桥墩盖梁施工方案.docx

桥墩盖梁施工方案
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一、工程概况
纵六河桥共三跨,桥跨径布置为10+16+10=36m，桥梁中心线线与河道中心线正交。
桥梁总宽35。5米，采用左右两幅桥形式，桥面布置为：0.25m（栏杆）+5。25m(人行道)+3m（非机动车道）+0.5m(机非分隔栏）+7.75m（机动车道）+0。5m（防撞墙）+1m（中央分隔带)+0。5m（防撞墙）+7.75m(机动车道）+0。5m（机非分隔栏)+3m（非机动车道）+5。25m（人行道）+0。25m（栏杆）=35.5m;
1、 上部结构
10m跨板梁梁高0。52m,采用先张法预应力混凝土空心板梁，共68片（其中含边板4片）,16m跨板梁采用先张法预应力混凝土空心板，梁高为0。82m，共34片（其中含边板2片）。
2、 下部结构
纵六河桥下部结构：桥台为轻型桥台。桥台桩基采用φ800钻孔灌注桩共24根；桥墩桩共24根,同桥台桩基深度33米,1#2＃桥墩采用排架式柱式桥墩钢筋混凝土盖梁.
盖梁工程数量如下:
项目
C30混凝土(m3)
Ⅰ级钢筋（kg）
Ⅱ级钢筋（kg）
盖梁
78
6774
12738
二、施工进度计划
本工程计划从2010年9 月1日开工,2010年10月20日完工，其中:
1＃墩盖梁： 2010年9月1日—2010年9月20日
2#墩盖梁： 2010年9月30日—2010年10月20日
1、用于本工程的机械设备见下表：
序号
名称
规格或型号
单位
数量
状况
备注
1
砼拌和站
50m3/h
套
1
良好

