作)
7
钢筋弯曲成型
GW—40
台
1
自购 （钢筋加工制作）
8
钢筋调直机
JK3。2B
台
1
自购 （钢筋加工制作）
9
无齿锯
4SHQ
台
1
自购（模板、钢筋加工)
10
水泵
3—19
台
6
自购（基坑排水）
11
空压机
1。6m3
台
4
自购（磨岩 洗桩)
12
压浆机
-
台
1

13
取芯机
—
台
2
租用
14
大型镝灯
—
台
4
自购（照明夜间施工用）
15
蜂煤
—
套
1
自购（围囹用）
16
倒链
3-10t
个
４
自购|(设备安装 调整钢筋）
17
电锤
—
个
2

18
手枪钻
φ12
个
４
自购（金属材料钻孔，垫层钻孔）

主要监测装置需用计划
仪器名称
规格型号
精 度
数量
备注
全站仪
Leica
2″
1
现场使用
水准仪
TOPCON AT—G2
±1。0mm
1
现场使用
塔 尺
5m
5mm
2

钢卷尺
50m
一级
1

测绳
100m

5

6.2.1。5。3 施工材料资源配置
本项目所需混凝土为澳门当地商品混凝土，只要通过LECM的混凝土百年测试即可使用，钢筋进口A400。根据物资管理办法，所有进场材料均由试验室取样试验合格，把好进货和验收质量关，收货时对材料进行严格的质量检查验收，确保工程材料质量。

名 称
单 位
数 量
备注
钢筋
t
5051
所有不同直径钢筋总和
混凝土
m3
15330

界面取芯管
M
18716
D=150mm THK=3mm
波纹管
M
37432
38—50mm内径 声测管
垫 块
快
36000

绑 丝
Kg
2500

钢护筒
根12m
40

小区车库机械旋挖桩施工方案

小区车库机械旋挖桩
专项施工方案

目 录
第一章 编制依据 3
第二章 工程概况 4
第三章 施工总平面布置 4
第四章 施工准备 5
第五章 施工布署 8
第六章 主要工程项目的施工程序和施工方法 14
第七章 工程施工进度计划及工期保证措施 26
第八章 工程质量保证体系及措施 28
第九章 施工技术及安全保证措施 41
第十章 质量检查和验收 49
第十一章 现场文明施工管理 54
第十二章 环保与环卫管理 56

第一章 编制依据
一、编制依据
1·《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）
2·《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
3·《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204-2012
4·《混凝土强度检查评定标准》GBJ50107-2010
5·《混凝土质量控制标准》GB50164-2011
6·《建设工程项目管理规范》GB∕T50326—-2006
7·《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202——2002
8·《建筑地基桩检测技术规范》JGJ106
9·《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146
10·《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001
11·《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46--2005
12·《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107
13·《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2012
14·《旋挖钻机施工工艺通用规程》QSY112001
15·涪陵江东插旗一组拆迁安置房项目«工程地质勘察报告»
16·本工程施工图纸、设计变更及工程合同。
二、编制范围
图纸提供区域内的小区车库基础工程,机械旋挖灌注桩分项工程。
第二章 工程概况
一、工程项目位置及基本特征
本工程位于涪陵区江东插旗居委一组,该工程为江东堤防工程安置房小区车库,建筑面积为2853。76㎡,为一层四类停车库,设有一个汽车坡道,能满足汽车库使用要求并符合相关规范规定。本工程设计使用年限为50年。该工程由重庆市涪陵区堤防建设工程开发有限公司投资；由重庆大恒建筑设计有限公司设计；由重庆大恒建筑设计勘察院完成该项目的地质勘查;监理单位长江监理工程咨询有限公司（湖北);由重庆万美建设工程有限公司承建。
车库·框架结构,抗震等级为四级;地基持力层为中风化泥岩，单轴抗压强度标准值不小于10.7MPa，设计持力层地基承载力特征值为2.5MPa.共计 根桩，桩长约10m-15m。
二、地质条件
根据重庆大恒建筑设计勘察院提供的《岩土工程勘察报告书》中地质条件如下：
拟建场区属浅切剥蚀丘陵地貌区，该场地位于乌江右岸斜坡上，场地平整，无泥土层.高程为223米，相对高差9。3m.后侧为小区6、9号楼，紧邻拟建场地的建筑的基础采用的是桩基础;前侧为小区公路挡墙并用砼挡墙支护，挡墙高0～5m左右。基础分析及地质情况等相关内容详见地堪报告。
第三章 施工总平面布置
一、施工总平面布置图
根据施工总体要求,合理进行现场布置,以利于工程顺利开展，避免因布置不当而影响其它工序的开展。根据不同施工时期，有计划、分阶段对施工总平面布置进行规划和实施，做到因时控制，因地制宜.做到施工运输线路通畅，施工用水电接取方便,区域排水流畅；利于生产、生活、安全、消防、环保、卫生、劳动保护等，符合国家有关规章和法规.
施工暂设布置做到零而不乱，整齐划一，做到文明施工达到标准化现场的要求.
施工总平面布置由项目部统一规划、统一监督管理,各专业施工队负责具体实施和日常管理.
二、施工总平面布置图说明
（一）施工用电
施工用电由业主提供、安装到现场,并提供用电接口.
(二）施工用水
施工用水由业主引入现场并提供接口。
(三)临时生活设施
施工队住房和办公用房全部采用新建,由项目部统一负责。
(四）临时道路
施工道路及场地平整已完成，现场设置临时施工通道，在临时施工通道边设置临时材料堆场、钢筋加工房；在工地入口处设置一个门卫室，场地内道路用碎块石和碎石铺垫并碾压密实.
(五）其他说明
场地：钢筋加工房、材料堆场、生活办公区等区域地坪均采用Cl5砼厚l0cm硬化。基础平面布置图及机械运行线路图见附页。

