融创集团门窗工程质量管理办法.docx

融创集团门窗工程质量管理办法完整版附件21融创集团门窗工程质量管理办法（第二版）融创集团项目管理部融创集团成本管理部2015年4月目 录一、门窗质量管理体系11.质量管理目的12.质量管理架构13.质量管理职能2二、门窗质量管理制度31.招标、签订合同管理要求32.样板先行制度32.1 门窗材料样板42.2 门窗工艺样板213.图纸审核制度244.过程检查制度254.1 内业资料检查254.2 材料进场验收及送检复试264.3 加工工艺验收284.4 施工过程验收294.5 门窗三性试验及节能试验305.交付验收制度315.1 门窗淋水试验（建议要求）315.2 门窗分户验收32三、门窗质量标准331.材料质量标准331.1 钢附框331.2 固定片（角钢）、固定胀栓341.3 铝型材基材351.4 铝型材饰面361.5 塑料型材基材361.6 塑料型材饰面371.7 增强型钢381.8 木基材391.9 木型材饰面391.10 木材卡扣401.11 密封材料401.12 玻璃面板411.13 五金件422.加工质量标准432.1 钢附框组框432.2 门窗框（钢附框）固定片布置452.3 钢附框固定角钢布置452.4 钢附框胀栓布置462.5 铝型材组框精度472.6 铝型材组框加强构造482.7 铝型材组框防渗构造512.8 铝型材组框排水构造522.9 木型材组框精度532.10 木型材组框加强及防渗构造542.11 木型材组框排水构造552.12 木型材卡接构造562.13 塑料型材装配型钢562.14 塑料型材组框精度582.15 塑料型材焊缝清角592.16 塑料型材工艺孔602.17 密封材料装配612.18 窗扇五金装配642.19 窗扇玻璃装配673.安装质量标准693.1 钢附框（干法安装）/门窗框（湿法安装）固定693.2 钢附框安装精度703.3 门窗避雷构造713.4 钢附框塞缝构造723.5 门窗洞口防渗构造733.6 门窗框（湿法安装）塞缝733.7 铝合金（木包铝）窗框（干法安装）固定753.8 木（铝包木）窗框（干法安装）固定763.9 窗框（干法安装）密封763.10 室外收口和打胶773.11 组合门窗框卡接803.12 门窗框/扇安装精度813.13 门窗框扇及玻璃成品防护823.14 窗扇安装833.15 五金安装853.16 纱窗安装863.17 玻璃面板选用863.18 玻璃面板安装873.19 室内收口胶89四、门窗测评操作细则891.测评操作891.1 适用范围891.2 测评准备901.3 测评总则901.4 记录总则932.测评表格93五、门窗测评成绩931.测评原始成绩（An）932.质量风险分（Bn）943.制度扣分（Cn）953.1材料封样制度953.2工艺样板制度953.3招标、合同及施工图应符合集团门窗质量标准964.资源单次测评最终成绩（Dn）965.资源年度测评最终成绩（E）966.项目、区域测评成绩的计算966.1季度成绩（即每轮测评）966.2年度成绩977.门窗测评成绩的使用977.1 支持年度区域（平台）的门窗品质管理考核977.2 支持年度资源评价及筛选977.3 对资源的通报、停标及处罚977.4 对项目的通报及处理987.5 对平台的通报批评98融创集团门窗工程质量管理办法一、门窗质量管理体系门窗工程作为工程实体的重要组成部分，是客户重点关注要素之一，同时也是防渗漏系统工程中的重要组成部分。通过2014年全年对集团各项目的测评，集团门窗工程质量和管理有待进一步巩固、夯实和提升。