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质量安全保证体系框图立交桥正式版

质量保证体系框图
质 量 保 证 体 系
组 织 保 证
施 工 保 证
制 度 保 证
施工准备阶段
施工阶段
竣工阶段
工程管理部：施工技术、
计划、工程调度
物资设备部：材料供应、
机械设备使用维修
财 务 部：财 务 管 理
安质部：质量安全控制、
检查评比、信息反馈
试验室：材料试验、配合
比、试件检查、土工试验
办公室：宣传教育、培训
操 作 工 人 质 量 责 任 制
兼 职 质 检 员 质 量 责 任 制
生 产 班 组 长 质 量 责 任 制
专 业 工 程 队 长 质 量 责 任 制
设 备 工 程 师 质 量 责 任 制
桥 涵 工 程 师 质 量 责 任 制
质 检 工 程 师 质 量 责 任 制
项 目 总 工 质 量 责 任 制
项 目 经 理 质 量 责 任 制
选用技术管理人员、合格技术工人
编制施工组织设计、工程进度计划
工程原材料、预制构件、半成品的质量检验
施工机械设备、仪表性能质量的检测
过渡、临时工程、施工现场环境质量检测
分项工程质量检查
分部工程质量检查
工程交工验收、业主签发交工证书
工程竣工文件的编制、竣工质量自检
施工工艺
质量控制
中间产品
质量控制
施工技术、质量保证措施交底
工序交接质量控制
工程质量自检控制
质 量 责 任 制
开 工 报 告 审 批 制
设 计 文 件 复 核 制
分 阶 段 技 术 交 底 制
物 资 设 备 检 验 制
隐 蔽 工 程 检 查 制
工 序 交 接 制
分 项 工 程 质 量 评 定 制
验 工 质 量 签 证 制
质 量 教 育 检 查 制
质量管理领导小组：项目经理、
总工程师、质检工程师
安全保证体系框图
安 全 保 证 体 系
组织保证
工作保证
制度保证
安全生产委员会：项目经理、
总工程师、安全工程师
基础工作
防范重点
安全目标
抓好安全预防，开展预
想、预测、预防活动
抓好安全宣传教育
加强职工岗位培训，
坚持培训、持证上岗
加大安全技术设备、
设施的投入
严格执行民工管理规定
防重物打击事故
防机具设备伤害事故
防高空坠落事故
防火灾事故
防电击伤害事故
防交通事故
党 政 工 团 齐 抓 共 管
工 程 管 理 部 搞 好 安 全 设 计
各 级 领 导 层 层 负 责、包 保 落 实
安 检 机 构 及 人 员 配 备 齐 全
各部门按职责分工做好安全工作
建立群体保安全的总体格局
无交通、无职工责任
死亡及重伤事故
安全活动日制
安全设计制
安全技术交底制
交接班制
安全挂牌制
安全生产检查制
安全生产奖惩制
安全事故报告处理制
班前安全讲话制
安全责任制
安全教育制
项目总工安全责任制
安检工程师安全责任制
公安人员安全责任制
防护人员安全责任制
专业工程队长安全责任制
生产班组长安全责任制
兼职安全员安全责任制
项目经理安全责任制
操作工人安全责任制
民工安全责任制

质量管理体系与措施
一、本工程质量目标
工程质量目标；符合国家现行《工程施工质量验收规范》合格标准及工程检验评定标准。
为确保本工程达到所要求的质量目标，根据我司以往的施工管理经验以及本工程的特点。我司将采用项目目标管理法施工机制，委派市政施工经验丰富的同志担任本工程的项目经理，公司各相关职能部门全力配合。工程施工质量管理完全按照我司所认证的ISO9001:2000质量体系进行全过程的质量控制。
在本工程的建设中，要求全体施工人员牢固树立“质量第一”的意识，贯彻“质量第一求效益，用户至上得信誉”的企业宗旨，以“精心施工、严格要求、事前控制、杜绝返工”的指导思想，认真对待每个施工环节。
二、质量控制原则
本工程质量控制原则：按照招标文件、施工图纸、技术规范、规程及标准以及国家、省、市有关规定要求进行。
三、质量保证体系
1、质量保证体系
见下页质量保证体系图
质量保证体系框图

2、质量体系主要要素控制
2.1、原材料(除甲方供料外)采购之前要对分供方进行评价，从中选择生产管理好、质量可靠的厂家作为采购对象，建立供货关系，并作好记录。以确保所采购的材料具有稳定可靠的质量。
2.2、工程施工中的每道工序、每个部位，分项、分部工程及单位工程用质量检查牌进行标识，并用质量记录记载明确。