2
水泥砼运输车
6m3
台
4
良好

3
吊车
25T
套
1
良好

4
发电机
50KW
台
1
良好

5
钢筋切割机

台
1
良好

6
钢筋焊接机

台
1
良好

7
盖梁底模

套
2
良好

8
盖梁侧模

套
1
良好

9
振捣棒

台
4
良好

三、施工方案
1、施工流程
（1）、施工准备
将墩柱顶混凝土浮浆全部凿除，至裸露新鲜骨料为止,并用清水冲刷干净,以保证墩柱与盖梁混凝土结合面良好。
(2)、施工放样
测量人员将盖梁轴线放出后,施工人员根据盖梁轴线和盖梁标高安装底模，并调整盖梁底模达到设计标高.
(3）、底模安装
底模安装应在跨中预留5~8mm的上拱度，按抛物线布置,以消除由于承重工字梁受荷载作用而引起下绕曲，盖梁底模标高安装施工误差不大于5mm,轴线偏位不大于10mm，模板接缝间垫约3mm厚的橡胶条或粘胶带,防止接缝露浆造成混凝土麻面,模板安装后均匀涂刷脱模剂。
（4）、安装盖梁钢筋
盖梁骨架钢筋可先在钢筋蓬加工成骨架，然后吊到盖梁底模上绑扎成型,钢筋保护层误差不大于5mm.
（5）、安装侧模
安装前，应均匀涂刷脱模剂,侧模与端模\侧模与底模之间要保证接缝严密，以保证不漏浆,模板各部位支撑牢固，模板上口横向设置拉杆，可用Φ25钢筋制作，间距不大于1。0米.
（6)、混凝土浇注
浇注前,报请现场监理检查模板各部位尺寸是否正确,接缝是否严密，支撑、拉杆是否牢固,钢筋绑扎、预埋件位置是否正确，以上各项满足设计及规范要求后方可施工.
（7）、养生
混凝土初凝后,用土工布或塑料布覆盖，洒水养生。
（8）、拆侧模
混凝土强度达到2。5Mpa后,在不损坏混凝土角边情况下，即可拆侧模, 拆除后,用土工布或塑料布覆盖,洒水养生。
（9）、拆底模
混凝土强度达到80%以上时,方可拆除底模.
2、盖梁支撑体系的构成
2.1 材料选用和质量要求
钢管规格为φ48×3。5mm,且有产品合格证。钢管的端部切口应平整，禁止使用有明显变形、裂纹和严重绣蚀的钢管。
扣件应按现行国家标准《钢管支架扣件》（GB15831）的规定选用，且与钢管管径相配套的可锻铸铁扣件，严禁使用不合格的扣件。新扣件应有出厂合格证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证，当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管支架扣件》(GB15831）的规定抽样检测。旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形、锈蚀的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
2。2 支架安装
本支架横桥向间距0.5m，纵桥向间距0.4m布置，遇墩柱位置时，适当调整立杆位置，基本保证横杆能将墩柱箍住，盖梁四周范围往外1m为工作平台范围(见支架平面布置图）。在高度方向横杆步距60cm,使所有立杆联成整体，为确保支架的整体稳定性，纵横方向设置剪刀撑(可支架纵、横向布置）。在地基处理好后，按照施工图纸进行放线，纵桥向铺设好支垫钢板，便可进行支架搭设.支架搭设好后，用可调顶托来调整支架高度或拆除模板用。
支架安装好后，在可调顶托上先横向铺设10×10cm的木枋，然后在其上铺设纵向10×10cm的木枋,注意木枋的定尺长度，要保证两根木枋搭接的地方不会影响受力。支架底模铺设后，测放盖梁底模中心及底模边线位置.
2.3 现场搭设要求
2.3。1立好立杆后,及时设置扫地杆和第一步大小横杆，扫地杆距基面20cm，支架未交圈前应随搭设随设置抛撑作临时固定。墩间系梁处必须按设计要求加密剪刀撑，以便让支架尽量整体受力。
2.3.2架体与各墩柱圈撑牢靠后，随着架体升高，剪刀撑应同步设置。
2.3.3安全网在剪刀撑等设置完毕后设置。
2.4 技术要求
2.4.1相邻立杆接头应错开布置在不同的步距内，与相邻大横杆的距离不宜大于步距的三分之一；
2.4。2在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件中心点的相互距离不宜大于15cm；
2.4。3对接扣件的开口应朝上或朝内；
2.4.4各杆件端头伸出扣件边缘的长度不应小于100mm；
2。4.5立杆的垂直偏差应不大于架高的1／300；
2。4.6上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相连立杆的距离不大于纵距的1/3；
2.4。7安全网应满挂在外排杆件内侧大横杆下方，用铁丝把网眼与杆件绑牢.
2。4.8扣件安装应符合下列规定：
2。4。8。1 扣件规格必须与钢管外径相同;
2.4。8。2 螺栓拧紧力矩不应小于50KN·M；
3、满堂支架预压
安装模板前，要对支架进行压预.支架预压的目的：1、检查支架的安全性，确保施工安全。2、消除地基非弹性变形和支架非弹性变形的影响。
因现场施工原因，本支架不预压，直接将底模高程预抬2cm作为沉降量,在安装钢筋前后，要测量某几个固定点的高差变化,及时调整盖梁浇筑顶标高.同时，注意观察钢筋安装前后与砼浇筑时支架有无变化,砼浇筑过程中，铺垫木枋有无异常或超出容许挠度变化。另,砼浇筑速度宜放缓，易量减少支架上不必要的荷载。
4、支架受力验算
4。1 底模板下10×10cm纵向木枋验算
底模下脚手架立杆按照40cm×50cm布置，墩间系梁顶部仍按此距离放置,底模下纵向木枋按30cm中心间距布置，对于纵向木枋的验算，取计算跨径为0.4m，按简支梁受力考虑进行验算：
盖梁砼荷载：P1 = 1.27m×26KN/m3= 33。1kN /m2
