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石材铺设施工措施和方法

石材的铺设应按照板材铺设的工艺要求和标准进行，除了施工安装应严格按照有关规范要求进行施工外，材料供应要与施工队密切配合，材料供应过程中应注意如下控制措施和方法：
  一、 利用合理的分区、分格进行色差控制的措施： 
由于花岗岩大理石是天然石材，除了矿山采矿及生产加工过程进行色差
控制外,现场安装的色差控制尤为重要。首先，要对铺设地面墙面装饰进行合理的分格分区，对各个分区的花岗岩大理石用量进行规划安排,在每个规划区内保证花岗岩大理石颜色基本一致，不出现色差。同时，把规划好的分区纳入现场施工组织设计的流水施工段内，把编制好的各个分区进行编号与施工现场的施工作业段相应地进行对号入座，在供应的过程中应密切与施工队的施工进度配合,防止施工过程编号混合不清和张冠李戴，使现场施工和规划相符，保证达到优良的整体效果。
 二、 施工现场材料保护措施：由于工期以及施工现场安装的需要,材料供应须在现场储放一定数量的花岗岩大理石板材以保证材料供应不间断,现场材料存储必须严格按照规定进行，以防止材料破损，污迹污染、变形。规格板1200´1200´30的包装箱每垛为二箱高度,800´800´25为三箱高度，堆放期间应该防止受到雨、雪的侵蚀，上部应加盖防水布，堆场内应有通畅的排水。除此之外，施工  现场如开箱后未及时铺设，板材应竖直集中堆放,避免由于堆放方式，致使板面弯曲变形.此外，应防止在搬运过程中碰伤棱角,避免表面出现划痕，保证防水层不受侵蚀和脱落。 
三、现场的异形加工与施工现场的配合措施： 

由于现场施工的需要,石材的开洞以及异型石材的部分切削均需在现场进行，为了保证开孔位置的准确性,按照施工图纸的要求位置进行加工，在现场配备一部手摇切机和部份手提石材加工设备，同时，配备部份操作技术熟练的技术人员。为了防止加工出现错误,每片需要现场加工的板材位置加工前需要得到施工方的确认，经技术人员审核无误后进行加工,此外,接受现场加工保证及时、准确，保证工程的顺利进行。

四、施工破损材料的供应保证措施:     
材料的供应必须进行周密的计划和安排,防止需要增加的材料在供应中出现色差。因此，在接受施工破损料单时应首先查明其分区部位，根据资料查找需补充花岗岩大理石板材的石材编号，以保证不出现色差。对于圆柱及线条等异型板材如果出现供货过程中的缺棱掉角,需要修补前要进行在其它位置的板材上试验，调整其颜色，使其颜色能与需修补的材料基本一致后方可修补.
南福石业质保体系及流程

    南福石业质量检查采用“三检"制度，即生产工人自检，车间班组互
检，公司专职质检员抽检制度.  公司成立专门的品质管理部，由总经理直接领导,负责公司的产品质量检查、指导和管理工作,并在各车间设立质量控制点，协助车间做好质
量工作。具体做法为：

    1、由各工序生产工人对所加工产品进行百分之百的自检，并填好本工
序产品质量流程卡,交车间统计员进行统计保存。
      2、由车间安排下道工序工人进行生产前检验，合格后方可再进行下道
制作，然后按工序进行. 
3、产品各工序完成后，由车间统计员把资料汇总交给品管部,由品管部派专职质检员按比例进行抽查,合格后签字，让车间封箱入库。 
泉州南福石 业 质检 流 程l 
判断和衡量荒料的来源、坑口、颜色。
 检查与选送样品是否一致.
 l