2.3、严格按公司的质量体系程序文件进行施工全过程的质量控制，并根据本标段的施工技术要求，补充完善内部质量保证体系，确保工程达到质量目标要求。
2.4、建立以项目经理为组长，技术负责人为副组长，项目部各业务部门负责人为成员的创优领导小组，主持和组织工程创优活动，实行技术负责人质量总负责，质量管理工程师专职监察。实行各单项工程由施工负责人和技术负责人负责的质量负责制，使创优落实到人头和施工具体工作中，做到层层包保。
2.5、推行全面质量管理，提高职工的质量意识，用全员的工作质量来保证工程质量。
2.6、严格按施工技术规范和设计文件要求精心组织施工。
2.7、认真执行质量管理制度，把施工图纸审签制、技术交底制、质量“三检制”、隐蔽工程检查签证制、安全质量检查评比奖惩制、验工计价质量签证制、分项工程质量评比制、质量事故(隐患)报告处理制等行之有效的管理制度，贯穿于施工全过程，使工程质量始终处于受控状态。
2.8、开展技术攻关，解决质量管理中的难点。对本工程关键部位成立QC 小组和技术攻关小组，解决技术难关，确保施工一次成优。
2.9、加强原材料、中间产品的质量检验，杜绝不合格产品在工程中使用，达到结构工程内实外美。
3、施工质量管理程序

质量保证控制流程图

四、各分项工程质量保证措施
1、施工测量的质量保证措施
本标段的施工测量及精度要求，应符合施工技术规范及现行有关规范的规定。
1.1、施工前必须建立测量控制网。对建设方提交的基线、基点及高程点进行复测，并办理签证手续。
1.2、补充施工需要的中线桩及水准点。
1.3、对基线、基点及高程点采取特殊措施加以保护，并定期复测；施工的主要控制桩志均应稳固可靠，并保留至工程结束。
1.4、使用的测量仪器、器具必须在检定的周期内，施工中定期进行自检校验。
1.5、施工中各阶段的测量放样，应在道路附近适当位置设立加密控制点，使用前应先进行复测，闭合误差在规范容许的范围之内，控制点须加以保护。
1.6、施工过程应做好测量记录，并由技术负责人复核测量数据。
1.7、工程完工，对施工过程的测量数据进行整理，绘制测量总平面图。
2、给排水工程质量保证措施
2.1、总的施工要求
组织上成立给排水工程质量检查监督组，至少3～4人，由项目经理和技术负责人直接领导工作。
抽检管道放样及平面位置和井位。
完成沟槽井位开挖后，浇注检查井垫层砼和铺筑基础碎石之前，应检查平面位置及槽底高程，同时下槽查看基土情况，有无不良地质现象，并对不良地基提出处理意见并报技术负责人，待检查结果完全符合规范要求后，质检组分管人员，应在检查单中签订，方可申报下道工序施工。
控制好垫层砼和基础碎石尺寸及厚度
质检员应下槽检查垫层砼模板及基础碎石尺寸。
管材下槽安装前，应逐一进行检查，管口破损者不得下槽。
管道下槽后，要重检其平面位置与管顶高程。
给排水井外抹必须搭设脚手架，不得在闭水试验前回填。待闭水试验达标后，由质检员签认方可申报回填。
管槽回填：管槽回填达标是排水工程的重要工序，质检人员应组织施工员及主要工人学习设计要求和有关规范，对称回填分别夯实，处处检查，确保回填质量，特别是管道两侧胸腔的必要时可适当加灰，用灰土回填。
管槽回填用土，必须先测定其含水量，否则应更换或处理(加石灰或洒水)。
开挖沟槽严格控制高程，避免超挖，机械开挖沟槽至基底面时，预留20cm高度，验槽后浇基砼前，人工突击清底，漏槽时间严禁过长，工序搭接环环相扣。
2.2、管道敷设
地基条件：管道基础应置于密实的原状土层上，要求地基承载能力R≥0.15MPA.若遇流砂、污泥松散杂填土等软弱土地基应采取加强措施。
管道必须垫稳、垫直，流水坡度正确无误，不得有倒流现象，接管处缝宽均匀，管道内不得有杂物，并按以下项目自检、互检、交接检。
中心线位移：15mm以内，两井间查2点；
管内高程：D＜1000mm±10mm，两井间查2点；
相邻管内底错：D＜1000mm±3mm，两井间查3点。
闭水实验时，不得有渗漏现象。水位下降值不得超过规范标准。
2.3、沟槽回填
沟槽回填必须分层(每层厚度≤0.3m)，管道两侧要同时进行均匀上升，不得一边超载一边空载.沟槽回填土密实度要求(重型击实标准)如下：
管道两侧、穿道路者回填土≥95%；
管顶以上500mm≥85%；
