铝合金门窗专项施工方案-培训中心(最终版).doc

铝合金门窗专项施工方案-培训中心(最终版)全套资料
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目 录

一、编制依据- 1 —
二、工程概况- 1 -
三、施工进度计划— 1 —
四、施工准备— 2 -
4。1 技术准备— 2 —
4。2 劳动力准备— 2 -
4.3 材料准备— 3 —
五、施工工艺- 3 -
5。1 工艺流程— 3 -
5。2 门窗加工制作- 3 —
5。3 门窗安装- 4 -
六、雨季施工措施— 9 —
七、质量控制措施- 10 -
7.1 铝合金门窗构件加工— 10 —
7。2 铝合金门窗安装— 10 -
八、安全文明施工措施— 12 -
8.1 安全目标— 12 —
8。2 安全生产教育- 12 —
8。3 施工过程注意事项- 12 —
8.4 文明施工保证措施- 13 -
九、成品保护— 14 —
十、门窗清洗- 15 -
10。1 主要清洗工具— 15 -
10.2 清洗顺序及方法— 15 -
10.3 清洗时的安全注意事项- 15 —

一、编制依据
（1）本工程设计图纸；
（2）业主相关文件要求;
（3）《铝合金门窗工程技术规范》JGJ214-2021；
(4)《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001；
(5）《建筑玻璃应用技术规程》JGJ 113-2003；
(6)《塑料门窗用密封条》GB/T 12002；
（7）《硅酮建筑密封胶》GB/T14683-2003。
二、工程概况
本工程位于林芝县八一镇，地处福州大道以南、广东大道以西，临近尼洋河.建筑面积30488.99㎡,平面呈逐层退台的“┓”形，建筑设计耐久年限：二级(50年），本工程抗震为8度设防,耐火等级一级，防水等级为一级。建筑结构为框架剪力墙结构，建筑高度为52。95m,建筑层数为地下1层,地上13层,设计标高的±0。000相当于绝对标高2986.700m.
根据业主相关文件要求，本工程外窗正立面采用平开窗，背立面全采用推拉窗，门窗型材均为50系列断桥铝合金,玻璃采用6+9A+6mm中空钢化白玻,其余相关材料等根据设计要求、封样单及业主相关要求执行.
三、施工进度计划
本工程根据现场施工实际情况，依据外墙、内装施工进度，外门窗施工进度安排如下。
工 序
开始时间
完成时间
备 注
测量放线
2021年4月20日
2021年4月25日

洞口处理
2021年4月26日
2021年5月20日

门窗框加工、组装
2021年4月20日
2021年5月15日

门窗框安装
2021年5月5日
2021年5月25日

填塞发泡剂
2021年5月15日
2021年5月27日

门窗框防雷接地
2021年5月10日
2021年5月26日

门窗扇、玻璃加工
2021年6月20日
2021年7月10日

打耐候密封胶
2021年7月10日
2021年8月10日

门窗扇安装
2021年7月5日
2021年8月15日

淋水试验
2021年8月1日
2021年8月15日

清洗
2021年9月1日
2021年9月20日

四、施工准备
4。1 技术准备
（1）有关技术人员认真审核图纸及相关要求，确定门窗框尺寸。
（2）施工前根据图纸、规范以及施工方案对施工作业班组进行技术交底，交底内容应传达到每个施工人员。
4。2 劳动力准备
根据现场实际情况,组织门窗加工及安装人员，具体计划如下表.
序号
工种
人数
备注
1
管理人员
2