根据2014年度门窗测评情况和各项目管理水平及集团客户满意度调查，对该融创集团门窗工程质量管理办法进行修改、调整并发布第二版，以进一步提升各区域、各项目的门窗工程质量管控水平，进而取得良好的产品品质。1.质量管理目的A）通过发布本质量管理办法，确定集团门窗质量标准，建立门窗品质管控体系，规范集团各项目门窗工程自设计、招标、加工、安装至交付全过程的管理。B）依据门窗质量标准建立集团内部测评体系，通过第三方量化测评，横向评比、落实整改，促进项目管理水平的提升，进而取得良好的产品品质。C）通过测评，对集团内各项目所选用门窗资源通过测评进行量化考评，并将测评成绩作为区域公司、集团筛选合格供方的重要决策指标。2.质量管理架构集团项目管理部要求各区域平台品质管理部、项目公司设置门窗专业对接人，确保门窗品质管控及时、有效。杭州公司品质管理部重庆公司品质管理部天津公司品质管理部北京公司品质管理部上海平台品质管理部新区域公司项目公司项目公司21理部项目公司n1理部项目公司11理部3.质量管理职能门窗工程各阶段的质量管理职能见下表：序号项目阶段质量管理动作项目公司区域品质管理部集团项目管理部1门窗招投标将集团门窗质量标准和管理要求作为招标和合同的技术要求检查招标和合同的技术要求2签订施工合同材料封样的确认（此处专指施工封样，不是投标封样）检查封样符合性测评3系统样窗的确认（此处专指施工封样不是投标封样）检查4门窗图纸审核图纸会审（与标准、规范的符合性）检查5门窗工艺样板工艺样板确认（安装细部节点的展示）检查测评6门窗过程施工材料验收及取样送检加工工艺验收施工过程（隐蔽）验收巡查过程品质测评7内业资料审查材料试验三性试验验证节能试验验证巡查8门窗交付验收淋水试验验证交付（分户）验收督促交付测评A）集团项目管理部1、融创集团门窗工程质量管理办法的制定及调整：2014年5月发布第一版，每年年底根据年度测评成绩及客户报事情况进行修正调整，第二年年初正式发布调整要求或更新版本。2、测评、考核：2015年继续依据集团各项目门窗施工进度，组织门窗品质第三方测评，依据测评成绩对区域平台、项目公司及分包资源实施考核。3、宣贯：就融创集团门窗工程质量管理办法的修改、调整内容给每个区域平台品质管理部门进行详细的说明和解释。4、季度、年度成绩公示及处理：季度、年度总结并公示各门窗资源、各项目和区域的测评成绩，对于成绩差或管理差的项目和资源予以通报和处理。B）区域平台品质管理部门1、宣贯：确保区域各项目自门窗工程设计、招标、安装至交付全过程执行门窗质量标准及质量管理办法，审核各项目在各环节的执行情况，并督促改正。2、督查：平台品质管理部门应对各项目的门窗品质进行定期巡查，包括材料验收、加工工艺验收和施工过程验收、交付验收和制度（质量标准、图纸会审、样板先行等）落实情况。3、配合集团组织第三方测评工作：要求各平台品质管理部门设一名门窗品质对接人，专门负责本区域门窗品质管理，全程跟踪、协调本区域的门窗品质测评工作，并与集团项目管理部对接。每次测评前，由各区域对接人负责收集、核实各项目（以分包资源为单位）的门窗测评信息表（包括各分包门窗基本信息和各栋号的详细施工进度），保证信息真实。4、督促、追踪整改：每次测评后，根据测评成绩和简报，督促各项目对所存在质量问题及风险进行全面盘查和整改，并追踪落实，由对接人将整改情况及时反馈至集团项目管理部。5、总结、提升：根据每次测评成绩、质量情况及集团排名，区域内进行总结、分析、交流，以提升各项目的管理水平。6、资源筛选：根据区域内各项目分包的测评成绩，对分包资源进行优胜劣汰。C）项目公司1、贯彻执行：保证项目自门窗工程设计、招标、加工、安装至交付的全过程管理中实施该管理办法。