C2砼浆砌片石施工方案.doc

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K0+010~K0+188挡土墙分部工程施工方案
一、施工技术要点
1、挡墙应分段施工，跳槽开挖,严禁纵向断面开挖;
2、砌筑之前必须将基面或坡面夯实平整后,方可砌筑;
3、砌体外露面的坡顶,边口应选用较平整的石块并加以修整;
4、砌筑时应立杆挂线或样板控制，并要经常复核验证，以保持线形顺适，砌体平整；
5、坡面不平整，凹陷部分应挖成台阶后，应以墙体相同的圬工砌补，不得以回填土或干砌片石；
6、护面墙背与坡面要结合密切，砌体咬口要紧密,错缝，砂浆饱满，不得有通缝、叠砌，贴砌或浮塞，砌体的勾缝应牢固美观；
7、伸缩缝、沉降缝在砌筑要控制上下贯通，不要做假缝.其泄水孔、反滤层应与墙体同步进行。
二、主要施工人员及机具
1、主要施工人员配备
序号
工 种
人员数量(人)
备 注
1
测量工
２
全站仪、水准仪
2
技术员
２

3
施工员
1

4
材料员
1

5
安全员
3
2个看工地
6
挖机驾驶员
1

7
装载机驾驶员
1

8
汽车司机
4

9
电工
1

10
石工
40

11
杂工
3

合计
59
2、 主要施工机具配备
序号
设备名称
单 位
数 量
备 注
1
挖掘机
台
1

2
铲车
台
1

3
汽车
台
3

4
柴油发电机
台
2

5
砂浆搅拌机
台
3

6
潜水泵
台
3

7
全站仪
台
1

8
水准仪
台
1

9
卷尺
把
6

10
50m皮尺
个
2

11
相机
台
1

合计

24

三、材料要求：
1。石料
应符合设计规定的类别和强度，石质应均匀，不易风化，无裂纹；石料强度、试件规格及换算应符合设计要求，石料强度的测定应按现行规程执行。
片石一般是用爆破或楔劈法开采的石块，卵形和薄片者不得采用。用做镶面的片石，应选择表面较平整、尺寸较大者，并应稍加修整。
2.水泥
水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能试指标进行取样复试。其质量必须符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175）等的规定。
根据国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175）等的规定，当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。不同品种的水泥不得混合使用.
3。砂
（1)、砂采用屏山亚屏砂石经营站石砂.砂的质量标准应符合混凝土工程相应的质量标准。
（2)、砂的最大粒径：用于砌筑片石时的砂，最大粒径不宜超过5mm.
(3）、砂的含泥量：因本工程砌筑砂浆强度等级为M10，因此砂的含泥量应不大于3%。
4。 水
砌筑砂浆所用的水宜采用饮用水，当采用其他水源时，应按有关标准确认合格后使用。砂浆按设计规定,片石挡土墙砌筑采用强度等级为M10的水泥砂浆砌筑、沟缝、抹面,砂浆的配合比应通过试验确定，砂浆应有良好的和易性，圆锥体沉入度50mm—70mm，气温较高时可适当增
主要原材料表
材料名称
规格
运输
保管
来源及产地
材料进场情况
水泥
PC32.5R
自卸车
临时仓库
四川川南特种水泥厂
根据工程实际需要随时进场，满足施工需要.
片石
厚不小于20cm　
装载机
石料堆放场　
屏山亚屏砂石经营站
货源充足满足施工需求。
粗集料