管顶以上500mm以上至地面≥90%；
回填时，槽内不能有积水，不得用淤泥、腐质土回填，管顶上50cm范围内不得回填有大于10cm的石块、砖块等杂物。管顶上50cm范围内不得用压路机碾压，只能用蛙式打夯机夯实。回填土严格按规范分层填筑夯实，并抽查填土密实度，不合格者坚决返工。
3路基施工质量保证措施
3.1、施工前应探明场地有无管沟、电力、通讯设施或其它地下构筑物。
3.2、所有挖方和填方作业均应严格符合图纸或监理工程师指定的线向、标高和横断面。
3.3、路基及挖方填筑作业前先作好地面排水设施，使路堑不积水，如遇雨季应做好雨季施工方案，并经监理批准才能实施。保证整个施工期间路段排水畅通。
3.4、开挖时按设计断面有次序地分段分层自上而下地进行。
3.5、挖土时不直接挖至路堑设计标高，视土质松实情况预留虚高，以备压实。
3.6、路堤基底未经项目监理验收，不得进行路基填筑，填筑路堤时，应随挖、随运、随填、随压，并根据设计要求进行分层填筑。填方作业应分层平行摊铺，每层松铺厚度，应根据压实设备、压实方法及现场压实试验确定。不同土质的填料应分层填筑，且层数应尽量减少。
3.7、填方材料应按规范要求以及在土质变化时取样，按JTJ051-93 标准方法进行一次颗粒分析、液限和塑限、有机质含量和击实试验；进行击实试验时，用重型击实法确定土的最大干密度和最佳含水量。
3.8、碾压时，先压边缘，后压中间；先轻压，后重压。填筑的基底在20cm 范围内的压实度应不小于93%。基底未经监理工程师验收，不得开始填筑；下一层填土未经监理工程师检验合格，上一层填土不得进行。压路机横向接头的轮迹，重叠宽度为40～50cm，前后相邻两区段纵向重叠1～1.5m，做到无漏压、无死角并确保碾压均匀。
4、路面施工质量保证措施
4.1、施工前应做混合料的试验，确定混合料的配合比。
4.2、底基层、基层及路面面层铺筑前，对路基顶面进行全面检查，确信路基顶面强度符合设计要求后方进行底基层及基层的施工。
4.3、拌合料采用机械拌和。
4.4、严格控制基层及面层厚度及宽度，横坡与面层一致。
4.5、混合料的摊铺：
①在铺筑混合料前，检查基层质量，不符合处进行修整。
②摊铺机的行驶速度和操作方法应及时调整以保证混合料平整而均匀地铺在整个摊铺宽度上，不产生拖痕、断层和离析。
③应采用全幅路面摊铺，以避免纵向施工接缝。
④在雨天表面存有积水时，不得摊铺混合料。
4.6、压实
①在混合料完成摊铺和刮平后应立即对中线进行检查，对不规则之处应及时用人工进行调整，随后进行充分、均匀地压实。
②压实工作应按试验路面确定的压实设备的组合及程序进行，并应备有经监理工程师所认可的手扶振动夯具，以用于狭窄地点压实或修补工程。
③压实应分成初压、复压和终压。压路机应以均匀速度行驶，压路机速度应符合有关的规定。
④初压应采用钢轮压路机，并使驱动轮尽量靠近摊铺机，初压后应检查平整度和路拱，必要时应予以修整。复压采用串联式压路机。终压采用光面钢轮压路机。
⑤碾压沿纵向进行，并由材料摊铺的低边向着高边慢速均匀地进行。双轮压路机相邻碾压至少重叠宽度为30cm。
⑦在碾压期间，压路机不得中途停留、转向或制动。当压路机来回交替碾压时，前后两次停留地点应相距10m以上，并应驶出压实起始线3m以外。
⑨在压实时，如接缝处(包括纵缝、横缝或因其他原因而形成的施工缝)的混合温度已不能满足压实温度要求，应采用加热器提高混合料的温度达到要求的压实温度，再压实到无缝迹为止。否则，必须垂直切割混合料并重新铺筑，立即共同碾压到无缝迹为止。
⑩在沿着路沿石或压路机压不到的其他地方，采用机夯把混合料充分压实。已经完成碾压的路面，不得修补表皮。
4.7、接缝
①铺筑工作的安排应使纵、横向两种接缝都保持在最小数量。接缝的方法及设备，应取得监理工程师批谁。在接缝处的密度和表面修饰应与其它部分相同。
②在纵缝上的混合料，应在摊铺机的后面立即用一台静力钢轮压路机以静力进行碾压。碾压工作连续进行直至接缝平顺而密实。
5、路沿石与嵌边石质量保证措施
5.1、路沿石与嵌边石应铺筑或现浇成如图纸所示的线型和坡度，其标高不允许由路面直接测量定出。
5.2、路沿石与嵌边石应按有关的要求预制或购买，现浇混凝土平缘石的顶面标高应严格按设计标高控制，施工后的标高误差为0，-3mm。
5.3、预制构件应铺筑在不小于2cm的砂浆垫层上，水泥和砂的体积比应为1:2。