(说明1：砼与钢筋结合计算,综合密度为2.6）
设备及人工荷载：P2 = （8×60+2×25+250)×9.8×10—3/ (23。7×2.2) =0.19 kN /m2
（说明3：假设浇筑时有8名工人,60Kg/人；振动棒2台，25Kg/台；其它设备250Kg）
砼浇筑冲击及振捣荷载：（取砼重量的25%）
P3 = 0.25×33.1 kN/m2 = 8.3 kN /m2
则有P =（P1 + P2 + P3 )= 41。59 kN /m2
取0。2安全系数，则有P计=P×1.2= 49.91 kN /m2
因底模下纵向木枋中心间距0。3m，跨径0.4m，则有：
q1=P计×0。30= 49。91 × 0.30 = 14。973 kN/m
W = bh2/6 = 10×102/6 =166.667 cm3
由梁正应力计算公式得:
σ = q1L2/ 8W =14。973×0.42 ×106/ (8×166.667×103)
=1.796 Mpa ＜ ［σ] = 10Mpa
强度满足要求。
由矩形梁弯曲剪应力计算公式得：
τ = 3Q/2A = 3×14。973×(0.4 /2） ×103/ （2×10×10×102）
= 0。449 Mpa＜ [τ] = 2Mpa（参考一般木质)
强度满足要求。
由矩形简支梁挠度计算公式得：
E = 0。1×105 Mpa； I = bh3/12 = 833.333 cm4
f max = 5q1L4 / 384EI
= 5×14.973×103×10—3×0.54 ×1012 / (384×833。333×104×0。1×105）
= 0。059 mm＜ [f］ = 1。0mm（ [f] = L/400=400/400=1。0mm ）
刚度满足要求。
4。2 顶托上横桥向10×10cm木枋验算
顶托上横桥向木枋跨径为0。5m，为简化计算，按简支梁受力进行验算，实际为多跨连续梁受力，取计算跨径为0.5m,仅验算底模腹板对应位置即可:
q2=P计×0。5= 49。91 × 0。5 = 24.955 kN/m
W = bh2/6 = 10×102/6 =166.667 cm3
由梁正应力计算公式得：
σ = q2L2/ 8W =24。955×0.52 ×106/ (8×166.667×103)
=4。679 Mpa ＜ ［σ］ = 10Mpa
强度满足要求;
由矩形梁弯曲剪应力计算公式得：
τ = 3Q/2A = 3×24.955×103×（0.5/2)/ (2×10×10×102)
= 0,936 Mpa＜ ［τ］ = 2Mpa（参考一般木质）
强度满足要求；
由矩形简支梁挠度计算公式得:
E = 0.1×105 Mpa； I = bh3/12 = 833。333cm4
f max = 5q2L4 / 384EI
= 5×24.955×103×10-3×0。54 ×1012 / （384×833.333×104×0.1×105）
= 0.244 mm＜ [f］ = 1。25mm（ [f] = L/400=500/400=1。25 mm ）
刚度满足要求。
（说明4:特别注意，该横向木枋在使用前要每根检查，不得将厚度不够、断面积不够、有破损裂纹、有木油结的木枋作为受力木枋使用。为防止意外,建议此层可用［12槽钢竖放代替，或双木枋并用。）
4。3 立杆强度验算
脚手管（φ48×3.5）立杆的纵向间距为0。4m，横向间距为0.5m（墩柱周围局部0.4m、0.3m），因此单根立杆承受区域即为底板0。4m×0.5m盖梁均布荷载，由横桥向木枋集中传至杆顶。现以间距为0。4m×0。5m立杆作为受力验算杆件。
则有P计 = 49。91 kN /m2
对于脚手管（φ48×3.5），据参考文献2可知:
i ——截面回转半径，按文献2附录B表B知i = 1.578 cm
f ——钢材的抗压强度设计值，按文献2表5.1.6采用，f=205 MPa
A ——立杆的截面面积，按文献2附录B表B采用,A=4.89cm2
由于大横杆步距为1.2m，长细比为λ=L/i = 1200 / 15.78 = 76
由长细比查表（参考文献2）可得轴心受压构件稳定系数φ= 0.744 ,则有:
[ N ］ = φAf =0。744×489×205 = 74。582 kN
而Nmax = P计×A =49。91×0.4×0。5 =9。982 kN
可见[ N ］ ＞ N，抗压强度满足要求。
另由压杆弹性变形计算公式得:（按最大高度17m计算）
△L = NL/EA = 13。066×103×1×103/(2。1×105×4。89×102)
=0。127mm 压缩变形不大
盖梁钢筋砼自重约195吨,按上述间距布置底座,则每个梁下共有38×4×2=228根立杆,可承受624吨荷载（每根杆约可承受30kN），安全比值系数为624/195 = 3.2 ，完全满足施工要求。
经计算,本支架其余杆件受力均能满足规范要求，本处计算过程从略.
4.4地基承载力验算
本次施工承重脚手架搭设在钢筋砼承台上,故不用验算。
5、钢筋加工及安装注意事项
（1）、钢筋原材进场要通知试验人员检验,检验合格后方能投入使用,施工时要严格按照图纸尺寸下料，钢筋焊接由试验室按频率进行抽检。加工成型好的钢筋按规格、长度堆放整齐,并注意做好防雨、防锈措施.
（2)、盖梁钢筋多层钢筋应采用侧面焊缝形成骨架。侧面焊缝设在弯起钢筋的起弯点前的水平直线上，直线叠置部位适当设置短焊缝.钢筋焊接均采用双面焊，斜钢筋与纵向钢筋之间的焊缝长度应为5d，纵向钢筋之间的焊缝应为2.5d。