自卸车
石料堆放场　
屏山亚屏砂石经营站
货源充足满足施工需求
细集料

自卸车
石料堆放场　
屏山亚屏砂石经营站
货源充足满足施工需求
小石子
4.75~19mm
自卸车
石料堆放场
屏山亚屏砂石经营站
货源充足满足施工需求
四、施工工艺及流程
一、M10浆砌片石挡墙
1、基础测量放线
根据设计图纸，按围墙中线、高程点测放挡土墙的平面位置和纵断高程。精确测定出挡土墙基座主轴线和起讫点，伸缩缝位置，每端的衔接是否顺直，并按施工放样的实际需要增补挡土墙各点的地面高程，并设置施工水准点，在基础表面上弹出轴线及墙身线。
2、基坑开挖
（1）、挡土墙基坑采用挖掘机开挖，人工配合挖掘机刷底.基础的部位尺寸、形状埋置深度均按设计要求进行施工。当基础开挖后若发现与设计情况有出入时,应按实际情况调整设计。并向有关部门汇报。
（2）、基础开挖为明挖基坑，在松软地层或陡坡基层地段开挖时，基坑不宜全段贯通，而应采用跳槽办法开挖,以防止上部失稳。当基底土质为碎石土、砂砾土、砂性土、黏性土等时，将其整平夯实。
(3)、基坑用挖掘机开挖时，应有专人指挥，在开挖过程中不得超挖，避免扰动基底原状土。
（4）、基坑刷底时要预留10%的反坡（即内低外高)预留坡底的作用是防止墙内土的挤压力引起挡土墙向外滑动。
（5)、开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时,一定要留足回填需用的好土；多余的土方应一次运走，避免二次倒运。
（6）、在基槽边弃土时，应保证边坡稳定。当土质好时，槽边的堆土应距基槽上口边缘1.2米以外，高度不得超过1。5m。
（7）、任何土质基坑挖至标高后不得长时间暴露，扰动或浸泡,而削弱基底承载能力.基底尽量避免超挖，如有超挖或松动应将其夯实,基坑开挖完成后，应放线复验，确认位置无误并经监理工程师签认后，方可进行基础施工。
3、砂浆拌制
（1）、砂浆采用机械搅拌，投料顺序应先倒砂、水泥,最后加水。搅拌时间宜为3～5min，不得少于90s。砂浆稠度应控制在50mm～70mm。
(2)、砂浆配制应采用质量比，砂浆应随拌随用，保持适宜的稠度，一般宜在3~4h内使用完毕，气温超过30℃时，宜在2～3h内使用完毕。发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已凝结的砂浆不得使用。
(3)、为改善水泥砂将的和易性，可掺入无机塑化剂或以皂化松香为主要成份的微沫剂等有机塑化剂,其掺量可通过试验确定。
（4)、砂浆试块：根据要求制作应相应制作试块。
4、基础砌筑
（1）、开挖基槽及处理后,检查基底尺寸及标高,报请监理工程师验收，砌筑前要检查基坑底预留坡度是否为10％（即内低外高)，预留坡度的作用是防止墙内土的挤压力引起墙体向外滑动.验收合格后浆砌片石基础.基础砌筑完成后,应报监理检验合格后，再进行下道工序.
5。片石墙身砌筑
（1)、放线：基础施工完进行墙身测量放样，用全站仪找出挡土墙的控制线，并根据基础测量放样控制点测定出墙身内外边线，以及各伸缩沉降缝的位置，检查每端的衔接是否顺直.
（2）、基础转角和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应留成斜槎。
（3）、基础砌筑时，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎石块嵌塞,不得采用先摆碎石块,后塞砂浆或干填碎石块方法。
（4)、基础灰缝厚度20mm~30mm，砂浆应饱满，石块间不得有相互接触现象。
（5)、砌筑前应将石料表面泥垢清扫干净,并用水湿润。砌筑时必须两面立杆挂线或样板挂线,外面线应顺直整齐、逐层收坡，内面线可大致适顺以保证砌体各部尺寸符合设计要求，浆砌石底面应卧浆铺砌，立缝填浆补实,不得有空隙和立缝贯通现象。砌筑工作中断时，可将砌好的石层孔隙用砂浆填满,再砌时表面要仔细清扫干净、洒水湿润。工作段的分段位置宜在伸缩缝和沉降缝处,各段水平缝应一致.
（6)、当基础完成后立即回填，以小型机械进行分层夯实，并以表层稍留向外斜坡，以免积水渗入浸泡基底。
6、墙体砌筑规定及要求
一般规定：
（1）、为了控制好墙身内外侧的坡度，在砌筑前，首先用松木板钉好坡度架，其坡度按各段设计图纸进行控制.坡度架制作好后立于砌筑段的两端，并拉小线进行砌筑。
（2）、砌筑顺序以分层进行为原则。底层极为重要，它是以上各层的基石，若底层质量不符合要求，则要影响以上各层。分层砌筑时，应先角石,后边石或面石，最后才填腹石。
（3)、因此段挡土墙较长，砌体除分层外，还要按图纸设计要求分段砌筑。分段砌筑时，分段位置应设在变形缝或伸缩缝处，各段水平砌缝应一致。相邻砌筑高差不宜超过1.2m。缝板安装应位置准确、牢固，缝板材料应符合设计规定。
（4）、相邻挡土墙设计高差较大时应先砌筑高墙段。挡土墙每天连续砌筑高度不宜超过1.2m。砌筑中墙体不得移位变形。
（5)、砌筑挡土墙应保证砌体宽（厚）度符合设计要求，砌筑中应经常校正挂线位置.
（6）、砌石底面应卧浆铺砌，立缝填浆捣实,不得有空缝和贯通立缝。砌筑中断时，应将砌筑好的石层空隙用砂浆填满.再砌筑时石层表面应清扫干净，洒水湿润。工作缝应留斜茬。
