空调风管施工技术培训.doc

空调风管施工技术培训
一. 金属风管制作
1。 施工工艺：下料—-咬口——折方-—压口成型-—法兰下料——焊接——钻孔——-油漆——铆接翻边.
2。 厚度符合规范要求，中低压风管≤320，0.5毫米；≤630，0。6毫米；≤1000，0。75毫米；≤2000，1.0毫米；＞2000，1.2毫米.
3. 风管法兰用料，圆风管，D≤630，角钢25×25×3，M6螺栓;D≤1250，角钢30×30×4，M8螺栓;矩形风管,长边≤630，角钢25×25×3,M6螺栓；长边≤1500，角钢30×30×3 ，M8螺栓；长边≤2500,角钢40×40×4，M8螺栓。矩形法兰四角必须有螺栓孔。
4。 圆形风管D≥800毫米长度L＞1250毫米或总面积＞4平方要加固；矩形风管边长＞630保温风管边长＞800长度＞1250或单边平面积＞1。2平方要加固。
5. 风管外径或外边长≤300 允许偏差2毫米；＞300允许偏差3毫米；矩形对角线允许偏差≤3毫米；圆形直径允许偏差≤2毫米.
6. 风管翻边宽度一致≥6毫米。
二. 非金属风管制作
1. 施工工艺流程：划线切割——板材坡口—-打胶折边——接缝密封
2. 材料厚度符合规范要求玻纤板材厚度一般为25-30毫米。
3. 板材应干燥平整,表面的铝箔隔气保护层与内层玻璃纤维粘合牢固.
4。 外边长≤300允许偏差2毫米；＞300为3毫米；对角线偏差≤3毫米。
5。 风管的折角应平直，拼缝粘接应牢固、平整，风管的粘接材料应为防火材料，外表面铝箔胶带密封的每一边粘接宽度不应小于25毫米。
6. 风管表面应平整，两端面平行，无明显凹穴、变形、起泡，铝箔无破损等。
7. 风管加固根据系统工作压力及产品技术标准的规定执行.
要点：1 重点拼接缝处的打胶处理。2 风管的加固处理.
三. 风管部件与消声器制作
1. 部件主要是指风口风阀等,工作中一般采购合格产品，不现场加工制作。
2。 消声器根据不同的形式放样后下料，尽量采用机械加工。
3。 消声器外壳根据所用材料及使用要求采用咬接焊接，四角不能有锐边.
4. 消声器框架无论用何种材料，必须固定牢固。
5. 金属孔板孔径和穿孔率符合设计及相关技术文件的要求,孔口毛刺应锉平.
6. 消声材料的填充应按规定的密度均匀进行敷设，需粘接的按规定厚度粘贴牢固，不得松动。
7。 消声材料填充后按设计或相关规定采用透气的覆面材料覆盖，材料拼接应顺气流方向，拼接密实表面平整，拉紧,不应有凹凸不平。
四. 柔性短管制作
1。 可采用防火帆布材料。
2. 长度一般为150—300毫米，不宜作为变径管,变形缝处柔性短管为变形缝的宽度加100毫米以上。
3. 柔性短管与法兰组装可采用钢板压条的方式，通过铆接使二者联合起来。
4。 柔性短管不得出现扭曲现象，两侧法兰平行。
五.风管支吊架制作
1。 支吊架制作，根据设计图纸确定风管的位置标高，进而确定支吊架的形式，设置支吊点。
2. 制作前对型钢进行矫正，开孔必须采用台钻或手电钻不得用氧乙炔焰开孔。
3。 支吊架外观整洁漂亮，要保证焊透焊牢,不得有漏焊欠焊裂纹咬肉等缺陷。
4。 吊杆圆钢根据风管安装标高适当截取，套丝不宜过长，丝扣末端不宜超出拖架最低点，不得妨碍装饰吊顶的施工。
5。 支吊架制作完成后应进行除锈刷油，两遍底漆，露出部分刷两遍面漆，埋入墙、混凝土部位不得油漆.
六。支吊架安装
1. 支吊架安装按风管的中心线对称安装，吊杆进行安全可靠的固定，焊接后的部位应刷油漆。
2. 立管管卡安装时，应先把最上面的管卡固定好，自上而下。
3。 风管较长,安装成排支架时,先把两端安好,以两端的支架为基准,中间各支架用拉线法进行安装。
4。 水平安装 长边≤400毫米，间距≤4米;长边＞400，间距≤3米;螺旋风管的支吊架分别为5米和3.75米。
5。 主、干风管长度超过20米，应设置防止摆动的固定点,每个系统不应少于1个.风管垂直安装时,支吊架间距≤4米，单根至少两个固定点.
6。 支吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口距离不宜小于200毫米。7。 抱箍支架折角应平直，圆形风管圆弧应均匀，抱箍应紧贴并抱紧风管。
8。 保温风管的支吊架宜放在保温层外部，保温风管不得与支吊架直接接触,应垫上坚固的隔热防腐材料，其保温厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。
七。风管连接
1. 法兰密封垫料选用不透气不产尘弹性好的材料，法兰垫料尽量减少接头，接头形式采用阶梯形，接头处应涂密封胶。
2. 法兰连接时，先垫好垫料，然后把两个法兰先对正,穿上几颗螺栓并戴上螺母不要上紧，再用尖冲塞进未上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，拧紧螺栓.紧螺栓时应十字交叉逐步均匀的拧紧。
3. 风管连接好后,以两端法兰为准，检查风管连接是否平直。
4. 不锈钢风管法兰连接的螺栓，宜用同材质的不锈钢制成,用普通型的，应喷涂涂料。5。 铝板风管连接采用镀锌螺栓，在法兰两侧垫镀锌垫圈。
6。 非金属风管法兰连接，两法兰端面应平行严密，法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈。
7。 复合材料风管采用法兰连接时，应有防冷“冷桥”措施，连接法兰的螺栓应均匀拧紧,其螺母宜在同一侧.
八. 柔性短管安装
1. 柔性短管安装应松紧适当,不得扭曲。
2. 安装在风机吸入口的柔性短管可安装得绷紧一些，防止风机启动后被吸入而减少截面尺寸。
3。 安装时不得把柔性短管当成找平找正的连接管或异经管.
九。 风管安装
1. 技术要求，明装水平度 每米≤3mm ,总偏差≤20mm；垂直度每米≤2mm,总偏差≤20mm;暗装，位置应正确，无明显偏差。
2. 安装顺序先干管后支管，安装方法根据施工现场的实际情况确定，可以在地面上连成一定的长度，然后整体吊装（比较重的风管)，也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接，整体吊装是将风管在地面上连接好,一般可接长至10—12米左右，用倒链或升降机将风管吊到支架上。
3。 风管穿越需要封闭的防火防爆的墙体或楼板时应设预埋管或防护套管,其钢板厚度不应小于1。6mm,风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。
4。 复合材料风管接缝应牢固，无孔洞和开裂，风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验。
十. 风口安装
1。 风口安装应横平竖直、严密、牢固、表面平整。
2。 带风量调节阀的风口安装时，应先安装调节阀框，后安装风口的叶片框，同一方向的风口，其调节装置应设在同一侧。
3. 散流器风口安装时应注意风口预留孔洞要比喉口尺寸大，留出扩散板的安装位置。球形旋流风口连接应牢固，球形旋转头要灵活，不得空阔晃动。
4. 排烟口与送风口的安装部位应符合设计要求,与风管或混凝土风道的连接应牢固严密.
十一。 风阀安装
1. 风阀安装前应检查框架结构是否牢固，调节制动、定位等装置是否准确灵活。
2. 风阀的安装同风管的安装,将其法兰与风管或设备的法兰对正，加上密封垫片，上紧螺栓，使其与风管或设备连接牢固严密。
3. 风阀安装时，应使阀件的操纵装置便于人工操作,其安装方向应与阀体外壳标注的方向一致。
4. 安装完的风阀，应在阀体外壳上有明显和准确的开启方向，开启程度的标志.
5. 防火阀的易熔件应安装在风管的迎风侧，其熔点温度应符合设计要求.

