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镇墩工程施工技术方案
一、镇墩工程施工技术要点
介绍模板安装、混凝土工程的内容，以及雨季施工的技术控制措施。
二、模板工程
(1)模板材料
1）木模板
根据不同要求,选用不同等级的木材.木模板可在现场制作，根据需要加工成不同尺寸的元件，用于异性截面及不易采用钢模板的部位.
2）钢模板钢模板具有拆装简便，强度高，
用于周转使用次数多的优点。
3）胶合模板
胶合模板具有：板幅大,自重轻，板面平整；保温性能好；截锯方便，易于加工成各种形状的模板；所以主要采用12mm厚，1200×
2400mm的木胶合板。主要用于支墩和包裹混凝土部位
（2)模板安装
1）模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载；
2)要保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；
3)构造简单,装拆方便,并便于模板的绑扎和安装,符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求;
4）模板的拼（接）缝应严密,不得漏浆；
（3）模板拆除
模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外,还应遵守下列规定：
不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；底模应在混凝土强度达到施工工艺和技术条款的规定后,方可拆除.混凝土结构承重模板的拆除应符合施工图纸要求,并应遵守上述的规定.经计算和试验复核，混凝土结构实际强度已能承受自重及其它实际荷载时,应经监理人批准后,方能提前拆模。
三、砼工程
混凝土工程主要为管道镇墩混凝土，混凝土材料选购及检验
（1）水泥
1）、水泥品种：按施工图纸的要求，配置混凝土所需要的水泥品种,各种水泥均应符合国家和行业的现行标准。
2）、发货：每批水泥出厂前，应对水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。
3）、运输:
水泥运输过程中应注意其品种和强度等级不得混杂，应采取有效
措施防止水泥受潮.
4）、贮存:
到货的水泥应按不同品种、强度等级、出厂批号，袋装或散装分
别贮放在专用的仓库，防止因贮存不当引起水泥变质.袋装水泥的贮藏日期不应超过3个月,快硬水泥不应超过1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过10袋.
（2)水
1)、凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水、生活污水不得使用。
2）、拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长,以及引起钢筋和混凝土的腐蚀.
3)、水的pH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量应符合规范的规定.
（3)骨料
1）、混凝土骨料按设计要求的级配及规格进料，对含有活性成分的骨料必须进行专门试验论证,合格后方可使用。
2)、不同料径的骨料分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；料场设置隔离墙,并标明标识。