测量规格尺寸
（长、宽、高），取正面实际最低点，扣除5cm公差。
 l 检查材质问题,如:石胆、色线、裂纹、花斑、甲线等。
  l  做质检表,标明荒料号及质量状况所在的位置及程度,并在荒料上做记号。
  l  判断和衡量锯解问题。
  l 测量规格尺寸（长、宽、高,取最小矩形面积， 
扣除5cm公差）。
 l 检查平整度、厚度及材质问题.并标于质检表。
 l 检查洗板情况。
  l核对毛板的荒料号、加工号、片数、装架号。
  l 做质检表，依以上情况判定等级,填写在质检表上反馈给生产中心。 
l判断、衡量大的颜色。
  l 测量规格尺寸(长、宽、高）、平整度、厚度、光泽度
（五点)。
  l检查材质问题如:石蛇、色线、隐裂、花斑等，并标出其位置及程度.  
l核对荒料号、铁架号、片数.
  l 贴质检标签于大板左上角,内容包括品名、等级、颜色、石质代码及规格、 质检员代号、日期。
  l 做质检表，将质检情况表述在表上，内容与相应的标签一致.
  l  按5％的数量抽检成品板材，检验项目包括规格尺寸、异形加工尺寸、平整度、角度、垂直度、颜色、材质、厚度、外观等。
 l 质检员签认合格品,不合格者责令重检、重加工，直至合格.
 l 监督生产人员生产过程中的行为规范。 
l纠正、指导生产者的检测方式,规范内控标准的正确使用。
 l监督生产者包装规范化，检查包装物内外对产品的保护性状况.
 校对颜色的一致性，把握其它质量指标及其可用性。
 l  做质检表。

确保石材颜色统一无色差的具体措施
  我司坚持严格按照“严要求、高品质"的原则，为您提供高品质的石
材产品. 
在石材颜色方面,色调均匀与否、生产控制得当于否,将直接影响工程的外观质量。因为石材是天然的产物，其加工原料可能存在着颜色差异，所以我将采取以下措施克服天然因素的不利影响,确保本工程石材颜色均
匀统一，符合质量要求，充分展示石材风貌。 
一、选定矿点
 对于中型、大型工程，我司均事先指派专业人员深入矿山，指定专门
的开采坑口，要求同工程所须的同批同种板材，应保证采自同一个坑口,并对材质及开采的层次、方向、规格作严格的限定；不同坑口的荒料、有材质缺陷的荒料，一律不准进厂。从荒料开始严格把关是所有下道工序的关键.

二、定色分色
 对锯解并磨抛、火烧或打凿后的大板，公司质检部门根据石材的色调、纹路等方面进行严格细致的分色定色,并将结果用标签贴于板面，为下道工序提供选料依据。
 公司建立有较完整齐全的石材色谱档案。
  三、工程分区
  根据工程的实际情况,会同有关部门，将工程合理地划分成不同区位。
在同一区位内确保颜色调和一致，且相邻、相关区位的颜色基本调和或差异较小；或者在不同区位通过跳跃、分隔等形式消除色差影响。而后依此制定出分色方案,报用户同意认可后实施。