五、检验试验手段和措施
1、建立科学、先进的试验手段
1、建立项目试验室。
2、职责分工明确。
3、配备满足工程需要的检测试验设备。
2、强化检测手段
1、健全检测设备管理制度，建立检验、试验设备台帐并设专人管理。
2、检测仪器定期进行标定。
3、建立仪器设备使用、维修管理制度。
4、检测文件资料设专人管理，提高内务文档工作水平。
5、试验人员定期培训，提高业务水平。
3、检测项目及措施
3.1、原材料检测。对所有进入施工现场的原材料的出厂合格进行验收，组织抽样复检，检验合格的原材料才能使用。
3.2、路基、路面检测
①路基土方压实度检测，是否达到设计要求。
②水泥稳定砂砾基层检查厚度、平整度、宽度、中线高程、坡度和压实度。
六、质量保证体系及责任人
质量保证体系，以保证和提高工程质量为目的，并把质量管理各阶段职能组织起来，形成一个相互协调、互相促进、任务和职能明确的系统，使质量管理工作制度化、标准化。
1、质量机构及质量责任制
1.1、项目班子成员要围绕本工程质量目标协同努力，各尽其责，建立并认真贯彻项目责任制。
1.2、项目经理要坚持“质量第一”的方针，及时协调解决质量工作的有关矛盾，通过严格的质量管理工作，向业主交付符合质量标准和合同规定的工程。
1.3、生产计划人员要作好施工准备，合理进行施工部署和安排，正确编制施工计划安排，在计划、布置、检查生产工作时坚持把质量放在首位。
1.4、质检人员要认真研究设计文件，提出保证工程质量意见，组织相关人员进行图纸会审，正确进行技术交底，加强施工监控，负责对难点部位提出超前预防措施和处理质量事故中的技术问题。
1.5、物资、试验人员要负责供应质量合格的材料、半成品和成品，并及时提供质量合格证明。
2、施工准备阶段质量控制
2.1、对参加本项目的施工人员进行选择和培训，各种操作人员要持证上岗。
2.2、施工技术准备
①熟悉、审核施工图纸，参加技术交底和图纸会审。
②编制实施性施工组织设计，制定施工计划，安排好施工顺序。
③针对本项目编制质量计划和创优规划。
④配备检测和试验设备。
⑤进行原材料的基础试验工作。
⑥各项施工工艺、技术均应有超前的施工方案和措施。
2.3、物资设备准备
①编制材料和设备需要量计划，并逐项落实。
②安排好施工机具、设备的维修和保养工作。
③严格按照ISO9001:2000的有关要求选择好能满足工程施工需要的钢材、水泥、混凝土、防水等材料的合格供货方。
④保证进场设备能够正常投入生产。
2.4、施工现场准备
①确定的施工范围，按照规定进行围蔽，协助有关部门落实地下管线的拆迁工作。
②生产、生活及办公用房和临时供水、供电线路等，按批准的总平面图布置。
3、施工过程质量控制
3.1、做好原材料进场检验工作以及物资采购控制。
3.2、加强检测试验工作。
3.3、加强测量与监测控制。
3.4、加强技术人员在施工过程中的指导和检查，使施工过程完全受到监控。
3.5、加强对关键工序的管理，对质量通病易发点进行事先预防，通过采取合理措施将质量问题消灭在萌芽状态。
3.6、文件和资料的控制。建立技术文件台帐和收发登记册，所有技术文件必须经技术负责人或各专业负责人批准后才能在施工中使用。
3.7、不合格品控制。不合格的原材料、半成品、成品不准使用，不合格工序不转序，不合格工程不交付使用。
4、竣工阶段质量控制措施
4.1、工程项目移交控制。制定收尾工程施工计划，对零星、工程量少的清除杂物及材料、机具等要做出具体安排，竣工前，按照规范对已完工程进行检验，找出需完善改进的部位及时落实处理。
4.2、竣工文件资料准备。文件资料必须按成都市档案馆的有关要求进行认真整理。
4.3、工程移交。所有资料齐全，工程项目全部完成，经检验达到移交标准，按业主验交程序申请工程移交。
安全管理体系与措施
一、安全保证体系
1、安全保证体系图如下:
安全文明生产保证体系图

2、人员职责
①项目经理安全职责：
项目经理对项目施工安全负全面责任，是安全生产第一责任人。精心安排施工，实现项目安全生产目标。
②项目副经理安全职责：
主管施工生产的项目副经理是项目施工安全的主要责任人。B.合理安排施工生产，定期组织安全生产检查，发现隐患及时组织整改。
③项目安全员安全职责
