空调专业安管施工方法.doc

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地源热泵空调工程
施工组织设计及设计要求

编制人:

审核人:

编制单位：山东科灵空调工程

编制时间：2021年07月30日

施工组织设计

工程说明
1、 工程名称：
2、 建设地点：安丘市
3、 建设单位:
4、 建筑类型:多层办公楼
5、 结构形式：框架结构
6、 质量标准:合格
7、 建设规模：
8、 第一节、施工组织方案依据目标及保证措施
第二节、空调水管系统安装方法
第三节、电气系统安装
第四节、空调机房系统施工方案
第五节、空调系统调试
第六节、山东科灵空调设备工程验收项目
第七节、技术支持、人员培训内容及计划

第一节、施工组织方案依据目标及保证措施
一、方案编制依据：
（一） 设计文件及有关资料：设计图纸、说明及总平面图；
（二） 工程勘察资料：地形、地貌、（工程）气象等自然条件；
（三） 类似施工项目施工组织设计和有关资料；
（四） 现行规范、规程：
1、《采暖与空调设计规范》 GBJ19—87；
2、《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274—98；
3、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-98;
4、《通风与空调工程施及验收规范》 GB50243—2002；
5、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 GBJ126-89；
6、《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》 GB50185-93；
7、《压缩机、风机泵安装工程施工及验收规范》 GB50275—98；
8、电气标准规范汇编：
施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46—88；
9、国家标准《电气标准规范汇编》
10、《电气装置安装工程电缆线路及施工验收规范》GB50168—92
11、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169—90
12、《电气装置安装工程盘柜及二此回路接线施工及验收规范》
GB50171—92

二、方案编制说明：
1、本施工组织设计的编制除上述依据国家有关规范、规定设计图纸外,施工组织设计的有关其它内容均按甲方要求进行的。
2、施工计划是以甲方总体进度要求安排的，如在施工中可根据具体情况及时合理调整。
3、工期保证措施以具体施工条件为主要依据，保证优质、高效、安全地完成施工任务.
三、施工项目实现的各项目标
1、工期目标：
为使本工程早日竣工投入使用，我方对人员组织、设备投入、材料采购、施工工艺、等方面进行了精心布置，先展开打井施工，确保50个日历天完成此工程。
2、质量目标：
本工程所用材料均按业主要求进行选择和采购，确保施工质量达到“合格"工程的标准。
3、现场管理目标：
在本工程施工中，我们将设专人打扫施工现场,使之清洁干净，施工顺畅。
4、项目管理目标：
公司全面贯彻ISO9002《质量管理和质量保证标准》。建立完善的质量保证体系,针对本工程的特点，对施工全过程有关的全部职能活动、进行管理和控制，使全体管理人员和员工按各自的质量职责承担相应的质量责任.对特殊、关键部位和过程设置质量控制点.消除不合格品.
5、施工环境目标：
在确保工程质量和工期的前提下，树立现场全员的环保意识，自觉保护施工现场及周边的市政设施，最大限度减少对环境的污染.
6、安全目标:
完善安全措施，提高安全意识,杜绝死亡和重大事故发生。
7、服务目标：
服务热情周到，让业主满意，信守合同，对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的控制与监督。
四、施工准备
（一)技术准备
1、开工前组织有关人员认真审检和熟悉图纸，由甲方组织设计单位进行设计交底和图纸会审。并同时解决设计与施工的矛盾问题。
2、组织施工所需材料及时进场，对于各种材料成品、半成品、构配件进行标识，材料保管员按不同品种、产地、等在标识牌上进行标识.
3、做出各工种劳动力安排计划,确保劳动力安排到位。
4、作好各种机械设备进场，保证施工正常进行按设备使用说明及操作规程进行操作、维护和保养.
(二)现场准备
1、现场施工临时用电
（1）施工临时用电由建设单位直接引到施工现场，至我单位设置的总配电箱。
(2）施工现场临时用电必须有专职电工统一安排 ，统一管理，严格按照相应的规程要求施工安装,所有的电器具设备均要求有保护接地。
(3）所有配电箱应标注各回路名称，所有负荷开关必须加漏电保安器。
（4）电气人员应经常检查线路,电气设备,发现问题及时解决。
(三）、施工力量部署
科学合理的劳动力组织是保证工程施工顺利进行的重要因素之一。我们针对本工程的施工特点及工期质量要求，选派公司最具实力的施工队伍进驻现场。
1、该工程工期短，质量要求高，并须配合土建等专业进行施工。
2、我公司将根据工程内容和实际情况，组织技术过硬、素质好、组织纪律性强的打井施工人员、管道施工人员、设备安装人员、防腐保温人员以及电气施工人员等5种专业施工人员和1个调试检测班组，具体职责分配如下：
1）打井施工人员：负责本工程所有打井及安装。
2）管道施工人员：负责本工程所有管道安装.
3）设备施工人员:负责本工程设备安装。
4）防腐保温人员：负责本工程防腐保温施工。
5）电气施工人员：负责本工程设备配电控制施工。
6)调试检测班：负责本工程系统调试及检测工作。
根据实际工作量，我公司计划投入劳动力38人,具体需用量如下表：