四、生产装箱
 在生产过程中,严格遵循合同要求进行生产，对有分色要求的则按方
案进行分色、切割。装箱时在箱外标明双方约定好的表示区位、颜色等的标记。
石材加工项目技术标准及技术标准偏差表
   本公司石材加工的各项工艺采用福建省南福石业内控标准，为了确保公司产品的质量,公司内控标准不低于中华人民共和国建材行业
标准中的优等品标准。 
 附：公司质量内控标准简要及中华人民共和国建材行业标准（JC205—92）。 
一、施工准备
1、材料要求:
（1)水泥:325号普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单,若出厂超过三个月应按试验结果使用。
(2)白水泥：325号白水泥。
（3）砂子：粗砂或中砂，用前过筛.
（4）大理石、磨光花岗石、预制水磨石等:按照设计和图纸要求的规格、颜色等备料。但表面不得有隐伤、风化等缺陷。不宜用易褪色的材料包装。
(5）其他材料：如熟石膏、铜丝或镀锌铅丝、铅皮、硬塑料板条、配套佳件（镀锌或不锈钢连接件等）；尚应配备适量与大理石或磨光花岗石、预制水磨石等颜色接近的各种石渣和矿物颜料;107胶和填塞饰面板缝隙的专用塑料软管等.
2、主要机具：
磅秤、铁板、半截大桶、铁簸箕、平锹、手推车、塑料软管、胶皮碗、喷壶、合金钢扁錾子、合金钢钻头（ф5，打眼用）、操作支架、台钻、铁制水平尺、方尺、靠尺板、底尺（3000~5000mm×40mm×10～15mm）、托线板、线坠、全套裁割机、开刀、灰板和铅皮（1mm厚）、木抹子、铁抹子、细钢丝刷、笤帚、大小锤子、小白线、铅丝、擦布或棉丝、老虎钳子、小铲、盒尺、钉子、红铅笔、毛刷、工具袋等。
3、作业条件:
（1）办理好结构验收。少数工种（水电、通风、设备安装等）的活应做在前面，并准备好加工饰面析骄兵必败需的水、电源等.
(2)内墙面弹好50cm水平线（室外墙面弹好±0和各层水平标高控制线）。
（3）脚手架或吊篮提前支搭好，宜选用双排架子（室外高层宜采用吊篮，多层可采用桥式架子等），其横竖杆及拉杆等应离开门窗口角150~200mm.架子步高要符合施工要赤求.
（4）有门窗套的必须把门框、窗框立好（位置准确、垂直、牢固，并考虑安装大理石时尺寸有足够的余量）。同时要用1:3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。铝合金门窗框边缝的用嵌缝材料应符合设计要求，且塞堵密实并事先粘贴好保护膜。
（5)大理石、磨光花岗石或预制水磨石等进场后应堆放于室内,下垫方木，核对数量、规格，并预铺、配花、编号等，以备正式铺贴时按号取用。
(6）大面积施工前应先放出施工大样，并做样板,经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方、施工单位共同认定。方可组织班组按样板要求施工。
(7）对进场的石料应进行验收，颜色不均匀时应进行挑选，必要时进行拭拼选用。
二、操作工艺
1、工艺流程：
(1）簿型小规格块材(边长小于40cm）工艺流程：
基层处理 吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼抹底层砂
弹线分格 排块砖 浸块材 镶贴块材 表面勾缝与擦缝