（3）、盖梁钢筋应采用闭合式，箍筋末端做成135度弯钩，弯钩应箍牢纵向钢筋，相邻箍筋的弯钩接头，在纵向位置应交替布置。
（4）、挡块钢筋若与盖梁钢筋相干扰，应先保证盖梁钢筋位置正确，后可适当挪动挡块钢筋.
（5）、施工时应注意预埋防震锚栓，当防震锚栓位置与盖梁钢筋位置冲突时，应首先保证防震锚栓位置正确。
此外，还应着重注意以下几点：
钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；
应避免在结构的最大应力处设置接头，并应尽可能使接头交错排列，接头间距互错开的距离大于50cm；
焊接点与弯曲处的间距应大于10d（d为钢筋直径）；
焊接时存留的焊渣应除去；
主钢筋直径大于等于25mm时应采用机械连接，接头应设于受力较小区段，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍,且不小于500mm区段内，同一钢筋不得有两个接头，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积不应超过主筋的50％.
6、混凝土浇注注意事项
浇筑混凝土前,应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。砼浇注前检查混凝土的均匀性和坍落度，并按设计要求控制坍落度。
混凝土应按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑。应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土，分层应水平，分层厚度不大于30cm。在每层混凝土浇筑过程中,随混凝土的灌入及时采用插入式振动棒振捣。振动棒移动间距不超过振动棒作用半径的1.5倍;振捣过程中，振动棒与模板间距保持5—10cm，并避免碰撞钢筋,不得直接或间接地通过钢筋施加振动。对每一振动部位,必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。
浇筑混凝土过程中，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件,当发现有松动、变形、移位时,应及时处理。
浇筑至垫石部分时，不得造成模板及栓孔木塞位置偏移,垫石顶面应平整，高程准确。盖梁浇筑完成后及时复测垫石及预留孔的位置和标高并压光垫石平面，加强养护。
四、质量标准
1） 基本要求：
混凝土所用的水泥、砂、石、水、外渗剂及混合材料的质量和规格，必须符合有关技术规范的要求，按规定的配合比施工.
不得出现空洞和露筋现象。
2）实测项目：
盖梁实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1△
混凝土强度(MPa）
在合格标准内
按附录D检查
3
2
断面尺寸（mm）
±20
尺量：检查3个断面
2
3△
轴线偏位（mm)
10
全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点
2
4△
顶面高程(mm）
±10
水准仪：检查3—5点
2
钢筋安装实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
受力钢筋间距（mm)
两排以上排距
±5
尺量:每构件检查2个断面，用尺量
同排
基础、锚碇、墩台、柱
±20
2
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋
间距（mm)
±10
尺量:每构件检查5～10个间距
3
钢筋骨架尺寸（mm）
长
±10
尺量：按骨架总数30%抽查
宽、高或直径
±5
4
弯起钢筋位置(mm）
±20
尺量：按骨架30％抽查
5
保护层厚度（mm）
基础、锚碇、墩台
±10
每构件没模板周边检查8处
五、雨季施工措施
加强与地方气象部门的联系，注意收听天气预报，在雨季来临之前采取有效的防洪措施:施工现场设置排水沟、集水井,疏通排水管道；工程材料特别是水泥应防水、防潮。做好（尤其是机电防备）防雷击、漏电措施，切实做好地线接地工作。雨期施工的工作面不宜过大,应逐层、逐片分期施工。基坑挖好后，应及时浇筑砼,防止被水浸泡基坑。
六、质量保证措施
(一)、质量保证
1、质量目标
（1）试验检测资料、产品合格证齐全，试验检测真实有效。
(2)分项工程一次检查合格率达100％,优良率达95％以上。
2、质量保证体系
质量方针：以人为本、守法诚信、关爱环境建造精品
建立健全质量保证体系（【质量保证体系框图】附后），项目部成立质量管理领导小组（见【质量领导小组机构图】），由项目经理任组长，项目总工任副组长，负责全项目质量领导工作，项目部设专职质检工程师，队设专职质检员，负责质量监督检查和各项检验工作.
建立健全质检机构，项目部设质量检查工程师，各队设专职质检员，专门负责质量监督检查工作，质量检查人员享有质量否决权和验工计价签证权。质量检查做到四个结合：重点检查和全面检查相结合；内部检查与外部检查相结合；定期检查与经常检查相结合；专职检查与自检相结合。
建立各项质量管理制度:实行“三工三查”制度,每个分项工程都要进行工前交底、工中检查指导、工后总结评比，并做到自查互查、交接检查。坚持施工过程中的“五不施工"和“三不交接”制度,使各项工作处于受控状态。“五不施工"即未进行技术交底不施工，材料无合格证或试验不合格不施工，建筑物未经复测不施工，隐蔽工程未经监理工程师检查签证不施工;图纸和技术要求不清不施工.“三不交接”是无自检记录不交接；未经质检人员验收不交接；施工记录不全不交接.