2
加工制作人员
4

3
安装人员
4

4
杂工
4

4。3 材料准备
(1）根据设计要求、封样单及业主相关文件要求，确定门窗框型材、玻璃、五金件、密封胶及颜色等。
（2）五金配件根据相关要求选用，并统一规格；
（3）胶条、密封胶以及玻璃等的质量应符合设计要求及相关国家和地方标准的规定。
五、施工工艺
5。1 工艺流程
确定窗洞口尺寸→下料→门窗框组装→包装运输→测量放线→门窗框安装→检查校正→发泡剂填塞及防雷接地焊接→门窗扇组装→玻璃组装→门窗扇安装→检查校正→五金件安装→清洁→验收.
施工时应根据现场具体情况，可先完成放线工作,在门窗加工及组装的过程中，对现场不满足安装要求的洞口进行处理，以便门窗框进场后能顺利安装。
5。2 门窗加工制作
5.2。1 加工准备及生产条件
(1）铝材加工下料应在车间内进行，车间有先进的流水生产线和良好的清洁条件。
(2）铝型材进厂，检验其出厂合格证和检查铝型材表面的涂层是否完好无损，不得使用扭曲、弯曲变形的铝材。
（3）用于加工铝型材的设备，机具应能保证加工的精度要求，所用的量具要能达到测量的精度，并且要定期检定。
5.2。2 门窗框加工要求
门窗框加工时,应按照设计图纸及相关规范要求进行，并保证加工质量。加工前应对现场门窗洞口进行实地量测，对不符合要求的洞口在加工期间应进行处理。
5.2.3 半成品包装、运输及保护
（1）用对门窗表面无腐蚀作用的粘贴胶带对门窗框的装饰面及安装时暴露面进行粘贴保护,以免运输过程中或安装过程中及安装后划伤铝材表面。
（2）汽车运输，用麻绳等非金属材料捆扎结实，严禁松动运输，搬运装卸门窗时“小心轻放”，应轻抬、轻放、严禁将工具穿入框、扇内抬、扛，严禁撬、甩、丢、摔等动作,运输过程中保持清洁并有防雨措施。
（3）门窗存放的库房应清洁、通风、干燥,底部应用方枕木垫平，离地不小于100mm的间距，门窗应斜向竖立排放，防止倾倒，严禁酸、碱、盐类物质接触。
5.3 门窗安装
5。3.1 测量放线
（1）门窗的水平位置应以楼层室内建筑1米水平控制线为准向下返,量出窗下皮标高，弹线找直。同时每一层也应保持下皮标高一致。
（2)根据设计图纸中门窗安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线,以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边进行处理。
（3）放线完成后，应检查洞口尺寸,洞口尺寸应符合下表要求.
表4-1 洞口尺寸允许偏差
项目
允许偏差（mm）
洞口高度、宽度
±5
洞口对角线长度差
≤5
洞口侧边垂直度
1。5/1000且不大于2
洞口中心限于基准线偏差
≤5
洞口下平面标高
±5
（4)对不符合要求的洞口，进行处理，直到达到符合门窗安要求。
5。3.2 门、窗框安装
（1）门窗安装位置应根据设计要求，按外墙宽度居中安装。
（2)门窗框定位准确后，框与墙体之间用镀锌卡板通过射钉与结构相连接；
（3)门窗框与墙体之间间隙中部用发泡剂填塞，两侧用砂浆填塞饱满、密实,并完成收面,且不能使窗框型材变形。待抹灰施工时，墙体与门窗框应做好收口。填塞发泡剂前应将洞口侧壁及门窗框上灰层等杂物清除干净，保证墙体与门窗框密封牢固。
（4)窗框安装时，应根据现场预留预埋情况，做好外窗的防雷接地。首先将Φ6螺栓一端与预留钢筋焊接牢固,另一端将螺栓与4㎡铜线连接并用并用螺帽拧紧，然后将铜线引至镀锌卡板并通过螺栓与卡板连接牢固。
（5）外墙装饰（粉刷、保温、涂料）结束后，应在窗框与墙体交接部位打耐候密封胶，密封胶表面应光滑、顺直、无断裂。
5.3。3 门窗扇及玻璃安装
（1）固定玻璃安装时用塑料垫片支撑,调整好左右间距后,扣好玻璃压条。固定玻璃压条扣好后，内侧用胶条固定，并在玻璃外侧打密封胶。打胶前应将打胶处灰层等杂物清除干净，以保证密封胶与粘接面牢固及密闭性，玻璃密封胶要求美观、平整、顺直、密实牢固。
（2）当玻璃单块尺寸较小时，可用双手夹住就位，如果单块玻璃尺寸较大，为便于操作，需使用玻璃吸盘。
（3）窗扇玻璃安装时要用玻璃垫片卡紧，打完密封胶后48小时内不允许开启，以防止窗扇变形、下坠.
（4）固定玻璃安装完成并打完固定部位玻璃胶后，开始安装窗扇.窗扇安装时需调整好上下左右搭接量,做到不偏、不坠。
(5）平开门、窗扇安装时应按照要求先把合页固定在铝合金门、窗框上，将铝合金门、窗扇临时固定，然后调整合页并固定，保证上下转动轴在同一垂直轴线。
5。3.4 五金件安装
（1）窗扇玻璃上的密封胶充分凝固后，调试五金配件及风撑，做到开启灵活，锁止严密，定位准确。
(2）五金配件与门窗连接用镀锌螺钉。安装的五金配件应结实牢固,使用灵活。相同规格尺寸的窗五金件安装位置应一致,误差应该在+2mm以内。五金件螺丝需完整、齐全，保证连接强度。
5.3.5 淋水试验
5。3。5.1 淋水应具备的条件