（2） 大规格块材（边长大于40cm）工艺流程。

施工准备（钻孔、剔槽）穿铜丝或镀锌铅丝与块材固定

绑扎、固定钢筋网吊垂直、找规矩弹线安装大理石、磨光花岗石

或预制水磨石分层灌浆擦缝

2、薄型小规格块材（一般厚度10mm以下):边长小于40cm,可采用粘贴方法。
（1）进行基层处理和吊垂直、套方、找规矩,其他可参见镶贴面砖施工要点有关部分。要注意同一墙面不得有一排以上的非整砖,并应将其镶巾在较隐蔽的部位。
(2）在基础湿润的情况下，先刷107胶素水泥浆一道(内掺水重10%107胶)，随刷随打底；底灰采用1:3水泥砂浆，厚度约12mm，分二遍操作，第一遍约5mm，第二遍约7mm，待底灰压实刮平后，将底子灰表面划毛.
(3）待底子灰凝固后便可进行分块弹线, 随即将已湿润的块材抹上厚度为2～3mm的素水泥浆，内掺水重20％的107胶进行镶贴（也可以用胶粉)，用木锤轻敲,用靠尺找平找直。
3、大规格块材：边长大于40cm，镶贴高度超过1m时，可采用安装方法。
钻孔、剔槽：安装前先将饰面板按照设计要求用台钻打眼，事先应钉木架使钻头直对板材上端面。在每块析牟上、下两个面打眼，孔位打在距石板背面以8mm为宜（指钻孔中心)。如大理石或预制制磨石、磨光花岗石,板材宽度较大时,可以增加孔数。钻孔后用金钢錾子把石板背而后孔壁轻轻剔一道槽,深5mm左右，连同孔眼形成象鼻眼，以备埋卧铜丝之用。
若饰面板规格较大，特别是预制水磨石和磨光花岗石板，如下端不好拴绑镀锌铅丝或铜丝时,亦可在未镶贴饰面板的一侧，采用手提轻便小薄砂轮（4~5mm)，按规定在板高的1/4处上、下各开一槽（槽长约3～4cm，槽深约12mm与饰面板背面打通，竖槽一般居中,亦可偏外，但以不损坏外饰面和不反碱为宜），可将镀锌铅丝或铜丝臣入槽内，便可拴绑与钢筋网固定。此法亦可直接在镶贴现场做.
穿铜丝或镀锌铅丝:把备好的铜丝或镀锌铅丝剪成长20cm左右，一端用木楔粘环氧树脂将铜丝或镀锌铅丝契进孔内固定年固，另一端将铜丝或镀锌铅丝顺孔槽弯曲并卧入槽内，使大理石或预制水磨石、磨光花网石板上、下端面没有铜丝或镀锌铅丝突出,以便和相邻石板接缝严密.
绑扎钢筋网：首先剔出墙上的预埋筋，把墙面镶贴大理石或预制水磨石的部位清扫干净。先绑扎一道竖向ф6钢筋，并把绑好的竖筋用预埋筋弯压于墙面。横向钢筋为绑扎大理石或预制水磨石、磨光花岗石板材所用，如板材高度为60cm时,第一道横筋在地面以上10cm处与主筋绑牢，用作绑扎第一层板材的下口固定铜丝或镀锌铅丝。第二道横筋绑在50cm水平线上7～8cm,比石板上口低2～3cm处,用于绑扎第一层石板上口固定铜丝或镀锌铅丝,再往上每60cm绑一道横筋即可。
弹线：首先将大理石或预制水磨石、磨光花岗石的墙面、柱面和门窗套用大线坠从上至下找出垂直（高层应用经纬仪找垂直）.应考虑大理石或预制水磨石、磨光花岗石板材厚度、灌注砂浆的空隙和钢筋网所占尺寸， 一般大理石或预制水磨石、磨光花岗石外皮距结构面的厚度应以5~7cm为宜。找出垂直后，在地面上顺墙弹出大理石或预制水磨石板等外廓尺寸线（柱面和门窗套等同）。此线即为第一层大理石或预制水磨石等的安装基准线。编好号的大理石或预制水磨石板等在弹好的基准线上画出就位线，每块留1mm缝隙（如设计要求拉开缝，则按设计规定留出缝隙)。
