机械车间安全操作规程.doc

广州市翔顺畜牧设备
作业名称
普通车床安全操作规程
作业指导书
文件编号
ZB/QI-01
制作日期
2021．08.21
一、 工作前
1. 操作者必须全面了解和掌握本床的结构原理，熟悉机床的加工知识。
2. 检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，限位及安全装置是否齐全、可靠。
3. 接通电源，空车低速运转3-5正常，如有异常应停机检查或报告维修人员。
4. 检查油标中的液面指示高度是否合适，特别是导轨油路是否畅通，并在规定部位加足润滑油。
5. 确认润滑、电气系统及各部位运转正常后方可开始工作。
6. 做好安全防护工作，袖口不得敞开、长发要戴防护帽。
二、 工作中
1. 严禁超性能使用。
2. 操作时，不准戴手套，为防止崩碎铁屑伤人，要戴防护眼镜。
3. 机床边的工件要摆放整齐，要便于拿放。严禁在机床上面摆放任何工量具、产品、杂物等。
4. 严禁在卡盘、顶尖或导轨面上敲打、校直和修整工件。
5. 装夹工件、刀具必须牢固、可靠。严禁在主轴或尾座内安装锥度不符或锥面有严重伤痕和不清洁的刀具、顶尖等。
6. 三爪盘钥匙锁紧卡盘后立即拿掉，以免开机后发生安全事故。
7. 装卸卡盘或较重工件时，必须选择安全、可靠的吊具和方法，同时要对导轨进行防护。
8. 合理选择转速及切削用量，严禁开车时进行变速。
9. 机床尚在运转，禁止装卸、测量、触摸工件，禁止换档。
10. 在车削过程中，绊上铁屑，应用铁钩清除，不准徒手清除；车内孔后抛光，切勿徒手打磨，要用专用工具。
11. 操纵反车时应先停车后反向。
12. 使用中心架、跟刀架、靠模板时，必须经常检查其与工件接触面上的润滑和磨损状况。
13. 机机床运转时，操作者不准擅自离开工作岗位及闲谈、打闹、睡觉等，杜绝醉酒、疲劳、听音乐操作机床。
14. 运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，及时处理。
三、 工作后
1. 必须将各操纵手柄置于“停机”位置，尾座、溜板箱移至床身右端，导轨加注润滑油，切断电源。
保管好工量器具，放置好加工工件，清除铁屑。
广州市翔顺畜牧设备
作业名称
砂轮机安全操作规程
作业指导书
文件编号
ZB/QI-02
制作日期
2021．08.21
一、工作前
1．检查砂轮防所装置是否完好。
2．检查砂轮的使用情况是否有破损、发裂情况，发述上述情况应更换砂轮。
3砂轮机与防护罩之间有无杂物，是否符合安全要求，确认无问题时，再开动砂轮机。
4. 操作者必须戴上防护眼镜，才能进行工作。
5. 砂轮机在开动前，要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂物。确认无问题时，再开动砂轮机。
二、工作中
1. 不可戴手套或用布包着工件，磨工件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮。
2. 砂轮机因发生故障，或者砂轮轴晃动，没有托刀架，安装不符合安全要求时，不准开动。
3. 砂轮磨薄，磨小，使用磨损严重时，不准使用，应及时更换，保证安全。
4. 换新砂轮，应遵守磨工一般安全操作规程，必须经过认真地选择，对有裂纹，有破损的砂轮，或者砂轮轴与砂轮孔配合不好的砂轮，不准使用。
5. 换砂轮上螺丝时要均匀用力，不要上得过松或过紧。装砂轮时，要加垫、平衡，经修整、平衡和校检之后，才能使用。
6. 砂轮机开动后，要空转2-3分钟，待砂轮机运转正常时，才能使用。
7. 托刀架与砂轮工作面的距离，不能大于3毫米。
8. 在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削等。在磨削时，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故。
9. 磨工具用的专用砂轮不准磨其他任何工件和材料。
10. 对于细小的、大的和不好拿的工件，不准在砂轮机上磨。特别是小工件要拿牢，以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托板之间，将砂轮挤碎、爆裂。
11. 砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。
三、工作后
1. 砂轮机用完后，应立即关闭电源，不要让砂轮机空转。
广州市翔顺畜牧设备
作业名称
