锅炉房危险源辨识表.doc

锅炉房危险源辨识表
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锅炉房危险源辨识表
危险源名称
触发事件
原因
产生后果
防范措施
水泵、水位表、报警连锁装置
操作失误、排污阀漏水
缺水
锅炉缺水
1、 锅炉使用及调试阶段禁止无关人员留置锅炉侧
2、 建立锅炉巡检制度
锅炉受热面管子
破损爆裂
突然加水
锅炉爆炸
1、 建立锅炉巡检制度
2、锅炉使用及调试阶段禁止无关人员留置锅炉侧
3、严格执行安全操作规程
压力表
压力表失灵
锅炉超压
锅炉爆炸
1、 压力表安全阀要定期校验
2、锅炉使用及调试阶段禁止无关人员留置锅炉侧
安全阀
安全阀失灵
锅炉超压
锅炉爆炸
1、 压力表安全阀要定期校验
2、锅炉使用及调试阶段禁止无关人员留置锅炉侧
点火装置

点火不当，熄火后物料达到爆炸极限，再点火或遇引爆 能量
锅炉可燃气体超压
锅炉爆炸
1、 建立锅炉巡检制度
2、 锅炉使用及调试阶段禁止无关人员留置锅炉侧
3、严格执行安全操作规程
锅炉
加水量太少
加水量太少
锅炉爆炸
1、 锅炉使用及调试阶段禁止无关人员留置锅炉侧
2、严格执行安全操作规程
锅炉
房门窗未打开
未加强通风
中毒
严格执行《锅炉房安全管理制度》
控制箱
控制箱检修
绝缘不好
触电
严格执行《锅炉房安全管理制度》
换水泵
换水泵切换
接线处无隔离保护网
触电
严格执行《锅炉房安全管理制度》
锅炉检修
锅炉化学清洗
药水量过大、速度过快
爆炸
严格执行《锅炉房安全管理制度》
锅炉检修
锅炉化学清洗
清洗中会产生可燃气体， 遇到明火
爆炸
严格执行《锅炉房安全管理制度》
锅炉检修
锅炉化学清洗
带电皮带、电源工具裸露
爆炸
严格执行《锅炉房安全管理制度》
锅炉检修
炉管修理
炉管内有油，遇到明火
爆炸
严格执行《锅炉房安全管理制度》
锅炉受热不均