劳动力计划表
单位:人
工种、级别
按工程施工阶段投入劳动力情况
施工准备
前期
中期
后期
调试
竣工验收
打井
8
18
18
18
18
8
焊工
5
6
6
6
4
2
管道工
6
6
6
6
4
2
保温工
4
4
4
4
4
2
电工
1
4
4
4
4
1
合计
20
38
38
38
34
15
五、工期保证措施
本工程会在保证工程质量和安全的基础上，确保施工进度。施工中以总进度计划为依据,按不同施工阶段、不同专业工种分解为不同的进度分目标，以各分项管理、技术措施为保护手段，进行施工全过程的动态控制。
1）进度控制的方法
1。 按施工阶段分解,突出控制节点。
2. 按专业工种分解，确定交接时间.
3. 按总进度计划的时间要求，将施工总进度计划分解为月度和旬期进度计划。
2）实行施工进度计划的动态控制
施工进度计划的控制是一个循环渐进的动态控制过程，施工现场的条件和情况千变万化,项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息,不断将实际进度与计划进度进行比较,一旦发现进度偏差, 要分析产生偏差的原因，采取技术、经济和组织等措施进行纠偏.必要时，调整施工进度计划，以确保进度目标的实现。
3）保证按时开工措施
如果中标,我方将立即组织项目班子进场，利用我公司已有的机电施工经验和所积累的技术资料，编制详细的专业施工方案、作业指导书、质量计划、验收评定表，制定周密的设备材料供应计划，与业主协议具体的施工时间表，并编制出施工进度二级计划.
4）技术保证措施
做好图纸会审工作，提高图纸会审质量，尽最大可能减少现场设计修改，保证施工顺利进行.
5）施工组织保证措施
对关键工序、集中耗工数多的项目组织相关施工人员两班倒，以轮流连续施工方式抢出规定工期.设备、材料的按计划交付，将为本标段施工总进度的完成创造有利的外部条件，我们将主动积极地做好这方面工作。
6)以质量保证进度措施
质量和进度即相互矛盾又相互依存，,因此在本工程中，我方将强化质量管理，以优质的质量来保证施工进度的准点。
7）后勤保障措施
我方将加强后勤管理,制定各方面的后勤保障措施.对本工程我方将采用全天候工作制，做好后勤供应工作确保作业面不间断施工.
六、质量保证措施
1、质量保证宗旨：
以科灵人的责任心，用优质材料的可靠性，创造“零缺陷工程”，塑造科灵空调的可信赖形象。
2、建立行之有效的施工技术质量保证体系：
技术反馈 技术培训