（7）、挡土墙外露面应留深10mm～20mm的勾缝槽,按设计要求勾缝.
（8）、片石分层砌筑以2~3层石块组成一工作层，每工作层的水平缝大致平齐,竖缝应错开，不能贯通.
(9)、外圈定位行列和转角石选择形状方正、尺寸相对较大的片石，并长短相间地与里层砌块立交接成一体， 上下层石块也应交错排列，避免竖缝重合,砌缝宽度一般不应大于4cm.
（10)、较大的砌块应使用于下层,石块宽面朝下,石块之间均要有砂浆隔开，不得直接接触，竖缝较宽时可在砂浆中塞以碎石块，但不得在砌块下面用小石子支垫。
（11)、砌体中的石块应大小搭配、相互错叠、咬接密实并备有各种小石块，作挤浆填缝之用，挤浆时可用小锤将小石子敲入缝中.
（12）、预埋泄水管应位置准确。泄水孔每隔2米设一个，渗水处适当加密,上下排泄水孔应交错设置。
(13）、泄水孔向外横坡为3％，最底层泄水管距地面高度为30cm。进水口填级配碎石反滤层进行处理。
砌筑要求：
（1）、宜2~3层石块组成一工作层，每工作层的水平缝应大致找平.立缝应相互错开，不得贯通；应选择大尺寸的片石砌筑砌体下部;转角外边缘处应用较大及较方正的片石长短交替与内层砌块咬砌.
(2)、墙体外圈定位行列与转角石应先选择表面较平、尺寸较大的石块，浆砌时，长短相间并与里层石块咬紧，上下层竖缝错开，缝宽不大于4cm，分层砌筑应将大块石料用于下层，每处石块形状及尺寸应合适.竖缝较宽者可塞以小石子，但不能在石下用高于砂浆层的小石支垫。排列时，应将石块交错,坐实挤紧，尖锐凸出部分应敲除.
（3）、砌筑处露面应选择有平面的石块。使砌体表面整齐,不得使用小石块镶垫。
（4）、砌体中的石块应大小搭配、相互错叠、咬接牢固,较大及较方正的片石应宽面朝下，石块之间应用砂浆填灌密实,不得干砌。
（5）、勾缝：勾缝具有防止有害气体和风、雨等侵蚀砌体内部，延长构筑物使用年限及装饰外形美观等作用。本分项工程挡土墙勾缝采用凹缝进行施工.勾缝宜采用1:1。5~1:2的水泥砂浆，并应嵌入砌缝内约2cm。勾缝前,应先清理缝槽,用水冲洗湿润，再在缝内抹适量水泥净浆。勾缝应保持砌后自然缝,不应有瞎缝、丢缝、裂纹和粘结不牢等现象。成活的灰缝水平缝与竖直缝应深浅一致、交圈对口、密实光滑，搭接处平整，阳角方正，阴角处不能上下直通，不能有丢缝、瞎缝现象。灰缝应整齐、拐角圆滑、宽度一致、不出毛刺,不得空鼓、脱落。
二、C20小石子砼砌片石混凝土挡墙
1、测量放样
施工前，根据设计图纸，放出边线桩及砌体基槽开挖范围，在开挖边界外5m设保护桩,便于施工中随时检查。
2、基槽开挖
采用人工配合机械开挖的方法,待挖至接近设计标高时检查基槽标高和轴线偏位情况，对有偏差的及时修整达到设计要求。基槽开挖时，基槽必须嵌岩，深度大于50cm.
3、模板安装
采用通用化组合钢模,如用木模应在内侧加钉镀锌铁皮，以保证混凝土表面平整光滑。木材可按各地区实际情况选用，但木质不低于III等材。
（1）、制作木模板时，事先应熟悉图纸,核对各部尺寸,其类型应尽量统一,便于重复使用，但始终须保持表面平整、形状正确，有足够强度和刚度.木模的接缝可做成平模或企口缝，当采用平缝时，应采取措施,防止漏浆。安装模板时,须考虑浇筑混凝土的工作特点与浇筑的方法相适应,在必要的地方可以设置活板或天窗，以便于混凝土的灌注,振捣及模板内杂物的清扫。
（2）、墙体模板一般由侧板、立挡、横挡、斜撑和水平组成。斜撑的下端需有垫板，垫板的固定，在泥地上用木桩,在混凝土上可用预埋件或筑临时水泥墩子.当墙模较高时也可用对拉螺栓固定,或与斜撑结合使用,但斜撑与模板横带水平交角不宜大于45°。
(3）、墙模施工时,先弹出中心线和二边线,选择一边先装竖立挡、横挡及斜撑并钉侧板,在顶部用线锤吊直，拉线找平,撑牢钉实,待基面清理干净，在竖另一端模板。为保证墙体混凝土厚度，一般情况均加撑头或内撑。为便于拆模和混凝土表面整洁光滑,应在模板上涂刷隔离剂.施工中搭设的脚手架与模板不应发生联系。
（4）、模板的拆除.不承重的侧模,可在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模损坏(一般抗压强度达到2。5Mpa)时拆除.具体时间可参考下列表.
侧模拆除时限表
4、片石混凝土的浇筑
A、浇筑混凝土前，应全面地进行复查，检查模板标高、截面尺寸、接缝、支撑等是否符合设计要求。
(1） 片石混凝土以现浇为宜，为考虑施工方便可分为二次进行，先浇底板， 然后再浇立壁。底板应作施工缝处理并待混凝土强度达2.5Mp以上时，方可进行凿毛冲洗及安装立壁模板等工序。
（2）为便于分段分层浇筑和混凝土振捣,宜在墙模侧面设置不小于30cm高的门子洞作浇筑口，以便装料溜糟浇筑，门子洞的上下间距不宜超过2.0m ,采用地泵或泵车时可另作考虑.护壁的浇筑与墙身同步进行，分层浇筑振捣.
(3)为防止离析，从高处向模板内倾卸混凝土时，应符合以下几个要求：
自由倾落高度一般不宜超过2。0m; 当高度在8。0 m以内时，可使用多节导管或串筒，高度在8。0m以上时则导管内应附加减速翼板；在串筒出料口下面,混凝土的堆积高度不宜超过1。0米。
（4)浇筑片石混凝土一般应采用振动器捣实，振捣时，应按下列方法进行:
使用插入式振动器时,移动间距不超过作用半径的1.5倍，插入下层混凝土5cm，并离模板边缘10cm；表面振动器的移动距离应以使振动平板能覆盖已振实部分的10cm为度；附着式振捣器的布置间距,可根据构造形状、断面大小、振动器性能通过实验确定；振捣时间不宜过长，但也不能过短，一般的标志是混凝土达到不再下沉，无显著气泡上升，顶面平坦一致，并开始浮现水泥浆为止.当发现表面浮现水层，应立即设法排除,并须检查发生的原因或调整混凝土配合比。
B、 片石混凝土的浇筑:
严格按实验确定的配合比计量拌和C20混凝土；
施工时应严格控制模板变形,准确控制外形尺寸，并派专人在四周观摩，防止跑浆,暴模,以保持线形顺适。基础，墙身浇筑采用C15片石混凝土,采用的片石质量符合要求。浇筑时采用分层浇筑，每层厚度不超过50cm，大致水平，分层振捣，边振捣边往里加片石，片石数量不超过混凝土体积的25%,加片石时应注意，片石与模板之间的距离不得小于10cm，片石与片石之间的距离不得小于20cm.在浇筑前每一石块用干净水洗静使其彻底饱和,底层亦应干净并湿润。
C、混凝土浇筑工作宜连续进行，一次浇完，并应在前层所浇的混凝土尚未初凝以前,即将此层混凝土浇筑捣实完毕.混凝土的最大间歇时间是根据水泥凝结
时间、水灰比及水泥的硬化条件等情况而定，当缺乏资料难以确定时,可通过实验测定.
若混凝土的间歇时间已经超过上述规定，而前层混凝土已开始凝结，此时应中断浇筑，但必须按施工缝处理，其方法如下：
（1）须待前层混凝土具有一定强度后，一般达到2.5Mpa时方可进行;凿除混凝土表面的水泥砂浆和松弱层,并凿毛后用水冲洗干净；对垂直施工缝应刷一层水泥净浆，水平缝铺一层后1~2cm的1：2砂浆.为增加混凝土界面强度,代替凿毛处理的传统做法，可采用界面剂或ZV胶聚合物砂浆，则效果更佳。
三、墙背填料
1、墙背填料需待砌体砂浆强度达到70％以上时，方可回填墙背填料。总高度超过6m的挡土墙、衡重式挡土墙和基底高程在380mm以下的挡土墙其墙后填料必须采用不可风化的开挖石渣。
2、墙背回填要均匀摊铺平整，并设不小于3％的横坡逐层填筑。逐层夯实,严禁使用膨胀土和高塑性土，每层压实厚度不宜超过20cm，根据碾压机具和填料性质应进行压实试验，确定填料分层厚度及碾压遍数,以正确地指导施工.
3、压实时应注意勿使墙身受到较大的冲击影响，临近墙背1。0m的范围内，应采用蛙式打夯机、内燃打夯机、手扶式振动压路机、振动平板夯等小型压实机具碾压。
五、施工进度计划
1.工期计划
施工工期主要考虑汛期、公路保畅要求、沿线障碍物的影响。因公路沿金沙江水系，极易受洪水影响，为了修建的临时路桥不受洪水影响，应在汛前修好便桥、便道,并将所需片石、砂、水泥、机械设备等全部运至相应地点,基槽开挖验收后，立即按排人员进行人工浆砌片石作业,保证在汛期来临之前将地势较低部分挡墙做完,并确实做好全部挡墙的施工工作，保证整个工期不受影响。
2.工期保证措施
要求施工班组制定周密的施工进度计划，健全施工管理机构、合理安排各工序、组织协调好各班组施工作业程序，把工期目标分解到各班组,逐个落实。班组管理人员经常深入到施工现场,调查完成计划的措施、劳力、材料及机械设备的配置能否满足施工要求，并检查工程完成情况，做到心中有数；分析查找完不成指标的原因，制定补救措施,并对各班组的施工计划进行平衡调整后下达到落实，不得因人为因素造成工期延误。加大奖罚力度，克服拖拉作风，广开工作面实施平行流水作业，实现有序、均衡生产，抓好施工全过程管理，加强预见性,使计划安排切合实际，最后应做到设备到位、材料到位、人员到位、使工地管理制度化、规范化、科学化,力求做到严格按施工计划施工，确保工期。
六、质量保证
1.保证工程质量技术组织措施
（1）建立层次分明的责、权、利相结合的质量责任制，认真开展全面质量管理，做到质量重担人人挑、人人肩上有指标，同时抓住施工现场,对整个工程项目的施工全过程进行监督管理，消灭质量通病，使质量管理上新水平。
（2）加强技术管理，每道工序都进行书面技术交底，交底人，接收人在书面上签字，明确责任，组织各班组长学习技术规范,让每个作业人员熟悉质量验收的标准.严格按设计要求组织施工。
2。主要分项工程质量控制点及具体措施
（1搞好图纸会审，技术交底及技术培训工作,对推广应用的新技术、新工艺要组织有关人员认真学习。在施工中要加强过程监控，保证不返工.
(2建立质量管理小组，及时处理现场质量问题,积累原始资料，按期进行整理总结。
(3施工员在现场进行跟班监控，并及时将信息提供给质检员、技术部门，由技术主管及时进行处理.
3. 质量控制标准
(1）原材料检验
材料进场前，要提供片石、砂、水泥,样品报送监理、实验室,检验合格后才能进场，材料进场后要经监理现场检验合格才能使用。
（2)砌筑砂浆要按实验室提供配合比搅拌采用搅拌机拌和，按要求做好试块,送实验室检测。
（3)挡墙检测
挡墙砌石完成一段后，要按边沟检测评定标准进行线位、高程、平整度、断面尺寸、铺砌厚度等按要求检测评定，不符合要求,坚决返工。
（4)技术规范
浆砌片石基础允许偏差
项目
允许偏差(mm)
项目
允许偏差（mm)
轴线偏位
25
基底
高程
土质
±50
平面尺寸
±50
石质
±50,±200
顶面高程
±30