3）、砂料应质地坚硬,清洁，级配良好。
4)、混凝土采用二级配，其配合比应由具有试验资质的实验室出具试验资料。
（4)配合比
1)、各种不同结构类型的混凝土用量必须通过试验选定。
2）、混凝土用量设计
2.1）按施工图纸要求，通过室内试验成果进行混凝土用量、水灰比设计。
2。2)水工混凝土水灰比的最大允许值符合设计规定.
2.3)混凝土的坍落度，应根据建筑物的性质、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定,尽量采用小的坍落度.
3）、施工过程中要经常定期检验原材料，进而调整用量。
（5）混凝土取样试验
在混凝土浇筑过程中，在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验，提交以下资料:
1）选用材料及其产品质量证明书.
2）试件的配料、拌和试件的外形尺寸。
3）试件的制作和养护说明。
4)试验成果及其说明.
5）不同水灰比与不同龄期的混凝土曲线及数据。
6）不同掺和量与强度关系曲线及数据。
7）各种龄期混凝土的密度、抗压强度、抗渗强度，极限拉伸值、弹性模量、泊松比、坍落度和初凝、终凝时间等试验资料。
四、混凝土拌和
（1）本工程混凝土拌和在施工营地设置混凝土拌和。
（2）混凝土配料时，严格按照试验配合比施工，经常检查衡器准确性，保证混凝土各组分称量偏差在规范范围内。
（3）混凝土拌和时设专人负责,拌和时间控制在2.0分钟，每班抽查混凝土坍落度并做好试件拌制现场浇筑混凝土时，必须严格遵守试验室提供并经批准的混凝土配料单进行配料,严禁擅自更改配料单。混凝土拌和应符合SL/T5144-2001的规定，拌和程序和时间均应通过试验确定.
（4)因混凝土拌和及配料不当，或因拌和时间过长而报废的混凝土应弃置在指定的场地。
五、镇墩混凝土浇筑
镇墩混凝土采用三轮车溜槽入仓施工，混凝土采用平层铺筑法，每层浇筑厚度40cm，卸料离浇筑砼面高度不超过2m，以防止砼离析现象的发生，浇入仓面的砼随浇随平仓,不能形成堆积现象，使砼分层均匀上升，保证砼浇筑的连续性,若因故中断要立即组织备用设备投入生产，且迅速组织人员进行抢修。在砼浇筑过程中，仓内若有粗骨料堆迭时，人工用铁锨均匀地分布于砂浆较多处,不准使用水泥砂浆进行覆盖，以避免造成内部蜂窝;不合格的砼严禁入仓,已入仓的不合格的砼必须清除；禁止在仓内加水.砼振捣使用插入式振捣器，振捣时间以砼不再显著下沉，不冒出气泡、并开始泛浆时为准；振捣次序梅花形排列，避免振捣过度及漏振;振捣器移动距离不超过其有效半径地1.5倍，并插入下层砼5~10cm顺序依次方向一致，以保证上下层砼结合；振捣器距模板的垂直距离不小于振捣器有效半径的1/2，并不得触动钢筋及预埋件；无法使用振捣器的部位，辅以人工捣固。砼浇至设计高程后，按要求进行收面.
六、混凝土养护
混凝土平面部位采用分格洒水养护，立面部位采用喷养护液养护,在混凝土表面喷一层养护剂，形成保水薄膜，使混凝土与空气隔绝,阻止砼内水分蒸发。采用薄膜养护的部位必须报监理批准。涂料经试验方可使用。在施工中,注意施工安全.喷洒时间，在混凝土表面已收水，呈润湿状态时进行。小面积采用喷雾器喷洒,大面积采用压缩空气喷枪喷洒，喷洒后3h内，薄膜上不能行人或堆物。
七、质量控制
（1）混凝土浇筑
1）在浇筑过程中，直到硬化前砼表面不应受水流作用。
2）浇筑前必须进行隐蔽工程验收，并签证后方可进行浇筑施工。
3)熟料运至现场后,要对其塌落度进行试验，不满足要求的不得入仓。
4）上料与平仓同时进行，平仓要表面平整，略高于模板，以便振捣后达到设计厚度。
5)现浇混凝土完毕后，及时收面,确保砼密实，表面平整、光滑，且无石子外露。不允许直接用砂浆抹面,来掩盖砼的缺陷。
6）砼浇筑期间,如表面泌水较多,应及时处理，并研究减少泌水措施。
（2）砼的养护及保护
1)砼浇筑完毕后，当硬化不因为洒水而损坏时，应立即洒水养护，使砼表面一直保护湿润状态.
2)砼表面在浇筑完毕后，12～24小时内即可开始养护,坡面采用喷雾器喷洒砼养护剂，平面混凝土采用洒水养护。
3)砼养护时间不得少于14天。在低温季节施工的模板，
一般在整个低温期间都不拆除。如果需要拆除，必须遵守下列规定：
3.1)混凝土强度必须大于允许受冻的临界强度；
3.2)具体拆模时间及拆模后、承重模板的拆除的要求,应满足温控防裂要求,并遵守施工技术规范规定.
七、雨季施工措施
（1)基本措施
1）进入雨季前使砂石料场的排水设施畅通无阻；
2）运输工具应有防雨及防滑设备；
3）浇筑仓面搭设防雨棚;
4）加强骨料含水量的测定工作。
(2）无防雨棚仓面，在小雨中进行浇筑时，应采取下列措施：
1）减少混凝土拌和的用水量；
2）加强仓内积水的排除工作；
3）做好新浇混凝土面的保护工作；
4）防止周围的雨水流入仓内。无防雨棚的仓面，在浇筑过程中，如遇大雨、暴雨，应立即停止浇筑，并遮盖混凝土表面。雨后必须先行排除仓内积水，受雨水冲刷的部位应立即处理.如停止浇筑的混凝土尚未超过允许间歇时间或还能重塑时,应加铺砂浆继续浇
筑，否则应按工作缝处理.
格式编号：ZLHG04/GL-04

SHL29—1.6/130/70—AⅡ热水锅炉安装

施
工
方
案

河北华信锅炉集团有限公司

SHL29—1.6/130/70—AⅡ锅炉施工方案
本锅炉为SHL29-1。6/130/70—AⅡ型散装热水锅炉。由河北华信锅炉集团有限公司负责本体安装，为保证工程质量顺利进行，编制锅炉安装施工方案。
一、 锅炉结构简介及主要技术参数
SHL29—1.6/130/70—AⅡ热水锅炉由河北华信锅炉集团有限公司制造，锅炉本体散装出厂.
额定热功率:29MW 额定工作压力:1。6MPa
额定出口、进口水温度：130/70℃ 设计煤种：AⅡ类烟煤
二、 工程范围及人员安排
1、工程范围包括:钢架、平台、扶梯安装；锅炉本体组装、安装；炉排组装、安装；锅炉本体砌筑，包装;仪表阀门安装。
2、主要施工人员配置
（1)工程总负责:李新生
(2）工程其它负责人
工程技术负责人（工程师）：王云增
工程质量负责人:刘殿青
筑炉施工负责人：李华
电气施工负责人:时文静
安全负责人:夏士涛
（3）施工人员配置
无损检测人员2名:朱继国、李进杰
质检员2名：刘正亮 李志勇
持证焊工4名：张钊、王保玉、田志军、王岩
起重工2名：杨俊廷、李雪飞
电工2名：李福源、李刚
司炉工2名：刘彬、张迪
筑炉工人4名：杨俊廷等
管道安装工2名:张钊、田志军等
焊工资质:

无损检测人员资质:

3、主要施工机具设备
1、根据本工程施工特点和工程量，需配置主要机具设备如下：
（1）、焊接设备：
电焊机3台 型号：BX3—630-I
BX1—500-2
氩弧焊机1台 型号：WSE-350
自动远红外线焊条烘干箱1台 型号：DL101—2
焊条保温筒4个 型号：TRB—5
（2）、吊装设备机具：
25吨汽车吊1辆（外协）
电动卷扬机JJK—A 1台
手动葫芦5吨4台、10吨6台
（3）、其它工具：
圆锉、半圆锉、平锉、套筒扳手、梅花扳手、活扳手、电动齐管机、角磨机、直磨机、电锤、手电钻、气泵一台.
（4)、水压试验设备：
电动试压泵1台 型号:4DSR-100
（5）、检验检测设备：
X射线探伤机1台 型号：XXQ2505；洗片机1台
三、 施工方案编制主要依据
TSG G 0001—2012《锅炉安全技术监察规程》
GB50273 《工业锅炉安装工程施工及验收规范》
GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
GB50211《工业锅炉砌筑工程施工及验收规范》
JB/T1620 《锅炉钢结构技术条件》
四、 施工前准备工作
1、技术准备：填写锅炉安装资料审查记录。整理收集图纸、规程规范、质量标准、技术标准.
2、组织工程技术人员和施工人员熟悉图纸、工艺流程、质量标准和技术文件，进行技术交底，并贯穿于施工全过程.
3、技术人员和施工队长指定专人按锅炉发货清单做好设备的清点检验和验收，零部件是否齐全、有无损伤、变形等缺陷并做好记录，如发现不符合有关标准的应及时向厂方提出。
4、施工队长组织勘探现场，清理场地。接通水电，准备好必需的施工工具。并依据工程特点合理安排施工人员,组织做好安全教育工作，制定必要的安全措施。
5、机具设备按施工组织设计要求进行清点，检查完好情况,根据起吊件重量核实起吊装具情况，落实外协设备情况.
6、编制材料计划,落实货源、检查材料产地、材质、合格证。落实原材料及辅助材料，以保证工程正常施工。
7、 向锅炉监察部门办理开工审批手续。
五、基础验收
1、锅炉及其辅助设备就位前,其基础位置和尺寸应按下表的规定进行复检；

复 检 项 目
允 许 偏 差
纵轴线和横轴线的坐标位置
20
不同平面的标高
0，—20
柱子基础面上的预埋钢板和锅炉各部件基础平面的水平度
每米
5
全长
10
平面外形尺寸
±20
凸台上平面外形尺寸
0,-20
凹穴尺寸
+20，0
预留地脚螺栓孔
中心线位置
10
深度
+20,0
每米孔壁垂直度
10
预埋地脚螺栓
顶端标高
+20，0
中心距
±2

2、锅炉安装前，应划定纵向、横向安装基准线和标高基准点
3、锅炉基础放线，纵向和横向中心线，应互相垂直
六、钢架、平台、扶梯安装
1、钢架安装前,应按施工图样清点构件数量，并应对柱子、梁、框架等主要构件的长度和直线度按下表进行复查.

构件的复验项目
允许偏差(mm)
柱子的长度（m）
≤8
0，—4
＞8
+2,—6
梁的长度（m)
≤1
0，—4
＞1～3
0,—6
＞3~5
0，-8
＞5
0，—10
柱子、梁的直线度
长度的1‰，且不应大于10
框架长度（m）
≤1
0，—6
＞1～3
0,-8
＞3~5
0，—10
＞5
0，—12
拉条、支柱长度（m）
≤5
0，-3
＞5～10
0，-4
＞10~15
0，-6
＞15
0，—8
2、安装钢架时,宜根据柱子上托架和柱头的标高在柱子上确定并划出1m标高线。找正柱子时，应根据锅炉房运转层上的标高基准线，测定各柱子上的1m标高线。柱子上的1m标高线应作为安装锅炉各部组件、元件和检测时的基准标高。
3、锅炉安装的允许偏差及其检测位置，应符合下表的规定：