第四章 施工准备

4。1 技术准备
4。1。1 开工前熟悉岩土工程勘察报告，桩基工程施工图设计文件及图纸会审资料。
4.1。2 掌握旋挖钻机及其配套设备的技术性能资料。
4.1.3 详细编制拟建工程各分项工程基础旋挖钻孔灌注桩工程专项施工方案，并按有关规定要求审查批准。
4.1。4 制定有针对性的事故应急预案，完善各种预防措施，保障在遇到突发情况时有妥善的处理方案。
4。1。5 施工前对作业人员做好方案交底和安全技术交底工作。
4。1.6 根据岩土工程勘察报告中的地层情况、水文地质条件，本工程场地内地下水贫乏,采用干作业旋挖成孔。
4。2 设备准备
4.2.1应根据桩基设计图中的桩径、桩深，岩土工程勘察报告中的地层情况选用合适型号的旋挖钻机及配套设备.旋挖钻具和钻进参数按表4.2。1选用
表4.2。1 旋挖钻机常用钻具和钻进参数的选用
地质
条件
钻头选用
钻杆选用
加压
方式
转速(r/min）
回次
进尺
（m）
提钻
速度（m/s）
一般粘性土
单层底旋挖钻斗、短螺旋钻头、分体式钻斗
摩擦钻杆机锁钻杆
油缸+自重加压
20~50
≤0。8
≤0。8
杂填土、软土、粉土、砂土、松散卵砾石层
双层底旋挖钻斗
20~30
≤0。5
≤0.6
硬粘土
单层底旋挖钻斗或斗齿螺旋钻头
20～30
≤0.8
≤0。8
冻土层
斗齿螺旋钻头、旋挖钻斗、锥形螺旋钻头
机锁钻杆
油缸+机锁钻杆加压
9~25
≤0.5
≤0.8
胶结的卵砾石和强风化岩
锥形螺旋钻头或双层底斗齿旋挖钻斗
9～20
≤0.5
≤0.6
中风化岩
截齿或牙轮筒式钻头、锥形斗齿螺旋钻头、双层底斗齿旋挖钻斗
9~15
≤0。5
≤0.8

