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桩基混凝土施工方案
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省道302线北川曲山至茂县界段(曲山任家坪至禹里段)灾后重建工程施工第七合同段

桩基混凝土分项工程
施工组织设计

邵阳公路桥梁建设有限责任公司
省道302线北川曲山至茂县界段(曲山任家坪至禹里段）灾后重建工程施工第七合同段

桩基混凝土施工方案
1 工程概况
K13+452（小马桩Ⅱ号桥）中桥位于北川县禹里乡水秀村二社，起止桩号为K13+403。46～K13+500。54.本桥平面位于直线上，纵断面纵坡-0.831％;桥梁设计中心桩号为K13+452，孔径为3×30m，总长97.08m。上部结构采用30m预应力砼T梁，简支桥面连续。下部结构桥墩采用双柱式圆柱墩、桩基础。桩基采用钻孔灌注桩，按嵌岩桩设计。要求桩基应嵌入弱风化基岩以下3倍桩径（6米）；桥台采用轻型台,桩基础，并嵌入弱风化层深度不小于3倍桩径（5。4米)。墩台按径向布置，即沿线路法线方向布置。
桩基长度见下表：
桩基编号
设计桩基深度（m）
0—0＃
25
0-1＃
25
1—0#
25
1-1＃
25
2-0#
30
2-1＃
30
3-0＃
30
3-1#
30
采用钻孔灌注桩施工方案,桩基为采用水下混凝土浇筑方式.
2 施工总体组织
2。1 人员配置计划
人员配置计划表
序号
人员或工种
人员安排
工作内容
1
单项工程负责人
1
全面管理
2
质检工程师
1
质量检查、监督
3
现场工程师
1
现场技术指导
4
试验工程师
1
试验检测
6
现场安全员
1
现场安全监督与指导
7
调度员
1
施工设备与材料安排
8
起重工
1
吊装工作
9
混凝土工
10
钢筋加工与绑扎
10
修理工
1
施工设备的维修与保养
2.2 主要施工设备计划
主要施工设备计划表
序号
设备名称
规格型号
生产能力
数量
1
汽车吊
QY—25
25t
1台
2
搅拌机
750L

1台
3
混凝土搅拌运输车
10m3

2台
2。3施工工期计划
计划
3 施工工序
循环泥浆——接混凝土钢套管及料斗-—灌注混凝土
3.1 施工准备
（1）按照工程进度要求，编制材料进场计划。
（2）材料入库存放后,应及时对进场材料按规定抽检频率进行验证试验,并将试验结果填写在材料标识牌上，以告知使用人员此材料的取舍.
(3）材料的发放应由钢筋笼制作班组根据现场技术交底规定的构件部位、品牌、规格、数量填写领料单，经现场技术负责人核签后向料库管理人员领取。
（4）按照进场的合格材料，由实验室提前配制混凝土配合比备用。
3.2施工方法
（1）采用钢套管灌注水下混凝土，钢套管直径300mm,长度根据设计成孔至设计桩底标高确定。各套管之间采用丝扣抱箍连接紧密，不得漏水漏气，避免混凝土灌注过程中的出现异常。钢套管底面距桩底成孔标高（设计标高）不大于0.4m.
钢套管顶部采用混凝土料斗接料，料斗容量应满足首批混凝土灌注数量.首批混凝土灌注方量计算参照下列公式：
V≥πD2/4(H1+H2)+πd2/4h1
式中:V—灌注首批混凝土所需数量（m3)；
D—桩孔直径（m）；
H1—桩孔底至套管底端间距,一般为0。4m；
H2—套管初次埋置深度(m）；
d—套管内径（m）;
h1—桩孔内合同内达到埋置深度H2时，套管内混凝土柱平衡套管外（或泥浆)压力所需的高度（m）,即h1=Hwγw/γc
γw—井孔内水或泥浆的重度（kN/m3）
Hw—井孔内水或泥浆的深度(m）
γc-混凝土拌合物的重度(kN/m3）
（2）桩基钢筋笼就位后开始循环泥浆，降低泥浆稠度，同时不得使泥浆护壁压力减小造成塌孔.
（3）混凝土搅拌.按照配合比拌制混凝土，特别注意应加入缓凝剂等外加剂。
（4）混凝土运输。采用混凝土搅拌运输车进行运输，在运输过程中车辆应不间断搅拌，不得造成混凝土离析。
（5)为保证首批混凝土浇筑后，钢套管的埋置深度，采取2台混凝土运输车都到达现场后开始浇筑。混凝土料斗下方卸料孔用活塞堵塞，待料斗放满后，拔掉活塞后继续向料斗卸料，保证首批混凝土连续灌注和首批混凝土卸料后钢套管的埋置深度。
（6）钢套管的埋置深度控制在2~6m.
（7）钢套管达到6米左右开始拆除孔口第1根钢套管。注意在拔钢套管时不得提得过高，必须保证钢套管底部埋置于混凝土内，否则将造成断桩。
（8）如上施工顺序，直至浇筑至桩顶高度.
4 混凝土灌注注意事项
(1）混凝土运至灌注地点时,应检查其均匀性和坍落度等技术指标，如不符合要求,应进行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求时，不得使用。
（2）首批混凝土下落后,混凝土应连续灌注。
（3）在灌注过程中,钢套管的埋置深度应控制在2~6m。
（4)在灌注过程中，应经常测探孔内混凝土面的位置,及时地调整套管埋深。
(5)为防止钢筋骨架上浮,当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低混凝土的灌注速度。当混凝土上升到骨架底口4m以上时，提升套管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。
（6）灌注的桩顶标高应比设计高处一定高度，规范要求一般应为0。5m～1。0m，以保证混凝土强度。施工过程中，根据泥浆稠度进行适当调整，根据经验，一般为0。8m。多余部分接桩前必须凿除，残余桩头应无松散层。
在灌注即将结束时，应核对混凝土的灌入数量，以确定所测混凝土的灌注高度是否正确。
（7）在灌注过程中，应将孔内溢出的水或泥浆引流至适当地点处理.不得随意排放，污染环境和河流。