检测项目
允许偏差(mm）
检测位置
各柱子的位置
±5
-
任意两柱子间的距离
间距的1‰,且不大于10
-
柱子上的1m标高线与标高基准点的高度差
±2
以支承锅筒的任一根柱子作为基准，然后测定其他柱子
各柱子相互间标高之差
3
-
各柱子的铅垂度
高度的1‰,且不大于10
-
各柱子相应两对角线的长度之差
长度的1.5‰,且不大于15
在柱脚1m标高和柱顶处测量
两柱子间在铅垂面内两对角线的长度之差
长度的1‰，且不大于10
在柱子的两端测量
支承锅筒的梁的标高
0
-5
—
支承锅筒的梁的水平度
长度的1‰，且不大于3
-
其他梁的标高
±5
—
框架
两对
角线
长度
框架边长≤2500
≤5
在框架的同一标高处或框架两端测量
框架边长＞2500～5000
≤8
框架边长＞5000
≤10
4、当柱脚底板与基础表面之间有灌浆层时,其厚度不宜小于50mm。
5、找正柱子后，应将柱脚固定在基础上。当需与预埋钢筋焊接固定时，应将钢筋弯曲并紧靠在柱脚上，其焊缝长度应为预埋钢筋直径的6～8倍。
6、平台、撑架、扶梯、栏杆、柱和挡脚板，应在安装平直后焊接牢固.栏杆、柱的间距应均匀，其接头焊缝处表面应光滑。平台板、扶梯、脚踏板应可靠防滑。
7、扶梯的长度不得任意割短、接长，扶梯斜度和扶梯的上、下脚踏板与连接平台的间距不得任意改变。
8、在平台、扶梯、撑架等构件上,不得任意切割孔洞。当需要切割时,在切割后应进行加固.
七、 锅炉、集箱、下降管、水冷壁就位、本体焊接方案
1、 就位前，应对各部件进行外观、支吊架、标记检查,符合要求后方可吊装。锅炉就位采用吊装就位，将锅炉链条炉排底座，就位找正、调平.使纵、横中心线对准基准线，再吊装锅炉本体，其偏差应符合下列要求。
检 查 项 目
允 许 偏 差
锅筒的标高
±5
锅筒纵向和横向中心线与安装基准线的水平方向距离
±5
锅筒、集箱全长的纵向水平度
2
锅筒全长的横向水平度
1
上、下、左、右集箱的之间的距离
±3
2、 锅炉找平：找平时，，可采用玻璃管水平仪测量.纵向水平按锅炉前后端底脚为准,横向水平以锅炉前封头，原制造厂的水平中心线为准，测定水平线的两端点。
3、 找正、找平后，须立即垫好垫铁，并将垫铁与炉底底座焊接，用200＃水泥砂浆填满底座之间的空隙。
4、 锅炉本体现场焊接施工方案
（1）、施焊部位:下降管、水冷壁、对流管束与锅筒、集箱所有的连接焊缝
（2）、焊接材料、设备和方法：
a、手工焊选用E4303 J422焊条 规格为φ3。2 φ4。0
b、氩弧焊选用H08Mn2SiA焊丝 规格为φ2。5
c、电焊机3台 型号：BX3-630-I BX1-500-2
氩弧焊机1台 型号:WSE-350
d、各受压件的焊接应按焊接工艺指令卡的要求进行焊接.
（3）、对现场施工要求：
a、施工现场从事施焊的焊工必须按《TSGZ6002—2010特种设备焊接操作人员考核细则》取得焊工合格证后，方可在相应的焊接位置范围内施焊，严禁无证焊工进行焊接和有证焊工超项施焊。
b、施工现场所用焊材必须有生产厂家的质量证明书且应符合国家相应标准。
c、焊材到货后检查入库、保管、现场烘干、发放、回收必须按公司规定执行。同时必须认真做好记录,以保证良好的可追踪性。
d、现场使用的焊接设备必须保证性能良好，电流电压表等各种仪表准确无误,安全可靠，如发现问题要及时处理.
（4）、焊前组装要求
a、组装焊件时不得使用强力组装。
b、各种管子伸进锅筒、集箱长度、对接错边量等严格按图纸、标准等要求执行.
（5)、焊接
a、环境温度低于零度、雨、雪天气应采取防护措施，否则不得进行施焊.
b、不同管径、厚度的角焊缝，焊工必须严格按焊接工艺卡确定的工艺参数范围进行施焊。
c、焊条按规定烘干，领用时必须装在焊条保温筒内，且不得超过4小时。
（6)、焊缝外观检验
a、焊后清除表面熔渣、飞溅物，外观尺寸应符合相关规定。
b、焊缝及热影响区不得有裂缝、未溶合、夹渣、气孔、弧坑等缺陷。
c、焊缝两侧应圆滑过渡到母材
d、焊缝咬边深度不得大于0.5mm，咬边长度不得超过焊缝长度的20％。
e、焊缝返修应采用相应的焊接工艺，由持有相应位置的焊工返修,焊后外观合格后在进行射线探伤检查。
(7）、无损检测：管子对接焊接完毕后,经外观检验合格后,需由质检人员开具无损检测委托单，无损检测人员严格按工艺及委托单进行检测，并出具无损检测报告。
八、 阀门、仪表安装(阀门、仪表采用国标合格产品）
1、 阀门安装
（1）、阀门应逐个在工作压力的1.25倍下进行严密性试验，且阀瓣与阀座密封面不应漏水
（2)、安全阀安装前应校验整定压力和回座压力合格后铅封，安装后应在水压试验前加盲板与锅炉本体隔开。水压试验合格后再拆除盲板。