无法供热
财产损失
严格执行《锅炉房安全管理制度》
煤渣结块

无法掏出
财产损失
严格执行《锅炉房安全管理制度》
清理煤渣

烫伤
人员伤亡财产损失
严格执行《锅炉房安全管理制度》
粉尘

粉尘伤害
人身伤害
严格执行《锅炉房安全管理制度》
炉壁散热

烫伤
人身伤害
严格执行《锅炉房安全管理制度》
工具的使用
使用不当

人员伤亡财产损失

危险源辨识评价表

编写：

审批：

淄博万家园木质防火制品
2021年1月
危险源辨识与风险评价表

序号
生产（工作）部位
主要活动
危险源及其风险
控制方法
控制
方法
L
E
C
D
危险等级(级)
1.
生产现场 /氧气乙炔切割
下料、打磨

下料
切割
打磨

作业者使用个体安全防护用品、用具不当，造成人员伤害
3
6
3
54
2

2.
材料搬运过程中作业者违章作业，曾发生过搬运材料，作业者抛扔材料，材料反弹击伤人的事故，造成人员伤害。
1
3
3
9
1

3.
个体安全防护产品因质量不合格导致紧急情况下保护无效，造成人员伤害。
3
3
3
27
2

4.
使用的安全防护设施设备失效，造成人员伤害。
3
1
7
21
2

5.
使用者操作不当发生切、割等曾因送料用力过猛发生电锯锯伤人手指的事故，造成人员伤害。
3
3
7
63
2

6.
高速旋转机械，着装不规范手套或衣服被绞进机械动作范围内曾发生人戴手套锯片绞住手套带进手指，因作业者自己违章操作，造成人员伤害。
3
3
7
63
2

7.
机械设备自身质量不合格或更换使用不合格的易损消耗型配件，造成人员伤害。
1
6
3
18
1

8.
角磨机使用不当，用力按压导致角磨片碎裂飞射，造成人员伤害。
3
6
3
54
2

9.
切割机使用操作不当（人体正对位于切割片的切线范围内）金属切屑飞溅，造成人员伤害。
3
6
3
54
2

10.
现场临时电源线路，敷设不规范（无漏电保护)，造成人员伤害。
3
3
3
27
2

11.
天气恶劣，现场积水电气设备受潮和线路被积水浸泡，易引起触电，造成人员伤害。
1
1
15
15
1

危险源辨识与风险评价表

序号
生产（工作）部位
主要活动
危险源及其风险
控制方法
备注
L
E
C
D
危险等
级(级)
12.

生产现场 /氧气乙炔切割
下料、打磨

下料
切割
打磨

乙炔气割设备无回火装置，因回火发生爆炸，造成人员伤害。
1
6
15
90
3
重大
13.
乙炔氧气使用时，安全距离不够发生爆炸，造成人员伤害。
1
6
15
90
3
重大
14.
乙炔氧气使用时，在炎热天气条件下无防护措施，瓶体直接曝晒发生爆炸，造成人员伤害。
1
6
15
90
3
重大
15.
搬动乙炔氧气瓶，违章操作（放在地上滚动，因外力剧烈碰撞发生爆炸），造成人员伤害。
1
6
15
90
3
重大
16.
搬运钢板，搬运不规范，造成人员伤害。
1
3
3
9
1

17.
搬运过程中吊具意外断裂，造成人员伤害。
1
3
3
9
1

18.
生产活动中作业者不小心发生滑跌、碰、扭、擦等，造成人员伤害。
3
3
3
27
2

19.
生产现场 /砂光

砂光
警戒、监护不到位，或无防护设施人员误入作业区砸伤、碰伤
3
1
3
9
1

20.
作业面上的杂物未清理干净掉落砸伤作业人员
3
1
1
3
1

21.
作业者使用个体安全防护用品、用具不当，造成人员伤害
3
1
7
21
2

22.
砂光机旋转，着装不规范手套或衣服被绞进机械动作范围
3
1
1
3
1

23.
开关、线路裸露或受潮、浸水漏电造成触电伤害
3
3
3
27
2

24.
未设置漏电保护装置和接地装置漏电造成触电伤害
1
2
7
14
1

危险源辨识与风险评价表

序号
生产（工作）部位
主要活动
危险源及其风险
控制方法
备注
L
E
C
D
危险等
级(级)
25.
生产现场/
焊接
焊接
氩弧焊
埋弧焊
检修、安装、更换开关、灯具、设备时无警示、无专人监控提示误操作造成触电伤害
3
1
1
3
1

26.
电焊机焊钳绝缘体老化漏电导致人员触电伤亡
1
1
15
15
1

27.
焊接作业时未及时清除周围的易燃物品引起火灾造成人员伤害和财产损失
3
1
3
9
1

28.
电路短路引起火灾造成人员伤害和财产损失
3
1
3
9
1

29.
焊接作业时未使用或未正确使用防护用品而被飞溅的高温物体烫伤
3
1
3
9
1

30.
开关、线路裸露或受潮、浸水漏电而无漏电保护装置导致一人或多人触电伤亡
3
3
15
135
3
重大
31.
焊机出线桩头接触不良温度过高烫伤作业人员
3
1
7
21
2

32.
焊花引燃现场的可燃物料，引起火灾。
3
1
7
21
2

33.
电焊产生有毒/有害气体，引起职业伤害。
3
2
3
18
1

34.
电动工具设备接地不良，电线老化失修漏电而导致接触人员触电伤亡
1
2
15
30
2

35.
电焊弧光呛或氧化渣飞入眼睛
3
3
3
27
2

36.
噪音对人体耳朵的伤害
3
3
3
27
2

危险源辨识与风险评价表

序号
生产（工作）部位
主要活动
危险源及其风险
控制方法
备注
L
E
C
D
危险等级(级)
37.
贴面
热压
检修、安装、更换开关、灯具、设备时无警示、无专人监控提示误操作造成触电伤害
3
1
3
9
1