按照门窗质量标准和管理办法的要求进行门窗招标、图纸会审，组织落实门窗材料验收、加工工艺验收、施工过程验收和交付品质验收，落实样板先行等制度。2、参加集团门窗品质测评：参加由集团组织的门窗品质第三方测评。项目设门窗专业负责人，在每次测评前，认真填写门窗测评信息表（包括各分包门窗基本信息和各栋号的详细施工进度）报平台门窗品质对接人。3、落实整改、提升：针对测评中发现的质量问题和风险，进行全面盘查并及时整改，减少门窗后期的质量隐患，并将整改落实情况及时报给平台品质对接人二、门窗质量管理制度1.招标、签订合同管理要求门窗质量标准要在招标阶段即纳入招标文件中，作为招标技术要求的重要组成部分，定标后并作为合同技术要求的组成部分纳入正式合同条款中。2.样板先行制度门窗工程应建立样板制度，便于对门窗质量实施过程监控，确保门窗产品满足设计功能和集团品质要求。门窗工程的样板包含材料样板和工艺样板共二种，其中：A）材料样板：明确门窗材料的品牌、规格型号和性能指标，杜绝施工过程中的材料代用现象，有效防范门窗的投诉风险和安全风险。B）工艺样板：展示门窗的防渗构造、安装工艺、塞缝处理和收口密封等做法，指导后续大面的标准化施工，有效降低门窗的渗漏风险。2.1 门窗材料样板2.1.1 材料样板分类材料样板按阶段划分为投标封样和施工封样，本管理办法中对材料样板管理及要求是指施工封样。A）投标封样反映了承包商对招标文件的响应程度，作为竞标评分的一部分。B）施工封样明确了各项目标段门窗的系统配置和材料选用，为后续的材料进场验收和实测实量提供依据。2.1.2 材料样板标准材料样板必须包含但不仅限于以下材料：材料封样示意A）钢附框钢附框应包含转角拼焊工艺（矩型或L型）。材料名称材料图示样板标准确认内容钢附框一樘（矩形或L型）每边300mm长轮廓尺寸（WH）壁厚（T）热浸镀锌膜厚组框方式防腐方式B）铝合金(木包铝)门窗主型材铝合金(木包铝)门窗主型材包含铝（木）框料、铝（木）扇料和铝（木）挺料。木包铝门窗的框料、扇料、挺料封样可以采用铝木组合断面进行封样。材料名称材料图示样板标准确认内容铝合金框料（断面）一支（100mm长）品牌、型材系列门或窗的框料型材壁厚及膜厚隔热条品牌及宽度铝合金扇料（断面）一支（100mm长）品牌、型材系列门或窗的框料门窗开启方式型材壁厚及膜厚隔热条品牌及宽度铝合金挺料（断面）一支（100mm长）品牌、型材系列门或窗的框料型材壁厚及膜厚隔热条品牌及宽度木包铝铝材框料一支（100mm长）品牌、型材系列门或窗的框料型材壁厚及膜厚隔热条品牌及宽度木包铝铝材扇料一支（100mm长）品牌、型材系列门或窗的框料门窗开启方式型材壁厚及膜厚隔热条品牌及宽度木包铝铝材挺料一支（100mm长）品牌、型材系列门或窗的框料型材壁厚及膜厚隔热条品牌及宽度木包铝木框料一支（100mm长）材质木型材系列门或窗的框料油漆品牌及系列木包铝木扇料一支（100mm长）材质系列门或窗的扇料门窗开启方式油漆品牌及系列木包铝木挺料一支（100mm长）材质系列门或窗的挺料门窗开启方式油漆品牌及系列C）铝合金(木包铝)窗辅型材铝合金(木包铝)窗辅型材包含铝合金压线、铝合金组角码和中梃连接铝角码。材料名称材料图示样板标准确认内容铝合金压线（断面）一支（100mm长）品牌轮廓尺寸（WH）壁厚（T）铝合金组角码一个（30mm厚）品牌材质中梃连接铝角码一个（30mm厚）品牌材质T字挺或十字挺D）塑钢窗主型材塑钢窗主型材包含塑料框料、塑料扇料和塑料挺料，且需穿设配套钢衬。