安装大理石或预制水磨石、磨光花岗石：按部位取石板并舒直铜丝或镀锌铅丝，将石板就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面,把石板下口铜丝或镀锌铅丝绑扎在横筋上。绑时不要太紧可留余量，只要把铜丝或镀锌铅丝绑扎在横筋上.绑时不要太紧可留余量，只要把铜丝或镀锌铅丝和横筋栓牢即可(灌浆后即会锚固），把石板竖起，便可绑大理石或预制水磨石、磨光花岗石板上口铜丝或镀锌铅丝，并用木楔子垫稳,块材与基层间的缝隙（即灌浆厚度）一般为30~50mm。用靠尺板检查调整木楔，再拴紧铜丝或镀锌铅丝，依次向另一方进行。柱面可按顺时针方向安装，一般先从正面开始。第一层安装完毕再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺的荫阳角方正，在安装石板之间缝隙均匀一致，并保持第一层石板上口的平直。找完垂直、平整、方正后，用碗调制熟石膏，把调成粥状的石膏贴在大理石或预制水磨石、磨光花岗石板上下之间，使这二层石板结成一整体，木楔处亦可粘贴石膏,再用靠尺板检查有无变形，等石膏硬化后方可灌浆（如设计有嵌缝塑料软管者，应在灌浆前塞放好）。
灌浆：把配合比为1：25水泥砂浆放入半截大桶加水调成粥状（稠度一般为8~12cm）,用铁簸箕舀浆徐徐倒入，注意不要碰大理石或预制水磨石板，边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面使灌入砂浆排气。第一层浇灌高度为15cm，不能超过石板高度的1/3；第一层灌浆很重要，因要锚固石板的下口铜丝又要固定石板，所以要轻轻操作，防止碰撞和猛灌.如发生石板外移错动，应立即拆除重新安装。
第一次灌入15cm后停1~2h，等砂浆初凝，此时应检查是否有移动，再进行第二层灌浆，灌浆高度一般为20～30cm,待初凝后再继续灌浆。第三层灌浆至低于板上口5~10cm处为止。
擦缝：全部石板安装完毕后,清除所有石膏和余浆痕迹，用麻布擦洗干净，并按石板颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。
柱子贴面：安装柱面大理石或预制水磨石、磨光花岗石，其弹线、钻孔、绑钢筋和安装等工序与镶贴墙面方法相同，要注意灌浆前用木方子钉成槽形木卡子，双面卡住大理石板或预制水磨石板，以防止灌浆时大理石或预制水磨石、磨光花岗石板外胀。
4、夏期安装室外大理石或预制水磨石、磨光花岗石时，应有防止暴晒的可靠措施。
5、冬期施工：
(1）灌缝砂浆应采取保温措施，砂浆的温度不宜低于5 0C.
（2）灌注砂浆硬化初期不得受冻。气温低于5 0C时,室外灌注砂浆可掺入能降低冻结温度的外加剂，其掺量应由试验确定。
（3）用冻结法砌筑的墙，应待其解冻后方可施工。
（4）冬期施工,镶贴饰面板宜供暖也可采用热空气或带烟囱的火炉加速干燥。采用热空气时，应设通风设备排除湿气。并设专人进行测温控制和管理,保温养护7~9d。
三、质量标准
1、保证项目：
(1）饰面板（大理石、预制水磨石、磨光花岗石）的品种、规格、颜色、图案，必须符合设计要求和有关标准的规定。
（2）饰面板安装（镶贴）必须牢固，严禁空鼓，无歪斜、缺楞掉角和裂缝等缺陷.
2、基本项目：
表面：平整、洁净,颜色协调一致。
接缝：填嵌密实、平直，宽窄一致,阴阳角处板的压向正确，非整板的使用部位适宜。
套割：用整板套割吻合，边缘整齐;墙裙、贴脸等上口平顺,突出墙面的厚度一致。
坡向、滴水线：流水坡向正确；滴水线顺直。
3、大理石、磨光花岗石、预制水磨石允许偏差项目；见下表