技术交底
技术员 施工队技术负责人 施工人员

工程技术总监 工程质检
质量检查员 施工队质检员 班组质检员
监督质检
组织验收
质量反馈 资料收集

3、质量保证措施：
1)进场前，安排项目负责人、工程技术总监、设计工程师、施工队长对全体施工人员针对本项工程的特殊性，强调技术质量要求、强调施工工艺和施工程序，强调施工纪律。
2)对本工程公司选派有多年施工经验的技术人员和工长，分别担任项目经理和施工队长.
3）现场指派设计工程师配合施工人员严格按照设计图纸和工程质量标准，组织现场施工.若有设计变更或超标施工事项，马上会同甲方现场代表、监理公司及时解决，不拖不延。
4）施工现场设专职技术工程师，对施工工艺、施工技术、每道工序、每个环节严格把关，不允许因施工人员个人素质差异而影响整体施工质量.
5）施工现场设专职质量监督检验员，每时每刻巡回对各班组施工质量进行检
6）施工所用材料必须有质检报告，产品合格证，本工程保证不用非正规生产厂家的无证材料。
4、技术管理措施：
1)、项目设专人负责图纸的收发，规范、图集、文件的存档和借阅工作。确保图纸发放及时，施工有关资料保存完整。
2）、项目负责人组织有关人员进行图纸会审，并作好记录。
3）、项目技术负责人组织有关人员进行施工方案的编制工作。施工方案应切实可行。
4）、施工队长做好施工日志,施工日志应详细的记录施工每一天的工作情况。如施工进度情况、材料检查情况、工程质量检查情况、会议记录等.
5）、施工中做好自检，发现问题及时纠正、解决，绝不留下质量隐患。
6）、所有技术资料管理，必须严格按照建安工程资料管理规程及质量验收规范进行。所有资料的保管由专人负责,做到随施工进度及时整理、编制目录.
5、文明施工管理:
1）、建立安全管理领导机构,设立专职安全检查人员，建立安全规章制度。
2）、加强施工人员的安全意识教育,进入现场的施工人员必须进行安全培训。
3）、施工负责人做好每月安全交底，并下达到施工班组。
4）、施工所用工具、材料、废弃物等设专人管理（材料员），严禁随意丢弃。
5）、施工所用中小型电动工具,须有可靠的防漏电保护措施。电线不得随意乱接、乱拉。所有临时电须由现场暂设人员进行操作，其他工种不得私自拆装.
6）、随时清理现场，做到活完脚下清，消除隐患，营造一个良好的工作环境.
七、冬雨季施工方案
工程若在雨季期间施工。为施工带来了诸多不利因素。因此为确保工程质量和工期，提高生产劳动效率，各专业施工组要做好冬、雨季施工准备工作，采取相应具体可行的措施:
1. 进入现场的材料要防止风吹雪雨淋，以免受潮，侵蚀生锈。
2. 室外场地材料要离地堆放，下部垫好木方。防止受潮,上部要进行必要的搭设或披盖。
3. 钢材进入现场后，为防止空气潮湿生锈要刷防锈漆.如有轻锈应除锈后再进行刷油。待油漆干燥后按规格整齐堆放。
4. 冬、雨季施工过程中，操作难度相对加大，施工生产事故也随之增加,因此要做好如下方面的工作:
1） 雨、雪天道滑，工人在操作过程中或负重行走容易滑倒摔伤，故施工管理人员要重点强调安全问题,并做好相应的安全防范措施。
2） 雨、雪天，空气大地的电阻减小，施工用电线路及设备容易产生漏电现象，在施工过程中要派电工随时检查电气线路，一旦发现问题立即检修,排除隐患.
3）雨季施工措施
雨季施工主要以预防为主,采取防雨措施以及加强排水手段.要做好防雨、防风、防雷、防汛等工作。
1.所有机械设备都要设置在地势较高、防潮避雨的地方，要搭设防雨棚。机械设备的电源线路要绝缘良好,要有完善的保护接零。机动电闸箱的漏电保护装置要可靠。