施工组织设计／方案报审表
工程名称：丰盛商汇C地块编号：Ａ３.1－2
致： 南京海宁建设工程监理咨询 （监理单位）
　　兹报验：
□　１ 单位工程施工组织设计
□　２ 分部(子分部）/分项工程施工方案
□　３风管制作安装特殊工程专项施工方案
□　4 施工用大型机械设备
　　本次申报内容系第 1 次申报,申报内容项目经理部／公司技术负责人已批准。
附件：丰盛商汇C地块雨季施工专项方案(方案）

承包单位项目经理部（章）：
项目经理：日期:
项目监理机构签收人姓名及时间

承包单位签收人姓名及时间

专业监理工程师审查意见：

专业监理工程师：日期：
总监理工程师审核意见：

项目监理机构（章)：
　　 总监理工程师:日期：

注：承包单位项目经理部应提前7日提出本报审表.

丰盛商汇C地块
镀锌钢板风管的制作安装

专
项
方
案

丰盛商汇C地块项目部

第一章 ：工 程 概 况
1、工程名称：丰盛商汇C地块
2、建设单位:丰盛大族科技股份
3、设计单位:南京金海设计院
4、监理单位：南京海宁建设工程监理咨询
5、施工单位：南京建工集团
6、工程地址：南京市宁丹路与软件大道交界处
7、施工工期：760 天
本工程总用地面积约为约9。15万平方米.C地块分为南、北区两地块.本次工程范围为地块南区一标段工程土建、安装施工。建设规模和主要设计要点：工程建筑面积137121.66㎡，建设内容为1幢5层（1#楼）、3幢14层(2#、3#、4＃楼）、1幢4层(9＃楼）商务楼，及两层人防地下室及社区配套工程。1#楼5层商务办公写字楼(写字金融保险设施)建筑面积5784.62㎡、2＃楼14层商务办公写字楼建筑面积23090。96㎡，3＃楼14层商务办公写字楼建筑面积23035.44㎡，4＃楼14层商务办公写字楼建筑面积23035.44㎡,9＃楼4层商务办公写字楼面积36254。7㎡，其中2＃,3＃,4＃楼地下面积为30000㎡，两层，每层15000㎡，9＃楼地上14699.26㎡，地下21555.44㎡.
第二章:空调工程镀锌钢板风管的制作安装施工方案
（1） 施工流程
施工准备材料设备及部件检验现场放样支架制安风管制作风管检查验收风管安装漏光风试验暖通设 备进场设备验收设备安装单机试运转各类接口镶接
各类风口镶接系统调试中间验收
（2） 技术措施
1)施工前技术人员必须认真熟悉图纸和有关资料，对工艺流程工作介质压力温度等技术参数和使用 的材料及附件的材质型号规格了解清楚
2）施工人员必须全面熟悉施工程序施工方法质量标准操作规程和安全技术要求，并在施工中严格执 行
3）制作风管所使用的主材，镀锌钢材等,应符合国家现行产品标准及生产厂家的企业标准，并应具 有出厂合格证等有关质料证明
4)所有材料附件必须复核设计和国家现行产品标准,并应具有出厂合格证及材料质量保证等有关质 料证明
（3)主要施工方法
1）角钢法兰镀锌风管制作安装
a.风管制作
所使用板材型钢材料应具有出厂合格证书或质量鉴定文件镀锌薄钢板表面不得有裂纹结疤水印等缺 陷,应有镀锌层结晶花纹
制作风管及配件的钢板厚度应符合施工验收规范规定
为了保证风管及配件加工制作尺寸的正确性，在预制加工前要在施工现场进行实测绘制加工草图， 确保风管预制符合安装的尺寸要求
镀锌钢板在制作过程中，应采取措施使镀锌层不受破坏；展开下料时，方法要正确,尺寸要准确, 咬口拼接时咬口连接类型应符合规范规定，要根据板厚咬口开线和加工方法不同,正确留出规定的咬口余量和法兰翻边余量；风管接缝应交错设置,矩形风管的纵向闭合缝应 设在边角上，以增加强度
b。风管加强
圆形风管（不包括螺旋风管）直径大于等于 800mm，且其管段长度大于 1250mm 或总表面积大于 4m2 均应采取加固措施;矩形风管边长大于 630 mm 保温风管边长大于 800mm，管段长度大于 1250 mm 或低压风管单边平面面积大于 1.2 m2 中高压风管大于 1。0 m2,均应采取加固措施;非规则椭圆风管的加 固,应参照矩形风管执行
c.矩形风管法兰的加工：
风管法兰表面应平整,法兰内径允许偏差为+2mm，不平度不应大于 2mm
方法兰由四根钢组焊而成,划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径
下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔,孔距不应大于 150mm
风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接；与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于 1。5mm，可采用翻边铆接 ，风管与法兰铆接前先进行技术质量复核,合格后将法兰套在风管上，管端留出 10mm 左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后将风管与法兰铆固，并留出四周翻边翻边应平整， 不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口,以免漏风 管片压口前要倒角，咬口重叠处翻边时铲平，四角 不应出现豁口