项目安全员是项目施工安全的直接责任人。负责本项目所管辖工程的安全检查、监督和管理，对项目经理负责。负责检查、监督施工组织设计或施工方案中的安全保证措施的实施，严格贯彻执行《安全操作规程》。深入工地勤巡、勤检，及时发现安全事故隐患，并及时采取排除隐患的有力措施，对违章操作和违章指挥要坚决制止或即令停工。发生安全事故，应及时按规定上报，保护好现场，并参加事故的调查工作，督促将事故的调查分析报告及时上报上级。
二、安全保证措施
1、贯彻执行国家安全生产、劳动保护方面的方针、政策和法规，监理总部的指示和决定。
2、建立健全项目安全生产保证体系，建立和实施安全生产责任制、项目经理是安全第一责任人，主管施工生产的项目副经理是安全生产直接责任人，项目经理部的技术负责人对劳动保护和安全生产的技术工作负责。工程项目经理部必须建立安全生产领导小组，各班组设安全员，各作业点应有安全监督岗。工程项目经理部应建立具体的安全责任制，并将安全生产责任制层层落实。
3、组织工程项目施工的安全教育和技术培训考核，对管理人员和施工操作人员，按其各自的安全职责范围进行教育，并建立安全生产奖惩制度、认真落实。
4、编制和呈报安全计划、安全技术方案和安全措施，并认真贯彻落实。
5、确保必需的安全投入。购置必备的劳动保护用品，安全设备及设施齐备，完全满足安全生产的需要。
6、积极做好安全生产检查，发现事故隐患要及时整改。
7、工程施工中如发生死亡事故，或其他恶性事故，应立即组织人员抢救伤员、保护现场，向主管上级、驻地监理及监理总部报告，严肃事故处理、提出预防事故重复发生和防止事故危害复延的有效措施。
8、所有工程在开工前必须编制有安全技术的施工组织设计(包括施工用电组织设计)及技术复杂的专题方案必须严格审核批准手续、程序。
9、必须逐级进行安全技术交底，技术交底应有书面资料或有作业指导书(或操作细则)。技术交底针对性要强，并履行签字手续，保存资料。项目经理部质安员负责监督检查，严格按照安全技术交底的规定要来进行作业。
10、特种作业人员包括机械工、电工、电焊工、管吊工、棚工等必须进行专业培训，按规定到有关主管部门经考试合格后，持证上岗。操作证必须按期复审，方能继续从事特种作业。特种作业必预严格执行各种安全技术操作规程，确保安全施工。
11、施工现场应实施机械安全管理及安装验收制度。使用的施工机械、机具和电气设备，在安装前，应当按照规定的安全技术标准进行检测，经检测合格后方可安装；机械安装要按平面布置图进行。在投入使用前，应按规定进行验收，并办好验收登记手续。经验收，确认机械状况良好，能安全运行的，才准投入使用。所有机械操作人员都必须经过培训合格后，持证上岗。机械操作人员要进行登记存档，按期复验。使用期间，应当指定专人负责维护、保养；保证其机械设备的完好率和使用率以及安全运作。
12、施工现场临时用电要有施工组织设计或方案，应按《施工现场临时用电安全技术规范》的要求进行设计、验收和检查。临时用电还要有安全技术交底及验收表，要有变更记录，健全安全用电管理制度和安全技术档案。
13、临时用电应落实三项技术措施： 第一，防止误触带电体的措施；第二，防止漏电措施；第三，实行安全电压措施。所有接地和重复接地电阻值，经检验应符合规范要求。每月复测一次，切实做好记录。
14、对深基坑开挖等技术复杂又涉及不安全因素较多的工程，开工前必须编制专项安全技术措施，并经监理总部审批同意后方可开工。
15、施工现场安全管理必须抓好施工现场平面布置图和场地设施管理，做到图物相符，井然有序，状况良好，此外还应做好环保、消防、材料、卫生、设备等文明施工管理。
16、施工现场的安全设施主要包括安全网、围护、洞口盖板、防栏、防护罩等。各种限制装置都必须齐全、有效，并且不得擅自拆除或移动。如因施工实际需要移动时，必须经工地负责人同意，并采取相应措施方可施工。
17、施工现场除应设置安全宣传标语牌外，危险地点必须悬挂按照《安全色》和《安全标志》规定的标牌，夜间有人经过的坑洞还应设红灯示警。
18、使用工程车或占有交通区作业，必须严格核监理总部的规定要求进行，认真做好计划申报，作业防护和“清点”手续，做到组织、制度、措施三落实，以确保工程车运输和交通区作业的安全。
19、施工现场安全教育的重点是岗位生产知识和岗位安全操作规程，以及安全思想、施工纪律和安全生产制度。施工现场安全教应有针对性，应结合工地特点和生产的实际情况；施工现场安全教育应有计划，适时地有效地进行，经过培训考核。发给安全合格证。