呼市东南郊220kV变电站工程
梁、板、柱工程技术交底

内蒙古送变电有限责任公司
东南郊项目部
二OO八年十月

主建筑梁、板、柱混凝土浇筑施工技术交底
1、编制依据
《混凝土结构工程施工及验收规范》（国家行业标准）
《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇)
东南郊220kV变电站《主建筑施工图纸》（设计单位)
我公司的土建作业指导书《变电站建筑工程土建》
2、工程施工简介
1、模板施工；
2、钢筋施工；
3、混凝土浇筑施工;
4、混凝土记录填写签证。
3、施工措施及技术要求
3。1、模板
3。1。1、施工时应选用具有足够的承载能力、刚度、强度及稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中产生的荷载的，符合施工规程规范要求的合格模板；
3。1。2、模板的接缝不应漏浆,模板与混凝土的接触面应平整光洁。拆模或清模时不得用铁锤敲击模板，周转使用模板,每次使用后必须清理干净；
3.1。3、支模时应利用轴线在基础垫层上划印；
3.1。4、模板支撑的强度应符合施工要求，几何尺寸误差应在2—5mm内，模板接缝的缝隙偏差应在0—1mm内；
3。1.5、侧模与斜承的夹角不小于45℃，斜承必须牢固。
3。1。6、模板施工应有质检人员当场验收；
3.1。7、浇筑混凝土前，应检查模板的锁紧情况以及吊环和网片的位置，并应注意在穿芯后再一次校正吊环的位置，并加以固定；
3.1。8、在振捣过程中，应随时检查堵头板、张拉板有无松动变形,应力筋有无跑张，有问题时及时处理。
3.2、钢筋
3。2。1、钢筋必须有三证，见证取样复检报告，并无锈蚀、油迹、损伤；
3.2.2、钢筋需进行135度弯曲时,应符合施工规程规范要求，大于4倍的钢筋直径。搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；
3.2.3、钢筋在混凝土中其保护层应大于15mm；
3。2。4、钢筋骨架中的钢筋相交点均应绑扎牢固,不得有跳扣和漏绑；
3。2.5、钢筋网片处靠近外圈两行钢筋的相交点应全部绑牢；
3。2。6、箍筋的弯钩叠合处在柱中应沿竖的方向交错布置，在梁中应位于架立筋上且沿纵的方向交错布置;
3。2.7、钢筋加工和放置施工应有质检人员当场验收。
3.3、混凝土
3。3.1、混凝土水泥必须有三证见证取样复检报告、骨料应进行复检见复检报告，必须严格按签发的混凝土配合比通知单和指定的材料进行配料，不得随意更改。按配合比通知单控制其水灰比,其塌落度保证在30—50mm之间；
3.3.2、工作班前,应在搅拌机控制台旁以文字形式标明搅拌的混凝土采用的水泥
品种和标号、混凝土配合比以及每盘混凝土各组成材料的实际用量。
3。3.3、混凝土为机械拌制应严格控制拌和时间和运输时间；
3.3。4、混凝土浇注前应检查模板内是否有杂物和泥土，应采取防跑漏浆的措施,并应检查和控制模板、钢筋、保护层等的尺寸、规格、数量和位置,其偏差应符合国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。
3.3。5、运送混凝土的道路宜平整，以防运输工具颠簸过甚，导致骨料离析和泌水，混凝土拌合物均匀性变坏。