2.保温材料堆放时要有防水措施，尽量放在库房中或用防水材料遮盖并与地面架空。
八、施工配合
8。1、施工配合措施
为确保施工进度计划,我公司做好与各方的配合工作,具体如下：
1）与建设、监理单位配合
1.业主供应的材料、设备由业主按进度计划及时提供，其计划表按施工图由项目技术负责人提出；图纸资料与设计变更由业主提供，安装与设计及其它协作单位的有关事宜由业主协调。
2)与主体工程总包单位的配合
我公司将遵守总包单位的有关施工管理规定和要求,服从总包单位的协调管理，在开工前，与总承包单位协商具体的施工时间表，作出详细的施工进度计划表，确保工期目标的实现。
3）与其他承包单位的配合
1.我公司负责在有关工程施工前复核由其他承包单位为配合本工程所提供的各项设施和配备是否适用。
九、质量保证措施
质量保证措施其目的之所在即对施工的全过程每一个影响质量的环节、施工步骤进行有效控制。
9.1、本工程质量目标：工程的所有功能符合设计要求；工程资料齐全确保工程施工质量达到优良标准。
9.2、本工程质量管理职责:项目组织机构-—详见施工组织机构明细
安装施工质量的检验是自下而上按施工程序、分阶段进行.
9.3各级质量管理岗位职责
1)项目经理：
根据公司的质量目标结合合同对工程的具体要求，制定本项目的质量目标，并下达到各施工专业组，公布施行。
2）专业施工组长：
根据本项目的质量目标，结合本专业的技术要求，并下达到各专业施工员,贯彻项目的质量保证措施，对项目经理负责。
3)专业施工员：
贯彻项目的质量保证措施,根据本项专业的技术质量指标，针对专项任务的情况，编制技术、质量、安全交底文件严把验收质量关，对不合格的项目坚决要求进行返工。
4）施工班组长：
贯彻执行项目的质量保证措施，接受施工任务单时，必须十分清楚有关图纸的内容，确保每一个关键的工程细部满足工程质量评定标准中的优良要求。
5)项目质检员
根据项目的质量目标，对在现场中出现的各种情况,要及时向项目经理和公司质量总监汇报，以便及时采取必要的措施。
6)项目资料员
执行质量体系程序文件与资料控制程序,根据与工程同步的要求按时收集、整理和敦促施工员及时完善有关项目的竣工图和工程验收资料.
第二节、室内空调水管系统安装方法
一、空调水管安装
管道的制作、安装过程:
材料进场→材料报验→主管焊接→立管焊接→水平干管→空调末端设备安装→水平分支干管→水平支管
1、水管道安装前的准备工作
（1）管道分规格分批运输到现场，经有关人员检验合格后，管材的规格要符合设计图纸要求方可使用。
(2）阀门等附件的规格、型号要针对起型号、参数是否符合设计要求，
验证、收集、保存阀件的合格证书或测试报告，并进行外观检查及必要的试验检查.
（3）管道制作、支吊架制作安装，管道支吊架的形式参见通用图集。根据上述要求，进行选材、切割、焊接或丝接，并编号或布置到相应的安装区域,支架安装前刷防锈漆两遍，所有金属构件在刷漆前一定要对构件进行除锈、清理、去油污等表面处理工作；管道支架的安装位置要准确避免在构筑物薄弱位置建立管道支架。每处支吊架的冷热水保温管均应木托与铁件隔开；支吊架的最大间距符合图纸及规范要求。支架安装,室内各层首先确定直管段两端吊架的水平位置和标高，中间各支架的位置用两端拉直线的方法来确定，在每个主梁和次梁下安装吊架；支管吊架在管道末端安装，吊架用膨胀栓固定在梁上或楼板顶棚.空调水立管指甲隔层安装在主梁上，安装时要保证管道中心垂直。管道支吊架的最大跨局不应超出下表给出的数值：