4.2。2按照旋挖钻机使用说明书进行运输、安装、启动、工作、拆卸和存放，并进行必要的检查、维修和保养。
4.2.3旋挖钻机的钻头具有现场改进和多样性的特点，根据实际地层情况，对钻头调整和改进。
4。2.4根据工程采用的护壁方式配备相应的设备。
4.2。5根据钢筋笼的制作和安装要求,配备相应的设备。
4.2.6根据混凝土的施工要求，配备相应的设备。
4。2.7根据桩基施工过程质量控制的要求,配备相应的检查工具。
4.2.8根据现场条件配备通信设备。
4.2。9采用的设备必须具有出厂合格证,其性能指标应符合现行国家相关标准的规定,并在检定有效期内.
4.3 材料准备
4。3.1钢材应有出厂质量证明书或试验报告单,进场时分批检验，并按现行国家有关标准的规定抽取试样进行复验，合格后方可使用。
4.3。2采用商品混凝土，混凝土的质量和技术性能应符合现行国家标准的规定和设计要求。
4。3.3准备的燃油、液压油等应符合旋挖钻机使用说明书所规定的要求。
4。3。4根据桩基工程量的大小，准备充足的钻齿、等耗材。
4.4 人员准备
4.4.1根据施工作业计划的要求，合理配备人员，建立健全的旋挖成孔灌注桩工程主要管理人员质量责任制。
4.4。2施工管理人员应具有与其岗位相适应的资格证书，技术人员、旋挖钻机操作手、技工人员应具有相应的岗位证书。
4。5 场地准备
4.5。1 场地平整度、承载力应满足旋挖钻机使用说明书对场地的要求。使用说明书未作具体要求时,应满足桅杆倾斜小于2度，场地地面（地基）承载力大于150kPa要求或采取其它有效保证措施。
4.5.2 施工现场临空障碍物应有符合安全规范要求的距离.
4.5.3 施工现场临近边坡的桩基施工在完成边坡支护后进行。并铺设钢板，保证施工安全。
4。5。4 了解进场线路及施工现场周边建筑（构筑物)状况,施工过程中避免影响临近建筑(构筑物)安全。
4.5。5 掌握水、电、天然气、消防等设施的资料，特别是地下埋设设施的详细资料,并采取相应保护措施。
4。5.6 旋挖成孔灌注桩轴线的控制点和水准点设在不受施工影响的地方。开工前,经复核后应妥善保护,施工中应经常复测.
4.5.7 对出土出渣路线进行测定。规划场内行车路线，使行进道路与钻孔位置保持一定距离,不得影响孔壁稳定。

第五章 施工布署
一、施工组织安排原则
合理布局、突出重点、全面展开、确保工期、质量和安全，注重环保.
(一）合理安排施工顺序，减少各工序间施工干扰，确保工期目标。
(二)采用先进施工技术，确保质量目标.优化施工方案，强化组织指挥,把施工对城市交通的影响减少到最低限度.
(三）采取严密的控制措施，将施工造成的环境污染降低到最低限度，确保环保目标。
(四)规范化管理，标准化作业，专业化施工,采用先进设备，确保工程质量和施工安全。
（五）合理安排施工场地，尽量减少临时用地。
二、施工组织机构
（一)施工组织机构设置
我单位将组建项目经理部进行施工管理、现场协调和指挥，项目经理部由技术组、质安组、财务科、材设组、生产组和后勤组组成，现场管理与施工机构设置详见《施工组织机构框图》。
(二）项目经理部各科室具体职责