浆砌片石挡土墙允许偏差
项目
允许偏差(mm）
项目
允许偏差（mm）
平面位置
50
顶面高程
±20
表面平整度
片石30，块石20
断面尺寸
不小于设计值
竖直度或坡度
0。5％H
底面高程
±50
注：H为砌体高度。
4、质量控制点
质量管理点要由专人负责落实责任制，制定奖惩制度，检查制度，具体管理点如下:
1、原材料试验:水泥、碎石、片石、砂、水。
2、地基承载力检测控制。
3、施工中配合比的控制.
4、沉降缝的布置及质量控制.
5、结构尺寸和标高的控制。
4.技术复核及隐蔽工程验收
(1）对于技术性强的且对分项分部工程质量起重大影响的施工内容，在其正式开始实施或下道工序施工前，必须由技术员、质检员进行技术复核,并留下记录.
（2）在基槽开挖完成后，必须经监理工程师和有关验收单位签字认可后才可进行下道工序的施工。
5。质量管理目标
不断增强各班组的质量意识，把保证工程质量渗透到施工过程的方方面面.树立创优质工程的信心，要求工程一次性合格率100％，优良率97%。
七、安全保证体系
1、安全生产保证体系
在本项目施工中，本项目拟成立以项目经理为组长,安全部长为副组长的安全生产领导小组，以施工安全，人身完全，财产安全，行车行人安全为首要职责。层层签订安全责任书，严格遵守有关安全生产和劳动保护方面的法律法规和技术标准，建立健全安全生产管理制度，定期检查召开安全会议，发现问题及时处理。
2、贯彻落实上级有关部门，有关安全生产，文明施工的管理规定，明确岗位职责，定期组织安全文明检查,对进场施工人员进行“三级"安全教育。
3、施工安全保证体系相应措施
1）建立健全各项安全制度及防护措施
在施工中对挡墙施工、车辆运输、机械操作、用电、用水等进行相关培训,印发各种安全操作规程，让作业人员和操作人员熟悉并严格遵守。
2)深化教育,强化安全意识
施工人员上岗前必须进行安全教育和技术培训，作业人员要进行安全作业的考核，考核合格的工人才能进入工作面工作。
3)实施好各种保险措施
我们在施工时进行工程防护保险、设备保险、第三方保险和工伤事故保险，用于本工程的机械设备和施工人员投保。
4、安全文明施工注意事项
1）开挖过程中，若出现塌方，立即采取措施，塌方较大时用片石紧砌。
2）机械操作人员必须经培训持证上岗。
3）加强对施工用电的管理，对开关箱采用一机一闸一漏电保护器原则。工作区、生活区电缆线由专职电工安装、搭接，严禁私拉电线，施工电缆或架高或穿在塑料管内埋入地下。
4）健全安全交底和安全验收制度，各分部分项工程开工前均应向操作人员作安全技术交底，机械、电器设备、安全防护设施等在启用前应进行检查。
八、文明施工与环境保护
(1）在工地现场和生活区设置足够的临时卫生设施,每天清扫处理，生活垃圾要集中堆放，施工废水、生活污水不得污染环境。
（2）挂牌施工，标明工程项目名称、范围、工地负责人，现场布局合理，材料、物品、机具堆放符合要求。
（3)施工期间，经常对施工机械车辆、道路进行维修，施工便道确保畅通。
（4）、施工临时用地规划、布置应充分考虑环境保护的要求，全面规划、合理布局、统筹安排建设用地，按照“安全、环保、合理、适用"的原则规划取土场、弃土场、工区、水池、油库、炸药库等建设用地。
（5）、堆料场远离饮用水源地、水井、河、渠、池塘等地表水体。混凝土拌和场、预制场、机械加工点尽量远离居民集中点，并采取适当的防范和隔离措施。
（6）、划出标识明确、醒目的施工用地界线,禁止越界施工。
涪陵区武陵山至太阳坳森林防火通道工程
第一标段