公称直径（㎜）
最大跨距（M）
公称直径（㎜）
最大跨距(M)
15--25
2。0
250
8.0
32—50
3.0
300
8。5
70—80
4。5
350
9.0
100
4.5
400
9.5
125
5。0
450
10。0
150
6.0
500
11
200
7.0
600
12
2、管道支架
（1)空调水管系统管道采用镀锌钢管，DN≤50MM丝接，DN＞50MM焊接。冷凝水管采用PVC管，管道连接胶粘连接。
（2）管道安装必须按图纸设计要求的轴线位置、标高、坡度进行定位放线。安装前，将管内异物清理干净。
（3）水平管、立管可以使用手动葫芦加人工，吊装时要注意两端平衡起吊，以防滑落伤人；管道安装在符合图纸设计的基础上，要与各有关专业协调，做好空间上的合理安排.
（4)阀门安装应紧固，严密，与管道中心线垂直,并能操作并且灵活方便.
(5）管道敷设在满足保温层要求的前提下,尽量布置得合理、美观、符合工艺流程。一般情况下,若有管道交叉，则小管服从大管。
(6）除污器水平或垂直安装，用角钢托架，并留出拆洗过滤网用的空间.
（7）管道穿墙或楼板时需加套管，套管大2＃，且不间断保温层，中
间空隙以不燃的松散保温材料填充。
（8）冷冻水管、凝结水管与支吊架接触部位采用保温木托隔离，并用扁铁“U”型卡子固定,卡子安装要与木托相吻合，螺栓坚固应适中。
（9）管道水平安装时，其坡度一般为0。003，最小为0。002,中间不得存在气蚀的可能性，供回水干管的管顶平，以利放气，冷冻水管道系统在系统最高处，且便于操作的部位设置DN20自动排气阀，并在系统的最低处设置DN20的泄水管及铜球阀。
（10）凝结水管道的坡度应大于或等于0.8％，与设备连接采用塑料软管并采用喉箍连接,连接要牢固。
(11）无论焊接或丝接,接头处均严禁安装在墙体或楼板内，更不得安
装在套管内。
3、局部管道安装方法
（1）风机盘管接管方法
风机盘管接管采用软连接方式，软管为软管，盘管下供上回,凝结水管与盘管之间采用塑料软管连接。
（4）室内管道安装要求
1）主管道标高需保证业主吊顶要求.
2)支管在主管用三通连接，管道标高在主梁下80~100mm；
3)供回水主管末端靠近卫生间部位，设DN20泄水阀，积水排入卫生间下水
（5）设备间配管安装
1）设备间内管道安装应先大管后小管、先主管后支管的顺序进行.
2）管道支吊架采用10#槽钢和60#角钢加工制作。管道施工前，对每根管段进行测量计算，草图，进行预制。
3）根据现场实际,将各设备间的管段的水平长度、垂直距离，阀件位置及安装方向等实测后绘到草图上，便于加工.
4）测量方法是先用水平尺测出设备接口的标高,再依照设计图纸上标明的管段标高测出接口与管段垂直距离。水平度使用线锤吊在设备出口中心，用钢卷尺测出它的水平距离，记在草图上。管道中的阀门、管件位置也标在草图上，依据草图下料预制。
5）与设备接口的法兰先不要一次安装到位，待其它部分都预制后，将待连接法兰与设备的接口法兰上紧，然后对法兰进行定位，使法兰与设备可以严密结合。
6）对于管道焊接及其它型 钢焊接过程中，焊接材料厚度大于6mm时，需
对焊接主体接头开坡口，坡口采用“V”型坡口,夹角为70°；坡口采用氧—乙炔焰的方法，加工后的坡口必须除净其表面的氧化层,并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨削平。
7）钢材焊接后必须对焊缝进行外观检查，检查前应将妨碍检查的渣皮、飞溅物清理干净；焊缝质量标准应符合规定要求
二、水压试验
1、管道安装完毕后，需进行系统试压及隐蔽试压，试压采用分段管和总体进行二部分，分段进行。首先在各层管道安装结束后，分层进行水压试验，水压试验时要求系统与设备分开进行；总体试压在空调工程总体安装结束后，并与设备一同进行。
2、管道系统试验压力为1。5倍的工作压力。
3、分段试压前,应将不参与试压的设备隔断。升压时速度应缓慢，一般不超过每小时0。3Mpa，当压力达到试验压力的10％左右时，停止升压,进行初步检查，如未发现渗漏,可继续升压至试验压力，然后降至工作压力进行检查,在试验压力下稳压时间为10分钟，压降不超过0.02Mpa，认为合格。
4、管道试压后，将水放净，进行系统冲洗，反复注水、循环、排水。
直到排出水中无杂物，且水色不混浊方可。
三、管道保温
管道试压后，进行管道保温,保温材料橡塑保温，保温厚度：δ=30㎜。空调凝结水管采用难燃橡塑套管保温材料，保温层厚度:δ=20㎜.
保温层表面应平整，厚度均匀，阀门等部件和设备保温外形美观，固定可靠。
四、风机盘管安装
（1）卧式风机盘管空调器安装时，吊点应调整，空调器水平度允许泄水
方向稍低，防止凝结水倒流。
(2）风机盘管进出水管应安装阀门，便于调节和维修，供回水管与风机
盘管机组连接为软接弹性连接.
(3)凝结水塑料管不得出现压扁、死弯现象，保证使用时凝结水畅通.
(4）暗装风机盘管的附近吊顶应留有活动检查口,便于机组检修。
（5）风机盘管安装时必须注意外壳、热交换器肋片和风机等到不得碰坏，安装完毕后，过滤器、热交换器、凝结水管等部位应清理干净，以保证使用.
五、三速开关安装：
安装位置便于操作，距地面高度符合图纸规定。三速开关与风机盘管的接线要正确，颜色要统一。三速开关安装要牢固，高度统一，不得歪斜，接线要正确,统一功能的导线颜色要一致。