外墙装饰(粉刷、保温、涂料）必须全部结束，脚手架需拆除,外墙窗淋水部位，垂直地面应无施工人员施工，否则将出现不必要的纠纷。
5.3.5.2 外窗淋水试验要求
（1）淋水试验一般每四层设置一个横向淋水带，对有挑檐的或外窗内凹于外墙10cm以上等，应增设或每层设置淋水带.引水管从被淋水层次上一层户内外窗引出，并做有效固定和保证淋水管不变形。淋水试验时间不少于6小时.
（2)外窗淋水试验应保证淋水管位置、孔径、孔距、淋水角度。淋水前应清理外窗及玻璃，淋水管管径15－20mm，淋水管表面应均匀打孔,喷水孔成直线均匀分布，孔径3－4mm，孔间距在200—300mm范围。淋水管应距窗面表面≤100mm，淋水方向与外窗水平方向角度≤30°。
(3）淋水试验水量为自来水正常水压下最大量，淋水时应保证水压。当用临时水供水，水压不符合试验要求时，应采取加压泵等方法保证水压。
（4）淋水6小时后拆除至下一个淋水层，并观察记录该淋水带范围内外窗及窗周渗漏情况。
(5)具体措施：由总包牵头，监理及门窗单位对淋水部位进行检查，并对漏水点做好记录,查明造成渗水原因，由责任单位打开修补.并进行再漏水检查。
（6）门窗渗漏修补措施
1）首先门窗框拼缝必须防水胶打到位，并填充密实，不能有孔洞、断开、气泡等现象；淋水试验时检查门窗框内侧拼缝是否有渗水现象，如有渗水现象做好书面记录，淋水停止后检查密封胶的密实程度和门窗框拼缝部位的密封胶是否打到位,待门窗框干燥后再进行密封胶修补。
2）漏水点做好记录，查明造成渗水原因，由责任单位打开修补。
3）再检查门窗扇密封胶是否漏打,特别是转角部位胶结口处是否密封，不密实处需重新进行修补。密实拼缝洞口采用防水砂浆粉刷，下角部位采用弹性材料嵌实.
4）以上修补后再进行淋水，如还有渗漏需要重新检查、修补，必须保证门窗无渗漏现象.
5。3.6 清理
(1）清理收尾是工程竣工验收前的最后一道工序，虽然安装已完工，但要求完美的装饰面质量,此工序绝不能马虎。
（2)若门窗表面已产生污染，要用中性溶剂清洗后用清水擦洗干净。
（3)玻璃表面的污染物可用刀片轻轻刮净并用中性溶剂洗涤后用清水擦洗干净。
（4）把所有开启部分检查一下是否开启灵活，有无阻滞及反弹现象,然后进行调整,直到达到要求为止.
5。3。7 门窗验收
（1)根据林芝地区相关要求，做好门窗风压变形性能、雨水渗漏性能、空气渗透性能等试验。
（2)在进行自检合格后，及时填写检验批质量验收记录表，上报监理单位、建设单位进行断桥铝合金门窗成品的验收工作.
(3）验收中发现的问题需及时组织人员进行有针对性整改，保证断桥铝合金门窗的各项安装要求，满足规范及设计要求。
六、雨季施工措施
（1)成立现场防汛领导小组，全面负责天气预报、气象分析、组织指挥生产、抢险、急救、后勤保障、安全保卫等紧急工作.
（2）每年雨季或临时性大雨到来之前，由防汛领导小组组织对生产、生活及公共设施等进行全面和认真的检查，确保排水系统畅通，保证雨季安全施工.
（3）现场的物资材料应合理堆放并考虑好排水与防洪措施。
（4）雨季之前,对现场供电与通讯线路、配电装置及用电设备进行一次检查维修，完善防雷接地设施，确保雨季供电正常与通讯畅通,以避免雷击事故.
(5）雨季空气湿度大，电气设备的绝缘性能降低,施工用电设施应加设防雨设施,漏电保护装置应灵敏有效,绝缘良好。
七、质量控制措施
7。1 铝合金门窗构件加工
（1）杆件直角截料时长度尺寸允许偏差应为±0。5mm。
（2）截料端头不应有加工变形，毛刺应小于0.2mm。
(3）构件上孔位加工应采用钻模、多轴钻床或画线样板等进行，孔中心允许偏差应为±0.5mm，孔距允许偏差应为±0。5mm，累计偏差应为±1。0mm.
（4）铝合金门窗构件的槽口、豁口、桦头加工尺寸允许偏差应符合下表规定:
表6—1 槽口、豁口、榫头加工尺寸允许偏差
项目
a
b
c
槽口、豁口允许偏差
﹢0。5
0.0
﹢0。5
0.0
±0。5
榫头允许偏差
0.0
-0.5
0。0
—0.5
±0。5
7.2 铝合金门窗安装
7.2。1 玻璃组装
（1）玻璃支撑块长度不小于50mm，厚度根据槽底间隙设计尺寸确定，宜为5-7mm，定位块长度不宜小于25mm。
（2）支撑块安装不得阻碍泄水孔道及排水通道。
（3）玻璃安装的内、外片配置、镀膜面朝向应符合设计要求，组装前应将玻璃槽口内的杂物清理干净.
(4)玻璃采用密封胶条密封时，密封胶条宜使用连续条，接口不应设置在转角处，装配后的胶条应整齐均匀，无凸起;注胶厚度不应小于3mm，粘接面应无灰尘、无油污、干燥，注胶应密实、不间断、表面光滑整洁。
（5）玻璃压条应扣紧、平整不得翘曲。
7.2.2 铝合金门窗组装
(1）铝合金门窗组装尺寸允许偏差应符合下表规定：
表6-2 铝合金门窗组装尺寸允许偏差
项目
尺寸范围
允许偏差
门
窗
门窗宽度、高度构造内侧尺寸
L＜2000
±1。5
2000≤L＜3500
±2。0
L≥3500
±2.5