20、施工现场安全教育，包括定期教育及新工人(含民工)、变换工种工人、特种作业工人的安全教育。职工(含民工)新进场，未经三级安全教育不准上岗。采用新工法、新工艺、新设备、新材料及技术难度复杂或危险较大的作业，必须进行专门的安全教育，并有可靠的措施，才能进行作业。
21、施工现场特殊工种的安全教育、考核、复验。必须实施安全教育和安全技术培训，培训后经考核合格，取得操作证者，方准独立作业。
22、从事有尘毒危害作业的工人的教育，应进行必要的防治知识和技术的安全教育，同样须经考核，给合格者发上岗证。
23、为了及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞，防患于未然，项目经理部必须建立安全检查制度，实施定期的、季节性的、专业性的安全检查，以及每周的安全巡检。安全检查以查思想、查制度、查领导、查隐患为主，应结合季节和工地特点，结合生产的实际情况，结合防治惯性事故安排进行。每次检查要有重点、有标准，要评比记分。
24、安全检查由项目经理或主管施工生产的项目副经理主持、项目经理部有关人员参加。对查出的隐患，要建立登记、整改、验证、销项制度，要定人、定措施、定经费、定完成日期，在隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施。如有危及人身安全的紧急险情，应立即停止作业。
25、安全检查应与完善和修订安全管理规章制度结合起来，应与安全生产责任制和经理挂钩、严明奖惩。

质量控制措施

第一节 质量保证体系及措施

一、质量目标
1、确保工程一次交验合格。
2、满足规定的需要和用途，在确保安全生产的前提下，加强综合管理，以质量求效益，实行科学管理，精心施工。
3、满足用户对工程产品的质量要求和期望（适用性、可靠性、耐久性、美观性、经济性）
4、符合社会有关安全环境保护方面的法令或条例的规定。
5、使企业获得良好的经济效益。
二、质量目标管理的组织保证
建立质量管理体系，健全质量目标控制管理制度和落实质量责任制。认真贯彻公司按照ISO9002标准制定的《质量保证手册》和各个工作程序文件，建立项目质量保证体系，确保每道工序受控。并将总目标横向展开到各科室，纵向分解到各队组，做到环环相扣，人人有责，形成相互协调、相互制约、相互促进的管理网络。
三、质量管理体系
为确保质量体系能有序运行，成立工程质量管理领导小组，建立完善的质量管理体系，切实树立“质量第一，用户第一，信誉第一”的思想。形成“人人心里有目标，人人手中有标准”，达到质量创优目标明确，工艺过程管理严格，施工监督认真负责，以强化全员意识为先导，以争创优质工程为龙头，以务实管理为重点，以推进科技进步为保证的全员争先氛围。质量是企业的生命，是企业竞争和发展的基础，更是本工程实施进程中贯穿始终的主题。
1、由项目经理任工程质量第一责任人，对质量全面负责承担工程项目建设实行全方位质量控制；负责组织实施人、财、物的高效合理运行，及时处理纠正施工过程中出现的偏差，确保承诺的实现。
2、技术管理层：各位项目管理人员在项目经理的统一指挥下，分工负责工程中的技术质量、过程质量等全面管理工作，科学地编制施工方案，及时应用先进的技术和施工工艺，解决施工中的技术质量问题，彻底根治工程中出现的质量通病。
3、生产职能保证层：落实实现优良的多项技术措施和工作内容，实行优质样板工程，以质量标准为准则，加大三检的力度，严格把好四道关口（材料质量关、质量交底关、优质样板关、成品保护关），实现各个分部达优。
四、质量保证措施
㈠加强思想教育、提高质量意识
1、加强思想教育，强化质量管理，不断提高全员的质量意识，使每个职工牢固树立“质量第一”的思想以自己的优良工作作风来保证工程质量，树立“预防第一”消除隐患的思想，勇于实践，不断改进，提高工作质量意识。
2、正确处理好质量与数量，质量与效益的关系，要在保证质量的前提下，争取高速度、高效益。
㈡建立质量管理监督、健全各项规章制度
1、项目成立质检组，直接在经理及主任工程领导下进行工作，负责本工程全过程质量管理与检查，实行一票否决制，在检查中，如发现有违章作业的施工项目及个人有权随时指出纠正或勒令其停工、返工，必要时根据所造成的损失大小给予一定的赔偿或罚款。