38.
材料堆放杂乱、拥挤，安全通道狭窄，人员行走时被刮、刺、撞伤
3
3
1
9
1

39.
电缆破损，虽发现，但轻信能够避免而未及时更换或修复人员不慎触电伤亡
3
3
15
90
3
重大
40.
操作电源开关不当，被电弧光灼烫
1
1
3
3
1

41.
吊卸部件砸伤，选绳不合理或捆绑不牢，超重歪拉斜拽
3
3
1
9
1

42.
热压机绞手或长发绞入，手或长发接触旋转部位
3
1
7
21
2

43.
机械故障导致伤人
1
1
3
3
1

44.
45.
46.
配套设施原因导致伤人
1
1
1
1
1

47.
违章操作导致伤人
3
1
3
9
1

48.
夏季天气炎热，预防中暑
3
3
1
9
1

危险源辨识与风险评价表

序号
生产（工作）部位
主要活动
危险源及其风险
控制方法
备注
L
E
C
D
危险等级(级)
49.
组装
组装
检修、安装、更换开关、灯具、设备时无警示、无专人监控提示误操作造成触电伤害
3
3
1
9
1

50.
无证操作，对人体造成伤害
1
3
3
9
1

51.
电缆破损，虽发现，但轻信能够避免而未及时更换或修复人员不慎触电伤亡
3
1
15
45
2

52.
操作电源开关不当，被电弧光灼烫
3
2
3
18
1

53.
吊卸部件砸伤，选绳不合理或捆绑不牢，超重歪拉斜拽
3
2
1
6
1

54.
搬运材料的过程中，自己不小心砸伤自己。
3
3
1
9
1

55.
吊装工件时指挥信号缺陷导致碰撞、挤、压伤人员
3
6
7
132
3
重大
56.
起重设备故障吊装设备掉下砸伤现场人员
3
6
7
132
3
重大　
57.
吊装组件时绑扎不当，重心偏移导致脱钩或起重设备倾翻砸伤、压伤现场人员
3
6
7
132
3
重大　
58.
吊装大型组件时由于起重设备支撑不稳倾翻砸伤、压伤现场人员及损坏设备
3
6
7
132
3
重大　
59.
噪音对人体耳朵的伤害
1
3
1
3
1

60.

危险源辨识与风险评价表

序号
生产（工作）部位
主要
活动
危险源及其风险
控制方法
备注
L
E
C
D
危险等级(级)
61.

吊运
吊卸部件砸伤，选绳不合理或捆绑不牢，超重歪拉斜拽
3
6
7
132
3
重大　
62.
搬运材料的过程中，自己不小心砸伤自己。
3
6
7
132
3
重大　
63.
吊装工件时指挥信号缺陷导致碰撞、挤、压伤人员
3
6
7
132
3
重大　
64.
起重设备故障吊装设备掉下砸伤现场人员
3
6
7
132
3
重大　
65.
吊装组件时绑扎不当，重心偏移导致脱钩或起重设备倾翻砸伤、压伤现场人员
3
6
7
132
3
重大　
66.
吊装大型组件时由于起重设备支撑不稳倾翻砸伤、压伤现场人员及损坏设备
3
1
7
21
2