(3）、安全阀应铅垂安装，并应装设泄放管，泄放管管径应与安全阀出口径一致.
（4）、排污阀采用串联安装，每个排污管安装两个排污阀，并引至安全地点。锅炉进水管应装设止回阀和截止阀，两阀紧接相连且截止阀在靠近锅炉的一侧.
2、压力表安装：(压力表选用：压力表表盘刻度极限值为工作压力的两倍,表盘直径不小于100mm，精确度不低于1.5级）
（1）、除锅筒上装设外,在供回水一次阀门前水泵进出口，均装设压力表。
（2）、压力表装设在便于观察和吹洗的位置,有足够的照明.
（3）、压力表装用前必须进行校验，并注明下次校验日期。
（4）、安装压力表均装设表弯管与三通阀,存水管的内径不小于10mm，压力表的导压管不得泄漏。
3、温度计
温度计安装根据图纸设计及规范要求，安装在容易观察的位置，并有足够的照明。
九、 水压试验
1、 水压试验压力及环境温度
根据《锅炉安全技术监察规程》和图纸的技术要求:本体水压试验压力为2.0Mp。周围气温应高于5℃，低于5℃时必须有防冻措施.压力试验用的水应保持高于周围露点的温度，以防止锅炉表面结露。一般为20—70℃。
2、 水压试验程序
(1)、将所有空气门、压力表连通门打开。将所有放水门及本体管路范围内的二次门关闭，方可上水.
（2）、进水时,开启锅炉给水阀，启动水泵，向锅炉内上水.充水速度不宜过快，当锅炉充满水,即锅炉最高点的放气门向外冒水并冒汽时，再等2—3分钟，即可关闭空气门，暂停进水.对锅炉进行一次检查，看有无泄漏和异常现象，并将各部分的膨胀指示数值记录下来，擦净放气门流出的水迹。如有泄漏,应进行处理.
(3）、如检查无泄漏时开始升压，升压要缓慢,压力的上升速度一般不超过每分钟0.2Mpa，当压力升至额定压力0。4 Mpa（表压）时,停止升压，进行一次全面检查，如有严重渗漏时,应停止升压,放水处理后重新试压.
(4）、压力升至额定工作压力1.6 Mpa（表压)时，停止升压，全面检查渗漏情况并观察压力有无下降，检查结果应做出记录。
（5）、超压试验：将水位表与锅筒连通阀门关闭.所有检查人员停止在受压部件上检查和工作，无需人员退出现场。待试压完毕，视其有无残余变形。从工作压力升至试验压力的升压速度一般不超过每分钟0。1 Mpa.当压力上升到试验压力2.0 Mpa(表压)时，应立即停止升压，压力表监视人员记下时间，保压20分钟后，将压力缓慢降至工作压力。然后再次进行全面检查，观察事先选定的各监视点有无残余变形，有无其它异常变化及渗漏等。检查完毕后在缓慢降压。放水时应打开顶部阀门,以保证系统中的水全部排空，降压速度一般为每分钟0。3 Mpa,待压力降至“0"时，打开所有的放气门及放水门，尽量将水放净，以防内部生锈。
3、水压试验检查和缺陷处理
(1） 、在水压试验过程中，将检查发现的缺陷内容进行了解并做好记录,待压力释放后,进行缺陷处理。在上水过程中和升压初期，如发现泄漏面不致将附件管件或炉墙冲坏时,可暂不处理，应继续上水,直至工作压力.待其它缺陷暴露后集中一次处理。
（2）、如果在水压试验过程中，焊缝有泄漏，其试验本身就不合格，必须消除，重新试验。如果超压试验仅是人孔或手孔有渗漏,又不严重时，就不必要重新进行超压试验，只做工作压力试验就可以了。如渗漏严重，以至20分钟内不能保持试验压力不降时，则待缺陷消除后,应重新试验.
（3）、对焊缝的渗漏缺陷进行修理，而修理必须将缺陷用机械方法彻底消除，不允许在缺陷表面堆焊。
4、水压试验人员安排
质检工程师1人、负责全面指挥。
试压泵操作人员2人。
检验员2人，负责各工作面检查并做记录。
同时请监察部门和用户现场负责人到场.
十、砌筑，包装
1、基本要求
(1）、筑炉施工应在锅炉本体水压试验、钢架及有关设备安装检验合格后方可进行。
（2）、筑炉前将筑炉图纸，有关验收记录,炉体中心线和标高测量记录等文件准备齐备。对施工人员及时交底，熟悉规定，统一施工方法和安全措施。对炉体各部位的主要尺寸、标高线、砖厂的分层线等应明显标注在基础、钢柱或锅壳上，便于砌筑中使用和复查。
（3)、准备筑炉工具及机械设备，接线试车,使用正常.
（4）、点验筑炉材料的品种、规格、数量、材质证明、外观质量、运输到位。
2、筑炉施工：
（1)、锅炉砌筑工程和施工必须遵守GB50211《工业锅炉砌筑工程施工及验收规范》的规定.
(2）、锅炉砌筑工程必须按设计要求施工。如需变更，必须征得有关部门同意方可变更。
(3）、锅炉砌筑工程的材料，应按设计要求采用，并符合现行规范、规程标准的要求。
3、一般规定：
（1）、砌筑前,施工人员必须熟悉规定、施工图、设备文件、施工方法和安全措施。炉子各部位的主要尺寸，标高线和砖层的分层线，应明显标注在基础、钢柱和炉壳上，便于砌筑中使用和复查.