第三节 电气系统安装
该工程主要有以下几个方面：线槽安装、电缆敷设、配管、穿线、配电箱安装,风机盘管、空调机组、水泵等设备的安装接线、调试等。
一、金属线槽敷设：
1、线槽水平敷设时，距地面高度不宜低于2.5M，线槽上部距离棚或其它
障碍物不应小于0。3M,水平敷设时的支撑跨距一般为1。5—3M,垂直敷设时，固定点间距不宜大于2M.
2、线槽不得在穿过楼板和墙壁处连接。
3、线槽与各种管道交叉平行时，其最小净距离不得小于0.5M,电缆
与热力管道和设备间的平行距离不得小于1M。
4、线槽穿过防火楼板及防火墙时，应采取防火隔离措施。
二、电缆的敷设：
1、电缆的运输必须卷在电缆盘上用车运输，不准将电缆盘平放。
2、非成盘电缆可按电缆最小弯曲半径卷成圈并至少在四处捆紧后搬运，禁止在地面上拖拉，锯断后存放的电缆芯线应加铅封或用其它方法施行绝缘与保护，以免受潮。
3、电缆盘近距离滚动时，滚动方向必须是缠绕方向。
4、电缆敷设前电缆温度低于—15℃时,应将电缆预先加温.
5、电缆敷设前还应检查电缆表面有无外伤，其次测定电缆绝缘电阻，绝缘电阻值应换算到长度1千米温度20℃时的标准值；1千伏以下，使用1000伏绝缘电阻测定器,绝缘电阻值不小于0.5mΩ。
6、电缆敷设时不宜交叉,应排列整齐,加以固定并及时装设标示牌，标示牌应装设在电缆的始终端头、转弯、分支接头处，隧道及竖井的两端。
7、标示牌上应注明线路编号和电缆规格型号及起始地点，并联使用的电缆应有顺序号，字迹清晰，不易脱落。
8、并联运行电缆长度应相等。
9、电缆敷设时电缆终端和电缆头附近应留有备用长度并做波浪形敷设.
10、电缆的弯曲半径与电缆外径的比值为10倍以上。
11、并列敷设电缆接头盒应互相错开，明敷设电缆，电缆接头盒须用托
板托置，托板伸出接线盒两端的长度应不小于0.6M。
12、垂直敷设或超过45度倾斜敷设的电缆，水平敷设电缆的首末两端及
转弯、接头的两处必须加以固定。
三、配电箱的安装:
1、电箱内所有的设备和元件，均应符合国家或部颁的现行标准，并有合格证和铭牌。
2、电箱内不应装有不同电压等级的电气装置。
3、配电箱的配线应横平竖值,导线穿过全层楼板时，应采用橡皮或塑料等绝缘套管保护。
4、箱体应固定可靠,保证平直，标高统一，不得有高低错落现象，进线口和出线口位置准确，便于接线，箱面平整,箱内接线应正确，牢固可靠，并规律排列，不得任意倾斜。
四、配管工程
1、所有配管工作采用镀锌钢管沿墙和天棚、柱等进行暗敷设。
2、做好镀锌钢管的预制工作，按施工进度配合土建做好镀锌钢管的敷设.
3、要求所有钢管的口无毛刺和尖锐棱角，管子敷设超过规定长度时，应加接线盒,钢管采用丝扣连接,整丝长度不应小于管接头的1/2，管两端用φ6圆钢跨接，跨接采用焊接，管弯曲后不应有裂缝和凹瘪等现象，管弯曲半径不小于管外径的6倍,弯扁程度不大于管外径的10%。
4、管与电气设备、器具间的电线保护管采用金属软管，金属软管的长度不大于2m.金属软管无退绞、松散，中间无接头；与设备、器具连接时，采用专用接头，连接处密封可靠。金属软管均可靠接地，且不作为电气设备的接地导体.
五、穿线工程
1、所有导线必须有合格证，敷设的导线应便于检查、维修、更换。
2、线径及耐压均符合设计要求，线色应正确，相线为黄色、绿色、红色，零线为蓝色，PE线为黄绿双色线。
3、不同回路不同电压的导线不得穿入同一管内,同一交流电回路的导线必须穿过同一根管内。
4、导线在管内不得有接头和扭结，接头必须在接线盒内。
5、所有分支连接和中间连接均应采用搪锡焊。
6、管内导线截面不超过管子截面的40％。
7、管内导线根数最多不超过8根。
8、穿线完毕,必须进行绝缘测试并做好记录.
六、所有用电设备的安装与接线：
1、采用的设备及器材，如冷水机组、空调机组各种水泵等，应符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证件和铭牌。
2、设备到达现场后，应在规定的时间内做验收检查,包装密封良好，规格符合设计要求，附件、备件齐全，产品技术文件齐全，外观检查合格。