67.
细处理
打磨
生产生的大量粉尘对人体健康的伤害导致尘肺病等职业病的产生
3
2
3
18
1

68.
噪音对人体耳朵的伤害
1
2
1
2
1

69.
油漆
喷漆
粉尘对人的呼吸道造成伤害
3
2
3
18
1

70.
产生有毒/有害气体，引起职业伤害。
1
1
3
3
1

71.
作业处有明火或可燃物，易发生火灾
1
2
3
6
1

72.
无通风设施，浓度超标，无人监护，易发生中毒窒息
0.5
6
1
3
1

73.
包装

生产活动中作业者不小心发生滑跌、碰、扭、擦等，造成人员伤害。
3
3
1
9
1

危险源辨识与风险评价表

序号
生产（工作）部位
主要活动
危险源及其风险
控制方法
备注
L
E
C
D
危险等级(级)
74.
成品搬运
搬运
装卸成品时绑扎不当，重心偏移导致设备倾翻砸伤、压伤现场人员
3
6
7
132
3
重大　
75.
装卸成品时由于起重设备支撑不稳倾翻砸伤、压伤现场人员及损坏设备
3
6
7
132
3
重大　
76.
搬运中中无专人指挥或信号不明，操作判断失误，造成碰、撞、挤、压等伤害
3
6
7
132
3
重大　
77.
材料、工具、物件等失落砸伤人员
1
2
3
6
1

78.
材料搬运时配合不当相互间产生碰、砸、擦、撞伤
1
3
3
9
1

79.
材料堆放过高、不稳倒塌砸伤人员
1
1
3
01
1

80.
仓库
储存
乙炔、氧气瓶存放时被物体强烈碰撞爆炸引起火灾烫伤周围人员
1
6
15
90
3
重大　
81.
乙炔、氧气瓶遇高温或明火引起爆炸造成人员伤亡和财产损失
1
6
15
90
3
重大　
82.
乙炔、氧气瓶混装引起的爆炸造成人员伤亡和财产损失
1
6
15
90
3
重大　
83.
存放乙炔、氧气瓶没有严格按标识进行存放引发的爆炸造成人员伤亡和财产损失
1
6
15
90
3
重大　
84.
乙炔、氧气瓶存放时被物体强烈碰撞爆炸引起火灾烫伤周围人员
1
6
15
90
3
重大　
85.
油漆、柴油等易燃物品容易造成火灾。
1
2
15
30
2

危险源辨识与风险评价表

序号
生产（工作）部位
主要活动
危险源及其风险
控制方法
备注
L
E
C
D
危险等级(级)
86.
厂区
厂内供电
车间内检修时意外的受到物体打击
1
0.5
1
0.5
1

87.
高处作业时工具坠落伤人
1
0.5
1
0.5
1

88.
变压器爆炸
0.5
1
15
7.5
1

89.
使用梯子时，踩空坠落
1
1
7
7
1

90.
没采取措施，电击坠落
2
1
15
30
2

91.
登高作业没有系安全带或安全带断裂
1
1
15
7.5
1

92.
使用人字梯时，夹角过小或过大没采取措施
1
2
7
14
1

93.
高频辅射
1
2
7
14
1

94.
拉闸被电火花灼伤
1
3
7
21
1

95.
违章闯禁区，冒险作业、灼伤和电击
1
3
15
45
2

96.
零线断线不注意造成触电
1
6
15
90
2

97.
相线与零线接线颠倒造成触电
1
6
15
90
2

98.

危险源辨识与风险评价表

序号
生产（工作）部位
主要活动
危险源及其风险
控制方法
备注
L
E
C
D
危险等级(级)
99.
厂区
安全
管理

安全措施不符合要求或落实不到位
3
2
3
18
1

100.
未按法规要求建立健全安全生产责任制
3
1
7
21
21

101.
安全检查制度的建立与实施不符合要求
3
3
1
9
1

102.
安全标志的管理不符合要求
3
2
3
18
1

103.
防护用品的管理不符合要求
3
1
3
9
1

104.
未对相关方进行安全教育或安全交底
3
1
3
9
1

105.
106.
厂区
消防
管理
无消防措施、制度或消防设施
3
1
7
21
2

107.
灭火器材配置不合理或超期使用
3
1
7
21
2

108.
动火作业管理制度不符合要求
3
1
7
21
2

危险源辨识与风险评价表

序号
生产（工作）部位
主要活动
危险源及其风险
控制方法
备注
L
E
C
D
危险等级(级)
109.
设备维修
保养
委会
未执行电气焊等动火规定
3
1
3
9
1