3.3。6、混凝土搅拌时应用振捣棒振捣保证其均匀性和密实性，在振捣上层时应插入下层深度大于50mm;
3。3。7、混凝土浇注完以后，应留有一定时间在进行表面压光;
3.3。8、混凝土拆模时机要符合混凝土强度要求，拆模不得损毁成台的边角，杯口应拉毛；
3.3。9、混凝土覆盖草袋浇水养护，但气温太低时不得浇水；
3.3。10、混凝土施工每班应及时留有试块，以备检测基础质量;
3。3.11、混凝土施工期间应在监理人员和施工质检人员直接监护下施工，待强度达到要求时及时进行回填土施工.
4、施工质量措施
4.1、严格按照图纸和混凝土施工规程规范、作业指导书施工;
4。2、对各分项工程施工应有质检员参与并进性抽检，个别分项工程应请监理人员进行抽检;
4.3、严格控制施工误差，及时核对标高、几何尺寸,并检查工序质量,对有问题的工序要进行整改，坚决不得流入下道工序；
4。4、严格控制混凝土骨料质量，并随机进行抽检，对不合格的骨料坚决不准进场;
4.5、严格控制混凝土骨料的计量，按混凝土配合比通知单和指定的材料进行配料，每盘混凝土的组成材料控制在允许偏差范围内,水泥允许偏差+2％、粗、细骨料允许偏差+3％、水允许偏差+2％；
4。6、对混凝土拌合物的搅拌、运输、浇筑和养护等工序严格按规程规范、技术措施进行控制;
4。7、及时做好施工记录，并及时办理签证手续。
5、职业健康安全和环境管理措施
5。1、安全措施
5.1.1、坚决执行“安全第一,预防为主”的安全施工方针；
5。1.2、施工人员进场施工绝对服从安全监察人员和施工管理人员的管理；
5。1。3、施工前，应检查施工机械和工器具的安全可靠性,施工人员应佩带安全合格的施工防护用品；
5.1。4、做好施工技术交底工作和安全作业命令票的签发工作；
5.1。5、施工机械应有技术人员在场指导施工，避免盲目和违章作业;
5。1.6、基础混凝土施工，应设专人操作机动、电动机械，杜绝无证上岗操作；
5.1。7、文明施工，到“工完料尽,场地清”。
5.2、危险点与危险点预控
5.2。1、混凝土施工主要危险点有：机械使用,电源使用；
5.2.2、危险点预控措施:
a搅拌机、翻斗车、振捣棒等机械应由专人进行操作；
b机械操作人员应明确机械性能和操作规程；
c施工前应认真检查机械的状态，不得有带病机械进入现场进行施工；
d电源应由专人负责，用电机械的接入接出应由专业人员进行操作，其它施工人员严禁私自使用；
e用电的机械在使用前应认真检查其绝缘性能和运行状态，和电源线的状态,不得有漏电和短路现象。
5。3、环境管理措施
5。3.1、建立环境保护责任制,加强宣传教育工作，使职工自觉执行环境保护措施,在工程建设过程中，防止和尽量减少对施工场地和周围环境的影响；
5。3.2、施工弃渣垃圾，应集中管理（存放与处理），不得随意丢弃，造成环境污染；
5。3。3、工程建设基础上施工过程中及竣工后，应及时修整和恢复在建设过程中受到破坏的生态环境，尽可能采取绿化措施；
5。3.3。、工程建设项目的施工、生活用水，应按清、污分置方式,合理组织处理。

本技术交底是在施工中与施工规程规范和作业指导书一并使用的施工文件，施工中应参照本技术交底,如遇特殊情况可酌情变动.

