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旁站监理记录表施工升降机安装.doc

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资源描述

1、旁站监理记录表施工升降机安装正式版旁 站 监 理 记 录 表工程名称:福湾新城春风苑A区 编号:日期及气候: 年 月 日 天气: 气温:工程地点: 旁站监理的部位或工序: 施工升降机安装旁站监理开始时间:日时 旁站监理结束时间:日时 施工情况:施工升降机基础已验收,从米安装到米;所申报资质、人员齐全;施工现场符合安装人货梯要求;参加安装人员机械工、汽车吊司机、安全员、电工、技术人员计人均持证上岗;安装过程无异常。监理情况:经检查,施工单位项目经理及安装单位技术负责人在岗到位,到场安装人员人均持证上岗;投入机械材料汽车吊、水平仪等构配件均合格与使用说明文件一致;整个安装过程按施工方案进行安装,安

2、装过程基本正常,未出现异常情况;现场安全措施到位。发现问题:处理意见:备注:施工企业:项目经理部:技术人员(签字):年 月 日监理企业:项目监理机构:旁站监理人员(签字): 年 月 日旁 站 监 理 记 录 表工程名称:福湾新城春风苑A区 编号:日期及气候: 年 月 日 天气: 气温:工程地点: 旁站监理的部位或工序: 施工升降机安装旁站监理开始时间:日时 旁站监理结束时间:日时 施工情况:施工升降机基础已验收,从米安装到米;所申报资质、人员齐全;施工现场符合安装人货梯要求;参加安装人员机械工、汽车吊司机、安全员、电工、技术人员计人均持证上岗;安装过程无异常。监理情况:经检查,施工单位项目经理

3、及安装单位技术负责人在岗到位,到场安装人员人均持证上岗;投入机械材料汽车吊、水平仪等构配件均合格与使用说明文件一致;整个安装过程按施工方案进行安装,安装过程基本正常,未出现异常情况;现场安全措施到位。发现问题:处理意见:备注:施工企业:项目经理部:技术人员(签字):年 月 日监理企业:项目监理机构:旁站监理人员(签字): 年 月 日旁 站 监 理 记 录 表工程名称:福湾新城春风苑A区 编号:日期及气候: 年 月 日 天气: 气温:工程地点: 旁站监理的部位或工序: 施工升降机安装旁站监理开始时间:日时 旁站监理结束时间:日时 施工情况:施工升降机基础已验收,从米安装到米;所申报资质、人员齐全

4、施工现场符合安装人货梯要求;参加安装人员机械工、汽车吊司机、安全员、电工、技术人员计人均持证上岗;安装过程无异常。监理情况:经检查,施工单位项目经理及安装单位技术负责人在岗到位,到场安装人员人均持证上岗;投入机械材料汽车吊、水平仪等构配件均合格与使用说明文件一致;整个安装过程按施工方案进行安装,安装过程基本正常,未出现异常情况;现场安全措施到位。发现问题:处理意见:备注:施工企业:项目经理部:技术人员(签字):年 月 日监理企业:项目监理机构:旁站监理人员(签字): 年 月 日旁 站 监 理 记 录 表工程名称:福湾新城春风苑A区 编号:日期及气候: 年 月 日 天气: 气温:工程地点: 旁

5、站监理的部位或工序: 施工升降机安装旁站监理开始时间:日时 旁站监理结束时间:日时 施工情况:施工升降机基础已验收,从米安装到米;所申报资质、人员齐全;施工现场符合安装人货梯要求;参加安装人员机械工、汽车吊司机、安全员、电工、技术人员计人均持证上岗;安装过程无异常。监理情况:经检查,施工单位项目经理及安装单位技术负责人在岗到位,到场安装人员人均持证上岗;投入机械材料汽车吊、水平仪等构配件均合格与使用说明文件一致;整个安装过程按施工方案进行安装,安装过程基本正常,未出现异常情况;现场安全措施到位。发现问题:处理意见:备注:施工企业:项目经理部:技术人员(签字):年 月 日监理企业:项目监理机构:

6、旁站监理人员(签字): 年 月 日旁 站 监 理 记 录 表工程名称:福湾新城春风苑A区 编号:日期及气候: 年 月 日 天气: 气温:工程地点: 旁站监理的部位或工序: 施工升降机安装旁站监理开始时间:日时 旁站监理结束时间:日时 施工情况:施工升降机基础已验收,从米安装到米;所申报资质、人员齐全;施工现场符合安装人货梯要求;参加安装人员机械工、汽车吊司机、安全员、电工、技术人员计人均持证上岗;安装过程无异常。监理情况:经检查,施工单位项目经理及安装单位技术负责人在岗到位,到场安装人员人均持证上岗;投入机械材料汽车吊、水平仪等构配件均合格与使用说明文件一致;整个安装过程按施工方案进行安装,安

7、装过程基本正常,未出现异常情况;现场安全措施到位。发现问题:处理意见:备注:施工企业:项目经理部:技术人员(签字):年 月 日监理企业:项目监理机构:旁站监理人员(签字): 年 月 日旁 站 监 理 记 录 表工程名称:福湾新城春风苑A区 编号:日期及气候: 年 月 日 天气: 气温:工程地点: 旁站监理的部位或工序: 施工升降机安装旁站监理开始时间:日时 旁站监理结束时间:日时 施工情况:施工升降机基础已验收,从米安装到米;所申报资质、人员齐全;施工现场符合安装人货梯要求;参加安装人员机械工、汽车吊司机、安全员、电工、技术人员计人均持证上岗;安装过程无异常。监理情况:经检查,施工单位项目经理

8、及安装单位技术负责人在岗到位,到场安装人员人均持证上岗;投入机械材料汽车吊、水平仪等构配件均合格与使用说明文件一致;整个安装过程按施工方案进行安装,安装过程基本正常,未出现异常情况;现场安全措施到位。发现问题:处理意见:备注:施工企业:项目经理部:技术人员(签字):年 月 日监理企业:项目监理机构:旁站监理人员(签字): 年 月 日施工升降机超载试验记录表工程名称太平洋广场(1-1地块)一期工程地址顺德区陈村镇白陈路设备名称施工升降机设备型号SC200/200TD设备备案编号粤AE-S04103设备出厂编号140717976安装位置1#楼北侧工地自编号1#试验类型安装完成 定期试验 更换新防坠

9、器试验时间试验条件、及准备工作:现场风速不应大于13min/s,电源电压值偏差为5%,检查传动系统、电气系统、防坠器、制动器及操作系统、检查导轨架、附墙架等金属构件的完好情况。试验步骤及方法:按升降机额定荷载的125%进行超载试验,荷载在吊笼内均匀布置。试验行程为全行程,工作循环不得少于三个,每一工作循环的升降过程中应进行不少于一次制动。双笼应分别进行超载试验。空载试验记录试验项目及技术要求左笼右笼试验荷载为额定荷载的125%2500kg2500kg不少于三个以上的循环次数4次4次试验行程为全行程全行程全行程每一工作循环的升、降过程中应进行不少于一次的制动2次2次起动、制动是否正常,运行是否平

10、稳起动制动运行正常起动制动运行正常试验结论: 起动、制动正常、运行平稳,符合要求 试验人:租赁单位安装单位使用单位总承包单位项目负责人:年 月 日项目负责人:年 月 日机械设备负责人:年 月 日项目负责人:年 月 日施工升降机超载试验记录表工程名称太平洋广场(1-1地块)一期工程地址顺德区陈村镇白陈路设备名称施工升降机设备型号SC200/200TD设备备案编号粤EC-S01382设备出厂编号150419470安装位置2#楼北侧工地自编号2#试验类型安装完成 定期试验 更换新防坠器试验时间试验条件、及准备工作:现场风速不应大于13min/s,电源电压值偏差为5%,检查传动系统、电气系统、防坠器、

11、制动器及操作系统、检查导轨架、附墙架等金属构件的完好情况。试验步骤及方法:按升降机额定荷载的125%进行超载试验,荷载在吊笼内均匀布置。试验行程为全行程,工作循环不得少于三个,每一工作循环的升降过程中应进行不少于一次制动。双笼应分别进行超载试验。空载试验记录试验项目及技术要求左笼右笼试验荷载为额定荷载的125%2500kg2500kg不少于三个以上的循环次数4次4次试验行程为全行程全行程全行程每一工作循环的升、降过程中应进行不少于一次的制动2次2次起动、制动是否正常,运行是否平稳起动制动运行正常起动制动运行正常试验结论: 起动、制动正常、运行平稳,符合要求 试验人:租赁单位安装单位使用单位总承