材料名称材料图示样板标准确认内容塑料框料（断面）一支（100mm长）品牌、型材系列门或窗的框料钢衬壁厚、膜厚塑料扇料（断面）一支（100mm长）品牌、型材系列门或窗的框料门窗开启方式钢衬壁厚、膜厚塑料挺料（断面）一支（100mm长）品牌、型材系列门或窗的框料钢衬壁厚、膜厚E）辅型材（塑料）塑钢门窗辅型材包含塑料压线和塑料拼樘卡条。材料名称材料图示样板标准确认内容塑料压线一支（100mm长）品牌材质规格塑料拼樘卡条一支（100mm长）品牌材质规格F）木(铝包木)门窗主型材木(铝包木)门窗主型材包含木（铝）框料、木（铝）扇料和木（铝）挺料。铝包木门窗框料、扇料、挺料封样可以采用木铝组合断面进行封样。料名称材料图示样板标准确认内容木框料一支（100mm长）材质型材系列门或窗的框料油漆品牌及系列木扇料一支（100mm长）材质、型材系列门窗开启方式门或窗的扇料油漆品牌及系列木挺料一支（100mm长）材质型材系列门或窗的挺料油漆品牌及系列铝包木木框料一支（100mm长）材质、型材系列门或窗的框料油漆品牌及系列铝包木木扇料一支（100mm长）材质、型材系列门或窗的扇料门窗开启方式油漆品牌及系列铝包木木挺料一支（100mm长）材质、型材系列门或窗的挺料油漆品牌及系列铝包木铝材框料一支（100mm长）品牌、型材系列门或窗的框料型材壁厚及膜厚铝包木铝材扇料一支（100mm长）品牌、型材系列门或窗的扇料门窗开启方式型材壁厚及膜厚铝包木铝材挺料一支（100mm长）品牌、型材系列门或窗的挺料型材壁厚及膜厚G）木(铝包木)辅型材木(铝包木)窗辅型材包含木压条和木心仔边框。材料名称材料图示样板标准确认内容木压条一支（100mm长）材质规格（轮廓尺寸）木心仔边框一支（100mm长）材质规格（轮廓尺寸）H）玻璃面板玻璃面板包含中空玻璃、中空LOW-E玻璃、中空磨砂玻璃、单片玻璃和内置百叶中空玻璃。材料名称材料图示样板标准确认内容中空玻璃一块（300mm300mm）原片品牌原片厚度中空层厚度深加工厂中空LOW-E玻璃一块（300mm300mm）原片品牌原片厚度中空层厚度深加工厂Low-E面位置使用位置中空磨砂玻璃一块（300mm300mm）原片品牌原片厚度中空层厚度深加工厂磨砂面位置使用位置单片玻璃一块（300mm300mm）品牌单片厚度内置百叶中空玻璃一块品牌使用位置控制形式I）五金配件五金配件应涵盖项目的典型窗型，各窗型做一个常规尺寸的配置展板。其中：外平开窗：包含执手、滑撑、锁点、锁座和爬升块等配件。材料名称材料图示样板标准确认内容执手一个品牌类型滑撑一个品牌规格锁点一个品牌类型锁座一个品牌类型爬升块一套品牌类型材质内平开窗：包含执手、合页、限位撑、锁点、锁座和爬升块等配件。材料名称材料图示样板标准确认内容执手一个品牌类型合页一个品牌类型限位撑一个品牌规格锁点一个品牌类型锁座一个品牌类型爬升块一套品牌类型材质上悬窗：包含执手、风撑、滑撑、锁点和锁座等配件。材料名称材料图示样板标准确认内容执手一个品牌类型滑撑一个品牌规格风撑一个品牌规格锁点一个品牌类型锁座一个品牌类型平开门：包含执手、合页、门锁、锁点和锁座、限位风撑等配件。材料名称材料图示样板标准确认内容执手一个品牌类型合页一个品牌类型门锁一个品牌类型锁点一个品牌类型锁座一个品牌类型限位撑一个品牌规格推拉门窗：包含钩锁、月牙锁、滑轮、防盗块和防撞块等配件。材料名称材料图示样板标准确认内容钩锁一个品牌类型月牙锁一个品牌类型滑轮一个品牌类型防盗块一个品牌类型防撞块大、小防撞块各一个品牌类型J）门窗用胶（漆）门窗用胶包含组角结构胶、断面密封胶、中性硅酮耐候胶、三元乙丙胶粘剂和聚氨酯发泡胶、水性漆、耐水胶水。材料名称材料图示样板标准确认内容组角结构胶一支品牌型号单组份或双组份断面密封胶一支品牌型号中性硅酮耐候胶一支品牌型号三元乙丙胶粘剂一支品牌型号聚氨酯发泡胶一支品牌型号水性漆一桶品牌型号耐水胶水一支品牌型号K）密封材料密封材料包含三元乙丙密封胶条、硅化加片型密封毛条和柔性止水垫片。