④

④

主控室大梁现浇板圈梁留施工缝方案

主控室大梁圈梁板楼板现浇砼为一次性浇筑，为了更好的浇筑分为三部分浇筑:
1、 继电室至伸缝为一段落；
2、 伸缩缝至四轴为一段落；
3、 四轴至一轴为一段落。
因一次性浇筑完成不了,分三次浇筑比较合适。

中铁二局股份有限公司中铁共青湖项目经理部 早强混凝土施工措施

中铁共青湖

样板区早强混凝土
施工抢工措施

编制：
审核：
审批：

中铁二局股份有限公司中铁共青湖项目经理部
2012年7月

目 录

一、工程概况 2
二、材料要求 3
三、梁板模板拆除 3
四、保证混凝土强度质量控制 4
五、安全生产与文明施工 5

早强混凝土施工措施

一、工程概况
本工程建筑面积约43020m2，由1栋展示中心（地上2层、地下2层）、15栋别墅（地上3层，少量存在地下架空层）及4栋洋房（地上8层）组成.本工程结构设计使用年限为50年，建筑结构安全等级为二级，抗震设防类别为非抗震。本工程为多层民用建筑，除展示中心地下车库为一级以外，其余建筑的耐火等级均为二级。
其中展示区（A-20）、A—1、A—3主体工程因施工工期紧，结构梁板高度、跨度大，为确保节点工期要求,砌体施工需提前介入，满堂脚手架需要提早拆除,故我部建议展示区结构梁板墙柱混凝土采用早强混凝土.(早强混凝土强度要求为：结构混凝土浇筑6天后8米跨度梁板达到设计强度的75％，8米以上跨度梁板达到设计强度的100％。）
二、材料要求
我部已提前与混凝土搅拌站取得联系，要求其对满足项目施工需要的早强混凝土进行试配，并提供满足施工要求的早强混凝土配合比报告.以展示区负一层梁板、负二层墙柱混凝土浇筑为例，混凝土配合比报告包含：配合比通知单,水泥、砂、石、外加剂（早强剂）的原材检验报告等证明文件.后附：《混凝土配合比通知单》
项目部在结构混凝土隐蔽之前，完成现场的钢筋、模板的自检，并通过业主、监理的检查合格后方可通知商混站浇筑混凝土,并且在混凝土开始浇筑前通知监理人员.
项目部在早强混凝土浇筑过程中，对混凝土配合比进行进行现场抽查，严格检验把关。
三、梁板模板拆除
在浇筑的结构混凝土达到设计试配的早强混凝土强度之后，采取现场实测回弹与同条件混凝土试块试压两种检测方式相结合的办法判定结构混凝土强度。必须在实验检测中心出具正式的检测报告,明确混凝土强度能够满足规范要求的拆除条件后，同时报送拆模申请表经监理单位签字同意的情况下，方可拆除梁板模板。
在墙柱梁板模板拆除前，先进行试拆，如在试拆过程中发现混凝土缺棱掉角，未达到拆除强度，将停止拆除模板。
四、保证混凝土强度质量控制
1. 在浇筑工序中,控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，立即浇筑入模.在浇筑过程中,如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，及时处理。
2。 浇筑混凝土时,应注意防止混凝土的分层离析.混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m,在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m,否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。
3。 浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以50～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。混凝土的水灰比和坍落度,应随浇筑高度的上升，酌予递减.
4。 浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发现有变形、移位时,应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
5。 混凝土在浇筑及静置过程中，积极养护防止产生裂缝。由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整.在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5h，使混凝土获得初步沉实后,再继续浇筑,以防止接缝处出现裂缝.
6。 梁和板应同时浇筑混凝土。较大尺寸的梁(梁的高度大于1m）、拱和类似的结构,可单独浇筑。但施工缝的设置应符合有关规定。
7。 浇筑混凝土时应分层，每层厚度应不大于下列数值（mm）;插入式振捣器为作用部分长度的1.25倍，平板振捣器为200,人工振捣时为150～250(基础250,密集配筋为150)。
8。 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇时，时间宜短,并应在前层混凝土凝固之前,将次层混凝土浇筑完毕。
9。 项目部同时监督商品混凝土公司砼配合比的配料准确和砼搅拌时间，在现场浇灌混凝土振捣密实、加强砼结构养护。
10。 确保混凝土原材料质量:
（1） 严格控制混凝土配合比，保证计量准确：
1)要求商品混凝土公司及时将原材料按规定取样送试验室申请配合比,并严格按配合比施工,正确控制加水量和外加剂掺量。外加剂宜事先分装成小袋包装。
2）拌制混凝土原材料配合比计量偏差不得超过下列数值：水泥和外掺混合材料按重量计为±2％，骨料（砂、石)按重量计为±3％，水和外加剂溶液按重量计或按重量折算成体积计 为±2％。
3)各种计量器具应建立校验、维修、保管制度。
4)骨料含水率应经常测定，雨天施工或材料蒸汽加热时，应增加测定次数,并根据含水率情况，及时调整配合比。
5)冬期施工时，混凝土水灰比不得大于0.6.
(3） 混凝土到场建立试验检测检查责任制,要对进场商品混凝土进行检查。
(4) 认真做好混凝土结构的保温和测温工作，发现降温异常时，应及时采取措施,防止混凝土
（5） 按要求进行混凝土配合比设计，认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。同条件养护试块必须与结构养护条件相同。
五、安全生产与文明施工
1、 进入现场必须遵守安全生产纪律。
2、 车道板单车行走不小于1。4m宽，双车来回不小于2。8m宽,在运料时,前后应保持一定车距，不准奔跑、抢道或超车。到终点卸料时，双手应扶牢车柄到料，严禁双手脱把，防止翻车伤人。
3、 用塔吊、料斗浇捣混凝土，在塔吊放下料斗时，操作人员应主动避让，应随时注意料斗碰头,并应站立稳当，防止料斗碰人坠落。
4、 离地面2cm已上浇捣过梁、雨篷、小平台灯，不准站在塔头上操作，如无可靠的安全设施时，必须系好安全带，并扣好保险钩。
5、 使用震动机前应检车电源电压,必须经过二级漏电保护，电源线不得有街头，观察机械运转是否正常。震动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其了锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故.