d。风管支吊架
支吊架敷设是确保风管安装质量的重要一环，支吊架的安装位置要正确，做到牢固可靠，风管水平 安装直径或长边尺寸小于或等于 400mm，间距不应大于 4m；大于 400mm,不应大于 3m 支吊架位置按 风管中心线确定，其标高要符合风管安装的标高要求,支吊架位置不得错开在系统风口，风阀检视门和测 定孔等部位
e。风管安装
要做好风管安装前的准备工作本工程因空调风管采用多功能消声风管，所以通风空调工程的主要工 作集中在风管的安装上因此要做好掌握多功能消声管的技术特性,熟悉施工图,了解土建和其它专业工种 同本工种的相关情况，核实风管系统的标高,轴线预留孔洞，预埋件等是否符合安装条件备足安装用的各 类辅助材料,准备好吊装机具和安装用的其它工具，对风管系统划线定位等工作
风管的组对:将成品或预制好的风管运至安装地点，结合实际情况进行检查复核，再按编号进行排 列,风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后,即开始风管组对工作
风管各管段之间的连接采用法兰连接，接口处要求严密不漏风
一次吊装风管的长度要根据建筑物的条件，风管的壁厚，吊装方法和吊装机具配备情况确定，组对 好的风管可把两端的法兰做为基准点，以中间法兰为测点，拉线测量风管的连接是否平直，偏差大时要进 行调整,吊装前，要对风管支吊架，吊装机具,选用吊装机具的支吊点,是否正确牢固进行检查，起吊前要仔细检查，把杆滑轮绳索等是否固定,绑扎可靠并要清除吊装范围内的各种不安全因素起吊时，首先要进行试吊，当离地 200－300 毫米时，停止起升，再一次对吊装机具进行一次全面检查，确认无误后,继续起升到所需高度把风管固定在支吊架上之后，才能解开绳索，拆移吊装机具
水平干管经找平找正并固定在支吊架上后，就可进行支管的安装立管可在水平干管安装前进行安装, 支架间距不应大于 4 米，每根立管固定件不应少于二个风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于 3 毫米,总偏差不应大于 20 毫米；风管垂直安装，垂直度的允许偏差每米不应大于 2 毫米,总偏差不应大 于 20 毫米
2）防火阀安装
a。在安装前检查其结构，部件应灵活有效
b。边长大于等于 630mm，应设独立支吊架
c.安装在防火墙一侧的防火阀，穿越防火墙与防火阀的连接的管段，采用厚度大于等于 2mm 的钢板 制作，该管段在防火墙的孔洞用厚度大于等于 2mm 钢板封隔，且用不燃保温材料填实
d.安装时应注意防火阀开关操作位置是否确定，调换易熔片是否方便，气流方向是否正确
3）风口安装
a。风口与风管的连接应严密牢固，与装饰面相紧贴，风口表面应平整，不变形，风口调节阀应灵活可 靠
b.同一厅室房间内的相同风口高度应一致，排列应整齐
c。明装无吊顶风口，水平度偏差不大于 10mm；
d。风口水平安装水平度偏差不大于 3/1000；风口垂直安装垂直度偏差不大于 2/1000
e。风口到货后,对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放,做好标识，以免安装时弄错
f.安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏表面有无划痕等缺陷凡是有调节旋转部分的风 口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无摩擦对有过滤 网的可开启式风口，要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如风口安装后应对风口活动件 再次进行检查
g。在安装风口时,注意风口与所在房间内线条一致尤其当风管暗装时，风口要服从房间线条吸顶安装 的散流器与吊顶平齐风口安装要确保牢固可靠
h。为增强整体装饰效果，风口及散流器的安装采用内固定法：从风口侧面用自攻螺钉将其固定在龙骨 架或木框上,必要时加设角钢支框 i。成排风口安装时要用水平尺卷尺等保证其水平度及位置， 并用拉线法保证同一排风口/散流器的直线 度 j。外墙百叶风口安装时，必须设置防虫网防止飞虫通过风管进入室内，同时防止飞鸟通过风管进入风 机，造成风机叶片的损伤
4)风管保温
a.风管保温采用铝箔离心玻璃棉板，风管管壁在保温后应形成一个不透气的保护层，以防送冷风时管 外壁逃冷并结露
b。保温材料下料要准确，切割面要平齐，在裁料时要使水平垂直面搭接处以短面两头顶在大面上保温 棉敷设平整密实，板材拼接处用铝箔自粘胶带粘接，粘胶带的宽度不得小于50mm，粘接时必须注意板材表面是否干净，如有灰尘油污,必须用干净纱布擦干净,确保粘胶 带粘接牢固,注意粘胶带不得出现脱落和胀裂的现象保温材料纵向接缝不要设在风管和设备底面空调设计的一些注意事项
起重司索指挥安全技术培训
一． 起重机械的基本知识
二． 物体质量的计算方法
三． 力学基础知识
四． 起重吊点的选择及物体绑扎
五． 索具与吊具
六． 起重司索与指挥人员的职责
七． 起重吊运指挥信号
八． 起重作业安全技术操作规程
九． 起重司索指挥作业典型案例分析及防范措施