材料名称材料图示样板标准确认内容三元乙丙密封胶条不同断面各一根（200mm长）材质硬度回弹率加片型硅化密封毛条不同断面各一根（200mm长）类型（夹片型、硅化处理柔性止水垫片一个材质L）门窗辅材门窗辅材包含组角钢片、固定片、固定角钢、膨胀螺栓、尼龙胀栓、不锈钢螺钉、主附框调节件、玻璃垫块和排水孔盖等。材料名称材料图示样板标准确认内容组角钢片不同规格各一个材质类型固定片一个规格、厚度防腐方式及膜厚固定角钢一个截面规格H+L*W壁厚T防腐方式镀锌层膜厚膨胀螺栓一个规格型号（长度L+直径d）防腐方式尼龙胀栓一个规格型号（长度L+直径d）材质防腐方式不锈钢螺钉一个规格（直径、长度）材质类型主附框调节件（若使用，请提供）一套类型材质玻璃垫块一个材质规格排水孔盖一个类型材质规格M）纱窗样品成型隐形纱窗样品一个。材料名称材料图示样板标准确认内容纱窗样品一樘规格尺寸开启方式N）组合窗样品门窗样品应包含固定扇和开启扇，整体固定在支架上。材料名称材料图示样板标准确认内容平开窗样品水平分格：600mm高度分格：500mm1000mm(开启)规格尺寸开启方式推拉窗样品水平分格：1000mm高度分格：500mm1000mm(开启)规格尺寸开启方式2.1.3 材料样板执行要点A）封样确认：核查门窗材料的品牌、规格型号和性能指标。核查无误后应由项目设计、工程、监理负责人签字确认，核查不合格的材料应及时更换。材料封样应在合同签署之前完成，并要求与最终签定合同高度一致，封样2套，其中1套必须存放于现场工程部，并保留至项目交付。B）封样引导：材料进场时应以材料样板为标准进行验收，材料验收合格后方可进场、安装。2.2 门窗工艺样板2.2.1 工艺样板定义各承包商进场后，应先在现场做门窗工艺样板，作为指导后续大面施工的标准。2.2.2 工艺样板标准A）展示内容：包括但不限于门窗框（附框）安装及固定方式、框（附框）与洞口间缝隙的大小、主附框的连接及缝隙大小、发泡胶和防水砂浆塞缝、密封胶施打、窗扇构造、五金配置、玻璃密封方式及成品保护措施等；B）土建或其它专业配合部分：窗框（附框）洞口的固定点（过梁、窗台压顶、构造柱、预制砼块或实心砖等）的布设、防水砂浆塞缝、洞口收口（包括洞口防水、室外注胶槽留设、外墙保温收口做法、幕墙收口做法）、窗台坡水、窗楣滴水等。2.2.3 工艺样板执行要点A）样板确认：门窗分包单位进场施工之前就应进行工艺样板施工。样板各细部所展示内容应符合合同、施工图和集团门窗质量标准的要求，即能够引导该分包所承包楼栋的门窗施工。工艺样板施工完成后,应由项目设计、工程、监理负责人参加验收。样板验收合格并经签字确认后，方可进行大面施工。区域平台品质管理部要在日常巡检中对该样板的落实情况进行检查。B）样板引导：门窗安装工艺应以工艺样板为标准进行验收，验收不合格的应进行返工整改。C）样板展示的内容和细部节点要正确、全面，能够起到指导大面施工的作用。安装固定点预留防水砂浆塞缝窗楣滴水窗台坡水发泡胶塞缝洞口收口门窗工艺样板（湿法安装）窗台混凝土压顶窗楣混凝土过梁附框固定主附框间塞缝（聚氨酯发泡）附框塞缝（水泥防水砂浆）洞口抹灰收口门窗工艺样板（干法安装）门窗工艺样板（外檐石材）3.图纸审核制度3.1 施工图纸定义各项目承包商中标后，应进行门窗施工图纸审核（会审）。施工图纸应明确门窗系统配置、材料选用和工艺标准，并要符合本管理办法中门窗质量标准,作为后续施工依据。窗型示意 施工图纸牵引大样图型材断面 施工图纸型材模图3.2 施工图纸标准A）图纸完整性门窗施工图应包含设计说明、门窗大样图、门窗节点图和型材模图（标注型材断面尺寸及壁厚要求）。