中铁二局股份有限公司中铁共青湖项目经理部
二O一二年七月九日
第17页，共39页

目 录
一、混凝土工程简况 2
1.1结构主要参数 2
1。2主要工作量 2
二、施工部署 3
2.1总体安排 3
2。2施工组织 3
2。3主要施工机械 3
2.4劳动力组织 4
三、混凝土工程施工工艺 5
3.1混凝土工程作业条件 5
3。2流水段的划分 5
3。3工艺流程 6
3.4施工缝留设 7
3。5混凝土的技术要求 8
3.6混凝土的供应 9
3.7混凝土的泵送 9
3。8底混大体积凝土的浇筑 10
3。9柱墙混凝土浇筑 15
3.1 梁板混凝土的浇筑 16
3.11混凝土的取样 17
3。12混凝土的养护 17
3.13模板的拆除 17
四、季节性施工 17
4。1夏季施工 17
4.2雨季施工 17
4.3冬季施工 18
五、主要管理措施 18
5。1质量措施 18
5。2安全及文明生产措施 21

一、概况
***园二期＊*大厦工程地下三层地上三十八层，使用的混凝土级别比较多，梁板、柱交接处及地下部份内外墙交接处的混凝土不是同级别混凝土，工程的基础底板及劲性柱均属于大体积混凝土，在本方案的编写过程中作重考虑大体积混凝土浇筑及一些柱墙节点处不同级别混凝土的浇筑施工工艺，作为指导本工程混凝土分项工程的施工依据。
1。1结构主要参数
序号
施工部位
混凝土强度等级
备注
1
基础垫层
C10

2
地下室底板
C45
抗渗等级P12
3
地下室外墙
C60
抗渗等级P12
4
地下三层至地上十八层内墙、柱
C60

5
十九层至三十一层墙柱
C50

6
三十二层至顶层
C40

7
各层楼板梁
C30

8
各层楼梯
同各层梁板

1.2混凝土分项主要工作量(地下部份预估量）
序号
分项名称
单位
负三层
负二层
负一层
1
底板
M3
5450

2
梁板
M3
710
535
641
3
墙体
M3
800
860
831
4
柱
M3
185
255
238
5
水池
M3
75

小计
M3
7220
1650
1710
合计
10580

二、施工部署
2.1总体安排
本工程采用商品混凝土，结构混凝土采用地泵配合塔吊进行浇筑,混凝土 的供应由周杉负责,现场混凝土泵送由周克楼负责，并负责控制不合格的混凝土不得入泵进行浇筑。现场的混凝土浇筑由周克海负责，底板混凝土必须一次浇筑完毕，地下室外墙抗渗混凝土，按所划分的流水段分层浇筑，每个段位的混凝土均一次浇筑完毕，不得随意留施工缝。
混凝土分分项工程施工工艺复杂,牵挂到的工序、工种、机具、材料、人员等都比较多，施工质量要求高，施工时各班组安排一名具有丰富施工经验的领班班长.现场安排一名专业工长,每次混凝土浇筑前，负责现场机械、器具的调试等准备工作，混凝土浇筑后负责清理现场并安排下道工序的衔接施工，确保工程整体施工的均衡流水作业。
每次组织浇筑混凝土前，必须充分做好施工前的准备工作，如人员调整,泵管固定，接料斗，行走马道，施工缝结合浆，新旧混凝土结合面及木模面洒水湿润，各种机具的配备及备用机具的考虑，电源配置,天气气候预报,分层浇筑厚度控制杆的配置等等。
2.2组织机构（见图)