门窗宽度、高度构造内侧对边尺寸差
L＜2000
﹢2。0
0。0
2000≤L＜3500
﹢3。0
0。0
L≥3500
﹢4.0
0。0
门窗框、扇搭接宽度
—
±2。0
±1.0
型材框、扇杆件接缝表面高低差
相同截面型材
±0。3
不同截面型材
±0。5
型材框、扇杆件装配间隙
—
﹢0.3
0.0
（2)铝合金构件连接应牢固，紧固件不应直接固定在隔热材料上。
（3）构件间的缝隙应做密封处理.
(4)开启五金件的位置安装应准确，牢固可靠，装配后应动作灵活，多锁点五金件的各锁闭点动作应协调一致。在锁闭状态下五金件锁点和锁座中心位置偏差不应大于3mm。
（5）铝合金门窗框、扇搭接宽度应均匀，密封条、毛条压合均匀；扇装配后启闭灵活，无卡滞、噪声，启闭力应小于50N(无启闭装置）。
（6)平开窗开启限位装置安装正确。
八、安全文明施工措施
8。1 安全目标
杜绝重大事故，减少一般事故的发生,确保施工安全人员生命安全。
8.2 安全生产教育
施工队伍进场前必须对全体人员进行三级生产安全，规章制度教育,安全知识教育，签订安全协议，对工人进行安全交底.特殊工种必须经过培训，持证上岗。每月召开一次全体员工会议,建立安全生产检查制度，贯彻公司安全规章制度，实行鲜明的奖罚制度。
8.3 施工过程注意事项
（1）安装人员在进入施工现场必须带安全帽,施工人员进入现场前必须检查安全帽是否损坏，是否符合安全要求；施工人员带安全帽时必须系好下额带,以防发生高处坠落,帽飞人落的现象。
(2）高空施工操作时必须系好安全带，每天上班时必须检查安全带是否完好，安全带必须挂在牢固结实的地方。
（3）施工人员应配置工具袋、工具箱，以防工具的掉落。工具用后放入工具袋、工具箱内.施工中待用物料放置时距洞口及楼板沿水平距离1米以上。收工后，做到工完场清。
（4）高空施工时,应将施工工具放在平稳的位置或用绳系在脚手架上，以防止坠落伤及下方施工人员。
8。4 文明施工保证措施
(1）各项设施布置要按照施工总平面图进行规划，并由总包统一安排，做到布置安全及合理，场地干净；
（2）各种材料要分区堆码整齐，分列排放，并挂上醒目的标志牌，严禁烟火，确保安全，同时确保通道及出入口畅通无阻;
（3)作业层要工完料清，未使用完的材料必须堆码整齐，保持施工现场的整洁；
（4）垃圾要集中堆放及集中处理,排水沟要保持畅通；
（5）施工现场的各种消防设施要按要求进行设置，并有专人管理,严禁抽烟，做到安全无隐患，防污染，防磕碰损伤；
（6）施工人员要文明待人,严禁打架斗殴及恶语伤人,语言文明，作风端正，遵守当地治安管理条例；
（7）宿舍内要统一安装照明设计，严禁乱拉乱接用电设备;
（8）配合总包方安排的定期文明施工的检查和评比，虚心接受批评,并积极改正；
（9)与其他专业公司交叉作业时,相互配合,加强合作，出现问题时，共同协商，友好解决。
（10）工程材料存放地点应选择通风干燥之处，避免材料受潮变质以至报废。
九、成品保护
（1）断桥铝合金门窗型材搬运过程中轻拿轻放，运输时妥善捆扎,樘和樘之间用非金属轻质材料垫开，吊运时选择牢靠平稳的着力点，防止门窗互相磨损，挤压扭曲变形，损坏附件，运到现场后应码放整齐并覆盖保护。
(2）产品出厂时除型材表面自带有保护膜外，窗框内口采用保护胶带封口,以防工地堆放及安装时杂物掉入损坏型材表面.
(3)铝合金门窗进入施工工地现场后，应在室内竖直排放，产品不能接触地面，底部用枕木垫平高于地面100mm以上，严禁与酸，碱性材料一起存放，室内应清洁、干燥、通风。
（4）铝合金门窗装入洞口就位临时固定后,应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包好扎好，再进行门窗框与墙体安装缝隙的填嵌密封和洞口墙体表面装饰等施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污损铝合金门窗表面。在室内外湿作业未完成前，不得破坏门窗表面保护材料。
（5)安装时严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑，不得在铝合金门窗框上安放脚手架,悬挂重物。经常出入的门洞口，应及时用木板将门框保护好,严禁擦碰铝合金门窗产品，防止铝合金门窗变形损坏。
（6）进行焊接作业时，应有措施，防止电焊花损坏周围的铝合金门窗型材,玻璃等材料.
（7）立体交叉作业时，窗严禁碰撞，防止利器划伤窗表面,并应防止工地电、气焊火花烧伤或烫伤面层，并且已安装窗框、扇的洞口,不能再作为运料通道。
（8)在室内精装墙面、顶棚腻子和油漆工程施工时,注意将门窗位置使用彩料布及胶带封闭，避免油漆腻子对铝框及玻璃的污染。
（9)铝合金窗清洁时，保护胶纸要妥善剥离注意不得划伤，防止划花铝合金表面氧化膜。
十、门窗清洗
整体铝合金门窗工程，应在施工完毕后，进行一次全面彻底清洗，保证工程能圆满达到竣工验收条件.