片石砼挡土墙
专
项
施
工
方
案

重庆市黄浦建设(集团）
武太路工程一标项目部
二O一二年十二月八日
片石砼挡土墙专项施工方案

一、编制依据
1、《涪陵区武陵山森林防火通道工程施工图设计文件》.
2、国家及有关部门颁布的现行设计规范，施工技术规程、规范、质量检验评定标准和验收办法，以及在施工安全、工地安全、人员健康、环境保护等方面的具体规定
3、施工现场实际地形、地貌情况.

二、编制原则：
1、遵循招标文件、设计文件、施组条款、质量标准等规定，严格按照有关规定进行施工组织、运作,确保工程按照规定要求达标，即质量、安全、工期、文明施工、环境保护等方面达到预期目的.
2、强化内部管理，依靠科技、精心施工、合理安排，严格按照项目法管理原则进行操作，实现工程成本与管理的最佳组合.
3、以保质量、保安全为指导思想，针对现场各部位的实际情况作相应的管理措施。

三、工程概况
涪陵区武陵上至太阳坳森林防火通道工程公路第一标段，起点位于武陵山乡场镇西侧,本路线起点K0+000位于涪陵区武陵山乡场镇西侧,经红春堂、回头湾、牛角尖、作坊、石槽水，终点K23+226.897止于太阳坳。第一合同段,终点桩号K6+678.897，路线全长6。68公里.

四、施工准备
1、施工现场“三通一平”建设已经完成，为施工创造了必备条件。
(1）施工用水：施工现场水源丰富，可就近引用。
(2）施工用电：由业主协调提供电源。部分照明、振捣采用柴油发电机供电。
（3）施工便道：现场施工充分利用原有基坑道，在施工中加强维护。确保在施工过程中能提供良好的运输条件。
（4）场地平整:本段挡墙施工共设置一处搅拌场地（K4+240），现正在进行整平、碾压硬化处理,满足施工需求。
2、人员、材料、机械进场准备情况
（1)材料：项目部对各种材料已经送检做了相关试验，确认材料符合工程用料要求。
（2）为使本项工程能顺利实施，并在质量、投资、进度、安全等方面达到合同要求,我部投入合理人员和设备对本项工程进行管理和施工（人员、机械一览表附后)