2。3主要施工机械
为了在最短的时间内顺利、均匀地将混凝土输送到浇筑地点，并能满足施工要求，混凝土的输送设备，主要配备三台输送泵另加二台R12布料机。特殊部位可用塔吊配合浇筑.
在底板混凝土施工时,工作量比较大，而且要一次浇筑完毕，连续供电是确保施工机械正常运转的关键，为了防止供电系统出现异常情况,工地需备用100KW的发电机组一台作备用。主要机械设备配备情况如下表：
混凝土分项工程主要施工机具、工料具配备一览表
序号
机械名称
单位
数量
备注
1
塔机
台
1

2
混凝土送泵
台
3

3
气车泵一台
台
1
停放在搅拌站备用
4
插入式振动器
台
18
其中6台备用
5
混凝土布料机
台
2

6
发电机组
台
1
备用
7
铝合金刮杠
根
6
4*6
8
温度计
根
20

9
测温管
米
60

绝缘鞋
双
12

10
绝缘手套
付
12

铁锤

皮手

塑料布
M2
2000

11
木抹子
只
20

2.4劳动力组织
人 员 分 工
人 数
备 注
地泵操作人员
1
操作地泵,协助检查混凝土的质量
混凝土卸料人员
2
负责卸料,清除混凝土中的大片石
值班电工
1
负责电器、照明
机修工
1
负责机修、排除障碍
浇筑工
16
具体负责布料、振动、找平等项目施工，
架子工
5
搭拆泵管
钢筋工
2
看护钢筋
其它工种
10

注：上表为用地泵浇筑混凝土时每台地泵的人员安排，基础底板施工时另行进行劳动力的安排。
三、混凝土施工工艺
3。1施工条件
3.1。1浇筑前应将模板内垃圾杂物及钢筋上的污渍清理干净,并检查钢筋的保护垫块是否完好，顶板应浇水湿润。
3。1.2浇筑混凝土的架子马道，搭设完毕，验收合格.
3.1。3浇筑混凝土前，浇筑段的模板、钢筋、预埋件、管线等须全部安装完毕,检查验收并办完隐检手续,监理同意后方可进行。
3。1.4混凝土浇灌前，工长须根据图纸及方案要求对操作班组进行全面详细的施工技术交底和安全交底.
3.2流水段的划分
为了有节奏均衡地进行施工，节约人力、物力，特组织进行流水施工,结构施工时共分为四个流水段，流水段划分见附图 （地上结构因图纸没到位，图纸到位后对地上结构的流水段划分进行补充）

3。3施工流程
作业前的准备 技术交底 混凝土进场 泵送或塔吊运 柱、墙、梁、板等混凝土的浇筑 试件取样 养护 拆模 自检监理验收
3.3。1浇筑顺序
底板混凝土浇筑顺序
基础底板混凝土浇筑工作量比较大，且有集水井，考虑池坑混凝土浇筑时，混凝土产生的浮力与混凝土浇筑所产生的荷载很可能造成池坑模板的变形,根据本工程的特点，底板混凝土决定由东开始浇筑。具体浇筑流程见下图：

底板混凝土浇筑采用泵车配以布料机乾进行布料，布鞋机的支设非常重要,为了确保布料的稳定，支设布料机的部位，对钢筋的保护层垫块进行加密，布料杆支腿处制作特殊的钢筋马橙,然后垫上木方块进行支设布料机。具体做法示意如下：

3.3。1。2结构墙体、顶板浇筑顺序
本工程的结构墙体及顶板按所划分的流水段进行浇筑,墙体浇筑的顺序为Ⅰ段至Ⅳ段，具体参照本文上节流水段划分示意图.
3。4施工缝留设
3。4.1地下部分施工缝留设及处理
施工缝的留设主要考虑地下防水结构施工缝留设及处理,基础底板与结构墙体之间设一道水平施工缝；外墙的施工缝设在底板顶面往上300mm处，底板与结构内墙的水平施工缝设在底板的板面。本工程地下室外墙暂划分为四个主要流水段，地下结构墙体每层留设一道水平施工缝。外墙竖向施工缝防水处理用止水钢板。外墙水平施工缝的防水处理采用留设L型子口或BW止水条进行防水的加强处理。如留子口则不用止水条,如用止水条,导墙则不留子口，留平缝。内墙水平施工缝每层有两道，一道在板面，一道在板底。板面与墙体的施工缝接槎处理方法是：先在板面上弹出墙身线，用切割机沿线下切5—8mm进行剔毛。地下内墙垂直施工缝留在各段的交接处，门洞口上连梁跨中1/3范围内。