轧丝机安全操作规程
作业指导书
文件编号
ZB/QI-03
制作日期
2021．08.21
一、 工作前认真做到：
1、仔细阅读交班记录，了解上一班工作情况。
2、检查设备及工作场地是否清扫、擦试干净；设备床身、工作台面、导轨以及其它主要滑动面上不得有障碍物、杂质和新的拉、研、碰伤。如有上述情况必须清除，并擦试干净设备；出现新的拉、研、碰伤应请设备员或班组长一起查看，并作好记录。
3、检查各操作机构的手柄、阀、杆、以及各主要零、部件（滑块、锤头、刀架等）应放在说明书规定的非工作位置上。
4、 检查各安全防护装置（防护罩、限位开关、限位档铁、电气接地、保险装置等）应齐全完好、安装正确可靠；配电箱（盒）、油箱（池）、变速箱的门盖应关闭。
5、 检查润滑部位（油池、油箱、油杯导轨以及其他滑动面）油量应充足，并按润滑批示图表加油。
6、 检查各主要零、部件以及紧固件有无异常松动现象。
7、 打开气（汽）路阀门，检查管道阀门及其它装置应完好无泄漏，气（汽）、压应符合规定，并放掉管中的积水。
8、 工作前检查液压储油箱，油量应充足。二、 工作中认真做到：
1、 坚守工作岗位，精心操作设备，不做与工作无关的事。因事离开设备时要停机，并关闭电、气（汽）源。1、除节流伐外其他液压阀门不准私自调整。
2、更换滚轮时要正确安装活动支架，确认良好后方可工作。
3、在设备上测量工件时，不准用量具工件时，不准用量具或另件等敲打设备。4、 设备发生事故必须立即停机，保护好现场，报告有关部门分析处理，做到三不放过后，方可使用设备。
三、 工作后认真做到：
1、 各操作装置应按说明书规定放在非工作位置上；关闭电、气（汽）源。
2、 整理工具、零件和工作场地。
3、 清扫工作场地和设备上的料头、料边、杂物等；擦试干净设备各部位，各滑动面加油保护。
4、 填写交接班录。 

广州市翔顺畜牧设备
作业名称
铣床安全操作规程
作业指导书
文件编号
ZB/QI-04
制作日期
2021．08.21
一、工作前
操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。戴好防护镜：以防铁屑飞溅伤眼，并在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。
二、工作中
    1．工件装夹前，应拟定装夹方法。装夹毛坯件时，台面要垫好，以免损伤工作台。
    2 ．工作台移动时要检查紧固螺丝应打开，工作台不移动时紧固螺丝应紧上。
    3 ．刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。高速切削时必须戴好防护镜。工作台不准堆放工具，零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。
    4. 安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车。安装工件应牢固。
    5 ．工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀。运转自动走刀时，拉开手轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠；使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。
    6 ．切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件。
    7 ．主轴停止前，须先停止进刀。如若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背母要紧固，以免造成脱落；加工毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。
    8 ．发现机床有故障，应立即停车检查并报告建设与保障部派机修工修理。工作完毕应做好清理工作，并关闭电源。
三、工作完后
1．必须将各操纵手柄置于“停机”位置，尾座、溜板箱移至床身右端，导轨加注润滑油，切断电源。
2．保管好工量器具，放置好加工工件，清除铁屑。
广州市翔顺畜牧设备
作业名称
外圆磨床安全操作规程
作业指导书
文件编号
ZB/QI-05
制作日期
2021．08.21
一、工作前
1. 操作者必须全面了解和掌握本床的结构原理，熟悉机床的加工知识。