一． 起重机械的基本知识
起重机是一种能在一定范围内垂直起升和水平移动物品的机械.
起重机的工作特点是:动作间歇性和作业循环性.
（一） 起重机械的分类
1、 轻小起重设备
2、 升降机
3、 起重机
按ISO标准（四大类）
（1）桥式 （2）塔式 （3)自行式 （4）臂架式
（二）起重机的基本参数
起重机的技术参数是表征起重机的作业能力，是设计、制造、使用、维护起重机的基本依据,也是所有从事起重作业人员必须掌握的基本知识。
1、 起重量
起重量包括:有效起重量、额定起重量、总起重量和最大起重量.
额定起重量：起重机允许起升的最大重量。
2、 幅度
幅度是指空载吊具垂直中心线至回转中心之间的水平距离.
幅度分为最大幅度和最小幅度。
对于可变幅的起重机,要根据幅度规定其额定起重量。
3、 起重臂倾角
在起升平面内，起重臂纵向中心线和水平线的夹角。
一般在25。~75.度之间变化。
4、 跨度与轨距（桥式）
跨度:大车轨道中心线之间的水平距离。
轨距：小车轨道中心线之间的水平距离。
5、 起升高度与下降深度
起升高度：起重机吊具最高位置到起重机水平支撑面之间的垂直距离.
下降深度：起重机吊具最低位置到起重机水平支撑面之间的垂直距离。
6、 工作速度
起升速度、变幅速度、回转速度.
7、 起重力矩
起重量与幅度的乘积。
8、 工作级别
是由起升机构工作类型来规定。机构工作类型是由机构载荷率和忙闲程度来决定。
（三)起重机基本结构组成
1、 金属结构
是起重机的骨架，承受各种载荷。
2、 工作机构
四大基本机构：起升、变幅、回转、运行。
原动力-———传动——-—机构运动
3、 电气系统
调速、控制、保护等。
二． 物体质量的计算方法
（一） 物体质量的计算
1． 密度
所谓密度是指由一种物质组成的物体的单位体积内所具有的质量.
2. 面积的计算
物体体积的大小与它本身截面积的大小成正比。
3. 物体体积的计算
标准几何形状和由若干规则几何体组成的复杂形体两种。
4. 物体质量的计算
物体的质量=物体的密度×物体的体积
• 表达式为： M=ρ＊V
（二） 物体质量的估算
1. 钢板质量的估算
厚=1mm
基本概念：钢板 {} =7.8㎏
每 m2