（2）、不得在砌体上砍凿砖。耐火砌体的砖缝应用耐火泥浆填充饱满，红砖与砌体的砖缝应用砂浆填充饱满。干砌体的缝应用干粉填充饱满。砌体应错缝砌筑。为使砖缝饱满，砌筑时，砖面上的砂浆应均匀地铺满，严禁只在砖缝上抹浆.
（3）、砌筑时，必须经常严格检查下列各项，有偏差时，应及时矫正。
① 砌体的横平竖直及墙体的不平度.检查砌体的水平度时，应用木平尺和水平尺配合使用。只有当被检查距离不长于水平尺度值的1。5倍时，方可直接用水平尺进行检查。检查时，水平尺应调转180℃方向复查一次。
② 膨胀缝的尺寸、砌体的尺寸及砌缝厚度。耐火砌体有砖缝厚度、应用塞尺宽度为15mm其厚度应等于被检查砌缝的允许厚度。如果用塞尺插入砖缝的深度不超过20mm时，则该砖缝认为合格。不得使用端头尖锐及磨损的不标准的塞尺。
③ 墙角的角度、垂直度。砌筑时，应用木槌（或橡皮锤）找正和打实砖缝。不得用铁锤直接敲打砖块，必要时应垫上木块。
④ 修理门、看火门、测量孔等的位置。砌体的金属埋设件,应与有关工种紧密配合，在砌筑前或砌筑时同时安设完毕。
（4）、红砖在砌筑前应适当的浇水湿润；复杂和重要的砌体部位，应进行予砌筑,做好编号和记录；硅藻土砌体，耐火泥将砌体和刚用砂浆砌好的砌体上，不得受压力和振动，且不宜受压，防止松动;耐火砌体或隔热砌体施工过程中，应预防受潮.
（5)、安全措施：脚手架使用前应会同安全人员共同进行安全检查合格后，方可使用.使用期间应经常复查；脚手架上堆放红砖时，应在离架子端头600mm处开始,并顺着架子侧放在架子上，其负荷在允许范围内,跺高一般不超过三层为宜；提吊泥浆及砖时应安全，吊钩和绑扎应结实可靠，提吊时，下方人员应避开。
(6）、砂浆的配合比例和耐火泥浆的配合比应符合设计要求.耐火泥浆的耐火度和化学成分应与所用砖的耐火度和化学成分相适应。
4、材料选择与堆放
(1）、砌体材料使用前，应进行选材。砖的边棱、损伤、裂纹、外形尺寸偏差及理化性能均不得超过现行规定。
（2）、材料应按品种分类，分级堆放.成形制品及包装的粉料应成垛堆放整齐，无包装的粉料应存放在料筒内或有隔墙的地坪上，防止午脏和混淆,并有明显的标志.
（3）、材料在楼板上堆放时，重量不得超过楼板的允许负荷。
（4）、水泥不得受潮，过期水泥应进行试验。根据试验结合使用，受潮变质的水泥和不符合要求的其它材料不得使用。
5、搬运
（1）、搬运、装卸材料，应轻松，不得抛掷，防止损伤砖的棱角或粉料的包装袋等,并放置整齐。
(2）、采用滑动槽砖时，滑动槽面应平滑，槽与水平面所成的角度以40—50℃
为宜，其下端应铺设软质垫物。搬运时，砖宜平放，上、下人员必须严密配合,防止伤人、损物.
(3）、传砖时，不得抛掷、上下方向传砖，各层砖人员严禁站在垂直下方位置。
6、砖加工
（1)、砖另外加工,应按加工形状的复杂程度和使用部位要求的不同进行挑选。
挑选时，应用手锤轻轻敲打，有发哑或破裂声的，均不得使用。
（2）、成批加工砖时，应用样板划线，使用一段时间后，应检查样板的准确性。加工砖后,应无缺棱缺角，凿面上的砖粉应清楚干净。
（3）、手工砍凿前，应在各砍凿面上划完整的加工线，加工线的线条粗细一般不小于1mm。
(4)、耐火砖应用刚凿加工，不得用手锤直接击断红砖和硅藻土等软质砖材,可用瓦刀加工.砍凿或切割砖时，必须对准线条加工，并随时检查加工尺寸与使用部位是否符合。刚凿粗削加工面时，应以加工面的各边缘逐次向中部平凿，不得从一边缘至另一边缘。凿平后适当将凿磨平.
（5）、加工砖的地方应选择适当,不得在砌体上加工。有脚手架上加工时，应经常检查有无受震动而可能堕落的物体。如有，应放稳或取走。砍凿时，尽可能在软垫上进行，加工砖时，应戴上防护用品。砍凿时，不得以对着他人正面方向砍凿，防止砖屑飞出伤人。
7、炉墙砌筑
（1）、所有砌入墙内的零件、水管和吊拱(或顶）的管子或吊架等的安装质量，均应符合设计和砌筑要求。
（2）、锅炉各砌体的砖缝厚度，不应超过3mm.砖缝的灰浆(包括耐火泥浆和水泥沙浆）应饱满均匀，灰浆不应混有杂质和易燃物.炉墙应按标杆线砌筑，炉墙砌筑应横平竖直。
（3）、砌筑耐火砖墙时，就同时进行砖墙或硅藻土砖墙的砌筑，耐火砖单独砌筑的高度不应超过九层。砌外层普通粘土砖墙时，应在适当部位位埋入直径20mm左右的金属钢管，以便烘炉时炉墙砌体中的水汽逸出，烘炉完毕后将孔堵塞.
(4）、炉墙粘土砖单独砌至一定高度后，必须向外墙伸出15mm长的拉固砖，拉固砖在同层内应间断留设，上下层应交错。
（5）、砌筑烟道闸门附近的砌体时，应按设计留出间隙.（详见下表)
锅炉各部位砌体砖缝的允许厚度（mm）
项次
部位名称
各类砌体的砖缝厚度
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
1
落灰斗