2. 检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。
3. 检查油箱油量是否符合标准，按润滑图表的要求加油润滑，然后接通机床电源。
4. 使用机床时，应先低速空车运转3-5分钟，确认润滑、液压、机械、电气、冷却系统运转正常后，方可开始工作，特别是导轨油路是否畅通。
二、工作中
1. 严禁超性能使用机床。
2. 机床边的工件要摆放整齐，要便于拿放。严禁在机床上面摆放任何工量具、产品、杂物等。
3. 合理选用砂轮和磨削量。
4. 安装砂轮时必须严格检查是否有裂纹（可以用试敲几下的方法来确认），并经静平衡。砂轮与法兰盘之间应垫1-2毫米的纸垫，夹紧力要均匀、可靠。
5. 砂轮经过平衡后，装在主轴上后必须先安装好防护罩，空转3-5分钟后进行砂轮修正，禁止人站立在砂轮旋转方向，以防砂轮崩碎伤人。新砂轮需进行二次平衡，第二次操作方法与首次相同。
6. 砂轮磨钝后应及时修整，不得继续使用。
7. 修整砂轮应选用尖锐的金刚石，修整时必须用冷却液。
8. 根据工件的磨削长度，调整换向档块位置，并固紧。
9. 装卸和测量工件时，必须将砂轮退离工件并在停机后进行，调整横向行程滑块时也必须将砂轮退离工件。工件装夹（双顶针、卡盘）必须合理牢固，并反复试装几次，方可开始工作。
10. 根据工件材质，合理选用砂轮和磨削用量，开始工作时，磨削量应由小到大，不可突然增大。
11. 砂轮接近工件时，应用手动进给使砂轮与工件接触，不得发生碰撞现象。工件与砂轮未离开时不得中途停机。
12. 机床运转时，禁止用擦布擦顶针或装夹。
13. 禁止在工作台面及床身上敲打和校正工件。
14. 机床运转时，操作者不准擅自离开工作岗位及闲谈、打闹、睡觉等，杜绝醉酒、疲劳、听音乐操作机床。
15. 经常检查润滑、液压、机械、电气及各部位运转情况，出现异常现象应立即停机，查明原因，及时处理。
三、工作后
1、必须将各操纵手柄、开关、旋钮置于“停机”位置，切断电源。
2、放置好加工工件，保管好工量具。
打扫干净工作场地，擦拭干净机床，进行日常维护保养工作。
广州市翔顺畜牧设备
作业名称
摇臂钻床安全操作规程
作业指导书
文件编号
ZB/QI-06
制作日期
2021．08.21
工作前
1、 操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。
2、操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。
二、操作中
1、开机前，按设备润滑图表注油，检查各手柄是否放在规定的位置上。按压总启动按钮，启动油泵电机。
2、      按压主轴箱与立柱松开按钮，按压摇臂升降按钮，并移动主轴或转动摇臂。
3、     选择低速档，调好进给量，空转10分钟后，可试自动进给。
4、      进给退出，主电机停止，按压总停按钮。
5、      关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。
6、     清洁机床，按设备润滑图表注油，立柱、摇臂抹油。
三、  安全注意事项
1、 加工时，严禁戴手套，工件夹装应牢固，钻小件，应用工具夹持，不许用手夹着钻。
2、 在旋转刀具下，手不准触摸，不准翻转，卡压或测量。
3、 在摇臂钻的横臂回转范围内，不准站人，横臂应卡紧。
4、 横臂下，工作台上，不准放杂物，不准有障碍物。
5、 使用自动走刀，应调整好限位块，手动进给，不要用力过猛。
6、 钻头上有长铁屑时，要停车用铁钩清除，禁止风吹或手拉。
广州市翔顺畜牧设备
作业名称
锯床安全操作规程
作业指导书
文件编号
ZB/QI-07
制作日期
2021．08.21
一、操作前准备
1．开工前，按要求穿戴好劳动保护用品。
2．开锯前，要检查锯条有无裂纹是否正直、松紧是否恰当。各部螺丝是否松动，防护装置是否良好。
3．电锯开动后，先空转两分钟，观察运转正常并达到最高转速时方可工作。
4．锯条安装，不得过紧或过松，操作中发现锯条摆动或声音异常要立即停车检查。
二、操作过程
1．操作者或辅助人员不得站在锯条侧面。操作时应有一人指挥，并要密切配合。
2．电锯开动后，第一锯口板面若有凹凸不平时，要停车检查。
3．工作物和锯条接触后，不许摇摆工作物，不许调整锯卡装置。工件将要被锯完时，宜用木棒推进，不要用手推。
4．进料的速度要视木料的软硬、薄厚而定，严禁猛推猛拉和碰撞锯条，以免发生事故。