2、工地成立施工技术室、试验室对整个工程进行现场技术指导，质量控制，各项材料检验、试验、结构物理性能检测等，指导作业人员进行工作，各专业组的工作质量由质检室根据各有关技术质量标准，进行检查、评定。
㈢健全质量管理制度
1、建立以经理、主任工程师为首的质量目标责任制，推动各类人员的质量责任制，每月进行一次考评，考评结果与质量奖惩制度挂钩。
2、工程开工前，由项目部、项目部质检员组织对全体施工人员进行质量教育，使全体职工理解公司质量方针和含义和项目质量目标，牢固树立“质量第一”的观点。
3、严格测量放线制度，满足规定的施工测量精度，为避免失误，建立测量双检制度。
4、开工前有技术交底制度，向全体人员讲解技术要求，操作方法，质量标准，使大家知道自己该什么，怎样做，负什么责，做好工作标准是什么，做到人人心中有数，是提高工程质量的先决条件。
5、落实质量“三负责”制，即谁指挥、谁负责、谁施工、谁负责、谁操作、谁负责。
6、坚持持证上岗，所有技术工人应取得相应的技术资格，才能上岗作业。
7、贯彻先验工，后计价，优质优价，按质论价。
8、隐蔽工程验收必须提前请监理工程师认证签字后才能进入隐蔽工序施工。
9、建立原材料配合比检验试验制度，完善检测手段，用数据指导施工，做好各种技术资料的编制，收集事理保管工作。
10、施工单位有关人员，要自觉接受建设单位，质量部门对施工全过程的监理检查，对监理人员指出整改要求的，现场施工员应及时认真地实施并积极配合建设单位做好质量方面的控制工作。
①质检科每月组织一次大检查，项目部每月组织两次大检查，各施工队（班组）坚持自查，发现问题及时解决。
②在大检查中，按综合得分进行考核、评比，赏优罚劣。
③现浇构件，安装工程等以观感质量来考核。
④对不符合质量要求的产品坚决返工，工日自负，自己不愿返工而由他人返工的，所发生的工日加倍由责任人负责，损失的材料费赔偿的50%，由队组落到人，折算工日后在月底结帐时给予扣除。
11、分项工程自检、工序交接检和专检制度
①自检：操作人员在操作过程中，必须按相应的分项质量检验评定标准进行自检，经自验达到质量管理标准和设计要求，并经项目施工员、质检员验收后，方可继续施工。
②工序交接：工种间的交接检：在上道工序完成后下道工序插入前，施工员应组织交接双方作业班长进行交接检查，经双方认真检查并确认后，方能进行下道工序施工。
③专检：a：所有分项工序、隐蔽工程、由施工员进行质量检验评定，质检员核定等级。未经检验、评定的项目或虽经检验、评定但未达到质量标准的项目不得进行下道工序。b：专职质检人员在核定分项工程质量等级时，必须按质量评定标准，认真检查，严格把关。
④上述所有检查，必须记录齐全，签字完整，由项目资料员保存。表式按照新疆自治区资料统一标准执行。
12、“三不放过”原则：“三不放过”即对工程质量事故原因未查清不放过，对事故责任者及广大职工尚受到教育不放过，对事故处理和措施未落实不放过的原则。
㈣加强现场检查、搞好质量控制、推行现场质量标准化管理
1、把好原材料、半成品的入库制度，在入库时，必须向供货单位索取出厂合格证及试验报告单，必要时，要重新检验，否则不许使用，防止不合格的原料投入施工。
2、检查人员在复检过程中，必须认真填好各项复检记录，认证签字，作为各种原始凭证的保存和验工计价的依据。
4、推行首件检验制和样板工程制，每道工序必须先以小面积、小范围先试验，经检查认证符合质量标准才能大面积展开施工，这样工人在施工中有样板可学，并能从中总结经验，不断改进和提高质量。
5、班组每日坚持自检，做好检查记录，在自检合格的基础上报质检员复核。
6、加强计量管理，对使用的计量器具要经常检查校正，保证计量器具的准确性。
7、配料、重量比、设专人按秤计量，做到盘盘过秤。
8、建立有效的质量信息反馈系统。
9、加强现场的成品保护。
10、组织各种形式的检查，经常开展质量动态分析会，针对质量通病和薄弱环节，采取有效的技术措施。
11、推行质量记录管理制度
①质量记录的控制标识、收集、编目、借阅、归档、存贮、保管和处理。
②质量记录按照程序文件、工程项目名称或部位进行标识。施工记录按《建筑安装工程质量检验评定标准》中的表式及有关行业管理标准要求标识。