步骤:
A。先估算出钢板的面积
B。估算出钢板的面积×7.8㎏=该钢板每毫米厚质量
C.该钢板每毫米厚的质量×该钢板的厚度=该钢板质量
2.钢管质量的估算
方法：
A. 先求每米长的钢管质量
公式为:m1=2。46×壁厚×（外径—壁厚）
注：钢管壁厚及外径单位：厘米（cm）
B. 再求钢管全长的质量
3.圆钢的估算
步骤：
A. 每米长圆钢质量的估算公式
公式为:M1=0.6123d2
d——--圆钢直径，单位为厘米（cm）
B.用每米长圆钢质量×圆钢长度=圆钢的总质量
4.等边角钢质量的估算
步骤：
A. 每米长等边角钢质量的估算公式为
m1=1.5×角钢边长×角钢厚度
角钢边长及壁厚的单位均为：厘米（cm）
B.每米长角钢质量×角钢长度=角钢总质量
三． 力学基础知识
（一） 力的性质
1. 力的概念
2.物体重力
1公斤力㎏=9。8牛（N）≈10牛(N）
3.力的三要素：
力的大小方向和作用点称为力的三要素。
4。作用力的反作用定律
物体间的作用是相互的。这一对力叫做力和反作用力.我们把其中的一个力叫做作用力，另一个就叫做反作用力。它们大小相等，方向相反,分别作用在两个物体上。

5. 支撑反力和受力图
6. 力的合成分解
（1） 两个共点力的合成
（2） 力的分解

（二） 两力平衡条件，三力平衡汇交定理
（1） 两力平衡条件
两个力的平衡条件是两个力的合力等于零。
（2） 共点力的平衡条件
在共点力的作用下,物体的平衡条件是合力等于零。
(三) 力矩与重心
1．力矩
2．力矩的平衡
3.合力矩定理与重心计算
（1）合力矩定理
(2）重心计算
矩形薄板的重心在它对角线的交点上
三角板的重心在它的三条中线的交点上