具体做法见下图：

结构所有内墙顶部施工缝的留设均比楼层的板底高10—20mm。地上结构部分，墙体及顶板均分段进行施工,墙体垂直施工缝的位置留在各段交接处墙体的门窗洞口上连梁跨中1/3范围内,内墙墙体分层施工缝留于板底面标高处，施工中混凝土浇筑高出板底面10-20mm。地上结构外墙水平分层施工缝成L型留设，地上结构部分，板分段施工缝留于轴间,板跨的中间1/3范围内。
3。5混凝土的技术要求
3。5。1坍落度要求(按泵送混凝土配合比设计)
墙体及柱 16—18cm
顶板及底板 14-16cm
3。5.2初凝时间
为了确保施工混凝土成形的质量，要求每个段混凝土均一次成形,杜绝形成浇筑施工冷缝，为防止各种不利因素造成的混凝土浇筑受阻，要求配制的混凝土初凝时间为4——6小时，在施工中以4小时来进行控制.底板大体积混凝土的初凝时间控制在
10小时左右.
3.6混凝土的供应
本工程选用首钢混凝土搅拌站作为供应商,整个混凝土供应工作由周杉负责，工地与搅拌站随时保持联系，搅拌站根据工地提出的技术质量要求及供应计划进行混凝土供应，在混凝土供应过程中要考虑到道路堵车及交通管制等情况，确保有备无患,在混凝土浇筑期间，保障混凝土连续供应。
3。7混凝土的泵送
3.7.1泵送机械
在本工程结构施工阶段，混凝土泵送由一台HBT-60型地泵来完成。特殊部位可用塔吊配合进行施工。地泵的输送管管径为Ф125mm。管与管连接采用双盖式紧固件。水平布置长度≥15m.出料口端部安装于角钢接的的固定支座上。可自由伸缩。楼层预留上行泵管的固定铁板支座。泵管的安装原则：“走近路、少转弯、固定牢”。
本工程基础底板是大体积混凝土，浇筑量又比较大，所以在基础工程施工阶段，混凝土施工机械需单独考虑.为了保证基础底板混凝土一次浇筑完毕,基础浇筑共选用三台混凝土地泵进行浇筑，另外在搅拌站提前联系一台汽车泵备用，作为混凝土输送设备的备用机械，地泵及泵管的布置见本章第三节混凝土浇筑流程图。
3.7。2混凝土泵送操作要点及技术处理措施
3。7.2。1泵送
(1)操作人员持证上岗，并能及时处理操作过程出现的故障.
(2）泵机与浇筑点有无线联络工具，信号明确。
(3)泵送前用同混凝土配比的水泥砂浆湿润导管,(需要量约为0。1m3/m).新换节管也先润滑，后接驳。
(4)泵送过程严禁加水,严禁泵空.
（5)开泵后,中途不要停歇，短暂停歇时间也不得超过30min。且停歇过程中，应每4—5 分钟开泵一次.使泵正转和反转各两个冲程。
(6)专人巡视管道，发现漏浆漏水，及时修理。夏季高温日光直射泵管时,用湿草帘等加以覆盖。或用白漆涂刷泵管.
3浇筑
(1）模板安装要牢固，能承受混凝土的侧压力，如模板外胀,除及时加固外，可通
知降低泵送速度，或转移浇筑点。
（2)振捣工具与振捣能力，应与泵送混凝土的来料量相适应。
（3）对于坍落度偏差过大和品质显著变化的混凝土，不能卸入混凝土泵的料斗，严禁向料斗内加水，可向搅拌运输车内加入与混凝土相同水灰比的砂浆，经充分搅拌后进行喂料。
4.7。2.2管道堵塞
(1)避免管道堵塞的积极措施是泵机压送能力应有相应的富余。
(2)管道堵塞的象征：在泵机上压力表的压力上升；或在管道上塞点有明显的振动，敲击时声音闷响。
(3)处理措施:
如堵塞点在送料球阀或泵机出口处，可将泵机作反转，正转各2—3个冲程,将混凝土吸回机内。如管道中轻微堵塞,巡管员可通知泵机放慢泵送和反吸,同时用木槌敲击堵塞部位。如严重堵塞，则拆管清理。
3.7.2。3管道清理
(1)泵送将结束时，考虑管内混凝土数量，掌握泵送量，避免管内的混凝土过多.（注φ125管径，每10m管道内的混凝土量0。15m3）。