12、包单位项目负责人:年 月 日项目负责人:年 月 日机械设备负责人:年 月 日项目负责人:年 月 日施工升降机超载试验记录表工程名称太平洋广场(1-1地块)一期工程地址顺德区陈村镇白陈路设备名称施工升降机设备型号SC200/200设备备案编号粤AE-S04704设备出厂编号18068300安装位置3#楼北侧工地自编号3#试验类型安装完成 定期试验 更换新防坠器试验时间试验条件、及准备工作:现场风速不应大于13min/s,电源电压值偏差为5%,检查传动系统、电气系统、防坠器、制动器及操作系统、检查导轨架、附墙架等金属构件的完好情况。试验步骤及方法:按升降机额定荷载的125%进行超载试验,荷载在吊笼

13、内均匀布置。试验行程为全行程,工作循环不得少于三个,每一工作循环的升降过程中应进行不少于一次制动。双笼应分别进行超载试验。空载试验记录试验项目及技术要求左笼右笼试验荷载为额定荷载的125%2500kg2500kg不少于三个以上的循环次数4次4次试验行程为全行程全行程全行程每一工作循环的升、降过程中应进行不少于一次的制动2次2次起动、制动是否正常,运行是否平稳起动制动运行正常起动制动运行正常试验结论: 起动、制动正常、运行平稳,符合要求 试验人:租赁单位安装单位使用单位总承包单位项目负责人:年 月 日项目负责人:年 月 日机械设备负责人:年 月 日项目负责人:年 月 日施工升降机超载试验记录表工

14、程名称太平洋广场(1-1地块)一期工程地址顺德区陈村镇白陈路设备名称施工升降机设备型号SC200/200设备备案编号粤AE-S02102设备出厂编号14072852安装位置4#楼南侧工地自编号4#试验类型安装完成 定期试验 更换新防坠器试验时间试验条件、及准备工作:现场风速不应大于13min/s,电源电压值偏差为5%,检查传动系统、电气系统、防坠器、制动器及操作系统、检查导轨架、附墙架等金属构件的完好情况。试验步骤及方法:按升降机额定荷载的125%进行超载试验,荷载在吊笼内均匀布置。试验行程为全行程,工作循环不得少于三个,每一工作循环的升降过程中应进行不少于一次制动。双笼应分别进行超载试验。空

15、载试验记录试验项目及技术要求左笼右笼试验荷载为额定荷载的125%2500kg2500kg不少于三个以上的循环次数4次4次试验行程为全行程全行程全行程每一工作循环的升、降过程中应进行不少于一次的制动2次2次起动、制动是否正常,运行是否平稳起动制动运行正常起动制动运行正常试验结论: 起动、制动正常、运行平稳,符合要求 试验人:租赁单位安装单位使用单位总承包单位项目负责人:年 月 日项目负责人:年 月 日机械设备负责人:年 月 日项目负责人:年 月 日施工升降机每日班前安全检查、运行记录表 ( 年 月) 工程名称:永馨园北区四标段9#住宅楼 施工单位:河南国龙矿业建设 设备型号:sc200/200检

16、查项目 检查日期备注010203040506070809101112131415161718192021222324252627282930311、外电源箱总开关、总接触器是否正常2、地面防护围栏门及机电联锁是否正常3、吊笼、吊笼门和机电联锁操作是否正常4、吊笼顶紧急逃离门是否正常5、吊笼及对重通道无障碍物7、导轨架连接螺栓无松动、缺失8、导轨架及附墙架无异常移动9、齿轮、齿条啮合是否正常10、上、下限位开关是否正常11、极限限位开关是否正常12、电缆导向架是否正常13、制动器是否正常14、电机和变速箱无异常发热及噪声15、急停开关是否正常16、润滑油无泄漏17、警报系统是否正常18、地面防护

17、围栏内及吊笼顶无杂物备注:“”为完好,“”为不合要求。 施工升降机每日班前安全检查、运行记录表 ( 年 月) 检查项目检查日期 检查中发现问题的记录161718192021222324252627282930311、外电源箱总开关、总接触器是否正常2、地面防护围栏门及机电联锁是否正常3、吊笼、吊笼门和机电联锁操作是否正常4、吊笼顶紧急逃离门是否正常5、吊笼及对重通道无障碍物7、导轨架连接螺栓无松动、缺失8、导轨架及附墙架无异常移动9、齿轮、齿条啮合是否正常10、上、下限位开关是否正常11、极限限位开关是否正常12、电缆导向架是否正常13、制动器是否正常14、电机和变速箱无异常发热及噪声15、急