四． 起重吊点的选择及物体绑扎
（一） 物体吊点选择的原则
1. 物体的稳定
应用：物体在吊运中物体放置时，都要有可靠的稳定性，应使吊点与被吊物体重心在同一铅垂线上。
长方体四种位置：平衡状态，稍有倾斜，失稳状态,平放.
2. 物体的吊点选择
（1） 试吊法选择吊点
采用低位试吊的方法来逐渐找到重心,确定吊点绑扎位置。
（2） 有起吊耳环的物体
在吊装前应检查耳环是否完好。必要时可加以保护性辅助吊索.
（3） 长形状物体吊点选择
对于长形物体,若采用竖吊，则吊点应放在重心之上。
采用一个吊点时,吊点位置应在距离起吊端0.3L
采用两个吊点时，吊点据物体两端的距离0.2L
采用一个吊点时，其中两端的吊点距两端距离0.13L而中间吊点的位置应在物体中心。
（4） 方形物体吊点的选择
一般采用四个吊点，其位置应选择在四边对称的位置上.
（5） 机械设备安装平衡辅助吊点
（6） 物体翻转吊运的选择
兜翻: 将吊点选择在物体重心之下
或将吊点选择在物体重心一侧
护绳长度应略长于物体不稳定状态时的长度
使吊钩顺翻倒方向移动
对大直径薄壁型物体和大型桁架构件吊装,为防止损坏，必要时应采用临时加固辅助吊具法。
（二） 吊装物体的绑扎方法
1. 常用绳索打结方法
2. 柱形物体的绑扎方法
（1） 平行吊装绑扎方法
两种:一种是用一个吊点仅用于短小，重量轻的物品。常采用单支吊索穿套结索法，根据吊物的整体和松散性，选用单圈或双圈穿套结索法。
另一种是用双支穿套结索法和吊篮式结索法。
（2） 垂直斜形吊装绑扎法
绑扎位置在物体端部，绑扎时应根据物体质量选择吊索和卸扣，并采用双圈或双圈以上穿套结索法，防止起吊后滑脱.
（3） 长方形物体的绑扎方法
通常采用平行吊装两点绑扎法。
若物体重心居中,可不用绑扎，采用兜挂法。
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（4） 绑扎的安全要求
- 用于绑扎的钢丝绳吊索不得用插接,打结，或绳卡固定连接方法缩短或加长。绑扎时锐角处应加以防护衬垫，以防止钢丝绳损坏。
— 采用穿套结索法，应选用足够长的吊索，以确保挡套处角度不超过120°且在挡套处不得向下施加损坏吊索压紧力。
— 吊索绕过吊重的曲率半径应不小于该绳径2倍。
- 绑扎吊运大型或薄壁物件时,应采取加固措施
- 注意风载荷对物体引起的受力变化.
五．吊具与吊索

吊具：刚性取物装置.（如：吊钩.抓斗。吸盘。夹钳及专用吊具等。）
索具：系结物品挠性工具。(如：钢丝绳.环链.人造纤维带。）
吊索的极限载荷：
＊ 是以单肢吊索在一般使用条件下，垂直悬挂时,允许承受物品的最大质量.（在实际工作中，均存在夹角）
吊索的最大安全工作载荷：
* 在特定吊挂方式下允许承受的最大质量。