3

2
水冷壁

2

3
前后拱及各类拱门

2

4
折焰墙

3

5
炉顶

3

6
省煤器墙

3

7
烟道

3

底和墙

3

（6)、砌在炉墙内的钢架立柱、横梁与耐火砌体接触面应铺贴石棉板，管子应绕扎石棉绳。通过砌体的水冷壁集箱管道以及管道的滑动支座，不得固定。
(7）、炉墙表面与管子之间的间隙，允许误差不应超过下表规定的数值。
炉墙表面与管子之间的间隙的允许误差
项次
误差名称
误差数值
1
水冷壁管、对流管束与炉墙表面之间的间隙
+20
+10
（8）、在砌体(包括耐火混泥土）中的锅炉零件各管子的周围必须留有膨胀缝,其留设的正确程度应经常检查。砌体的膨胀缝应均匀平直，并填以直径大于缝宽的石棉绳,炉墙垂直膨胀缝耐火纤维隔热材料应在砌砖的用时压入。
（9)、在砌筑折烟墙时应遵守下列规定：
①与折烟墙砌筑有关的管子，应符合砌筑的要求,保证其间隙和平整.
②折烟墙内炉墙衔接部分应留设膨胀缝，其尺寸误差不得超过+5mm，缝内应用石棉绳填严密.
③折烟墙在同层应砌同一高度尺寸的砖。
(10）、耐火混凝土内的钢筋和埋设件表面不得有污垢.其埋入部分的表面应涂以沥青层.砌筑吊挂拱(或顶）时，拱（或顶)的边缘同炉墙接触处应留设膨胀缝。砍凿异形砖的吊挂部分时，不应削弱砖的坚固性，同时不应使吊孔直径比吊架构件直径大5mm。
8、按图纸要求对锅炉本体进行保温及包装

施工组织设计方案
1、编制依据
① 460破碎车间结构施工图图纸 11054—462-ST—DCN—0001-—0017、地质勘查报告、澳大利亚标准、美国标准、英国标准、沃利帕森斯公司文件
② 国际现行相关工程施工技术规范、规程、质量检验评定标准（如下）：
ISO 9001质量管理体系-要求
ISO 10005质量管理体系—质量计划指南
ISO/IEC 17025校准和检测实验室资格的通用要求
CRSI—MSP—2—01标准惯例手册
《施工用气候和地球物理参数》 CNR 2.01—01-93
《设计精确、一致和确认条例文件》 BNbD 11—01-98
《蒙古国家施工规范和法规-国外机构备制的蒙古国境内施工设施的设计文件》 CNR 11-03-02
《现场条件的工程规范》000—2610-0001
③ 投标方案中拟定的主要施工组织、技术措施.
④ 国际法律法规、蒙古当地法律法规及其他要求。
⑤ 工程施工合同
⑥ 招标文件中的指导书