5．工作时，出现跑锯、碎木片塞入铖条与工件台缝内时，应立即停车进行检查处理。
6．在工作中发生夹锯现象，应由下手将工件向左右用力加大锯口，切勿倒锯，以免锯条滑脱。
7．锯较大工件时应两人配合作业，在木料过锯条200mm以后，下手才可接拉。工件后端距锯条200mm时，上手即应脱手，由下手将工件接锯完毕。
三、安全技术
1．锯条涂润滑油时，要站立侧面，刷把长度不少于1米。锯末要及时清除，清除时应使用工具。
2．有断纹的锯片禁止使用。当锯条断裂而皮带轮尚未完全停止转动时，不准用手去拿锯条。
3．锯条齿深不得超过锯条宽度的四分之一。锯床上轮下端，应装刮板，以防锯屑沾在轮上，造成锯条滑脱。
四、操作后环境清理
1．工作完毕，应及时切断电源，工具放置规定位置。
2．清理好工作台及周围作业现场的锯末。

广州市翔顺畜牧设备
作业名称
立钻安全操作规程
作业指导书
文件编号
ZB/QI-09
制作日期
2021．08.21
一、 工作前
1. 操作者必须全面了解和掌握本机床的结构原理，熟悉机床的加工知识。
2. 检查操作手柄是否在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。
3. 空车低速运转3-5分钟，观察运转状况是否正常，按润滑图表规定做好润滑工作。如有异常应停机检查或报告维修人员。
二、 工作中
1. 严禁超性能使用。
2. 禁止戴手套操作机床。
3. 机床边的工件要摆放整齐，要便于拿放。严禁在机床上面摆放任何工量具、产品、杂物等。
4. 装卸钻头时，应停止主轴转动；装卸钻夹时，将主轴锥孔、锥套表面擦净，装夹时锥面接触应牢固；卸下时应使用标准斜铁，轻轻敲打。
5. 工件、工装要正确固定，禁止徒手扶持工件工作。采用机动进给，当孔接近钻通时，改用手动慢进给，以避免损坏工件及刃具。
6. 钻加工时，工件底面必须加垫，以避免钻伤工作台面。
7. 根据工件材质、钻削深度，合理选择切削用量。在钻深孔时，必须经常提起钻头，清除切屑。
8. 钻头绊上长铁屑时，应先按停止开关，随后用刷子或铁钩清除铁屑，禁止徒手清除，以防划伤。
9. 不准用刀刃磨钝的钻头进行钻削。
10. 钻头在钻孔过程中不得停机。反转时，必须在主轴停止转动后再启动。
11. 在进行主轴变速、变换进给量、测量工件、更换工件及钻头时，都必须停机进行。
12. 机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，及时处理。
13. 机机床运转时，操作者不准擅自离开工作岗位及闲谈、打闹、睡觉等，杜绝醉酒、疲劳、听音乐操作机床。
14. 严禁在工作台面上敲打、校直工件。
三、 工作后
1. 操作完毕后，卸下钻头和夹具并放回原处。
2. 主轴恢复原位，切断电源。
3. 保管好工量具，放置好加工工件，清除钻床上的铁屑。
进行机床日常维护保养工作。

广州市翔顺畜牧设备
作业名称
可倾式压机安全操作规程
作业指导书
文件编号
ZB/QI-16
制作日期
2021.09.10
一、操作规程    1.操作人员经考试合格取得操作证方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
    2.严格按照润滑图进行注油(脂)，并保持油量适当，油路畅通。
    3.检查设备紧固件尤其是可倾床身的销定件有无松动，安全防护装置是否良好模具有无裂纹，固定是否牢靠。
    4.用手盘动飞轮或用杠杆搬曲轴，检查冲头的行程与模具间隙，防止开车时‘啃模”或顶坏设备。
    5.检查启动机构、制动器是否灵敏，能否立即停住滑块。
    6.在启动压力机电机前，必须将离合器脱开。启动电机待飞轮转速正常后方可操纵滑块工作。
    7.安装模具时，必须将滑块放到下死点，使模具的闭合高度小于压力机的最小闭合高度。
    8.严格按滑块允许压力曲线确定的压力进行加工，不允许超负荷工作。
    9.工作时经常注意离合器、刹车机构是否正常；各紧固件尤其是连杆螺母、可倾床身的销定螺母有无松动现象；上、下棋位置是否变动。发现问题立即停车处理。
    10.禁止同时冲裁两块以上板料。
    11.冲完一次后，手或脚必须离开按钮或踏板，两人以上操作时，注意协调配合，必要时使用双动开关.
    12.使用自检式红外光电控制器安全保护装置时，要经常检查其可靠性。
    13.发现异响、滑块有连击现象，冲压件咬在模具上等情况，要立即停车检查。
    14.工作台上不准放置工件、工具及杂物。