③施工工程质量记录由项目施工员填写，质量体系运行记录由项目有关人员按序文件中规定的质量记录格式进行填写。
质量记录填写应真实、准确完整，字迹清晰，所填写数据、规格、型号、使用和检验部位应清楚，不得有涂改或模糊不清的地方。
④项目经理部根据实际工作情况、工程的进展及有关规定，对所负责的质量记录进行收集、整理、分类、登记。资料员对所收集的质量记录应按性质分类，按形成时间先后编目、编号。
⑤属于工程竣工资料的施工工程质量记录，由公司有关部门及项目经理部资料员负责收集整理，向业主移交、归档、贮存。
12、工程防护及成品保护措施
为了确保工程项目开工到最终检验试验完成及交付过程中质量完好。保证交付用户符合合同规定要求的产品特制定本规定：
⑴进行职业道德教育
教育全体职工对国家、对人民负责，爱护公物尊重他人和自己的劳动成果，施工操作时应注意保护定位桩、轴线桩、标高桩、防止碰撞位移。
⑵合理安排施工顺序
按正确的施工流程组织施工，不得颠倒顺序，防止下阶段施工损坏或污染前段工序。
⑶每道工序施工完后加以清扫并做好成品保护。

第二节 质量检测与试验

一、检测和试验控制
1、依据施工图纸、相关施工验收规划编制质量检验计划，计划包括；检查部位、检查标准、检查数量、检查方法和工具。
2、在确定检验数量时，严格按照施工技术规范中所要求的检测频率和数量。
3、依照检验计划对进货材料，工序过程和完工的部位进行检查，检查由施工队专职质量员先检，项目部质量员进行监督检查，同时应积极配合业主、监理进行检查。
4、在计划所要求的检验项目和检验数量完成前，不得将材料和工序放行。如因特殊情况需报业主批准，并做出标识，以便进行补检和补救。
5、在全部检验工作完成后，所有报告、记录整理放好后，内部检验完成，可以提交监理和业主检查验收。
6、质量记录应填写齐全、准确，且能说明所有材料、工序和部位已全部按照标准要求检查完毕，且结果符合要求。记录同时应有追溯性，一旦出现不合格，可以从不合格品控制程序中找出处理情况，质量记录要填明合格放行的专职质量员和监理或业主的姓名及职务、时间、地点等。
二、检测工具和设备的控制
1、对于工程检测所用的检测器具，进行登记造册。
2、工程开工前，按照计量器具管理办法要求的周期进行检定，校验，贴标签，保存校验证明，并在检测器具台帐上注明。
3、工程进行中，必须使用在检验期内校验合格的检测器具。
4、检测器具在使用、搬运、存放期间要在适宜的环境条件下，以使其准确和适用性保持完好。
5、 自制检测工具，严格按计量器具管理要求进行控制，以便保证其准确性。
6、对于工程使用期间到检验期的检测器具按照规定送主管部门进行校准，如发现其偏离标准状态时，应追溯评定工程各试验结果的有效性，防止不合格品的使用。
7、对于在检验期内，检测器具一旦发现受到损坏或调整不当等可能失准时，按以上内容进行处理。
三、检验和试验状态控制
1、 对于施工期间的一切原材料、半成品、正在安装工程或已完工程，应对其进行检验状态标识。
2、 检验状态依照工程情况可分为：待检、合格、不合格、返工处理、报废，以防止不合格品流入下道工序或使用。
3、检验状态由专职质量员进行标识，标识方法可用挂牌、油漆、贴标签等形式。
4、 检验状态应确保其及时性，应随工程进行及时标识，而且前一种标识在有后一种标识时应及时去除，确保标识的唯一性和准确性。
5、 工程中应保存好检验标识，必要时要留有记录。
四、不合格品的控制
1、对于专职检验员检出和确认的不合格材料、部件和部位，首先要做好标识和记录。
2、对于一般缺陷可由质量员直接通知操作者进行返工，处理。
3、对于主要缺陷或返工处理达到规定次数的缺陷由质量员报告项目工程师，由工程师提出处理意见，由操作者处理。
4、依照监理工程师的评审结果和处置意见，由项目工程师负责组织处理，记录不合格和返工情况。
5、 对于返工处理过的工程部位和部件重新由专检员进行检验，并重新按级别进行评审和处置，防止不合格品的非预期使用和安装。
五、纠正和预防措施
1、 为防止类似质量问题的重复出现，对于规律性的问题，必须采取纠正和预防措施，以提高工程一次合格率。
2、 记录和统计不合格情况，记录和统计监理和业主的意见。
3、 由项目质保工程师组织对造成不合格的有关人员进行不合格的原因分析，并记录调查结果。
4、 依照不合格性质和频次，由项目质保工程师组织提出是否针对不