大理石、磨光花岗石、预制水磨石饰面板安装允许偏差表
项次
项目
允许偏差（mm)
检查方法
大理石、磨光花岗石
预制
水磨石
1
立面垂直
室内
2
2
用2m托线板和尺量检查
室外
3
3
2
表面平整
1
2
用2m靠尺和楔形塞尺检查
3
阳角方正
2
2
用2m方尺和塞尺检查
4
接缝平直
2
3
用200mm方尺和楔形塞尺检查
5
墙裙上口平直
2
2
用直尺和楔形塞尺检查
6
接缝高低
0。3
0.5
用钢板短尺和塞尺检查
7
接缝宽度偏差
0。5
0.5
拉5cm小线和尺量检查

四、成品保护
1、大理石、磨光花岗石、预制水磨石柱面、门窗套等安装完后,对所有面层的阳角应及时用木板保护。同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇的砂浆。特别是铝合金门窗框、扇，事先应粘贴好保护膜,预防污染.
2、大理石、磨光花岗石、预制水磨石板墙面镶贴完后，应及时贴纸或巾塑料薄膜保护，以保证墙面不不被污染。
3、饰面板的结合层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲、撞击和振动。
4、拆除架子时注意不要碰撞墙面。
五、应注意的质量问题：
1、接缝不平，高低差过大：主要是基层处理不好，对板材质量没有严格挑选，安装前试拼不认真,施工操作不当,分次灌浆过高等，容易造成石板外移或板面错动,以致出现接缝不平、高低差过大。
2、空鼓:主要是灌浆不饱满、不密实所致.如灌浆稠度大，使砂浆不能流动或因钢筋网阴挡造成该处不实而空鼓;如砂浆过稀，一方面容易造成漏浆,或由于水分蒸发形成空隙而空鼓；最后清理石膏时,剔凿用力过大，使板材振动空鼓；缺乏养护，脱水过早，也会产生空鼓等。
3、开裂：
有的大理石石质较差，色纹多，当镶贴部位不当，墙面上下空隙留得较少，常受到各种外力影响，出现在色纹暗缝或其他隐伤等处，产生不规则的裂缝。
4、镶贴墙面、柱面时,上下空隙较小，结构受压变形,使饰面石板受到垂直方向的压力而开裂。施工时应待墙、柱机等承重结构沉降稳定后进行，尤其在顶部和底部，安装板块时，应留有一定的缝隙，以防结构压缩，饰面石板址接承重被压开裂。
5、墙面碰损、污染:主要是由于块材在搬运和操作中被砂浆等脏物污染，未及时清洗,或安装后成品保护不好所致.应随手擦净，以免时间过长污染板面。此外，还应防止酸碱类化学物品、有色液体等直接接触大理石等表面，造成污染。
6、如室外大面积镶贴饰面板,面且直接朝阳时，建议采用干挂法施工，既能保持原饰面板清晰美观，又不会由于温度变化而产生饰面析板脱落事故。如采取传统湿挂作业时，建议设计要考虑和设置变形缝（如分格法或拉开板缝法等），目的是严防由于热胀冷缩产生裂缝和块材脱落,同时还建议要有预防块材反碱等措施。