    15.调整压力机倾角时，要利用起重机械以确保安全，调完后要将床身销定。
 二、操作后
1、按说明书进行日保和定期保养
2、工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，将各操纵手柄(开关)置于空档(零位)，断开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。

施工机械安全操作规程目录

一． 四卡、轮式拖拉机安全操作规程
二. 推土机安全操作规程
三． 压路机安全操作规程
四． 装载机安全操作规程
五． 履带式起重机安全操作规程
六． 汽车式（轮胎式）起重机安全操作规程
七． 塔式起重机安全操作规程
八． 龙门式起重机安全操作规程
九． 电动卷扬机安全操作规程
十． 千斤顶安全操作规程
十一．叉式起重机安全操作规程
十二．施工升降机安全操作规程
十三．砼搅拌楼安全操作规程
十四. 混凝土及砂浆搅拌机安全操作规程
十五．喷浆机安全操作规程
十六．混凝土切割机安全操作规程
十七．钢筋切断机安全操作规程
十八．钢筋弯曲机安全操作规程
十九．钢筋挤压连接机安全操作规程
二十．水磨石机安全操作规程
二十一．冷镦机安全操作规程
二十二．载重汽车安全操作规程
二十三．平板拖车安全操作规程
二十四. 皮带输送机安全操作规程
二十五．砼搅拌运输车安全操作规程
二十六．砼输送泵车、砼输送泵安全操作规程
二十七．机动翻斗车安全操作规程
二十八．空气压缩机安全操作规程
二十九. 发电机安全操作规程
三十. 电动水泵、潜水泵安全操作规程
三十一．焊接机械安全操作规程
三十二．交流电焊机安全操作规程
三十三．直流电焊机安全操作规程
三十四．ZX7--400B弧焊电源安全操作规程
三十五．对焊机安全操作规程
三十六．埋弧焊机安全操作规程
三十七．气焊(割)设备安全操作规程
三十八．等离子切割机安全操作规程
三十九．砂轮机安全操作规程
四十． 车（刨）床安全操作规程
四十一．冲床安全操作规程
四十二. 折板机安全操作规程
四十三. 钻床安全操作规程
四十四. 手持电动工具安全操作规程
四十五. 手电钻安全操作规程
四十六. 剪板机安全操作规程
四十七. 弯管机安全操作规程
四十八. 坡口机安全操作规程
四十九. 滤油机安全操作规程
五十. 空气锤安全操作规程
五十一. 螺栓套丝机安全操作规程
五十二. 中频电源安全操作规程
五十三. 高频热处理设备安全操作规程
五十四. 木工机械安全操作规程
五十五. 平刨机安全操作规程
五十六. 压刨机安全操作规程
五十七. 圆锯机（包括断锯）安全操作规程
1. 总则
1.1.为保障建筑机械的正确、安全使用，发挥机械郊能，确保安全生产，制定本规程。
1.2.本规程适用于建筑安装、工业生产及维修企业中各种类型建筑机械的使用。
1.3.施工机械使用时，除应符合本规程规定外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。
2. 施工机械安全操作规程的一般规定
2.1.操作人员应体检合格，无妨碍作业的疾病和生理缺陷，并应经过专业培训、考核合格取得建设行政主管部门颁发的操作证或公安部门颁发的机动车驾驶执照后，方可持证上岗。学员应在专人指导下进行工作。
2.2.操作人员在作业过程中，应集中精力正确操作，注意机械工况，不得擅自离开工作岗位或将机械交给其他无证人员操作。严禁无关人员进入作业区或操作室内。
2.3.操作人员应遵守机械有关保养规定，认真及时做好各级保养工作，经常保持机械的完好状态。
2.4.实行多班作业的机械，应执行交接班制度，认真填写交接班记录；接班人员经检查确认无误后，方可进行工作。
2.5.在工作中操作人员和配合作业人员必须按规定穿戴劳动保护用品，长发应束紧不得外露，高处作业时必须系安全带。
2.6.现场施工负责人应为机械作业提供道路、水电、机棚或停机场地等必备的条件，并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素。夜间作业应设置充足的照明。
2.7.机械进入作业地点后，施工技术人员应向操作人员进行施工任务和安全技术措施交底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。
2.8.机械必须按照出厂使用说明书规定的技术性能、承载能力和使用条件，正确操作，合理使用，严禁超载作业或任意扩大使用范围。