B）图纸标准化设计说明：应明确门窗系列配置、主材的品牌和型号、门窗防渗做法和避雷构造；门窗大样图：应明确门窗开启位置、开启方向和门窗扣减尺寸、分格划分、面板规格及五金配置；门窗节点图：应明确门窗加工工艺、排水构造和安装做法；型材模图：应明确型材壁厚和饰面轮廓线。3.3 施工图纸审核要点门窗承包商的施工图，应提交设计单位、项目公司或第三方进行审核，施工图通过审核并经签字确认后方可施工。4.过程检查制度4.1 内业资料检查4.1.1 内业资料定义材料、半成品进场时，应检查相关内业资料，核实门窗材料是否与封样、合同采购要求一致。玻璃面板五金件 原材料质保书4.1.2 内业资料标准A）完整性：门窗材料应提供合格证、质保书和检验报告等资料；B）真实性：门窗材料的相关资料均为盖章原件，不得使用复印件。4.1.3 内业资料审核要点内业资料应由监理单位负责审核，检查合格的材料方可进场使用。4.2 材料进场验收及送检复试4.2.1 材料进场验收定义所有材料进场后，项目部或监理单位应对其原材料的基本性能、使用功能和完好性等进行验收。经验收符合设计和合同的要求，并经项目部或监理单位签字确认后方可使用。材料验收可对照经确认签字后的“材料封样”进行验收。按照合同或相关法律、规范的要求，需要取样送检的材料，应在项目部或监理单位的见证下取样送检做材料复试。4.2.2 材料复试定义根据合同或相关法律、规范的要求，各项目标段应在进场材料中取样门窗主材（型材、玻璃面板等）、辅材、整窗，送样至实验室进行材料性能复试。项目部或监理单位对进场材料有质疑（即在现场无法判定材料的性能、功能是否合格）的情况下，也应该取样送检。所有需要送检材料必须经复试合格后，方可使用。 4.2.3 材料取样送检的执行要点A）取样随机性：门窗主材、辅材、整窗应在现场随机抽样。B）见证取样：所有送检材料，必须在项目部或监理单位应的现场见证下取样，并经见证人签字方可送检。C）材料复试送检的实验室必须是有资质的第三方（与门窗原材、加工和安装单位无任何利益关系的）实验室。4.2.4门窗材料验收内容为保证门窗品质，避免材料偷工减料、以次充好、肆意代用等现象，各项目要根据施工图、合同及门窗质量标准对门窗所用的各种材料进行验收，验收合格（包括材料的进场送检）后方可使用。材料验收内容包括：主型材A）铝合金门窗：截面形状及尺寸，基材壁厚及饰面色系、膜厚，隔热条材质（品牌）及宽度B）塑钢门窗：截面形状及尺寸，型材壁厚（可视面、非可视面），饰面色系，钢衬的规格（型式、尺寸）及表面防腐C）木包铝门窗：型材截面形状及尺寸，铝型材壁厚及饰面色系、膜厚，隔热条材质（品牌）及宽度，木材材质、饰面色系及油漆质量，卡扣材质及规格D）铝包木门窗：型材截面形状及尺寸，木材材质、饰面色系及油漆质量，卡扣材质及规格，铝型材壁厚及饰面膜厚E）实木门窗：截面形状及尺寸，木材材质、饰面色系及油漆质量钢附框：截面规格、基材壁厚、饰面膜厚钢附框（门窗框）的固定措施A）固定片：材质及规格尺寸、壁厚）、表面防腐B）固定角钢：材质及规格（尺寸、壁厚）、表面防腐、膨胀螺栓规格C）固定胀栓：材质、规格（直径、长度）D）框与附框的连接措施：连接螺钉的材质、规格（直径和长度），或主附框调节件的材质、规格密封材料：中性硅酮密封胶、聚氨酯发泡、密封胶条（及三元乙丙胶粘剂）、密封毛条、断面密封胶、耐水胶水、柔性止水垫片、木饰面油漆等玻璃：原片厚度、中空层厚度、合片质量，安全玻璃的使用，Low-E玻璃的使用五金（包括品牌、材质、规格或型号）A）外平开窗：执手、滑撑、锁点、锁座、爬升块、配套螺钉B）内平开窗：执手、合页、限位撑、锁点、锁座、爬升块、配套螺钉C）上悬窗：执手、滑撑、锁点、锁座、限位撑、配套螺钉D）平开门：执手、合页、门锁、锁点、锁座、限位撑、配套螺钉E）推拉窗（门）：钩锁、月牙锁、滑轮、防撞块、防脱落装置、配套螺钉4.3 加工工艺验收4.3.1 加工工艺验收定义门窗进场时，应由项目部或监理单位验收其加工工艺是否符合招标和设计要求。