五、施工方案及主要工艺
1、施工方案:
本段挡墙采用C20片石混凝土浇筑,根据实际地质情况,采用跳槽开挖，分段浇筑的的施工方法.待挡墙修建至一定高度时，采用机械对挡墙进行回填，形成流水施工向前推进，直至挡墙完毕。
设施工一组、二组共两个挡墙施工班组。
施工一组负责K4+520—K4+580、K5+ -K5+169.234段挡墙施工。
施工二组负责K5+440-K5+560、K5+660-K5+793。676段挡墙施工。
2、施工工艺流程
测量放线定位、高程→边坡放坡开挖→开挖基坑→基底检验→支护模板→脚手架搭设→片石砼浇筑→ 拆除模板、轴线复核、养护→回填土方→支护模板→砼浇筑（循环直至设计高度）→脚手架拆除
3、施工方法:
1)、测量放样，用全站仪恢复路基中线，放出挡墙的基础定位轴线，并设置施工水平点,并作好永久控制点，将测量成果报专业监理工程师审批。
2）、采用挖掘机进行挡墙边坡开挖。放坡结束,即可用挖掘机进行基槽开挖，挖至设计标高以上30cm时，停止机械开挖，采用人工清基,基底应置于满足承载力要求的地基上，基底容许应力不低于设计要求，作满足设计要求的逆坡，基底清理结束，即请相关部门的人员作基底检验.一旦检验合格，及时进行浇筑，以防止基底风化。
3）、做好场地临时排水，基坑积水应及时排除。
4）、挖基时发现与设计不符合的软弱地基，承载力不足时，应及时上报监理工程师.
5）、基坑开挖后不得长时间暴露,挠动或浸泡而削弱其承载力.
6）、基底确定后，以挡墙高度为依据，确定挡墙的断面形式.以依此断面，采用12mm厚大型九夹板置模。支模前,模板板面必须清理干净，认真涂刷脱模剂。弹出支模的位置线，以控制和检查支模质量，同时因该工程挡土墙高度较高，断面较大，为保证混凝土成形质量，其支撑必须可靠牢固.采用普通钢管扣件脚手架组成支撑体系。挡墙出土前，其支撑点设置在基坑内。出土后，墙背支撑点设置在后侧的边坡上，墙面支撑采用钢管穿过墙身泄水孔与墙背支撑作可靠的连接.模板支设完毕后,要检查模板加固是否牢靠、并用检测工具检查其质量，在自检合格的基础上报请业主、监理公司进行验收，合格后，方可以进行砼的施工。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动,并组织及时恢复。
5）、砼浇筑时，所加片石材料须符合设计要求。片石抗压强度不得低于30MPa,块径不宜大于30cm,片石须洁净，如沾有泥块的片石,投放前需用水冲洗干净.用自卸汽车运至施工地点侧，待每次砼振动完毕后，方可投放片石。首次加入片石,其片石距底板不得小于10cm。片石投放时，不得以倾倒形式加入，操作人员必须单块投放,片石与片石之间的间距、片石与模板之间的间距需保持在10cm以上，不得重叠。所有石块均坐于新拌的砂浆上，在砂浆凝固前所有缝应满浆,石块固定就位，不可扰动，平行切筑的石块应先将砌好的石块侧面抹浆,然后紧贴该侧面砌置下一相临石块，也可采用石块就位后灌入砂浆，当用小石块填满垂直缝时,应用扁铁捣实,砌块间严禁直接贴靠或者出现脱空现象。同时所加片石含量不得大于工程量的30％。
6）、本工程采用自拌砼
根据混凝土的强度等级，综合施工气候条件、材料等实际情况,并按配合比设计和试验确定的配合比进行严格操作，外加剂及泵送剂的掺量应符合规定,采用2台50型强制式搅拌机进行拌和，严格控制水灰比。采用6辆5T自卸货车运送混凝土，将拌和好的混凝土送至施工作业地点。
砼振捣采用插入式振动器，振动器移动间距不宜大于40CM,振动时间大于等于15 秒，一般至振实和表面露浆为止，以防产生空洞，使用振动器要快插慢拔，振动棒应避免碰撞模板.砼浇筑时应重视分层浇筑,每层厚度控制在50 厘米以内，上下两层间歇时间不得超过2 小时，振动捧插入下层砼应5 厘米以上,确保两层的紧密结合。
当天浇筑完毕,需留设施工缝，施工缝宜按水平方向留设，并留设石笋，石笋高度为10—15cm。第二天浇筑前，应将上次浇筑的砼表面的浮浆及松动石子剔打清扫干净,并刷与砼配合比中水灰比相同的水泥浆,进行施工缝的处理。
7）、所有石块均应按层砌筑,分段砌筑，砌筑时相邻段高差不大于1。2m，段与段间设伸缩缝,各段水平砌筑应一致。
8）、片石分层砌筑，一般2-3层作为一个工作层，每一层应大致凿平,各工作层竖缝应相互错开，不得灌通.
9）、较大的砌块应使用于下层，石块宽面朝下，石块之间均要有砂浆隔开，不得直接接触，竖缝较宽时可在砂浆中塞以碎石石块，但不得在砌块下面用石子支垫。
10）、砌体中的石块应大小搭配，相互错迭，咬接密实并备有各种小石块，作挤浆填缝之用，挤浆时可用小锤将小石块轻轻敲入缝隙中.
11）、待混凝土强度能保证构件自身不缺棱掉角时，方可拆模.拆模时,操作人员应站在安全处,以免发生安全事故，模板在装、拆、运时，均用手传递，要轻拿轻放，严禁摔、扔、敲、砸。待该片段模板全面拆除后,方可将模板、配件、支架等运至指定地点堆放.每次拆下的模板、配件应及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用.
12)、浆砌块石挡土墙泄水孔的设置，孔眼间距一般为2～3 m，孔眼上下错开布置，下排排水孔高出墙前地面0.3m.泄水孔的尺寸为10＊10 cm，排水坡度为2％—4％，并在进水孔墙背做好砂砾反滤防渗隔水设施，并与砌体同步进行.
13）、沉降缝与伸缩缝设在一起，沿路线之间每隔10～15m设置一道，缝宽2～3 cm,至挡墙贯穿于基底,挡土墙处于曲线上时，应缩短伸缩缝间距。
14)、在挡墙墙身强度达到70％以上时，即可进行回填，填料应符合设计要求.回填时,采用16T振动压路机，逐层填筑、逐层夯实,夯实时应避免墙身受较大冲击影响。若墙后地面横坡陡于1：5时，应先挖成宽度不小于2m，高度不大于3米的台阶,然后再回填 。
墙面基坑回填在拆模后即可进行。回填时，分层填筑,分层夯实。超出原地面后，填筑成顺斜坡，防止雨水浸入基坑,影响基底稳定。