10.1 主要清洗工具
清洗主要采用清洗剂及干净棉布.
10。2 清洗顺序及方法
本工程外门窗按照由上至下的顺序进行清洗。玻璃清洗时，用中性清洗剂，铝合金型材用型材清洗剂,清洗剂间不能互相产生反应,不能错用，清洗时应隔离。清洗前须先以清洗剂作检查,证明对铝合金无腐蚀作用之后方可使用，清洗后用清水冲洗干净。
10.3 清洗时的安全注意事项
（1）清洗作业时应做好安全防护工作。
（2）对清洗的辅助器械要做到安全可靠无故障，确保操作工人安全。
（3）遇大风天（4级以上）、雨天不进行外门窗清洗工作。
（4）外窗清洗时，建筑物周围应设有警界线，防止闲杂人等进行清洗范围.
（5）所有高处清洗的操作工人需配有安全带，工人的安全带必须与其它牢固的结构相连接。
铝合金门窗制作安装施工方案及标准
深圳市华辉装饰工程门窗铝合金门窗制作安装施工方案及标准：
第一部分 铝合金门窗设计、生产、安装、检验、验收执行标准
1、 中华人民共和国《平开铝合金门　GB/T8478-2003》;
2、 中华人民共和国《平开铝合金窗　GB/T8479—2003》；
3、中华人民共和国《推拉铝合金门　GB/T8480—2003》;
4、中华人民共和国《推拉铝合金窗　GB/T8481—2003》;
5、中华人民共和国铝合金建筑型材标准《GB/T5237.1—5237.5—2000》;
6、国家标准《建筑结构荷载规范》GB/t9756-2001。
7、《建筑铝合金门窗行业标准》；
8、中华人民共和国《铝合金建筑型材　GB/T5237》;
9、《铝及铝合金加工产品的化学成份　GB/T3190》；
10、《铝及铝合金阳极氧化、阳极氧化膜的总规范　GB8013》;
11、《浮法玻璃　GB11614》；
12、《中空玻璃》。
第二部分 铝合金门窗组装程序及质量保证措施
1、门窗选型：
按照图纸的要求，确定所需门窗的类型和数量，并结合当地风压值、洞口尺寸大小、楼层高度等确定选用型材及型材的厚度。门窗设计根据选定型材系列的下料设计，编制下料工艺单。
2、型材切割、铣排水孔：
主型材下料采用双角锯下料。下料公差控制在：料长L≤2000㎜的，公差≤1㎜；料长L＞2000㎜的，公差≤2㎜。
3、使用端面铣床对相应构件进行端面铣口和开安装孔。端面铣口或开孔均应定位准确。
4、清角、装胶条:
为了组装平整,要对下料后型材端面进行毛剌清理,将清理后的框、扇料安装上相应类型的胶条。保证胶条长度长出10mm左右，以防止胶条回缩.
5、组装：组装过程中应轻拿轻放,切实防止型材表面划伤可碰撞变形，使用组角机成形时应严格按照操作规程操作，定位准确.密封条装配均匀，接口严密,无脱槽现象。压条装配牢固,对接处的间隙不大于1mm。
6、五金件的装配：
五金件装配的原则是：要有足够的强度、正确的位置，以满足强度性能及使用功能。
7、对组装完毕的门窗，在出厂前，进行以下质量检验:
（1）外观检验：门窗表面光洁，颜色均匀，连接平整,无明显伤痕、碰撞等缺陷。
（2）尺寸检验:严格控制在国家标准允许的偏差范围之内。其中包括:① 对角线长度差：≤2000㎜的，误差值≤2。5㎜；＞2000㎜的，误差值≤3。5㎜。② 平开同樘门窗相邻的横端高度差≤0。3㎜。③ 平开门窗窗扇与框搭接宽度差±1㎜。④ 推拉门窗窗扇与框或相邻扇立边平行度≤2㎜。⑤装配间隙≤0。2mm。⑥ 五金件检验：位置正确，数量齐全，安装牢固。
如有不合格者，查明原因后，及时解决，确保成品质量。除上述常规检查外,同时要定期对成品进行力学和物理性能的检验，门扇开关力的检验。
第三部分 铝合金门窗的安装程序及质量保证措施
一、材料要求
1、铝合金门窗的规格、型号应符合要求,五金配件配套齐全，并具有出厂合格证。
2、填缝材料、密封材料、连接件等应符合设计要求和有关标准的规定。
3、进场前应对铝合金门窗进行验收检查，不合格者不准进场。运到现场的铝合金门窗应分型号、规格堆放整齐,并存放于指定的存放地内,搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。
二、主要机具设备
安装用经纬仪、水平仪、电锤、射钉枪、螺丝刀、手锤、扳手、钳子、水平尺、线坠等。所有机具设备取得校验合格证才可进场使用.
三、作业条件
1、主体结构经有关质量部门验收合格，工序之间办理好交接手续。
2、检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，如不符合设计要求则应及时处理。
3、按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+50㎜线.
4、检查铝合金门窗,如有劈棱窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大者，应与有关人员协商解决，经处理，验收合格后都能安装。
四、施工操作工艺
（一）划线定位