110.
电器维修未挂警示牌
3
3
1
9
1

111.
传动装置、防护罩不良
1
1
3
3
1

112.
油品使用、保管不当
3
1
7
21
2

113.
敲锈时未戴防护镜等个体防护装置
3
1
3
9
1

114.
油漆作业通风不良
3
1
3
9
1

115.
维修、保养不及时
3
3
1
9
1

116.
厂区

日常
生活

生活
设施
无厕所、随地大小便
0.1
1
1
0.1
1

117.
卫生差、无专人定期打扫
1
3
1
3
1

118.
无淋浴室
0.1
1
1
0.1
1

119.
未开展卫生防病宣传教育
3
3
1
9
1

120.
现场焚烧有毒有害物质
3
1
1
3
1

121.
食堂不符合卫生要求
3
2
3
18
1

122.
食物中毒
1
6
1
6
1

123.
厕所及洗浴设施不符合要求
1
6
1
6
1

危险源辨识与风险评价表

序号
生产（工作）部位
主要活动
危险源及其风险
控制方法
备 注
L
E
C
D
危险等级(级)
124.

办
公
驻
地
办公区域
电热水器故障
1
3
3
9
1

125.
办公区所用电脑、电灯、电扇等用电设施下班后未切断电源
1
6
3
18
1

126.
电脑光辐射
6
6
1
36
2

127.
随意吸烟、乱扔烟头
3
3
1
9
1

128.
办公垃圾未日产日清
3
2
1
6
1

129.
未设置灭火器材
1
2
7
14
1

130.
管理人员下车间不戴安全帽
3
1
1
3
1

131.
汽车司机违章驾驶
3
6
1
18
1

132.
上下班人员违章骑（乘）车
3
6
1
18
1

133.

相关
方
相关
方
进生产车间不戴安全帽
3
6
1
18
1

134.
酒后进入生产车间
3
2
15
90
3
重大
135.
送货开车违章驾驶
3
2
15
90
3
重大
136.
未按我方“一封信”行事
1
1
7
7
1

137.
装卸危险物品泄露
1
3
3
9
1

138.

危险源辨识与风险评价表

序号
生产（工作）部位
主要活动
危险源及其风险
控制方法
备 注
L
E
C
D
危险等级(级)
139.
周边环境

场外道路存在坑井、沟洞
3
1
3
9
1

140.
紧急
异常
情况

作业人员突发疾病
6
1
1
6
1

141.
突然断电
3
2
3
18
1

142.
天气突然变化（大风、雨雪、冰雹等）
3
2
3
18
1

143.
由于天热中暑
3
2
3
18
1

144.
由于天冷冻伤
3
2
3
18
1

145.
自然灾害（地震、洪水、电击等）
0.5
1
1
0.5
1

146.
传染病
3
1
7
21
1

147.
职业
健康

使用未成年人
2
2
1
4
1

148.
员工患病作业
3
2
3
18
1

149.
无故拖欠劳动工资
0.1
0.1
1
0.05
1

150.
生产过程产生粉尘影响身体健康
3
1
1
3
1

151.
夜间或暗处施工光线不足
6
3
1
18
1

152.
劳动安全卫生设施不全
1
2
1
2
1

153.
劳动保护用品配备不及时
3
1
7
21
2

154.
特种作业人员未培训无作业资格
3
3
1
9
1

155.

女工从事严禁的劳动及工作
1
1
1
1
1

危险源辨识与风险评价表

序号
生产（工作）部位
主要活动
危险源及其风险
控制方法
备注
L
E
C
D
危险等级(级)
156.
恶劣天气
恶劣天气
天气突然变化（大风、雨雪、冰雹等）
1
0.5
1
0.5
1