（一）吊具索具的通用安全规定。
吊具、索具是直接承受起重载荷的构件,其产品的质量直接关系到安全生产。
1、吊具，索具的购置。
2、材料。
3、吊具，索具的载荷验证.
自制，改造,修复和新购置的吊具，索具。
（1）空载运行合格。
（2）静载试验。
吊具:取额定起重量的1.25倍。
吊索:取单肢，分肢极限工作载荷的2倍。
试验方法：
试验载荷逐渐加上去，升至地面100——200mm高处,悬空时间不少于10分钟。卸载后目测检查。试验重复3次后，若结构未出现裂纹,永久变形,连接处未出现异常松动或损坏，即认为静载试验合格。
(3)动载试验。
试验方法：
吊具：取额定载荷的1。1倍.
吊索:取单肢,分肢极限工作载荷的1.25倍。
实验时按实际工作循环连续工作一小时。
4、吊具索具的使用。
（1）吊具,索具应与吊物种类，环境及要求相适应。
（2）作业前对其检查，确认正常，完好再使用。
（3）吊挂前，确认连接处牢固可靠，确认绑扎,吊挂可靠。
（4）吊具不超过其额定起重量，吊索不超过其最大安全工作载荷。
（5）作业中不得损坏吊物，吊具，吊索。（必要时应保护衬垫）
（二） 绳索
绳索是起重吊运中用于绑扎固定物品不可缺少的工具，也是构成吊索的主要挠性元件。
1、白棕绳及合成纤维绳
2、钢丝绳
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(1)钢丝绳变形种类
*波浪形
＊笼状畸变
＊绳股挤出
*钢丝挤出
＊绳径局部增大
*绳径局部减小
*部分被压扁
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*扭结
*弯折
（2）钢丝绳弹性减小
弹性减小通常随下列现象发生：
*绳径减小
＊钢丝绳捻距伸长
*由于各部分压紧而钢丝间和绳股间缺少空隙
*绳股凹处出现细微的褐色粉末
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上述情况会导致在动载作用下突然断裂.
（3）造成吊装绳破断的主要原因
＊吊装绳品种规格选择不当
＊吊装角度太大 (〉120.）
＊吊装绳与重物之间（尖棱物）接触处无垫片等保护措施
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*仍使用已达到报废标准的吊装绳等
（4)脱绳事故
脱绳事故是指重物从捆绑的吊装绳中脱落溃散发生的伤亡毁坏事故
造成脱绳事故的主要原因：
＊重物捆绑方法与要领不当
＊吊装重心选择不当
*吊载遭到碰撞、冲击、震动等
(三)常用索具，吊具
1、吊具端部配件：
＊ 环眼吊钩，吊环，卸扣，绳卡等构成吊具，吊索端部配件
（末端件或连接件）
正确选择的依据：
* 依照厂家产品标准提供的“额定载荷"及性能数据。
＊ 作为吊索端部的配件按规定的安全系数:不应小于4。
＊ 吊索端部配件的试验载荷：应等于额定起重量的2倍。
＊ 端部配件=实际起重量 ＊ 4（实际起重量是吊索的额定起重量）
(1）、卸扣
＊ 卸扣种类：D型和弓型两种
＊ 卸扣选取：按产品额定载荷直接选取
* 卸扣正确使用：
— 根据实际负载正确选取
- 纵向使用,严禁横向受力
- 卸扣螺栓拧紧后须松半圈(半扣）
（2）、端部吊钩
端部吊钩种类：环眼吊钩
鼻型钩
羊角钩
（3）、吊环
(4）、索具套环
（5）钢丝绳
* 钢丝绳夹正确布置与检查
＊ 为减少主受力端钢丝绳的夹持损坏，夹座应扣在钢丝绳的工作段上,U型螺栓扣在钢丝绳尾段上。绳夹在向距等于6-—7倍钢丝绳的直径.
＊ 受载一次后应做检查。
2、吊索
吊索最大安全工作载荷：
＊ 吊索最大安全工作载荷是以单肢垂直悬挂确定的.
＊ 其使用形式随物品形状，种类的不同,而有着不同悬挂角度和吊挂方式，使许用载荷发生变化
＊ 通过一个吊挂方式系数对极限工作载荷进行修正。来达到安全使用的目的
表达方式为:
* 最大安全工作载荷=吊挂方式系数X标记在吊索单独分肢上的极限工作载荷
* 工作中只需要实际载荷小于最大安全工作载荷，即满足吊索安全使用条件。
3、钢丝绳吊索
(1）、钢丝绳吊索的极限工作载荷.
（2)、钢丝绳吊索的最大安全工作载荷。
（3)、钢丝绳吊索的安全使用。
* 多肢吊索任何肢间有效长度在无载荷测量时，误差不得超过钢丝绳直径的±2倍或不大于规定长度的±0。5％
* 吊索两端连接插接索眼之间最小净长度，不得小于吊索钢丝绳公称直径的40倍。
（4）、索眼绳端固定连接应避免一端相对另一端扭转.
钢丝绳吊索的报废
＊ 钢丝绳吊索，当出现下列情况之一时，应停止使用，维修更换或报废。
* 无规律分布损坏，在6倍钢丝绳直径的长度范围内，可见断丝总数超过钢丝绳总数的5％
＊ 钢丝绳局部可见断丝损坏，有3根以上断丝聚集在一起。
* 断丝集中在索眼表面或金属套管,插接处附近，插接连接绳股中，绳端固定连接的金属套管或插接部分滑出.
* 严重锈蚀部位的钢丝绳直径已达到原公称直径的93%
* 钢丝绳压扁超过原公称直径的20％插接处严重挤压，磨损或绳径减小到原公称直径的95%
端部配件按各报废标准执行。
（5)、钢丝绳吊索手工插编索扣
所有插接头都应与钢丝绳的捻向相反，除第一组穿插外，其他组穿插所有股绳的尾端部都应与钢丝绳的捻向相反。
4 吊链
特点：承载能力大，耐高温。
缺点：对冲击载荷敏感，断裂时无明显先兆。
（1）、吊链的最大安全工作载荷
吊链单肢极限工作载荷查表选取(依强度等级和名义直径）
吊链最大安全工作载荷=极限工作载荷×吊挂方式系数
（2）、吊链的安全使用
使用前，应进行全面检查,准备提升时,链条应伸直，不得扭曲、打结或弯折。
一般分支面夹角不应超过60°(与铅垂线夹角30°）
(3）、吊链的报废
端部配件（除环眼吊钩、夹钳等外)和环链出现下列情况之下时,应更换或报废。
* 裂纹或高拉压力区的深凹痕，尖锐横向凹痕。
* 链环修复后，未能平滑过渡或直径减少量大于原公称直径的10%
＊ 链环发生塑性变形,伸长达原长度5％
* 链环面及链环与配件接触部磨损减少到原公称直径的60%,其他部磨损减少到原公称直径的90％
＊ 扭曲、严重腐蚀后积垢不能加以排除
＊ 端部配件的危险断面磨损减少量达原尺寸10％
* 有开口度的端部配件，开口度比原尺寸增加10％
5、合成纤维吊带
特点：更柔软、不导电、无磨损（对吊装件）、无火花等
缺点：强度稍差、不耐腐蚀、对其存放有要求
（1）吊带常见结构形式
＊ 吊带的结构可分为：单吊带、复式吊带和多层吊带
＊ 吊带材料：聚酰胺—-绿色
聚 酯 ——蓝色
聚丙烯—-棕色
* 制作吊带的安全系数通常不小于6
(2）合成纤维吊带的选用
* 产品与标记：指极限工作载荷
* 产品技术参数表中给出：极限工作载荷规定角度内允许的最大安全工作载荷
吊带颜色区分：
紫色——1000 kg（1t）
绿色——2000 kg（2t）
黄色-—3000 kg（3t）
银灰—-4000 kg(4t）
红色--5000kg（5t）
蓝色——8000kg（8t）
桔黄色--10000kg（10t）