1、根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。以顶层门窗边线为准用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记,对个别不直的口边应剔凿处理。保证同意轴位的门窗在同一垂直线上。
2、门窗的水平位置应以楼层室内+50线的水平线为准向上反，量出窗下沿标高,弹线找直。每一层必须保持窗下沿标高一致。
（二）防腐处理
1、门窗四周外表面的防腐处理，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，经免水泥砂浆直接与铝合金表面接触产生化学反应，腐蚀铝合金门窗.
2、安装铝合金门窗时,所采用的连接铁件必须经过镀锌等防腐措施处理。
（三）铝合金门窗的安装就位
根据划好的门窗定位线，安装铝合金门窗框，并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等,使其符合质量标准,然后用木楔临时固定。
(四）铝合金门窗的固定
用射钉枪或塑膨胀将固定片固定到墙上。
(五)门窗框与墙体间缝隙的处理
1、铝合金门窗框固定后应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。
2、如果设计未要求时，采用发泡剂填充或用水泥砂浆塞缝，塞缝后须刷防水处理。窗框与外墙表面留5～8mm深槽填嵌密封胶。
（六）门窗扇及门窗玻璃的安装
1、门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工后安装.
2、推拉门窗框在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安装入框内滑道，调整好框与扇的搭接缝隙并调整开关顺畅。
3、平开门窗首先完成固定玻璃安装并进行室外密封胶施工.门（窗）扇在车间加工完成,并安装好配件，直接出货至工地进行安装。安装好的门（窗）扇保证开关顺畅,锁闭良好。
（七）铝合金门窗安装质量标准
1、质量标准
1.1 保证项目:
1。1.1 铝合金门窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。
1.1。2 铝合金门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。
1。1。3 铝合金门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法，必须符合设计要求。
1。1。4 铝合金门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐处理；严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。
1.2 基本项目：
1.2.1 铝合金门窗扇安装应符合以下规定
1.2。1.1 平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。
1.2。1.2 推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。
1.2.2 铝合金门窗附件齐全,安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观.
1.2.3 铝合金门窗框与墙体间缝隙密封胶施工泡满密实，表面平整、光滑，无裂缝，密封胶材料、方法符合设计要求.
1。2。4 铝合金门窗表面洁净，无划痕、碰伤,无锈蚀；涂胶表面平滑、平整，厚度均匀,无气孔.
1.3 允许偏差项目：门窗框两对角线长度差、门窗框正、侧面的垂直度、水平度、横框标高等，不得超过表1-1规定的数值。
铝合金门窗安装允许偏差 表1—1
项次
项 目
允许偏差
（mm）
检验方法
1
门窗框两对角线长度差
≤2000mm
＞2000mm
2
3
用钢卷尺检查，量里角
2
平开窗
窗扇与框搭接宽度差
1
用深度尺或钢板尺检查
3
同樘门窗相邻扇的横端角高度差
2
用拉线和钢板尺检查
4
推拉扇
门窗扇开启力限值
扇面积≤1。5m2
≤40N
用100N弹簧秤钩住拉手处，启闭5次取平均值
扇面积＞1.5m2
≤60N
5
门窗扇与框或相邻扇立边平行度
2
6
弹簧
门扇
门扇对口缝或扇与框间立、横缝留缝限值
2～4
用楔形塞尺检查
7
门扇与地面间隙留缝限值
2~7
8
门扇对口缝关闭时平整
2
用深度尺检查
9
门窗框(含拼樘料)正、侧面垂直度
2
用1m托线板检查
10
门窗框（含拼樘料）水平度
1。5
用1m水平尺和楔形塞尺检查
11
门窗横框标高
5
用钢板尺检查，与基准线比较
12
双层门窗内外框、梃（含拼樘料）中心距
4
用钢板尺检查