也可在门窗生产加工时，到厂检查加工工艺是否符合要求。组角结构胶销钉中梃连接角码 4.3.2 加工工艺验收要求A）加工工艺：符合合同和设计要求；B）加工配套用胶：符合合同要求；C）加工配套辅材：符合合同要求。4.3.3 加工工艺验收执行要点A）加工工艺应符合集团门窗质量标准。B）加工工艺验收时，应随机抽检并拍照留底备查。C）必要时，可在现场破坏检查（随机拆检）进行加工工艺验收。D）在加工工艺验收时，可同时验收其加工时已经隐蔽的原材料。4.3.4门窗加工工艺验收内容为保证门窗加工质量（结构构造和防渗措施等）符合要求，各项目要根据施工图、合同及门窗质量标准对门窗加工工艺进行验收，验收合格后方可进行安装。加工工艺验收内容包括：钢附框加工：组框质量、防腐质量、暴露腔体封堵，固定点设置铝合金门窗加工：45组框（扇）构造，90组框构造，中挺（T型挺、十字挺）连接构造，组框（扇）精度，防渗构造（挤角口补胶、阴角注胶、止水垫片设置、暴露腔体封堵等），排水构造（排水孔设置），组合门（窗）框的连接及密封构造，五金配置，固定（连接）点设置塑钢门窗加工：钢衬装配，焊缝清角，组框（扇）精度，防渗构造，排水构造（排水孔和气压平衡孔的设置），五金配置，固定（连接）点设置铝木复合门窗：组框（扇）构造，卡扣布置及连接，组框精度，饰面色系及防腐质量，防渗构造，排水构造，五金配置，与附框连接点设置实木门窗：组框（扇）构造，组框精度，饰面色系及防腐质量，防渗构造，排水构造，五金配置，与附框连接点设置4.4 施工过程验收4.4.1 工序验收定义门窗安装工序划分应合理，本道工序完成后，应及时报验。窗框钢附框 钢附框安装 窗框安装及塞缝 窗扇及五金安装 固定玻璃安装4.4.2 工序验收要求 A）及时性：本道工序完成后，下道工序开始前进行报验。主要验收工序包括但不限于：框（附框）安装前洞口尺寸及处理、框（附框）固定点的留置、框（附框）的安装固定、塞缝质量、收口（包括防水、窗楣滴水、窗台坡水、室外注胶槽的留设等）、玻璃安装前的主附框连接及防渗构造（包括框与附框之间的缝隙及连接、挤角口补胶、框挺阴角注胶、玻璃垫块放置、工艺孔盖的密封）、螺钉的带胶紧固、五金的安装等。B）合格标准：符合集团门窗质量标准，可参照经验收确认后的“材料封样”和现场“工艺样板”进行验收。4.4.3施工过程验收内容为保证门窗安装质量，避免固定不牢、门窗渗水或用户投诉等风险，各项目要根据施工图、合同及门窗质量标准对门窗各步安装工序工艺进行验收，本道工序验收合格后方可进行下道工序施工。施工过程验收内容包括：洞口验收：洞口尺寸、附框（门窗框）固定点预留附框安装：附框与洞口间的缝隙，固定点基层，固定点设置及是否牢固，洞口塞缝门窗框安装（湿法安装）：框与洞口间的缝隙，固定点基层，固定点设置及是否牢固，洞口塞缝门窗框安装（干法安装）：与附框间的缝隙，连接点设置及是否牢固，与附框间的塞缝洞口处理：抹灰收口、洞口防水、窗楣滴水、窗台坡水、室外注胶槽的留设及打胶质量等，或石材与门窗框的收边收口、滴水、坡水及打胶质量，门窗暴露腔体的封堵玻璃安装：玻璃合片质量，安全玻璃的使用，Low-E玻璃的使用及Low-E面朝向，玻璃垫块的设置，型材工艺孔盖的封堵，玻璃打胶质量，胶条装配（切割及粘接）质量扇、五金安装及调试：五金材质、品牌、规格及数量，毛条装配，启闭性能，密闭性能，框扇搭接均匀性，及纱扇等4.4.4 工序验收执行要点本道工序未经验收合格的，不得进行下一道工序。