2.9.机械上的各种安全防护装置及监测、指示、仪表、报警等自动报警、信号装置应完好齐全，有缺损时应及时修复。安全防护装置不完整或已失效的机械不得使用。
2.10.机械不得带病运转。运转中发现不正常时，应先停机检查，排除故障后方可使用。
2.11.凡违反本规程的作业命令，操作人员应先说明理由后可拒绝执行。由于发令人强制违章作业而造成事故者，应追究发令人的责任，直至追究刑事责任。
2.12.新机、经过大修或技术改造的机械，必须按出厂使用说明书的要求和现行国家标准《建筑机械技术试验规程》(JGJ34)进行测试和运转。
2.13.机械在寒冷季节使用，应做好使用前的准备工作和使用后的机械冷却系统防冻措施等。
2.14.机械集中停放的场所，应有专人看管，并应设置消防器材及工具；大型内燃机械应配备灭火器；机房、操作室及机械四周不得堆放易燃、易爆物品。
2.15.变配电所、乙炔站、氧气站、空气压缩机房、发电机房、锅炉房等易于发生危险的场所，应在危险区域界限处，设置围栅和警告标志，非工作人员未经批准不得入内。挖掘机、起重机、打桩机等重要作业区域，应设立警告标志及采取现场安全措施。
2.16.在机械产生对人体有害的气体、液体、尘埃、渣滓、放射性射线、振动、噪声等场所，必须配置相应的安全保护设备和三废处理装置；在隧道、沉井基础施工中，应采取措施，使有害物限制在规定的限度内。
2.17.使用机械与安全生产发生予盾时，必须首先服从安全要求。
2.18.停用一个月以上或封存的机械，应认真做好停用或封存前的保养工作，并应采取预防风沙、雨淋、水泡、锈蚀等措施。
2.19.机械使用的润滑油（脂），应符合出厂使用说明书所规定的种类和牌号，并应按时、按季、按质更换。
2.20.当机械发生重大事故时，企业各级领导必须及时上报和组织抢救，保护现场，查明原因、分清责任、落实及完善安全措施，并按事故性质严肃处理。
2.21.汽车及自行轮胎式机械在进入城市交通或公路时，必须遵守国务院颁发的《中华人民共和国道路交通管理条例》。
2.22.对本规程尚未列入的新机型,机械管理部门必须根据生产厂说明书要求,制订本企业的安全技术操作规程后,方可投入使用。

一．四卡、轮式拖拉机安全操作规程
岗前：
1. 参加班前会，了解当班作业任务及安全措施。
2. 检查轮胎气压是否正常。
3. 检查发动机的油位、水位、查时严禁吸烟及明火照明。
4. 检查蓄电池电解液液面高度。
5. 检查传动机构、操作装置及制动是否灵敏、安全、可靠。
岗上：
1. 坚守工作岗位，集中思想，精心操作，严禁酒后或带病开车，学员不得单独操作，更不得随意让他人开车。
2. 机械运行时，严禁进行保养、检修工作。晚间操作时，机械要有足够的照明设备。
3. 启动前将变速杆放在空档，启动后检查各仪表情况，中速动转10-15分钟，油位正常，水温达40℃时，进行工作。
4. 起步应缓慢、鸣号、注意障碍物，服从指挥，注意行驶路线和地面情况。
5. 转弯时必须减速、鸣号、靠右，严禁急转弯。
6. 按吨位装载，无安全措施，不得超负荷。
7. 四卡在坑壕边倒料，须设置安全挡板，注意翻车危险。翻斗内严禁装人和超高物体。
8. 驾驶室内按规定坐人，不得超额，挡泥板，牵引装置等部分，一律不得乘或站人。
9. 根据路面情况，选择速度，在夜间，雨天或道路差的条件下，必须减速。任何时候严禁开英雄车。
10.禁止上下25度以上坡度，一般下坡时要低速缓行。不得在坡上停车、换档、转弯、严禁熄火。空档滑行。
岗后:
1. 运行记录没有填写好、工具没有清洗收齐不走。
2. 一般故障未排除，重大事故未向领导汇报不走。
3. 制动器未刹住，操纵杆未放在空档不走。
4. 多班作业时，未做好交接班工作不走。
5. 冬季施工水箱水未放完不走。
二．推土机安全操作规程
1. 操作人员应经专业技术培训，并经安全规程及实际操作考试，取得上岗证后方可独立操作，学员不得单独操作。严禁非本机人员操作本机。
2. 推土机投入作业前，应全面检查油、水、电、灯光信号、传动机构、操纵装置、行驶机构等是否正常可靠或有无异物，严禁机械带病作业。
3. 推土机起前行驶或上下斜坡时，应采用低速档。提起刀片，下坡时不得空档滑行，如发动机突然熄火，应立即放下刀片，踏死制动踏板，分离离合器，方可重新起动。
4. 推土机作业时，刀片应受力均匀，横向坡度不得超过10度，在坡上作业时，应先挖填平整、再行作业，应注意始终保持机械的稳定性。
5. 推土机填沟作业时，机械外缘距坑沟边缘的距离不得少于坑沟深度的1.2倍，刀片不得超越坑沟边缘，并且低速平稳推进。在深沟基坑或大坡度区域作业时，必须有专人指挥，否则应拒绝施工。