2 成品保护
2.1 铝合金门窗应入库存放，下边应垫起、垫平，码放整齐。对已装好披水的窗，注意存放时支垫好，防止损坏披水.
2.2 门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装,安装后应及时将门框两侧用木板条捆绑好，并禁止从窗口运送任何材料,防止碰撞损坏。
2.3 若采用低碱性水泥或混凝土塞缝时，堵后应及时将水泥浮浆刷净，防止水泥固化后不好清理，并损坏表面的氧化膜。
铝合金门窗在塞缝前，对与水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理。
2。4 抹灰前应将铝合金门窗用塑料薄膜保护好,在室内湿作业未完成前，任何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。
2.5 铝合金门窗的保护膜应在交工前撕去，要轻撕,且不可用刀铲，防止将表面划伤，影响美观。
2。6 铝合金门窗表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦试干净，如发现局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行涂刷处理。
2.7 架子搭拆、室内外抹灰、钢龙骨安装，管道安装及建材运输等过程，严禁擦、砸、碰和损坏铝合金门窗框料。
2.8 建立严格的成品保护制度。
第五部分 门窗工程施工组织计划和工期安排
公司设立工程项目部，安排一名专职项目经理协调联络和施工组织指挥,准时参加各种现场协调会议(包括业主与土建施工单位）。
根据总包方的进度计划，项目部制定合理的门窗进场计划并严格执行。车间根据项目部的进场计划并结合加工制作生产线的生产能力、生产数量，组织好门窗生产发货等工作.项目部组织、协调安装队伍,确保能够及时、保质、保量的完成工程加工安装任务.
第六部分 安全生产和文明施工
安装队进场前，项目经理对施工人员进行“三级”的安全教育及文明施工教育，熟悉现场环境，了解现场安全通道和消防器具存放地点等，遵守建设单位统一的安全管理和安全规章制度.公司人员进入施工现场，必须配戴安全帽.服从建设单位的统一协调指挥.项目部设置一名安全员,负责现场的安全工作。
进入现场的成品及辅助材料应堆放整齐有序，文明施工,不参与打架斗殴等违法违纪活动，不损坏公共设施和公用财物，一旦损坏则照价赔偿.
第七部分 工程检测和竣工验收
铝合金门窗安装完毕，进行表面清洁工作后，由项目经理申报预验收。验收工作由公司主管生产的经理负责，组织技术负责人员、车间负责人员、项目经理、安装队长等进行现场质量预验收。通过预验收后，由项目经理按照建筑规范和要求组织竣工资料，提出竣工验收申请.
第八部分 售前、售中、售后服务
在铝合金门窗项目前期，我公司将主动派遣充足的有资质的技术人员同建设方及总包方紧密配合，完成施工图设计和总包方案并对之确认。同时对建设方提供的安装/施工设计、施工方案进行审核，并提出专业的意见和建议,确保工程顺利开工及进行。
在铝合金门窗工程进行过程中，我公司将紧密配合总包方的进度计划，周密组织材料进场及人员安排，保证按照计划完成整个工程.对于现场暂不满足施工条件的部分，积极做好沟通工作,确保物料及人员储备，确保工程的顺利运行，并保证使产品达到预定的性能指标。
工程完工后，我公司将保证保修的及时性，在收到承包方、建设方或建设方委托人（物业管理公司）的通知后，无特殊情况，我公司保证24小时内赶到现场，并于赶到现场之日起2日内完成通知所涉及之保修项目。
铝合金门窗制作安装施工方案
一、适用范围：
该施工方案适用博纳花园沿街高层商住楼A、B、C、D座装饰装修阶段铝合金门窗制作安装作业指导。
二、编制依据:
1、 中华人民共和国《平开铝合金门　GB/T8478—2003》；
2、 中华人民共和国《平开铝合金窗　GB/T8479-2003》;
3、中华人民共和国《推拉铝合金门　GB/T8480—2003》； 
4、中华人民共和国《推拉铝合金窗　GB/T8481—2003》；