六、脚手架搭设程序及方法
a.从弹好外架线的一个角或跨中立外架的立杆和大横杆,采用小横杆临时固定，开始竖立杆时不少于三根。立杆和大横杆要长短搭配，接头位置错开.外架的基础设置处需将基土分层夯实，杆底部垫设通长垫板.第一步大横杆的高度离地面不大于200mm,大小横杆每步的高度基本为1800mm。
b。在搭设一步高后进行立杆和大横杆的校正调直。立杆垂直度与挡墙墙面垂直度一致，大横杆拉线调直并校正水平。
c。在校正调直后铺设底笆和挂安全网，每搭一步高铺设—次.
e.连墙件采用拉筋和顶撑配合使用的附墙连接方式,在浇筑混凝土墙身时预埋与脚手架可靠连接。
f．按脚手架安全技术规范要求设置剪刀撑。
搭设脚手架注意事项
a、所用小横杆长度基本统一,且两头超出立杆的长度不小于10cm.立杆和大横杆的接头位置错开。剪刀撑的接头长度不大于40cm,且不能小于两个扣件，剪刀撑的设置须符合规范规定。
b、铺设的底笆必须和大横杆绑牢，每块竹笆不少于四个点,围护安全网用铁丝捆绑于大横杆上，每点都绑扎,且上下左右都要绷直，所有绑扎头必须朝向架外,以免挂烂衣服或伤人.
c、在架体搭设时，各材料必须进行可靠的传递，不得随意乱抛，同时施工人员必须系好安全带.在竖立杆时，必须有两人以上同时操作,以免立杆不稳。
d、六级以上大风和雨天不可进行外架的搭设，同时各架体材料放置点必须稳定。
e、搭设好的架体、其上的构件特别是扣件、钢管等在使用过程中严禁随意拆卸,并且架体严禁用作材料堆场，其上只允许放些临时的零星材料，且放置要稳定。
f、建立完善的验收和检查制度。搭设好的外架在验收合格后方能投入使用。同时对外架进行定期和不定期的检查，并安排专人对架体进行护理，清理架体上的零星材料,检查各连接点是否有转动。
g、在恶劣天气（大风、雨等）前后对外架进行检查和加固，特别是恶劣天气之后，必须经过检查符合安全要求后才能继续使用。

拆除脚手架前应编制详细的拆除方案,认真向操作人员作安全技术交底。拆除时设警戒区,设明显标志，派专人警戒.拆除自上而下进行，避免上下同时作业,拉结点，斜立杆与脚手架同步拆除，不允许分段分片拆除，拆下的扣件和配件及时运至地面，避免高空抛掷。
施工注意事项：
a施工前应作好地面的排水工作，在松软地层或坡积层地段，基坑不得全段开挖，以免在挡墙完工前发生土体坍滑，必要时采用跳槽开挖及时分段浇筑的办法施工。
b基坑开挖时，应保墙背后侧边坡有足够的边坡系数，防止发生土体坍滑。
c加强与气象台的联系,随时收听天气预报。遇有雨天气，用彩条布覆盖裸露边坡,防止雨水渗入,增大土侧向压力；同时备好排水设施，及时排出基坑积水，防止基坑浸水软化。
d做好施工前的各项准备工作，各工序须紧密衔接。基底检验合格，须及时浇筑，防止基坑受雨水侵蚀和边坡垮塌。
七、冬季施工方案
（1）、施工要点
1、基坑开挖
①根据测量放线进行开挖，开挖前，在基坑上方作好防、排水设施.
②土质地基时挖掘机能到位,用挖掘机开挖，不能到位时,人工开挖；石质地基时采用人工爆破至基地标高。
2、立模
模板采用大块定型钢模，立模时采取内撑外顶的加固措施，模板经检查合格后方可进行砼浇筑施工.按设计间隔设置伸缩缝,伸缩缝用沥青麻絮或细木工板填塞。
3、砼浇筑与加填片石
拌和站集中拌制砼，砼搅拌运输车运输.砼通过溜槽浇筑,砼自由落体高度不大于2m。采用插入式振动棒振捣密实。加填片石时要选用质地坚硬、无风化的片石,片石与片石之间应有不小于10cm的间隙，片石与模板之间保持15cm间距，每层砼浇筑完成后,加填一层片石,然后再浇筑一层砼，片石层间砼厚度不得小于30cm.
浇筑后，采用双层土工布覆盖保温，砼的强度达到85％后进行拆模，同时填土覆盖，并进行洒水养生。
4、施工注意事项
①挡土墙地面以上0。3m处每隔2～3m上下左右交错设置泄水孔，挡墙混凝土浇筑完毕覆盖双层土工布养生。
②挡墙沉降缝分段留设,并确保沉降缝竖直.
③挡土墙达到设计强度后，方可进行路基土方施工，挡墙背后填筑砂夹卵石等渗水性土，随路基土方填筑时回填、压实，边角压不到的部位采用冲击打夯机或平板振动夯夯实,泄水孔部位按设计要求增设反滤层.
④碾压先从路基中部开始碾压,再向两边碾压，最后碾压挡墙附近（距挡墙0.5m以外）土方.先静压1～2遍，然后再进行振动碾压至要求密实度，最后对距挡墙0。5～1.0m范围内采用静压至要求密实度.
⑤边部压实采用冲击打夯机或平板振动夯等小型机械作业，严禁打夯机接触挡土墙。
⑥浇筑片石混凝土时，还应注