（3）、吊带使用的安全要求
（4）、吊带的报废标准
当吊带出现下列情况之一时,应报废
* 织带（含保护套）严重磨损、穿孔、切口、撕断
＊ 承载接缝绽开、缝线磨断
* 吊带纤维软化、老化、弹性变小、弹性强度减弱
＊ 纤维表面粗糙易于剥落
＊ 吊带出现死结
* 吊带表面有过多的点状疏松、腐蚀、酸碱烧损以及热熔化或烧焦
* 带有红色警戒线吊带的警戒线裸露
6、夹持吊具
(1）、夹持吊具的种类与用途
按照产生夹紧力的方式不同分为：杠杆夹钳、偏夹钳两类
（2）、钢板钳类夹钳
①钢板水平吊装起重钳
* DHO型起重钳特点：在吊运中，U型钳口和钳舌始终对钢板有夹持力,防止柔性的钢板在吊运中滑脱
使用方法：（两种）
* 使用吊横梁时:两组钳与吊横梁垂直，肢向夹角不超过90°
＊ 不使用吊横梁时：其两组钳之间夹角不应超过45°。肢向夹角不超过60°
额定起重量是以一对钳给出的
②竖吊钢板起重钳(制造、安装）
（3）、钢板起重钳使用注意事项
（4）、钢板起重钳主要受力构件更换或报废
＊ 出现裂纹
* 受力构件断面磨损、腐蚀达原尺寸10%
＊ 钳体开口度比原尺寸增加10%
7、吊横梁（平衡梁）
（1）吊横梁的种类
＊ 以吊点分：有固定吊点型和可变吊点型
* 以主体形状分：一字形和工字形等
（2）吊横梁制造、使用应注意的问题
＊ 设计制造的安全系数不应小于额定起重量的4倍
＊ 新制吊横梁应用1。25倍的额定载荷试验验证后方可使用
* 使用前，应检查吊横梁与起重机吊钩及吊索连接处是否正常
* 出现裂纹、永久变形、磨损、腐蚀严重时，应立即报废

六、起重司索与指挥人员职责
(一)司索人员职责
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（二）指挥人员职责
（三）起重作业安全要求
1．起重指挥人员在作业前的安全准备工作
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（1)技术准备
* 掌握吊运要求、审图、了解吊物
* 编制吊运方案、确定人员组成
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* 安全技术交底、明确职责分工
＊ 吊点及器具选择和确定
（2)吊装机械、工具的准备
* 组织起重机检查、注油、空转、试吊
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＊ 落实工具齐全与完好,检查吊装索具
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（3）现场准备
地貌、排障、高压线、地平、耐压、机位、吊物、重量、牵制物
2.起重司索人员在作业前的安全准备工作
（1)技术准备
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在指挥组织下,掌握作业方案、安全技术要求与交底
掌握吊点位置、吊物捆绑方法
（2）工具与索具的准备
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检查落实工具齐备与完好
（3）现场准备
地貌、排障、地平、耐压、吊物、重量、影响因素
3.起重指挥在作业中的安全要点
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4。起重司索在作业中的安全要点
（四）起重作业方案
1.确定起重方案的依据
（1）被吊运重物的重量（书、牌、单、算）
（2）被吊运物的重心位置及绑扎
（外部形状尺寸、内部结构、确定重心、选择吊点、绑扎方法等）
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(3）起重作业现场的环境
(进出道路、地质坚硬、设备与厂房的尺寸、地空障碍、安全站位、照明）
2。起重方案的组成
3。起重方案的确定