6. 在高压电线杆附近作业时，应保留不少于1.2米直径的土堆，并防止后退碰到线杆和高空架设物。
7. 两台以上推土机在同一区域作业时，前后距离应不少于8米，左右距离不少于1.2米，履带式推土机严禁长距离倒退行驶。
8. 推土机行驶或作业过程中，应始终注意仪表是否指示正常，各机构工作是否有异常，应杜绝机械的“跑、冒、滴、漏”现象。
9. 推土机行驶时，履带上或操作室外严禁站人，运行中严禁进行维修、保养作业。
10．推土机作业完毕后，应返回停车场，所有装置回复到非工作状态，做好防火、防盗、防冻等各项安全措施。
三．压路机安全操作规程
1．操作人员应经专业技术培训，并经安全规程及实际操作考试合格，取得上岗证后方可独立操作，学员不得单独操作。严禁非本机操作人员操作本机械。
2．压路机投入作业前，应全面检查油、水、电、仪表信号、传动机构、操纵装置、行走轮刮泥板等是否正常可靠或有无异物，严禁机械带病作业。
3．压路机起前行驶或上下斜坡时，应采用低速档。下坡时不得空档滑行，变换前进后退方向时，应使滚轮停止后进行，严禁用离合器作为制动用。
4．碾压道路地面时，应从中间向两侧碾压，距路基边缘距离不得少于0.5米，所碾压路基的重叠面宽不得小于滚轮长度的一半，以保证压路机的整机稳定。
5．碾压山道时，必须由里侧向外侧逐次碾压，距路基边缘距离不得少于1米，所碾压路基重叠面宽度不得少于滚轮长度的一半。
6．两台以上压路机在同一区域作业时，前后间距不得少于3米，在坡道上严禁纵向行驶。
7．压路机需要增加机重时，可在滚轮内增加黄沙或水，但在冬季严禁用水增加机重。
8．压路机的停放场地应平坦、坚实、严禁在斜坡上停放。作业完毕后，应做好防火、防盗、防冻等各项安全措施。
四．装载机安全操作规程
1．操作人员应经专业技术培训，并经安全规程及实际操作考试合格，取得上岗证后方可独立操作，学员不得单独操作。严禁非本机操作人员操作本机械。
2．装载机投入作业前，应全面检查油、水、电、轮胎气压、仪表及灯光信号、传动机构、操纵装置、转向制动机构等是否正常可靠或有无异物，严禁机械带病作业。
3．装载机起前行驶应鸣号示意，将铲斗提起约0.5米左右,低速档起步,厂内严禁高速行驶。
4．装载机空载行驶时，不得进行铲斗升降，翻转等动作，严禁铲斗载人或操作室外站人。
5．装载机铲运作业中，宜采用低速档工作，严禁超负荷作业，操作动作应和缓、慢进、严禁猛拉猛推，防止产生冲击。
6．装载机铲运作业中，铲斗应正面铲入，防止单边受力，铲斗装卸料时，应单动作作业，严禁多个动作同时进行，同时防止碰撞其它物件。
7．装载机作业过程中，经常注意电气仪表指示及发动机工作情况，是否正常、有效，应杜绝机械的“跑、冒、滴、漏”现象发生。
8．装载机作业完毕后，应返回停车场，铲斗放到地面，操纵杆回位，拉紧手制动器，做好机械的防火、防盗、防冻等各项安全措施。

五．履带式起重机安全操作规程
1．起重机操作人员应经专业技术培训，并经安全规程及实际操作考试合格，取得合格证后方可独立操作，学员不得单独操作。严禁非本机人员操作本机。
2．操作人员上机操作时，应对起重机进行全面检查，发现异常情况应在操作前排除。严禁酒后上岗操作或机械“带病”工作。
3．起重机工作时，应置于平坦、坚实的地面上，机身倾斜度不得超过制造厂的规定。
4．起重机各部位工作用油，必须严格按说明书规定进行，加油时严禁吸烟或动用明火，油料着火时应用砂土或泡沫灭火器扑灭，严禁用水浇泼。
5．起重机行走时，回转臂杆变幅及吊钩应制动住，下坡时不得空档滑行。
6．起重机吊物行走时，吊物应位于起重机正前方，并用绳索拉住，缓慢行走。行走时，吊物离地面不得超过0.5米，吊物重量不得超过起重机当时允许起重量的2/3。
7．起重机停放或行走时，其履带外侧与沟、坑的边缘的距离不得小于沟、坑深度的1.2倍；否则必须采取防倾、防塌措施。
8．起重机工作时，臂架、吊具、辅具、钢丝绳及重物等与架空输电线的距离不得小于规定值。否则必须采取安全保证措施。
9．起重机工作时，无关人员不得进入操作室，操作人员必须集中精力，精心操作。未经指挥人员许可，操作人员不得擅自离开操作岗位。
10．操作人员应按指挥人员的指挥信号进行操作，特殊情况对任何人发出的危险信号均必须听从。
11．操作人员在起重机开动及起吊过程中的每个动作前，均应发出戒备信号。工作中起重机的作业速度应均匀平稳，不得突然起制动或在没有停稳时作反方向行走或回转；落钩时应低速档放，严禁在斜坡上吊着重物回转。
12．起重机作业时，严禁同时操作三个动作，在接近满负荷时不得同时操作两个动作。