6、施工工序及施工人员的安排
本工程施工顺序本着自下而上的原则进行施工：
（1） 场地平整(标高+47。429）;
（2） 底板（标高+47。429 —— +49。429）
测量放线(5人）—→土方开挖（挖掘机2台、机操工2人、普工4人）—→搭建脚手架(架子工8人)—→钢筋绑扎（钢筋工8人）—→预埋钢板、安装锚栓（铆工5人、焊工3人）—→支模（木工10人）—→混凝土浇筑(插入式振动器2台、混凝土工7人）—→养护（混凝土工6人)
（3)一层墙体至二层板（标高+49.429—— +58.429)
B轴墙体、C轴墙体、2轴墙体、3轴墙体、+57。309——+58.429板
脚手架搭建(架子工20人）—→钢筋绑扎(钢筋工20人）-→预埋钢板、安装锚栓（铆工5人、焊工3人)—→支模（木工30人）—→混凝土浇筑（插入式振动器2台、混凝土工20人)—→养护（混凝土工5人）
（4)二层墙体至三层板（标高+58。429-— +69。229)
B轴墙体、C轴墙体、2轴墙体、3轴墙体、+67.699-—+69。229板
脚手架搭建（架子工20人）—→钢筋绑扎(钢筋工20人）—→预埋钢板、安装锚栓（铆工5人、焊工3人）—→支模（木工32人）—→混凝土浇筑（插入式振动器2台、混凝土工20人）—→养护（混凝土工5人)
（5）三层墙体至四层板（标高+69.229—— +73.954)
B轴墙体、C轴墙体、1轴墙体、4轴墙体、+72.884——+73.954板
脚手架搭建（架子工15人）—→钢筋绑扎（钢筋工10人）-→预埋钢板、安装锚栓(铆工3人、焊工2人)—→支模（木工15人)-→混凝土浇筑（插入式振动器2台、混凝土工10人）—→养护（混凝土工3人）
(6）四层墙体（标高+73.854—— +82.954）
B轴墙体、C轴墙体、B-C—1轴墙体、B-C-1轴4轴墙体、+80。954—-+82.954板
脚手架搭建（架子工20人）—→钢筋绑扎（钢筋工15人）—→预埋钢板、安装锚栓（铆工3人、焊工2人)—→支模（木工35人)-→混凝土浇筑（插入式振动器2台、混凝土工12人）-→养护(混凝土工5人）—→拆模（木工10人）-→工程交付、服务、及保修

13、钢筋工程（采用吊车吊运钢筋、采用检测合格后的钢筋绑扎、具体见规范)
（1） 材料要求
① 每批钢筋运送至施工现场时,或按相应标准所述频率，将制造商工厂试验证书的副本（该工厂试验针对极限强度、延伸率和冷弯），以及钢材的化学分析,提交给监理公司.
② 按照ASTM A615/A615M 60级的要求，钢筋应为变形钢坯，除非合同文件中另有规定.
③ 电焊钢筋应为带肋钢筋，符合ASTM A496/496M和ASTM A497/A497M的要求。
④ 扎线应使用黑色退火钢丝，最小直径为1.6mm，且应符合ASTM A82/82M的要求.
⑤ 所有结构和多种预埋钢材应符合锚栓规范202101—00236—000-ST—SPC-0004中的安装制造说明要求。
⑥ 预埋钢材应经过热浸镀锌处理。承包商应确保所有预埋钢材埋在正确的位置,并在浇灌混凝土前进行固定。
⑦ 所有结构型钢、板刚及棒钢均应符合《查干苏布尔加铜钼矿项目结构钢与杂刚规范》
（2）材料检验
① 所有进场钢筋必须按照钢筋的检验状态即“待检”、“已检合格”、“已检不合格"三种检验状态进行标识。已检验合格的钢筋方可进行加工使用。已检验不合格钢筋严禁用于工程上，并尽快做退场处理，同时要做好不合格品的处理记录。
② 所有测量在实施时均应采用负责人的代表性测量装置,该等装置适合所实施工程,且无损坏或明显缺陷。标准中规定、附图所示或本规范中所指定的所有钢结构规格应假定为20℃下。
③ 所有测试须在经国际公认权威的第三方首席代表（如澳大利亚的NATA（国家检测机构）或互相认可网络）认可的实验室中进行。不允许在内部实验室进行测试.
（3)钢筋加工成型
a、钢筋加工：参考钢筋加工图，由专业班组根据经批准的钢筋加工配料单，按照合同文件及《查干苏布尔加铜钼矿项目结构钢和杂刚规范》第2节中标准与规格进行生产。加工好的钢筋必须分类码放整齐并做好标识,标明其规格、型号、使用部位，并确保其堆放在塔吊回转的半径范围内，严禁乱堆乱放。
所有钢结构的生产须按照经批准的施工详图、设备布局、合同文件及所有使用守则和规