(2）洗管前先行反吸，以降低管内压力。
(3)洗管时，可从进料口塞入海球，接水或压缩空气将存浆推出。
（4）预先准备好排浆沟管或接料斗不得将洗管残浆灌入已浇筑好的工作面上，不得用于工程上。
3。7。3泵送安全注意事项
1、严格执行各项安全操作规程,施工前重温安全交底.
2、如管道严重堵塞,须拆管清理时,操作者勿站在管口的正前方，防止混凝土突然喷射.
3、向高处泵送时，应把新的管道配置在管路开始处，因为此处压力高,以防因高压而使新管子爆裂事故。
4、洗管时，布料杆出口前方严禁站人.
3。8底板在大体积混凝土浇筑
底板混凝土的浇筑将作为混凝土分项工程内一重点对象来进行组织安排及质量控
制,本工程底板厚度2米，底板混凝土总量约5000多立米，本工程底板混凝土施工特点是工作量大，体积大，底板集水坑及地坑大，施工期气温高.这都给混凝土施工带来了一定的难度，所以如如何组织好底板混凝土的施工是确保底板混凝土施工的重点。
3.8。1施工准备
(1) 完成钢筋、模板、预埋、预留的隐检验收工作。对班组进行全面施工技术交底。
(2) 钢筋密集处用钢管导管预插,以便振捣棒的插入振捣。
(3) 清除模板内的积水垃圾和泥土杂物。
(4) 搭设行走马道或操作平台，操作人员不得直接践踏已扎好的钢筋。
(5) 安装输送泵管,并固定支架,支架应牢固，检查管路的气密性。
(6) 准备施工机具，振动器，劳保防护用品、标杆、电源线、水源及照明测温器具等.
3。8.2底板混凝土的施工组织
3.8。2。人员的组织
底板大体积混凝土的浇筑必须各方面协调统一方可顺利施工。现场设总调度一名，混凝土浇筑前由总调先进行各方面协调、联络和布置,施工时由总调进行总指挥处理各种关系.混凝土浇筑时现场将派专人指挥管理车辆的出入,保证施工的有序进行.搅拌站专人负责与现场联络并及时汇报搅拌站的情况，同时根据现场情况，协调砼的搅拌和运输速度，保证运输车辆行驶的顺畅。在劳动力的配备上充分考虑搅拌、运输、浇筑、换班各个环节因素的影响，每昼夜实际浇筑时间按16小时计算(无扰民情况）。底板混凝土浇筑总量为5000立方米,以此来进行施工人员的组织。
三台地泵浇筑，考虑浇筑速度为每小时120立方米。
T=5300立方米/120立方米=45小时，
按48小时准备进行人员配备和作业班组安排。结合每天的实际浇筑时间,底板混凝土浇筑需3昼夜。
作业班组每昼夜按两大班安排，每大班划分为1、2、3个作业班组，对应于1#、2＃、3#地泵，每台地泵由一个作业班组负责，各班组人员相对固定，各自沿自已的浇筑路线向前推进，班组与班组之间遥相呼应。尽可能使浇筑速度保持一致。
第一班，第三班采用布料杆进行布料,第二班直接将泵管接到浇筑点，泵管的布置见本章第三节有关内容,根据底板基坑浇筑工作量比较大这一特点，在浇筑过程中基本保持有一台泵进行基础基坑混凝土的浇筑。整个底板混凝土浇筑施工期间人员组织如下：

管理层

现场指挥:负责前后方的协调工作 2人
现场技术：负责解决混凝土施工过程中的技术问题 2人
混凝土的供应：负责混凝土供应及外联工作 2人
混凝土的浇筑：负责现场混凝土浇筑指挥工作 2人
后勤管理：负责现场后勤工作 2人
试验及资料:现场砼的取样试验测温及资料收集 2人
质量控制：负责混凝土浇筑过程中的质量控制工作 2人
安全监督：负责现场的安全监督工作 2人
交通协调:负责现场的交通协调 2人
操作层(按两大班三个作业班组一个应急班组进行组织）
地泵操作 每组1人
凝土卸料 每组1人
混凝土浇筑（包括下料、平仓、振捣）： 每组10人
混凝土表面压光 每组3人
泵管安拆 每班6人
养护及测温