严格执行各种技术管理制度如:“技术岗位责任制”、“图纸会审制”、“技术交底制”、“技术复核制”、“技术档案制"、“测量工作复测制"，使技术管理标准化、规范化。施工前认真核对设计文件，领会设计意图，制定科学合理的施工方案。
加强技术培训，推行标准化作业，把工程质量建立在科学可靠的基础上，做到工序有标准有结论.
实行质量全优抵押金制,推行质量经济承包，奖优罚劣。
树立样板工程，样板先行，以点带面，创全优工程。
我单位已通过ISO9000标准认证,施工中严格按《质量手册》和《程序文件》要求，进行全过程控制，确保工程质量.
（二）、保证工程质量的技术措施
1、按合同规定，所有应向监理工程师提交的报告：开工报告、施工方案、实施性施工组织设计、工程进度计划、工程实施过程中的年度、月度施工计划、分部工程施工计划，需要由承包商提供补充设计等工程文件和报告，均按时递交到监理工程师手中，且都必须经监理工程师认可后，方可正式施工。
2、采用质量动态管理办法,进行质量控制。随时将工程质量检验结果、材料试验项目、取样地点、试验方法、试验人员姓名、试验结果、评定合格与否输入计算机，利用计算机建立工程数据库，绘制工程质量指标管理图、施工质量直方图、正态分布曲线报监理工程师审查.
七、 安全保证措施
1、安全目标
施工中消灭一切责任事故，在施工中确保人身安全，消灭重伤以及人身伤亡事故，把本工地建成“安全生产文明施工的标准化工地”。
2、安全保证体系
本段工程具有任务重、工期紧的特点。为解决好施工与安全之间的各种矛盾,严格贯彻“安全第一，预防为主”的方针，针对本工程特点,制订如下措施，并以严字当头，一丝不苟，常抓不懈，认真贯彻执行,以减少各类事故的发生.
3、加强安全生产教育，提高安全生产意识，重点进行五个方面的教育：
(1）、违章违纪安全的教育；
(2）、主人翁责任感和安全第一的教育；
（3）、本职工作安全基本知识和技能的教育；
（4）、遵守规章制度和岗位标准化作业的教育；
(5）、进行当地民俗、民风教育；尊重当地的风俗习惯和宗教信仰。
4、建立健全安全生产保障体系（【安全生产保证体系框图】附后）,实行安全岗位责任制，做到奖惩严明，把安全生产纳入竞争机制，纳入承包内容.逐级签订安全包保责任状，明确分工，责任到人，管生产必须管安全,使安全工作真正落到实处.
5、项目部成立安全领导小组，组长由项目经理担任，工程安全领导小组负责施工过程中的安全管理和检查.
6、确保安全施工的措施
（1）、必须严格遵守国家和行业有关法律法规，遵守机械操作规程，进入现场人员必须佩带有效的安全防护用品。闲杂人员禁止入内。
（2）、所有进场施工人员必须进行安全教育、防火教育,未经教育人员严禁参加施工。至少设置一名专职安全员，持证上岗,对施工过程中的安全规则与条例实施情况进行检查.
（3）、现场用电必须由专职电工按规范架设整齐，配电箱按规范布置，各种电器设备和施工机械的金属外壳按规定采取可靠的接零或接地保护。露天电器有防雨措施，并经常检查维修。
（4)、遵守安全防火规定，禁烟区严禁吸烟,施工现场设置安全警戒，悬挂醒目的安全标语、安全防火标志，配备足够的消防器材.
（5）、机械设备做到专人专用专管,无证人员不许驾驶机动车辆,严禁酒后上班。
(6)、所有施工人员必须服从各级安全管理人员指挥，在施工中切实做到：不伤害他人、不伤害自己、不被他人伤害。
7、盖梁施工安全注意事项
为确保盖梁施工过程中不发生安全事故，现要求你队在盖梁施工时必须做到以下几点：
（1）、施工现场人员必须戴安全帽，高空作业人员(高于原地面5米）必须佩带安全带.
(2）、脚手架下部地基应密实，并设有方木垫块,脚手架搭设应考虑供人员上下的扶梯,扶梯设有护栏，扶梯的爬升角度不应超过45度。
（3)、钢筋笼和模板吊装时必须设专人指挥,吊装作业时闲杂人员应撤离现场。
(4）、脚手架搭设时每隔5米应设置45度斜向剪力撑，保证脚手架支撑体系的牢固。
(5）、每个盖梁灌注混凝土前应设置不小于3平方米的作业平台，四周搭设防护栏杆，挂设安全网。
（6）、钢扣件必须箍紧，混凝土浇筑前必须检查一遍，施工过程中也需设专人检查支架、模板等,当发现有松动、变形、移位时,应及时处理。
（7）、注意施工过程中的用电安全(振捣、照明等方面）。
（8)、禁止穿拖鞋爬脚手架，严禁酒后进入施工区域。
八、文明施工
1、配置足够的文明施工管理人员,组建工地文明施工管理委员会，对工地所有的工人及管理人员进行文明施工教育.
2、施工现场施作封闭隔离围栏，与施工无关的人员不得随便出入，施工人员、机械一律在围栏内施工.
3、所有施工现场进出口处设置统一样式的施工标志，标牌写明工程名称、工程概况、建设单位、设计单位、监理单位、施工单位、工地负责人、开工日期、计划工期等内容。
4、施工场地。所有材料堆放前，清理、整平、硬化、围砌全部堆存场地。材料堆放整齐，不同规格的材料堆放位置合理，材料之间用砖墙隔开。标牌按照0。4m×0.25m牌面,采用白底黑字，份材料规格、计量单位、材料来源、炉号（批号）、质量状况进行表示。
5、所有施工人员必须持证上岗,闲杂人员不得进入施工区域。
6、施工现场标牌齐全,有工程简介牌、安全质量保证牌、施工场地布置牌、创优规划标识牌、安全生产操作规程牌、廉政监督牌、工程责任人表示牌，各种标识牌按矩形定制,采用白底蓝字、.其中安全质量保证牌和廉政监督牌按1.5m×3m，其余按1.2m×2m。各项措施和规章制度上榜上墙。
7、现场各种防火、防高空坠落、安全帽等安全标识牌按照国家有关规定统一制定，悬挂于工地醒目位置。
8、严格遵照业主或监理工程师下达的有关文明施工标准进行施工。
闻居路（西乐路~凌空路）新建工程1标
2010年7月