157.
由于天热中暑
1
0.5
1
0.5
1

158.
由于天冷冻伤
0.5
1
15
7.5
1

159.
自然灾害（地震、洪水、电击等）
1
1
7
7
1

160.
天气突然变化（大风、雨雪、冰雹等）
2
1
7
14
1

161.
由于天热中暑
1
1
15
7.5
1

危险源辨识及风险评估表
工作任务
工序
危险源
风险类型
风险及其后果描述
事故类型
风险评估
可能性
损失
风险值
风险等级
1、职工更衣室管理
职工更衣室管理
1、供暖火炉
人
工作服离火炉近或烘烤工作服，引起火灾
火灾事故
J3
F1
3
一般
2、电源电缆
人
电缆过载，着火
火灾事故
J2
E2
6
一般
2施工前准备工作
1、入井劳动保护
1、工作人员不穿雨衣
人
造成疾病，
其他事故
K2
F1
2
低
2、工作人员不用保险带或生根不牢固
人
易造成坠井事故
其他事故
K2
D3
6
一般
3、工人不戴安全帽
人
井筒坠物及工作面片帮伤人
其他事故
L1
E2
2
低
2、工具
1、工具超长绑扎不牢固
管
碰撞井筒内吊挂设备，吊挂设备损坏，造成停工维修
运输事故
K2
E2
4
一般
2、使用小型工具不设留
绳
人
工具坠落入井伤人
其他事故
L1
D3
3
一般
3、吊盘上工具摆放不规范
人
工具坠落伤人
其他事故
L1
D3
3
一般
危险源辨识及风险评估表（掘进队）
工作任务
工序
危险源
风险类型
风险及其后果描述
事故类型
风险评估
可能性
损失
风险值
风险等级
2施工前准备工作
3、上下井乘坐吊桶
1、乘坐人数不控制
管
人员拥挤，身体露出吊桶外，被井桶悬吊设备划伤
运输事故
L1
B5
5
一般
2、上下吊桶不使用爬梯
管
吊桶过高，磕碰脸部或脚下不稳摔伤
运输事故
K2
F1
2
低
3、施工工序管理

1、措施贯彻
1、措施贯彻不到位
管
造成施工盲目性或质量事故
其他事故
L1
D3
3
一般
2、技术监督不到位
管
造成质量事故或返工
其他事故
L1
D3
3
一般
3、措施执行不到位
管
造成安全、质量等事故
其他事故
L1
D3
3
一般
2、打眼工序
1、不按眼位打眼
人
掘进超欠挖，影响工程质量
其他事故
J3
E2
6
一般
2、钎杆断裂
机
断钎伤人
机电事故
J3
E2
6
一般
3、风带头脱落
人
伤人
机电事故
J3
E2
6
一般
危险源辨识及风险评估表（掘进队）
工作任务
工序
危险源
风险类型
风险及其后果描述
事故类型
风险评估
可能性
损失
风险值
风险等级
3、施工工序管理
2、打眼工序
4、不湿式凿岩
人
人员吸入粉尘，造成矽肺病
其他事故
K2
E2
4
一般
5、点眼工穿长袖衣服或戴手套
人
卷钎伤人
机电事故
K2
E2
4
一般
6、凿岩工具带病作业
机
影响施工及安全
机电事故
K2
E2
4
一般
3、爆破工序
1、不按规定制作引药
人
引起爆炸事故
放炮事故
K2
A6
12
中等
2、联线前母线及脚线不扭成短路

人
引起爆炸事故
放炮事故
K2
A6
12
中等
3、放炮器不检修
人
造成残爆、漏爆
放炮事故
K2
B5
10
中等
4、放炮器带病作业
机
造成拒爆、残爆
放炮事故
K2
B5
10
中等
5、雷管不做导通试验
人
造成拒爆、残爆
放炮事故
K2
B5
10
中等
危险源辨识及风险评估表（掘进队）
工作任务
工序
危险源
风险类型
风险及其后果描述
事故类型
风险评估
可能性
损失
风险值
风险等级
3、施工工序管理
3、爆破工序
6、放炮母线不做导通试验