3、安装前要做绝缘试验，合格后方可安装。
4、接线要正确，要有良好的接地,并做好记录。
5、送电前要进行耐压绝缘试验，检查接线是否正确无误，方可单机送电，单机送电正确后，组织相关专业人员进行系统调试。
第四节、空调机房系统施工方案
一、设备进场
1。设备进场验收
设备到场后,项目部有关人员将进行常规的检查，如核对型号、外观、技术文件、备品备件等,由业主、监理、施工方及供货商共同参加。
2。设备就位
1）设备搬运基本要求
认真仔细勘察施工现场,按实际情况做好下列准备工作：
选择合适安全的起重机械（吊车、电动卷扬机等）以及附属机具.
2）组织好参加调运施工人员：指挥、挂钩、安装、测量以及必要的辅助工种。
3)确定起重作业顺序：绑扎吊件、提升（下放)、就位（水平移动）核正、固定。
4）找好吊装用的固定点和设备许可的吊装点。
5）热泵机组全部运输到位后再采用千斤顶进行精就位，并按设备技术文件要求加设减震装置。
3.设备安装
（一）设备基础验收
本工程设备主要有水源热泵机组、水泵、自动软水器等、补水定压装置等，设备基础完成后，检查设备基础是否满足图纸、设备随机技术文件及规程、规范的要求,如有偏差,要及时进行整改，确保设备正确安装。
（二)设备安装
工艺流程为：设备基础验收→设备开箱检查→现场运输→设备安装就位→找平找正→质量检验.
3。1水源热泵机组的安装
1)设备进行开箱检查,核对设备名称、规格、型号是否与设计相符以及备品备件是否齐全，检查设备外观是否有损坏和锈蚀等情况，技术文件是否齐全等；
2)检查设备基础，基础应平整;
3）机组安装时,首先接好地线，再进行其它电源线及各控制线的联接;
4）与设备连接的水管使用橡胶软接头进行减振，防止震动沿管道进行传播。
3。2.水泵安装
1)安装前准备工作：
按照设计图纸尺寸放出纵向和横向安装基准线;
由基础的几何尺寸定出基础中心线；
比较安装基准线与基础中心线的偏差，确定最后的安装基准线。若安装基准线与基础中心线的偏差很少，则按基础中心线作安装基准线安装；若偏差较大，则修改设备基础以达到安装基准线要求。
安装基准线确定后,对设备底座位置定位,定出地脚螺栓(或底座垫板）的位置。
地脚螺栓（或底座垫板)处打麻面，要求尽可能平整。
用水准仪测出地脚螺栓位（或底座垫板位）的标高,确定安装的标高基准。
2）做好上述准备工作后,按如下次序进行安装：
底板位用水平仪最高点调水平,要求纵横方向误差≯1／1000；
设备就位;用液压千斤顶将设备顶至一定的高度；
将设备放下，置于减震装置上;
精调设备安装水平度和垂直度，检查水泵连轴器的同心度和水平度，用加减薄钢片的方法进行调整，薄钢片每组不超过3 块,设备调平后用点焊固定.
3）成品保护
水泵进出口堵盖在配管前不应拆除，以防杂物进入泵体;
水泵配管时，管子及阀门内部应清扫洁净，清除杂物，管子重量不得直接承受在泵体上，相互连接的法兰端面应平行。管道与泵连接后,应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道;
水泵安装时基础采用减振台座，进出口根据设计文件装设软接头以达到减振效果。
3.3管道安装
1）管道材质及规格
机房内管道当管径≤DN80时采用镀锌钢管，当管径＞DN80时，采用焊接钢管或镀锌钢管，管道材质、规格及连接方式严格按照施工图、技术要求进行施工.
各种管材及管道的附件，包括冲压弯头、管箍、变径管、阀门、仪表等符合制冷及采暖工程的双重要求,并且有合格证明。
管材规格执行标准
公称直径
（DNmm）
20
25
32
50
65
80
100
无缝管直径
（DNmm）
25×3
33×3.5
38×3。5
57×3。5
76×4
89×4
108×4
公称直径
（DNmm）
125
150
200
250
300
350
400
无缝管直径
（DNmm）
133×5
159×5
219×8
273×9
325×9
377×10
426×10
2)管道安装施工工序如下：