目录

一、 工程概况 1
二、 编制依据………………………………………………………………。……………… 1
三、 主要工程量 2
四、 主要材料需用量计划 2
五、 总体施工计划和人力安排 3
六、 盖梁施工方案 3
七、 质量保证措施和质量要求 6
八、 保证进度的措施 9
九、 安全保证措施 10
十、 环境保护与水土保持措施 12
十一、 监察措施 13
十二、 应急救援预案 14
十三、 盖梁结构计算 16
附图：（1）图二 盖梁支架立面图 错误！未定义书签.
（2)图三 盖梁支架平面图 错误！未定义书签.
（3）A-A剖 错误！未定义书签。

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广东金辉华集团有限公司
一、 工程概况
K2+871。90跨河桥是某事某路（江沙路－天沙河路）建设项目的一个子项。K2+871.90跨河起点桩号为K2+824.68,终点桩号为K2+919.12，桥梁轴线上全长94。44米，平面线型为直线。跨经布置为3*30=90米。
本工程由集团有限公司总承包，兴建单位是某建管中心，监理单位是建设监理顾问公司,设计单位是深圳市市政设计研究院有限公司。
K2+871.90跨河桥下部结构:桥台采用重力式桥台，冲孔灌注桩基础，桩径1。2m。中间桥墩采用四柱式桥墩，柱墩柱径1。4m，桩径1。6m.上部结构的主梁采用多箱单独预制，简支安装,现浇连续接头的先简支后连续的结构体系。本方案主要是中间四柱式桥墩的盖梁的施工方案,盖梁共有4条。盖梁截面为2000＊1800mm,盖梁立面详见图一所示，梁的混凝土强度等级为C40°本盖梁横板方案是采用悬挂式的支架进行施工，不直接支撑在系梁上。本方案属于超高支模方案,支模高度在5。5m左右(离河床面计算）。
二、 编制依据
1、《公路桥涵设计通用规范》 （JTG D60-2004);
2、《城市桥梁设计准则》(CJJ11-93);
3、《公路工程技术标准》(JTG B01-2003）
4、《公路桥涵钢结构及木结构设计规范》(JTJ 025-96）
5、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ 041—2000）
6、《钢结构设计规范》(GB50017-2003)
7、《大体积混凝施工规范》 GB 50496—2009
8、《市政道路工程质量检验评定标准》 （JJ1—90）
9、《建筑工程模板安全规范》 (JGJ162-2008）
10、《建筑施工安全检查标准》 (JGJ59-99)
11、《危险性较大分部分项工程安全管理办法》 建质【2009】87号
三、 主要工程量
本桥1＃、2#桥墩盖梁，长23.9m，宽2m，高1.8m.1#、2#墩各2个盖梁，共计4个盖梁。
主要工程数量数量如下：
序号
工程项目
单位
数量
1
C40混凝土
m³
322
2
Φ32
㎏
54474。4
3
Φ16
㎏
5023.2
4
Φ12
㎏
29302