外墙装饰干挂石材工程

施
工
方
案

编制单位: 黑龙江省滑模建筑工程
编 制 人： 王金宝
审 核 人: 李锡财

目 录
1 工程概况 1
2 施工准备 1
3 施工设计 1
4 设计依据 2
5 测量放线 2
6 施工方法 2
6.1 施工工艺 2
6.2 施工方法 2
6。2.1 骨架安装 2
6。2。2 骨架焊接 2
6。2。3 石材安装 3
7 质量措施的保证 3
8 技术交底 4
9 安全措施 4

一：工程概况
1、工程名称：青年农场名家庄园B区B—1、4#楼
2、工程地点：青海路与崂山路交叉口
3、工程规模:
本工程施工为1#、4#别墅，外墙施工面积约 1200 ㎡
4、监理单位: 黑龙江清宇建设工程监理有限责任公司
二：1、施工准备
（1） 认真组织提前进入施工现场。
（2） 根据设计及有关资料提出材料计划及机具计划。
（3） 认真学习和熟识国家验收规范工艺标准.
（4） 制定安全生产及防火规章制度，并进行入场前的安全教育工作.
（5） 编制施工进度计划，做好劳动力安排。
（6） 根据图纸其及甲方要求，做好施工技术交底工作。
（7） 各种小型电动工具的电源接通,做到安全可靠。
（8） 设计方案确定后，绘制详细施工，加工图纸,内容包括:
1) 完整、详细结合结构完成现状的立面图和平面图；
2) 所有单块及拼接石材加工大样图；
3) 典型节点图，锚固件,支撑装置、嵌缝、锚固大样。
（9） 提供结构验收手续，细查现场影响石材干挂的部位，原因，提出整改要求及措施，确定并提出完成时间，以确保石材安装进入正常工期。
（10） 提供的脚手架是否符合石材安装要求进行考察验收,干挂石材脚手架满足JGJ80—91国家标准的安全技术规范，对不能满足安装使用要求的脚手架，符合规定的修正加固方案,限定满足施工作用的时间。
（11） 对符合设计要求的角钢型材，拟定货计划，不锈钢挂件以及镀锌胀管螺栓，依据图纸落实加工，确定第一批现场时间，石材，嵌缝材料落实有序供应的现场时间。
（12） 对现场石材及其材料存放地点进行安排，对现场切割、磨边、钻空机进行定位，为及时进入现场创造条件。
（13） 施工人员提前进驻现场,熟悉现场状态，做到安装心中有数，保证质量。
1 施工设计
本工程设计为干挂25mm厚，花岗岩作外墙饰面，石材干挂主要采用在主体结构与石材之间焊接钢骨架方式，钢骨架焊接，主要是用80×60×4钢钜管，作竖向主龙骨，用L50×50×4角钢做时平次龙骨，并根据石材竖向分格尺寸进行焊接，焊接时,焊缝长度不得小于焊接点周长的一半，厚度H=5mm，钢材表面作冷镀锌防腐处理，石材安装时，相互间要留6mm缝隙，缝隙要均匀一致,并用Φ8mm炮沫条嵌缝,表面打胶791N密封胶。
2 设计依据
主要根据业主方要求，并参照业主方提供的有关资料和原设计图纸,结合《幕墙建筑规范》和《建筑构造通用图集》以及石材干挂的常规作法。
3 测量放线
因主体结构质量不明确，为清除结构偏差对花岗岩干挂板度的影响，在挂板放线前，首先对建筑物外形尺寸进行测量，根据测量结果,确定出干挂板的基准面。在建筑物的挂板而交圈，控制点的建立水平向仍以各层的建筑标高为基准线，垂线方向以纵轴线为基准线,根据偏关测量结果,产生累计误差至建筑物两端。
4 施工方法
4.1 施工工艺
测量、放线→配料→分格定位→弹线定膨胀栓位置→钻孔→连接件安装固定→焊主龙骨→二次放线→焊水平二次龙骨→焊接点清理并防腐→石材挑选搬运→板材开槽→不锈钢挂件安装→石材临时固定→调整固定并打结构胶→板缝嵌泡沫条打密封胶→板面清理→验收。
4.2 施工方法
4.2.1 骨架安装
石材安装的钢骨架，主要是采用80×60×4钢钜管作竖向主龙骨,安装时，先在主体结构表面，按水平间距800mm，弹纵向垂直线.然后将槽钢沿纵向垂线进行布置.布置完毕后,在槽钢两侧按竖向间距1500mm，确定固定点(膨胀螺栓）位置，并用电锤钻Φ16圆孔（固定∠50×50×5角钢），切成100mm左右作角码连接件。在角码连接的一侧用台钻钻Φ12.5圆孔与固定点（膨胀螺栓）安装固点，同时将连接件与主龙骨进行连接安装并焊接。待主龙骨安装完毕后,按石材竖向分格尺寸在主龙骨表面，弹出水平次龙骨定位线,再将∠50×50×5角钢与主龙骨连接安装并焊接.
4.2.2 骨架焊接
（1） 焊条采用E42
（2） 电焊操作工需持正上岗，作业时要备灭火器、水桶等防火措施，并指定专人看火.
（3） 熟悉图纸做好技术交底。
（4） 电焊工在操作过程中，焊缝长度不得小于焊接点周长一半,焊缝厚度H=5mm，焊缝宽度要均匀一致,不得有夹碴等现象,焊接焊好后，表面焊碴要清理干净，并补刷防腐漆二遍。
4.2.3 石材安装
（1） 为了达到外立面的整体效果，要求板材加工精度比较高，石材板的安装,要精心挑选板材的色差，要求板的误差移到分缝之内。在板安装前，根据结构轴线核定结构外表面与干挂石材外露面之间的尺寸后，在建筑物大角外做出上下生根的金属丝垂线，并以此为依据，根据建筑物宽度设置足以满足要求的垂线、水平线，确保钢骨架安装后处于同一平面上（误差不大于2mm）。
（2） 同时，通过室内的50cm，线验证板材水平线和纵垂线,以此控制拟将安装的板缝水平程度.通过水平线及垂线形成的标准平面标测出结构平面，垂直平整凹凸程度，为结构修补及安装龙骨提供可靠的依据.
（3） 本工程花岗石材为25mm厚,横纵通缝为6mm，采用硅酮密封胶、封缝勾勒。板钻孔位置应用标定工具自板材露明面返置板中或图中注明的位置。板材开槽深度与宽度依据不锈钢挂件长度厚度予以控制。为防止硅酮密封胶、塑化前的挥发老化时间，结合6mm缝宽的情况.嵌缝做到内凹5mm，背后衬胶条。分缝之间的嵌胶按拆架的要求分层嵌胶。