4.5 门窗三性试验及节能试验4.5.1 三性试验及节能试验定义各项目标段应选取典型窗型作为试件，在现场或实验室进行三性检测（气密、水密和抗风压）及节能性能检测。 门窗试件 门窗三性试验机4.5.2 三性试验&节能试验要求A）试件要求：选取典型窗型（带开启），安装在框架内并保持清洁干燥。B）试件数量：相同系统、规格尺寸的试件，应至少检测3樘。C）试验顺序：气密 水密 抗风压变形；节能试验单独进行。5.交付验收制度5.1 门窗淋水试验建议要求）5.1.1 淋水试验定义门窗安装完成后，在每栋楼檐口处设置淋水设施进行试验。 淋水示意5.1.2 淋水试验要求A）试验水量：采用增压泵引水（水压要求160kpa），确保在门窗表面形成水幕。淋水管距离门窗外表面100mm150mm。B）试验时长：单窗淋水时间15分钟。5.1.3 淋水试验执行要点A）淋水开始时，观察淋水量大小，并拍照留底备查；B）淋水结束时，在室内观察是否出现渗漏点、记录渗漏情况并拍照留底备查； C）淋水完成再等待2h，观察是否有新的渗漏点，记录渗漏情况并拍照留底备查；D）对于渗漏严重部位，可考虑破坏拆检。5.2 门窗分户验收5.2.1 分户验收定义门窗工程完工后、竣工验收前，项目部组织施工单位、监理单位进行分户验收时要对门窗工程作为重要检查项，特别是对客户使用功能和观感质量要重点检查及验收。 分户验收5.2.2 分户验收门窗要求A）门窗开启性能：开关灵活、关闭严密，无倒翘；B）门窗观感质量：表面色泽均匀，无明显损伤和划痕。5.2.3 分户验收执行要点A）检查方法：观察、手扳、启闭；B）检查数量：每个套房的门窗均应全数进行检查；C）检查结果：验收合格后出具工程质量验收记录。三、门窗质量标准1.材料质量标准1.1 钢附框1.1.1 指标说明：实测钢附框的轮廓尺寸（WH）、壁厚（T）和镀锌膜厚。HW1.1.2 合格标准A）钢附框宽度W40mm（设计有更高要求的以设计为准），允许偏差0.5mm；B）钢附框高度H20mm（设计有更高要求的，以设计为准），允许偏差0.5mm；C）钢附框壁厚T1.5mm（设计有更高要求的，以设计为准），允许偏差T/10mm；D）钢附框表面应做热浸镀锌处理，任一点的镀锌层膜厚45m（天津：55m）。1.1.3 测评工具：卡尺、铁基膜厚仪壁厚实测：分别在宽度和高度方向上，选取端部无毛刺的部位进行测量。膜厚实测：同一测点应测量5次取平均值，再约至整数。1.1.4 破坏拆检：钢附框现场量测壁厚时，应随机拆检进行检测。1.2 固定片（角钢）、固定胀栓1.2.1 指标说明：实测固定片的壁厚（T）、宽度（W）和镀锌膜厚等符合设计及规范要求（实测固定角钢的壁厚（T）、宽度（W）、规格（BH）和镀锌膜厚等符合设计及规范要求，或实测固定胀栓材质、规格（直径和长度）符合设计及规范要求）。WWBH 固定片连接 固定角钢连接尼龙胀栓1.2.2 合格标准A）固定片固定片宽度W20mm（设计有更高要求的，以设计为准），允许偏差0.5mm；固定片壁厚T1.5mm（设计有更高要求的，以设计为准），允许偏差T/10mm；固定片表面应做热浸镀锌处理，任一点镀锌膜厚层12m，切断面应涂刷两道防锈漆（红丹漆+银粉漆），严禁有锈蚀。B）固定角钢固定角钢规格（WHB）应符合设计要求，边宽56mm时，允许偏差0.8mm；56mm边宽90mm时，允许偏差1.5mm；角钢厚度（T）应符合设计要求，边宽56mm时，允许偏差0.4mm；56mm边宽90mm时，允许偏差0.6mm