18、停开关是否正常16、润滑油无泄漏17、警报系统是否正常18、地面防护围栏内及吊笼顶无杂物施工升降机司机签字升降机机管员签字施工升降机定期检查记录表工程名称安装栋号施工升降机型号出厂编号自编号施工升降机高度序号检查项目规定要求检查结果1基础及围栏基础无积水,无不均匀沉降2地面防护围栏连接牢固、无倾斜及破损3检修门、外笼门机电安全联锁装置齐全、完好、有效4外笼门无变形、破损,开闭时不应脱轨,开闭应轻便、灵活5吊笼吊笼顶部护栏齐全、完好6吊笼顶部紧急出口开闭正常,电气安全联锁装置齐全、有效7吊笼单开门和双开门完好、无破损,开闭时不应脱轨,开闭应轻便、灵活,机电安全联锁装置齐全、有效8吊笼的顶板和底板

19、完好、无破损9吊笼内警铃和照明设施齐全10钢丝绳、滑轮磨损正常11吊笼内应配置灭火器,且在有效期内12吊笼与楼层进出通道保持安全间隙13安全装置安全钩吊笼和传动机构的安全钩固定牢固,无缺件、变形14限位开关升降机的上、下限位开关,齐全、有效,能自动复位15限位器、碰铁固定牢固16极限开关升降机的上、下极限开关齐全、有效,且不允许自动复位17限位器、碰铁固定牢固18急停开关吊笼控制台(含便携式控制盒)上的急停开关必须齐全、有效,且不允许自动复位19安全防坠器安全器应在有效的标定期限内使用,有效标定期不应超过1年;安全器的寿命为5年,过期应报废20缓冲弹簧吊笼底座的缓冲弹簧齐全,放置位置正确21超

20、载装置吊笼超载装置应齐全、完好22当吊笼超过额定荷载时,超载装置应能动作,升降机应停止运行23电气系统笼顶控制盒在使用吊笼顶部控制盒时,吊笼内控制台的操作装置应不起作用24仪器、仪表、操作装置仪器、仪表、操作装置、电锁应完好,功能正常;控制时,机构运动方向应与手柄箭头指示方向保存一致;操作手柄应能自动复位25电缆主电缆无老化、破损及扭曲;吊笼内电缆应穿管保护,绑扎牢固26电压电源额定电压380V1027绝缘电阻对地绝缘电阻不应小于0.5M28接地电阻升降机结构、电动机和电气设备的金属外壳等均应接地,接地电阻不应大于429配电箱配电箱门锁齐全,布线图、操作指示和警告标志清楚30电气防护应设置漏电

21、短路、失压、错相、断相、零位和过载保护,且可靠有效31传动系统齿轮、齿条齿轮、齿条固定牢固,接触表面无点蚀、无剥落,磨损正常;齿轮与齿条的啮合间隙不大于0.5mm,无跑偏现象32变速箱箱体无可见裂纹、无损坏等异常现象,固定牢固,运行无异常,无漏油现象;油杯及油杯罩齐全33腰滚轮腰滚轮固定牢固、磨损正常,与导轨架的间隙不大于0.5mm34靠背轮靠背轮固定牢固、磨损正常,与齿条的间隙不大于0.5mm35润滑齿轮油变速箱内齿轮油油量正常,油质符合要求36齿轮、齿条、导轨架润滑脂符合要求,润滑良好37制动器各制动器应能同步动作,制动灵敏可靠38制动片的磨损量不超过原厚度的50%39结构及连接导轨架标

22、准节规格型号符合要求,金属结构无变形、裂纹40导轨架的独立高度不允许超过7.5米41附墙架附墙架金属结构应完好无损,固定牢固可靠42附墙架间距不超过10.5米43连接件各连接件联接紧固,螺栓、销轴应符合要求,禁止代换、代替44层门楼层停层处应设置层门,层门不应突出到吊笼的升降通道上45层门应完好、无破损,层门楼层编号清楚、正确46层门的止挡装置齐全、有效层门按要求关闭,门闩插到位47导轨架垂直度偏差导轨架垂直度偏差应不大于导轨架架设高度的1/100048清洁卫生吊笼顶部、笼内、传动机构无垃圾、油污,笼底及地面站台无垃圾49记录交接班记录、运行记录按规定填写,记录本保持清洁,无缺页、破损50空载式运行操作灵活,运行平稳,起、制动正常,无异响51其它52检查结论:检查人:检查日期:年月日

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