四、 主要材料需用量计划
该施工材料数量为单个盖梁所需材料.
序
号
项目及名称
材料规格
单位
数量
备注
一
侧模及其支撑

1
夹板
244*122*0。18cm
块
40

2
竖肋方木
10＊10＊200cm
条
160

3
横肋钢管
Φ48＊3。5mm
m
155
6道
4
螺杆及螺帽
Φ14旋转型
条
120

5
蝴蝶扣
配套Φ14螺杆
个
240

6
斜撑钢管
Φ48＊3。5mm、长200m
条
40

7
上托
配套斜撑钢管
个
80

二
底模及其支撑

1
夹板
244*122＊0。18cm
块
25

2
纵梁方木
10＊10*200cm
条
80

3
三角架方木
10*10*200cm
条
32

4
槽钢
10#、长6m
条
62

5
三角木楔
10*10
个
248

三
支撑体系

1
工字钢
45b、12m
条
4

2
钢板
40＊40*0.5cm
块
8
连接工字钢
3
实心钢销棒
Φ110＊2000mm
条
4
45号高强钢棒
四
护栏及工作平台

1
护栏架
Φ48＊3。5mm
m
88

2
木板
长2m、厚1.2cm
块
48

3
安全网
绿网型
㎡
62

4
脚手架
门字型
个
4

五、 总体施工计划和人力安排
根据实施性总体施工计划结合目前工地实际情况。具体工期安排：计划从2011年2月20日，至2011年4月20日完成，共60天.
施工需投入人力安排:木工10名，钢筋工10名，混凝土工12名，钢结构安装工5名，焊工2名。
六、 盖梁施工方案
1、施工工艺流程框图：
预埋穿销孔
安装支撑钢棒
横梁、底模板安装
钢筋安装
侧模安装、加固
浇注砼
养护
模板除污、涂油
钢筋加工
输送
制备砼
砼备料
检验

2、搭设悬挂式支架
盖梁截面为2000mm×1800mm，梁的模板支承在系梁面上或在河床地层上是不允许的,现采用悬挂式的支架方案进行施工,其主要步骤如下：
（1） 在浇筑桥的墩柱之前，根据盖梁底的设计标高,即在梁底下700mm左右处，在柱的中间预锚穿销孔的位置，采用Φ120的PVC圆管。
（2） 立柱浇注后，将预锚穿销孔清理干净，穿入直径为Φ110的实心高强钢棒（为45＃钢）伸出墩柱两端各300mm.
（3） 选用I45b型的工字钢，用汽车吊分别安装于墩柱两侧钢棒上，并用钢筋于两条工字钢端部焊接成一个整体。
（4） 工字钢安装完成后,在工字钢的顶面安装10#槽钢，间距为300mm。（槽钢要立着放置）。10#槽钢每条总长为6米，两边挑出盖梁边2m左右,走道部分铺设100*100木方，间距为300mm，并铺上夹板作为施工人员操作平台及过道,外侧用Φ48钢管竖向、横向焊成护栏扶手。盖梁的两个斜面端头分别用2根∠50＊5的角钢焊接在每根槽钢上，槽钢与工字钢交接处采用铁线临时扎紧处理，以增强槽钢的整体稳定性。工字钢悬臂部分加［20槽钢斜撑。
（5） 为了方便施工人员上下，于墩柱位置从原地面搭设一个踏步楼梯至施工平台位置。
（6） 进行底模安装前，先横桥向铺设背肋方木，间距20cm,铺设时注意端部叠加搭接，保证底模整体性。底模铺设时先平铺装立柱位置圆弧段，再装其余部分。底模全部铺放完成后，单块板之间暂时不要连接在一起,线进行底模测量调平，在跨中注意设置1.2cm预拱度，跨中至两边墩柱位置按抛物设置，标高调节完成之后,立柱周围与底模接缝位置，全部垫上泡沫、顶面再涂上玻璃胶，防止砼振捣时漏浆.
搭设悬挂式支架大样详见图二（盖梁支架立面图）、图三（盖梁支架平面图)
3、钢筋加工与安装
盖梁钢筋加工在钢筋加工场地同一完成，柱顶位置的箍筋暂时不用安装,且上下层的主筋间距可适当调大,便于盖梁钢筋骨架安装在立柱预留筋中,待盖梁钢筋骨架吊装完成后,在立柱预留钢筋上绑扎螺旋箍筋，再补上盖梁钢筋骨架两端位置的箍筋，调整主筋的间距到设计尺寸。
钢筋在加工的时候，若钢筋接头采用搭接焊时，双面焊搭接都不小于5d(d为钢筋直径），焊缝应饱满，无焊渣，没有咬伤主筋现象,钢筋施焊顺序应由中到边对称向两端进行,先焊骨架下部再上部，相邻的焊缝采用分区对称跳焊,不得顺方向一次焊成.受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置,对于绑扎接头两接头间距不小于1。3倍搭接长度.
对于焊接接头，在接头长度区段内,一根钢筋不得有两个接头，配置在搭接长度区段内的受力钢筋，其接头的截面积占总截面的面积应符合：受拉区不超过50％,若绑扎接头在受拉区不超过25％，受压区不超过50%。绑扎接头的搭接长度不小于35d，且不小于50cm。电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10d(d为钢筋直径），也不宜位于构件的最大弯距处。受拉区内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，HRB335牌号钢筋的绑扎接头末端可不弯钩，直径等于和小于12mm的I级钢筋的末端可不弯钩,但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍，钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。弯钩平直部分长度，一般不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。
在现场绑扎钢筋时,应将钢筋表面的油渍、漆皮鳞锈清除干净，钢筋的交叉点应用钢丝绑扎结实，必要时也可用电焊焊牢，为了保证钢筋骨架的刚度和稳定性，可在钢筋骨架的某些位置增设加强钢筋。为了保证保护层厚度，应在钢筋和模板之间设置水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧,并互相错开，若非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫。预埋钢筋及预埋件的位置必须正确，必要时，应让测量人员准确放样位置，然后再进行预埋.