5、《建筑铝合金门窗行业标准》；  
6、中华人民共和国《铝合金建筑型材　GB/T5237》；
7、《铝及铝合金加工产品的化学成份　GB/T3190》；
8、《铝及铝合金阳极氧化、阳极氧化膜的总规范　GB8013》；
9、《中空玻璃》。
三、工程概况
博纳花园沿街高层商住楼工程位于连云港市郁洲南路中级人民法院北侧.博纳花园沿街高层商住楼工程由A座、B座、C座、D座组成，建筑总面积约为54124m2，其中A座、B座、C座、D座楼均为地下1层、地上17层.结构类型为：框剪结构.
本工程铝合金型材为栋梁新材品牌，系经甲方、监理、施工单位共同确定,门窗玻璃采用6＋9（A）＋6组合形式的中空玻璃。
四、料具准备
1、铝合金门窗的规格符合设计要求，五金配件配套齐全,并具有产品出厂合格证明；
2、防腐材料、密封膏、防锈漆、螺母、铝制拉铆钉、玻璃胶、压条、橡皮条、木楔子等按设计要求准备齐全;
3、安装铝合金门窗所用的工具，如曲线刷、切割机、手电锯、射钉枪、扳手、半步扳手、水平尺、打胶筒、角尺、吊线锤等准备齐全。
五、铝合金门窗组装及质量保证
1、门窗选型:按照图纸的要求，确定所需门窗的类型和数量，并结合当地风压值、洞口尺寸大小、楼层高度等确定选用型材及型材的厚度.门窗设计根据选定型材系列的下料设计，编制下料工艺单。  
2、型材切割、铣排水孔：主型材下料采用双角锯下料。下料公差控制在：料长L≤2000㎜的，公差≤1㎜；料长L＞2000㎜的,公差≤2㎜。
 3、使用端面铣床对相应构件进行端面铣口和开安装孔。端面铣口或开孔均应定位准确.
 4、清角、装胶条： 为了组装平整,要对下料后型材端面进行毛剌清理，将清理后的框、扇料安装上相应类型的胶条。保证胶条长度长出10mm左右,以防止胶条回缩.  
5、组装：组装过程中应轻拿轻放,切实防止型材表面划伤可碰撞变形，使用组角机成形时应严格按照操作规程操作，定位准确.密封条装配均匀，接口严密,无脱槽现象。压条装配牢固，对接处的间隙不大于1mm。
6、五金件的装配：五金件装配的原则是:要有足够的强度、正确的位置,以满足强度性能及使用功能。 
7、对组装完毕的门窗，在出厂前，进行以下质量检验:
（1）外观检验：门窗表面光洁，颜色均匀，连接平整，无明显伤痕、碰撞等缺陷.  
(2)尺寸检验:严格控制在国家标准允许的偏差范围之内。其中包括：①  对角线长度差：≤2000㎜的，误差值≤2.5㎜；＞2000㎜的,误差值≤3。5㎜。②  平开同樘门窗相邻的横端高度差≤0。3㎜。③  平开门窗窗扇与框搭接宽度差±1㎜.④  推拉门窗窗扇与框或相邻扇立边平行度≤2㎜。⑤装配间隙≤0。2mm。⑥  五金件检验:位置正确,数量齐全，安装牢固。如有不合格者，查明原因后，及时解决，确保成品质量。除上述常规检查外,同时要定期对成品进行力学和物理性能的检验，门扇开关力的检验。  
8、组装好的铝合金窗框在监理见证取样下，送有资质检测中心进行“三性”试验检测，即风压变形性能，雨水渗漏性能，空气渗透性能检测,检测合格后方可进行安装。
六、作业条件
1、铝合金门、窗框一般都为后塞口,故门、窗框加工的尺寸略小于洞口尺寸;
2、铝合金门、窗框安装时间，在主体结构基本结束，结构质量经验收合格后，工种之间办理交接后进行;铝合金扇安装时间宜选择在室内安装基本结束后进行，以免土建施工时将其破坏；
3、安装铝合金门、窗前，逐个校对门、窗尺寸，与铝合金门窗框的尺寸是否一致；
4、按图示尺寸弹好中线，并弹好室内﹢500mm水平线，校核门窗洞口尺寸、位置及标高是否符合设计图纸要求，如有问题提前处理；
5、检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，如不吻合，应提前剔凿处理，并及时将孔洞内杂物清理干净；
6、按照图纸要求核对铝合金门窗型号和检查铝合金门窗质量，如发现劈棱窜角、翘曲不平、偏差超标和严重受损、划痕严重，色差太大，找有关人员协商解决，经修整并鉴定合格后方可安装；
7、提前检查铝合金门窗，如有保护膜破损，粘补后再行安装施工.
七、工艺要点
1、