施工组织机构框图
项目经理

生产经理

技术负责人

技
术
组

生
产
组

质
安
组

材料
设备组

财
务
组

后
勤
组

钻
孔
组

挖
孔
组

钢
筋
组

设
备
组

普
工
组

砼
浇
注
组
水电机修班

1、项目经理的主要职责
(1)项目部项目经理行使工程项目施工的经营管理，制定承包范围的各项具体目标，明确职能分工,对工程项目质量、安全、进度和成本控制负全面责任。
(2)认真履行工程承包合同，强化项目管理的“工期控制、质量控制、成本控制”，保证施工进度、工期、质量、安全满足业主合同要求。
(3)对项目的人力、资金、材料、施工设备等资源进行优化配置，合理安排施工进度，保证均衡生产,做到文明施工。
(4）组织项目进行成本预测、控制、分析和考核，降低成本消耗，节约开支，提高效益。
（5）强化安全和质量管理,定期组织项目安全质量检查、评审和改进，行使质量否决权.
2、技术负责人的主要职责
(1）组织项目专业技术人员进行施工图纸会审和技术交底，并做好会审和交底工作记录。
（2)组织编写实施性施工组织设计,对关键工序和特殊施工工艺编制作业指导书，以满足施工需要。
（3）组织制定本项目工程质量目标，编制创优规划、各种质量管理制度、技术管理制度,促进项目技术管理规范化.
(4）审核材料需用计划和加工订货计划；监督有关单位和人员做好进货的质量自检、专检和交接检，保证进货质量控制符合标准和有关要求。
(5）组织重要部位和特殊过程的隐蔽工程验收,对发现的不合格或潜在不合格及时采取纠正和预防措施，并检查验收措施的落实情况。
（6)组织项目的科研工作，推广应用新工艺、新技术，努力提高施工工艺水平和操作技能。
(7)严格项目工程的施工技术和质量管理,并对其工作质量负责；组织编制和实施项目工程质量计划，实施项目的施工过程控制.定期组织召开分析会,检查质量体系运行情况，及时研究处理质量活动中的重大技术问题，对质量持有否决权,定期组织本项目工程质量检查评比。
3、生产、技术组的主要职责
(1）负责整个施工工程的技术管理和攻关工作，编制实施性施工组织设计，做出施工总体安排，确定具体施工方案。
（2)负责施工计划的执行和协调,负责调度及施工技术问题的处理，积极推广应用新材料、新技术、新结构和新工艺，努力提高施工工艺水平和工作技能。
(3)编制和实施项目工程质量计划，实施项目的施工过程控制。
（4)负责变更设计以及施工技术管理，负责工程竣工资料的收集、整理、归档、贮存和保管。
(5）负责施工过程、工序质量控制的技术管理,参加事故的调查、分析工作,制定重大质量事故和不合格产品的处理方案。
(6）负责提供审核产品标准,负责测量设备的使用管理工作。
4、质安组的主要职责
（1)负责整个承包工程的安全质量工作，建立健全安全质量保证体系，制定安全质量管理、环境保护办法，落实安全质量目标。
(2)落实质量、环境保护措施，开展全面质量管理工作，编制和实施项目工程质量计划，实施工程施工全过程的质量控制。
（3）办理对分项、分部、单位工程的质量检查、签证、评定工作。
(4）定期组织质量分析会,检查质量体系运行情况，及时研究质量活动的重大技术问题.组织项目工程质量检查，对质量持有否决权。
（5）做好工程的安全生产,制定安全计划，建立施工安全制度措施，检查和监督安全系统运行情况。
5、财务组的主要职责
(1）编制审核施工预算、施工计划、负责成本控制、财务管理工作。
(2)制定财务管理规章制度,负责对内外工程的合同管理,进行工程造价和工程结算工作。
(3)严格控制工程成本，千方百计降低工程造价。
6、材设、后勤组的主要职责
（1)负责贯彻执行国家行业和上级颁布的设备管理规定，制定项目的设备管理办法，并监督各单位贯彻执行，为施工全过程提供设备保障.建立健全设备维修保养制度，保证设备的完好率，提高设备检修能力.
（2)负责对主要施工设备的调研和评价，负责对工程所需物资的采购、储备、供应工作.
（3）负责本工程的材料及设备运输工作，协调与交通运输部门的关系,确保本工程的物资、设备运输渠道畅通。
(4）参与负责工程材料的质量控制工作，负责收集、整理、保管有关工程材料的技术质量文件。
（5）负责施工现场保卫及安全工作.
三、施工任务划分及劳动力组织
1、施工任务划分
为了生产过程的连续性、均衡性、节奏性，采取分区，分段流水作业，下设场平组、钻孔组、钢筋组、运输组、砼浇注组。
2、劳动力组织
(1)人员动员周期
根据本工程规模及特点，考虑到工程量较大，且工期紧,为确保工程质量和工期达到预期目标，需配备具有足够劳动力进场施工。因此,在本施工单位入场后，立即按要求组织劳动力进场，并作好包括人员培训、组织机构的设置等工作。
（2)劳动力安排原则
突出施工重点，确保施工中技术力量到位,技术工程配套、齐全、数量充分,并略有富余；根据工期目标和进度计划安排,确保各工序施工技术工种适当、数量满足进度要求；抽调精兵强将,确保工程质量；人员的分配及搭配合理、均衡.
四、主要材料供应计划及运输组织方案
（一)主要材料供应计划
主要材料的采购供应做到现场使用材料不短缺、不积压,合理保证施工生产进度的要求.
(二）场外材料运输组织方案
1、油料:直接在施工现场附近加油站购买.
2、商品混凝土在附近大业商砼厂家购买。
3、其它小型材料：在施工区域附近购买。
（三）场内材料运输组织方案.
材料运到施工现场后，尽量堆放在施工处；不能到达施工处的，就近堆放后二次转运至施工处。
五、施工机械设备安排
施工机械设备配备的主要原则是：一要施工机械配套，二要性能精良、先进，三要满足施工需求,四要保证其完好率和出勤率。
六、测量体系
(一）工地测量体系
项目部设测量小组。测量人员在项目技术负责人及施工负责人的领导下进行测量工作,而且选派有专业知识和经验丰富的技术人员负责，配备精密的测量仪器，工程前进行全线贯通复测，并根据施工需要埋设水准点，加密中心桩，保护好控制桩，并将测量成果报监理工程师检查批准,经检查校核无误后,报请监理工程师批准方可施工使用.
拟配备本工程主要的材料试验、测量质检仪器
序号
仪器设备名称
规格型号
单位
数量
1
水准仪
S3
台
2
2
混凝土抗压试模
10×10×10cm
组
5
3
全站仪
南方312B
台
1
4
经伟仪