人
拒爆
放炮事故
I4
E2
8
一般
7、不用扫眼器扫眼
人
装药不连续，影响爆破质量
放炮事故
I4
E2
8
一般
8、装药结构不合理
人
影响爆破质量
放炮事故
I4
E2
8
一般
9、起爆顺序不合理
人
影响爆破质量
放炮事故
I4
E2
8
一般
10 、炮眼不封泥
人
影响爆破质量
放炮事故
I4
E2
8
一般
11、联线不合理或漏联
人
造成拒爆、残爆、漏爆
放炮事故
I4
E2
8
一般
12、不执行规定人员装药
管
造成装药混乱，影响爆破质量
放炮事故
I4
E2
8
一般
13、炮眼内有水
环
药卷连接不密实，影响爆破质量
放炮事故
I4
E2
8
一般
危险源辨识及风险评估表（掘进队）
工作任务
工序
危险源
风险类型
风险及其后果描述
事故类型
风险评估
可能性
损失
风险值
风险等级
3、施工工序管理
3、爆破工序
14、不执行一炮三检
管
引起瓦斯或煤尘爆炸
放炮事故
K2
F1
2
低
15、不执行三人连锁
管
放炮工序混乱，造成事故
放炮事故
L1
C4
4
一般
16、放炮前不清点人数
管
漏人，造成伤人事故
放炮事故
L1
B5
5
一般
17、放炮不提高吊盘
管
放炮矸石崩坏设备
放炮事故
L1
E2
2
低
18、放炮时井筒内设备不停电
管
崩坏电缆造成火灾
放炮事故
L1
D3
3
一般
19 、放炮警戒不按规定设置
人
造成崩人事故
放炮事故
L1
B5
5
一般
21、放炮后不通风
管
炮烟熏人
放炮事故
L1
D4
4
一般