3）管道支吊架
空调机房内管道由于管径较大,管路中部件较多,所以为保证管道安装的可靠性，空调机房内管道支架的具体形式由我公司现场决定，拟采用门字型支架与吊杆等方式.门字型支架采用6-10＃槽钢制作。
支吊架的最大跨距见下表：

4)管道布置
1。供热机房内管道的布置直接影响系统的工作效果及观感质量，所以说管道布置的好坏是机房安装成功的关键。
2.管道的布置首先要保证系统的功能，根据小管避让大管、高压管避让低压管的原则合理布置管路走向；
3。管路布置时充分考虑水流开关、电磁流量计及压力表、温度计等仪表的安装位置，保证仪表的使用功能,确保获得准确的参数读数;
4。各设备及阀门等部件必须预留充分的操作及检修空间，以保证系统维护管理的方便;
5.机房内要有充分的空间，以利于检修设备、材料等的运输；
6.管道安装整体要求注意平直美观,增强机房观感；
7。自控系统配合进行电磁阀、流量计等自控元气件的安装。
8.管道穿越墙壁和楼板应设置钢制套管，安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面20mm，底部与楼板平行；安装在墙壁内的套管，其两端与饰面相平，套管与管道之间用非燃性保温材料填实。
5）管道连接
1.丝接连接
丝扣连接工艺如下:
1）断管:根据现场测量实际管段长度，在管材上划线,按线截断管子。一般采用砂轮切割机或氧-乙炔焰进行截断,根据用量及场合不同还可采用手持钢锯及切管套丝机断管。但要注意断管后应使端口平直、光滑,勿留毛刺、熔渣、铁屑，勿使端口缩口.
2)套丝：断好的管材分次套制丝扣,一般套两次。如需煨弯的管子套丝，要在煨制之前进行，并在煨制过程中对丝扣加以保护。套丝主要以切管套丝机为主施工，适当的辅以管子铰板人工套丝。
3）配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材配装管件。配装管件要充分考虑将来的维修，不允许影响维修时的拆装.
4）管段调直：根据场地条件及管子重量,将管子连接成方便搬运及安装的管段，安装前，用滚动方法检测管段是否平直,并予以调整，直至符合规范及图纸要求。
5）丝扣连接注意事项:
1.丝扣连接时,要求丝扣部分只可露出2～3 个丝牙,丝扣填料使用油麻根或生料带，油麻根或生料带的缠绕方向应与丝扣方向一致,避免在进行丝扣连接时,出现乱丝现象，影响丝接质量;
2。对DN＞50 的管道,尽量不用活接头(管径大的活接头容易漏水），而较小管径上可用活接头,以方便管道系统的维护；
3。管道的丝扣质量应符合机械螺纹质量要求。管道安装后，应清理干
净丝扣露出的麻丝，并在露出丝牙
部分刷防锈漆进行防腐；
4.利用电动套丝机进行管道套丝时，套丝的深度应满足使用要求.
6）阀门等配件安装
1.阀门的安装方向、位置、标高符合设计要求，不得反装，不得有渗漏现象。
2。带手柄的截止阀,手柄不得向下。电磁阀、调节阀、热力膨胀阀、升降式止回阀等阀头均应向上竖直安装.
3.有方向性要求的阀门（例如止回阀、截止阀、蝶阀等），按照水流方向进行安装，要注意不要将阀门装反,造成阀门失灵。
4.热泵机组、水泵、分水器、集水器等设备应按设计或有关设备技术文件要求安装温度计、压力表、调节器、调节阀等配件。
7）管道冲洗试压
管道冲洗、试压是隐蔽前的最后两道工序，也是极其重要的一个环节。
清洗前要检查管路上是否有预留孔（如压力表接孔等）未采取必要的封堵措施,以免冲洗水流出污染其它专业的成品、半成品及原材料。阀门的启闭要满足冲洗的要求,避免使冲洗水流入末端设备。
清洗时要注意排掉的水要接至就近的排水井或排水沟，以保证排泄和安全。排水管从管道末端接出，排水管截面积不能小于被冲洗管道截面积的60%。冲洗要以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。
试压保温完毕后，在系统联动试车前，还要对全系统进行一次系统冲洗，以保证系统内的清洁畅通.
管道冲洗完毕，整个管路分系统进行压力试验,以检查管路的强度及严密性。本工程采用清洁水进行试压,试验压力以施工图说明中所规定的压力为准。压力试验时所用的压力表必须使合格产品，并且压力试验管路要对该表进行必要的保护。关断阀门要严密。
向管路内充灌水时，要打开管路各处的排气阀。水灌满后，关闭排汽阀和进水阀，用手摇试压泵或电动试压泵加压,压力要逐渐升高，加压至试验压力的一半时,要停下来对管路进行检查，无问题时再继续加压。到达试验压力以后,再重点检查焊缝、法兰、管件连接处，以确保工程质量。
压力试验严格按设计文件和技术要求进行。
8）设备及管道防腐保温
防腐
1。非镀锌水管、设备的支吊架等刷底漆前,要清除管道表面的灰尘、污垢及锈斑，保持干燥，必要时采取机械除锈；
2。水管外表面、管道支、吊架等在除锈后，刷两道红丹防锈漆，明装部分再涂两道银粉；
3.非镀锌支吊架在除锈后，刷防锈漆与调和漆各两遍;明装非保温管道在表面除锈后，刷防锈漆两遍，干燥后根据功能的不同刷相应的面漆。
4。防腐不能在低温或潮湿环境下进行,喷涂防腐油漆时要使漆膜均匀,不能出现堆积、漏涂、皱纹、气泡、掺杂及混色等缺陷。
保温
空调水管道及其上的阀门、零配件等需用难燃材料橡塑保温材料
1.保温准备工作
全面检查管道与墙面及其他管道、设备间的距离,发现不够保温位置时,需整改的要整改。
选择符合管径要求的管套。
管道已经通过试压，并且管道的油漆已经干燥，没有退油现象。
保温前须将管道及设备表面的灰尘、锈蚀等清除.
橡塑复合隔热材料接触面及两端、与管道设备的接触面须用专用胶水粘接密封。
橡塑复合隔热材料端面涂专