台
1
5
砼浇注测绳

根
1
6
混凝土试件养护箱
YB-40B
台
4
7
标准筛

套
1
8
坍落度筒

个
2

第六章 主要工程项目的施工程序和施工方法

一、施工组织安排原则及施工顺序安排。
(一）、施工组织安排原则
合理布局精心安排，突击重点项目和工序、全面展开工作面、科学组织，均衡生产;确保工期、保证质量、力争提前。
(二)、施工顺序安排
根据工程合同工期、项目相互独立和相互交驻的特点,首先进行施工准备，完成施工用水、用电及临时生活生产设施的落实,为工程尽早动工创造条件。
根据施工现场实际情况调整。
第一步:交接桩、施工控制桩复测、道路、生产临设、机械设备进场。进行生产、安全技术培训和交底。
第二步：钻孔桩工程.
第三步:本工程所含项目基本完成，安排收尾工作.
第四步:收集、整理、编制竣工文件、进行工程验交。
(三)、平行与流水作业工序划分
1、平行与流水作业工序划分原则
由于工程合同工期较短、任务重,为此需投入较大的施工力量和机械设备，合理划分平行与流水作业，方可确保该工程的施工进度.
2、平行与流水作业工序划分
将整个钻孔桩工程分各个施工区内组织流水分小区作业.
二、钻孔灌注桩工程
本工程有钻孔灌注桩约 75 根，初步判断平均桩长约8m-——15m左右。
(一）、施工程序
场地平整—-—放线定位--—钻机就位---埋设护筒—-—校桩位—--钻进成孔———清孔——----二次清孔---下导管—--浇注桩身砼至桩顶—--砼养护—-———桩帽混凝土的剔打.
（二)、开工前，场地平整好,桩位定位放线准确。
（三)、旋挖成孔
3.1一般方法
3。1.1 施工前，按施工方案进行试成孔。
3.1.2 钻机就位时，钻杆应保持垂直稳固、位置准确，施工中应随时检查调校。
3.1.3 钻进过程中应随时检查钻头保径装置、钻头直径、钻头磨损情况，不能保证成孔质量时应及时更换.
3。1.4 按试成孔确定的参数进行施工，设专职记录员记录成孔过程的各项参数，记录应及时、准确、完整、真实.
3。1.5 钻进过程中应根据地质情况控制进尺速度。
3.1.6 成孔采用跳挖方式，钻头倒出的渣土距桩孔口最小距离应大于6m，并应及时清除外运。
3.1。7 钻进过程中，随时清理孔口积土，塌孔、缩孔等异常情况时，应及时处理。
3.1。8 终孔前根据地勘报告核对桩基持力层位置，达到设计深度时,及时清孔。
3。1。9 成孔达到设计深度后,孔口应予保护，并应做好记录；
3.1。10 旋挖灌注桩成孔施工的允许偏差应满足《建筑桩基技术规范》JGJ94———2008的相关规定 。 A·设计桩直径d＞1000mm，桩径偏 差≤-50mm,垂直度允