13．起重机应在各限位器的范围内工作，不得用限位器的动作来代替正规操作。
14．操作人员如遇下列任何情况之一者，无安全施工作业票或有关部门领导批准，应拒绝起吊：
14．1．无专人指挥或指挥信号不明确；
14．2．重量不明，埋在地下或冻结在地面上的物体；
14．3．物体绑扎不牢、偏拉、斜吊；
14．4．千斤绳长短不齐，夹角超过1200或有棱角物体未采取保护千斤绳措施；
14．5．起重机上发现爆炸品或危险品；
14．6．遇有大雪、大雾、雷雨等恶劣气候以及六级以上大风；
14．7．物体上站人，物体上有浮置物未清除者；
14．8．重量达到额定负荷的95%及以上者；
14．9．吊运重物从人头上越过或起重臂下站人；
14．10．夜间工作照明不足，看不清工作地点，看不清指挥信号。
15．操作人员如遇下列情况之一者，必须办理安全施工作业票，并应有施工负责人在现场指导，否则不得施工。
15．1．重量达到额定负荷的90及以上；
15．2．两台及两台以上起重机械抬吊同一物体；
15．3．起吊精密物体，或起吊不易吊装的大件，或在复杂场所进行大件吊装；
15．4．起重机械在输电线下方或其附近工作时。
16．多人操作一台机械，由机长负责安排当班操作人员，其他人员要做好起重机运行的安全监护工作。
17．起重机作业完毕后，应将起重臂架到合适的角度并按说明书要求做好防风、防盗、防冻等安全预防措施。
六．汽车式（轮胎式）起重机安全操作规程
1．起重机操作人员应经专业技术培训，并经安全规程及实际操作考试合格，取得合格证，同时应具有驾驶证；方可独立操作或驾驶，学员不得单独操作或驾驶。严格禁止他人操作起重机。
2．操作人员上机操作时，应对机械进行全面检查，发现异常时在操作前应排除，严禁酒后上岗操作或起重机“带病”作业。
3．起重机各部位工作用油，必须严格按说明书规定使用；加油时严禁吸烟或动用明火；油料着火时应用砂土或泡沫灭火器扑灭，严禁用水浇泼。
4．起重机工作前应伸好全部支腿，不伸支腿或支腿未完全伸出严禁进行起重作业。起重机应置于平坦、坚实的地面上，机身倾斜度不得超过制造厂的规定。严禁在斜坡上吊着重物回转。
5．起重机行使或作业时，操作应平稳、和缓、严禁猛拉、猛推，急剧回转，停止和换向，严禁带载进行吊臂伸缩或操作支腿各手柄。
6．汽车式（轮胎式）起重机，除具有吊物行走性能者外，严禁吊物行走；起重机作业时，其前方120度范围内，除规定可以进行起重作业外，严禁进行起重作业。
7．汽车式（轮胎式）起重机行使或工作完毕后，应先将臂杆放在支架上，吊钩挂在保险杆的钢丝绳上，并将钢丝绳收紧，然后方可起腿。
8．起重机工作时，臂架、吊具、辅具、钢丝绳及重物等与架空输电线的距离不得小于规定值。否则必须采取保证安全工作的措施。
9．起重机工作时，无关人员不得进入操作室，操作人员必须集中精力，精心操作。未经指挥人员许可，操作人员不得擅自离开操作岗位。
10．操作人员应按指挥人员的指挥信号进行操作，特殊情况对任何人发出的危险信号均必须听从。
11．起重机作业时，严禁同时操作三个动作，在接近满负荷时不得同时操作两个动作。
12．起重机应在各限位器的范围内工作，不得用限位器的动作来代替正规操作。
13．操作人员如遇下列任何情况之一者，无安全施工作业票或有关部门领导批准，应拒绝起吊：
13．1．无专人指挥或指挥信号不明确；
13．2．重量不明，埋在地下或冻结在地面上的物体；
13．3．物体绑扎不牢、偏拉、斜吊；
13．4．千斤绳长短不齐，夹角超过1200或有棱角物体未采取保护千斤绳措施；
13．5．起重机上发现爆炸品或危险品；
13．6．遇有大雪、大雾、雷雨等恶劣气候以及六级以上大风；
13．7．物体上站人，物体上有浮置物未清除者；
13．8．重量达到额定负荷的95%及以上者；
13．9．吊运重物从人头上越过或起重臂下站人；
13．10．夜间工作照明不足，看不清工作地点，看不清指挥信号。
14．操作人员如遇下列情况之一者，必须办理安全施工作业票，并应有施工负责人在现场指导，否则不得施工。
14．1．重量达到额定负荷的90及以上；
14．2．两台及两台以上起重机械抬吊同一物体；
14．3．起吊精密物体，或起吊不易吊装的大件，或在复杂场所进行大件吊装；
14．4．起重机械在输电线下方或其附近工作时。
15．作业完毕后，起重机应开回停放场，采取防盗、防冻等安全预防措施后方可离开。
七．塔式起重机安全操作规程
1．起重机操作人员应经专业技术培训，并经安全规程及实际操作考试合格，取得合格证后方可独立操作，