（4） 石材加工按国家技术监督局颁布JC205-92待业标准中一等品执行。
5 质量措施的保证
石材工程所用材料的品种、规格、性能和等级必须符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规定，工程质量必须达到合格验收标准。
（1） 石材孔、槽的数量、深度、位置、尺寸，必须符合设计要求。
（2） 石材幕墙主体结构上的固定件的位置、数量及后置埋件的拉拔力必须符合设计要求。
（3） 石材的金属框立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接，连接件与金属框架的连接、连接件与石材面板的连接必须符合设计及验收规范要求.
（4） 金属框架和连接件的防腐处理必须符合设计及验收规范要求.
（5） 石材幕墙的防雷装置必须与主体结构防雷装置可靠连接。
（6） 石材幕墙的防火、保温、防潮材料的设臵，必须符合设计要求，填充应密实、均匀、厚度一致.
（7） 各种结构变形缝、墙角的连接节点必须符合设计要求和验收技术标准的规定。
（8） 石材表面和板缝的处理（包括板缝宽度和厚度），必须符合设计要求；板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡.
（9） 石材表面和板缝的处理(包括板缝宽度和厚度）,必须符合设计要求；板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡.
（10） 石材幕墙的压条平直、洁净、接口严密、安装牢固.
（11） 石材接缝应横平竖直、宽窄均匀；阴阳角石板压向应正确；板边合缝应顺直；凹凸线出墙厚度应一致;上下口应平直，石材面板上洞口、槽边应套割吻合,边缘应整齐.
（12） 石材幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。
（13） 精心组织有专业施工水平的队伍，加强工人的思想教育，贯彻安全第一,质量第一的思想观念。
（14） 对于每个施工五一节，要加强质量检查，进行自检、互检、交接检。严格把关,严格按设计图纸施工.
（15） 认真遵守质量标准，随时接受各监督部门及建筑单位的监督检查，对检查发现的问题及时改正。
（16） 加强石材进场的加工质量验收工作,施工过程中再一步控制把关，对石材色的自然成分进行有效的区分，根据可能发生的色差分区、分部位，渐进改变达到外观优质的要求。
（17） 安装前应先对基层做外形尺寸的复核，对偏差较大的影响安装的情况下，要事先与设计单位联系，妥善解决。
（18） 悬挂结构与块材的连接形成一个稳固的整饰面，达到牢固要求.
（19） 平直面的整体表面平坦，拼接横平竖直,缝宽均匀,表面顺畅异形部位达到要求。
（20） 板材端面开槽要严格要求,尺寸准确，当块料有薄厚差异时,要以块料的外装饰面作为开槽的基准面。
（21） 按设计要求对有效焊缝进行检查，并检查该处防锈漆情况。
（22） 每完成一层干挂工作后,应作几何尺寸和外观的复核,对板材的色差较大的，要进行调整或进行更换.
（23） 施工人员进场实行全员技术质量交底,包括施工工艺、操作规范、质量规范标准等,并做到书面交底.
（24） 施工中实行奖优罚劣制度.
（25） 做好各种安装记录，以便查验和存档。
（26）
6 技术交底
为确保工程能够按期，保质、质量完成，减少工作中失误，施工之前,对所有施工人员，特别是班组长要进行全面细仔技术交底，规程质量标准和要求，（见附表1）严格执行“建筑装饰工程施工及验收规范”（JG73-91）做到：图纸不全不施工、技术交底不清楚不施工、不懂不施工。
石材安装质量见下表：
序号
项 目
花岗石允许偏差（mm）
检查方法
光面
粗面
1
立面垂直
2
3
用2m托线板检查
M
立面平整
2
2
用2m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
2
3
用200mm方尺检查
4
接缝平直
2
3
拉5m线检查
5
接缝宽度
0。2
1
用尺检查
7 安全措施
（1） 安全生产,以防为主
（2） 施工人员要认真学习《安全法》、《交通法》等法规，严格遵施工现场的各项管理制度，服从现场管理。
（3） 进入施工现场要带好安全帽，严禁违章作业，酒后操作.
（4） 特殊工各，操作工要持证上岗，动用明火时，要到有关主管部门开用火证,并备灭火器,水桶等防火措施，同时清理作业面附近易燃、易爆品，指定专人看火。
（5） 一切用电设备必须遵守《施工现场临时用电安全技术规范》，对中小型电动机具应经常检修，经培训检修合格后才可使用.禁止私自挪移大电箱，需由专职工办理。
（6） 现场棚架、平台或脚手架，必须安全牢固，棚架上下不准堆放与干挂施工无关的物品。脚手架上只准堆放单层石材，当需要上下交叉作业时,互相错开，禁止上下同一工作面操作。
（7） 运输道貌岸然路平整，石材放在手推车上运输时，垫好松软材料，两侧有人扶持，以免发生脱落。
（8） 各工种必须严格遵守规章制度,施工前工长就做好书面安全交底,班前讲话，跟踪管理落到实处。
（9） 脚手架严禁私自拆改，如有整改要求,由专架子工进行整改，报主管安全部门同意。
（10） 成品保护措施：
（11） 认真贯彻执行施工顺序，少数工种的活先做在前面防止损坏，污染外挂石材。
（12） 及时清理残留在石材表面污染物品。
（13） 已完成的柱面，人行通道两侧墙面采用木板或栏杆违护。
（14） 地面铺设完成后，用塑料膜进行覆盖，护养期间严禁踩踏。