4、模板安装：
侧面板采用高强度夹板,由专业厂家加工，底板也采用高强度胶板。模板的强度、平整度及接缝等均严格按规范要求。侧模板背带竖肋采用10＊10短方木,间距0.3m，在竖肋方木外设4道Φ48＊3。5mm钢管横肋,间距0。6m。在横肋上按0.6*0.6cm的间距设Φ14的螺栓杆作拉杆,在横肋外设100*100木方斜撑，两头用上托分别支撑在横肋及槽钢上，安装完成后调整模板线性.盖梁的底模应根据支架的变形、沉降值等设置一定的预拱度。
模板安装之前，底模表面应平整，形状准确，不漏浆.若有变形或漏浆现象，加以校正和处理或停止使用。然后表面均匀涂上一层脱模剂.模板安装的时候,模板间接缝用短方木钉牢连接，并用玻璃胶堵塞缝隙。侧模上中下位置间隔0。4m设置拉杆,将侧模对拉在一起。模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及横向稳定性进行检查，合格后方可浇筑.
5、混凝土的浇筑：
浇筑砼前应将模板内杂物、泥浆和钢筋上的污垢清理干净，柱头洒水湿润，方可浇筑，砼浇筑时，利用吊车提料进行浇筑，砼浇筑顺序为先浇跨中两柱顶,然后向两侧浇筑，每层砼浇筑厚度不宜超过0.3m,下层砼在初凝或能重塑前浇筑完成上层砼.使用插入式振动器振捣时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持5～10cm的距离。插入下层砼5~10cm,振动棒应快插慢拔，必须振动到该部位砼密实为止，密实的标志时砼停止下沉,气泡完全排出，表面泛浆、平坦.盖梁顶面若设计有支座垫石,在盖梁浇筑完成后，再浇筑支座垫石混凝土。
6、 拆模养生：
砼浇筑完成24小时后,可拆除盖梁的两边侧模，待砼强度达到设计强度80％后(7天以后），可拆除底模，底模拆除顺序为：先拆除跨中，再依次拆除两边。
砼的养生在砼浇筑完成4～6小时以后（终凝后）进行,采用土工布进行覆盖洒水养生，养生时间不能少于7天。浇水的频率以保证表面保持湿润为准.
7、 安全措施：
1） 高空作业中，施工操作平台周围必须安装扶手,扶手高度不低于1m。
2） 施工人员一律穿上胶鞋，系上安全带，戴上安全帽。
3） 吊车起吊砼料时,必须要求专人指挥吊车操作人员必须时熟练的操作手，尽量选择在白天施工.
4)施工支架及操作平台搭设要稳定、牢固,人员上下必须设立踏梯,两边焊上扶手。

七、 质量保证措施和质量要求
1、质量保证措施：
1)建立各级技术人员的岗位责任制，逐级签订技术承包责任状，做到分工明确，责任到人，严格遵守基础施工程序，坚决执行施工规范。
2）做好施工前的技术准备工作，认真进行技术交底。由项目总工程师、分部