L1
D4
4
一般
危险源辨识及风险评估表（掘进队）
工作任务
工序
危险源
风险类型
风险及其后果描述
事故类型
风险评估
可能性
损失
风险值
风险等级
3、施工工序管理
3、爆破工序
22、放炮后不检查爆破情况
管
瞎炮、残炮爆破伤人
放炮事故
L1
B5
5
一般
23、不按规定处理瞎炮
管
瞎炮、残炮爆破伤人
放炮事故
L1
B5
5
一般
24、放炮后不进行安全确认
管
片帮、掉顶伤人
顶板事故
L1
B5
5
一般
25、瞎炮、残炮处理不彻底
管
瞎炮、残炮爆破伤人
放炮事故
L1
B5
5
一般
4、排矸工序
1、回转大抓不检修
人
操作不灵活，伤人
机电事故
L1
B5
5
一般
2、回转大抓带病作业
机
操作不灵活，伤人
机电事故
L1
B5
5
一般
3、大抓司机精力不集中
人
伤人
运输事故
L1
B5
5
一般
3、吊桶装满系数过高
人
掉矸伤人
运输事故
I4
E2
8
一般
危险源辨识及风险评估表（掘进队）
工作任务
工序
危险源
风险类型
风险及其后果描述
事故类型
风险评估
可能性
损失
风险值
风险等级
3、施工工序管理
4、排矸工序
4、起钩时把钩工不稳吊桶
人
吊桶摆动掉矸伤人或碰撞吊盘、损坏设备
运输事故
H5
F1
5
一般
5、罐到工作面，人员不躲闪
人
吊桶碰人或压人
运输事故
H5
E2
10
中等
6、人工工具装矸
人
工具碰撞伤人
其他事故
H5
F1
5
一般
7、信号工精力不集中
人
发错信号伤人
其他事故
H5
F1
5
一般
8、信号失灵
机
信号不准确，发送错误
机电事故
H5
F1
5
一般
9、不清理模板上矸石
人
矸石掉落伤人
运输事故
H5
F1
5
一般
10、不清理吊盘上矸石
人
矸石坠落伤人
其他事故
H5
F1
5
一般
11、地面排矸不关井盖门
人
矸石坠落伤人
运输事故
L1
A6
6
一般
危险源辨识及风险评估表（掘进队）
工作任务
工序
危险源
风险类型
风险及其后果描述
事故类型
风险评估
可能性
损失
风险值
风险等级
3、施工工序管理
4、刷帮找平工序
1、风镐刷帮
人
风镐及片帮伤人
顶板事故
H5
F1
5
一般
2、风镐找平
人
风镐伤人
机电事故
H5
F1
5
一般
5、落模板工序
1、模板浮矸不清理
人
落矸伤人
其他事故
H5
F1
5
一般
2、落模板时下面站人
管
模板压人
机电事故
H5
F1
5
一般
3、落模板时稳车不同步
机
断绳，模板下落伤人
机电事故
H5
E2
10
中等
4、信号工联系不准确
人
稳车不同步，断绳，模板下落伤人
机电事故
H5
E2
10
中等
6、浇灌混凝土工序
1、不按配合比配置混凝土
人
混凝土强度不够，影响质量
其他事故
J3
E2
6
一般
2、不用振动棒或分层振捣不均匀
人
出现蜂窝麻面，影响质量
其他事故
J3
E2
6
一般
危险源辨识及风险评估表（掘进队）
工作任务
工序
危险源
风险类型
风险及其后果描述
事故类型
风险评估
可能性
损失
风险值
风险等级
3、施工工序管理
6、浇灌混凝土工序
3、冬季混凝土不加热配制
管
混凝土强度不够，影响质量
其他事故
J3
E2
6
一般
4、分灰器绑扎不牢固
人
摆动伤人
其他事故
J3
E2
6
一般
5、管路堵塞，不按规定处理
人
混凝土喷射伤人
其他事故
J3
E2
6
一般
6、操作台焊接不牢固
机
人员坠落
机电事故
I4
E2
8
一般
7、操作台支撑不牢固
机
坠落伤人
机电事故
I4
E2
8
一般
8、操作台人员不系安全带
人
坠落伤人
其他事故
I4
E2
8
一般
9、吊盘上二次搅拌人员不系安全带
人
坠落伤人
其他事故
I4
E2
8
一般
10 、上下分灰器时绑扎不牢固
人
碰挂井筒内悬吊设备
运输事故
I4
E2
8
一般
危险源辨识及风险评估表（掘进队）
工作任务
工序
危险源
风险类型
风险及其后果描述
事故类型
风险评估
可能性
损失
风险值
风险等级
3、施工工序管理
7、排水工序
工作面涌水大
环
施工困难，容易出事故

水灾事故
J3
D2
8
一般
工作面不探水
人
突水
水灾事故
J3
D2
8
一般
水泵带病作业
机
排水不正常，影响施工及安全
机电事故
I4
D2
8
一般
水泵不检修
人
易损坏，造成水大，影响施工及安全
机电事故
I4
D2
8
一般
水泵电源线漏电
机
漏电触人
机电事故
I4
D2
8
一般
无备用水泵
人
淹井或水大，影响施工及安全
水灾事故
I4
D2
8
一般
排水管路破裂
机
漏水伤人
机电事故
I4
D2
8
一般
排水管路不检修
人
损坏影响排水
机电事故
I4
D2
8
一般
危险源辨识及风险评估表（掘进队）
工作任务
工序
危险源
风险类型
风险及其后果描述
事故类型
风险评估
可能性
损失
风险值
风险等级
4、施工组织管理
施工组织与管理
1、不开班前会
管
造成施工盲目或混乱
其他事故
K2
E2
4
一般
2、不现场交接班
管
遗留问题不清楚，施工环境不熟悉
其他事故
K2
E2
4
一般
3、上井不清点人数
管
人员遗留井下或发生安全事故
其他事故
K2
E2
4
一般
4、不开班后会
管
不能对施工安全隐患进行总结，杜绝类似事故
其他事故
K2
E2
4
一般
5、职工不进行安全培训
管
安全意识不强，造成事故
其他事故
K2
E2
4
一般
6、措施贯彻不签字或不考试
管
工人对工程不了解，造成事故
其他事故
K2
E2
4
一般
7、工人喝酒后下井
管
造成事