《石油天然气建设工程施工质量验收规范-油气田集输管道工程》SY检验批表格.doc

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《石油天然气建设工程施工质量验收规范油气田集输管道工程》SY检验批表格正式版管道预制检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查验收记录监理（建设）单位验收记录主控项目 1 管道元件的规格、型号及材质应符合设计要求及现行国家标准的要求 2 热煨弯管和冷弯管均不应切割后使用一般项目 1 直管相邻环焊缝间距应大于管道公称直径的1.5倍，且不应小于100mm 2 管端坡口加工后管口应平齐，其平整度偏差不应大于1mm 3 管口的端面倾斜偏差不应大于钢管外径的1%，且不应超过3mm 4 坡口表面不应有裂纹、夹层、重皮、凹凸、熔渣和毛刺等施工单位检查验收结果项目专业质量检验员：年月日监理（建设单位）验收结论监理工程师：（建设单位代表）年月日管道组对检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查验收记录监理（建设）单位验收记录主控项目 1 管道元件的规格、型号及材质应符合设计要求及现行国家标准的要求一般项目 1 管道接头的坡口型式及组对尺寸应符合焊接工艺规程的规定坡口型式坡口角度钝边间隙 2 对口错边量应符合下列规定管道壁厚σ≤5mm时，错边量b≤0.5mm 管道壁厚5mm＜σ≤ 16mm时，错边量 b≤10%σ 管道壁厚σ＞16mm时，错边量b≤10%σ，且≤2mm，局部错边量不应大于3mm 3 制管焊缝错开间距不应小于100mm的外弧长（焊缝边缘的最小间距） 4 补偿器安装前的预拉伸（压缩)量应符合设计或产品说明书的要求，允许偏差为±10mm 施工单位检查验收结果项目专业质量检验员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师：（建设单位代表）年月日管道焊接检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查验收记录监理（建设）单位验收记录主控项目 1 焊接材料的规格及型号应符合焊接工艺规程的规定及现行国家标准的规定 2 管道焊接应符合焊接工艺规程的规定 3 焊口无损检测结果应符合设计或本规范第6.1.10条的规定 4 焊口返修应按返修工艺规程执行，且应符合本规范第6.1.11条的规定一般项目 1 施焊前，坡口表面及其两侧至少20mm范围内的铁锈、水分、油污和灰尘等应清除干净 2 焊缝表面应无裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅及凹陷等缺陷 3 咬边深度不应大于管道壁厚的12.5%且不超过0.5mm。在焊缝任何300mm的连续长度中，累计咬边长度不应大于50mm 4 焊缝宽度每侧应超出坡口1.0mm～2.0mm 5 焊缝余高：焊缝表面不应低于母材，当采用上向焊时，焊缝余高不应超过3mm，当采用下向焊时，余高不应超过2mm，局部不应超过3mm，连续长度不应大于50mm，余高超过3mm时，应进行打磨，打磨后应与母材圆滑过渡，但不应伤及母材 6 焊缝错边量：当管道壁厚小于或等于5mm时，不应大于0.5mm，当管道壁厚大于5mm时且小于或等于16mm时，不应大于壁厚的10%，且不应大于2mm，局部不应大于3mm 施工单位检查验收结果项目专业质量检验员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师：（建设单位代表）年月日焊后热处理检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查验收记录监理（建设）单位验收记录主控项目 1 热处理后的焊缝硬度检测值应符合设计文件或焊接工艺规程的规定一般项目 1 热处理工艺参数应符合热处理工艺规程的规定 2 热处理后焊缝外观应无过烧、裂纹和变形等施工单位检查验收结果项目专业质量检验员：年月日监理（建设单位）验收结论监理工程师：（建设单位代表）年月日管道清扫及试压检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查验收记录监理（建设）单位验收记录主控项目 1 管道试验压力符合本规范第9.1.6条的规定，升压过程应符合本规范第9.1.11条的规定，压降应符合本规范第9.1.12条的规定一般项目 1 管道吹扫吹扫应使吹出的气体无铁锈、尘土、石块、水等杂物 2 管道通球清管应符合本规范第9.1.4条的规定。无卡球和球面严重损伤现象施工单位检查验收结果项目专业质量检验员：年月日监理（建设单位）验收结论监理工程师：（建设单位代表）年月日管沟开挖检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查验收记录监理（建设）单位验收记录主控项目 1 管沟深度应符合设计要求，允许偏差为-50㎜～100㎜ 2 管沟转角点位置应符合设计规定，偏移不应大于100㎜一般项目 1 多管道同沟敷设时，管沟底宽应为两边管道外缘各加250㎜ 2 石方段管沟应加深200㎜，布管前应用细土回填施工单位检查验收结果项目专业质量检验员：年月日监理（建设单位）验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日管道防腐层补口检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查验收记录监理（建设）单位验收记录主控项目 1 补口补伤所用材料的规格、型号及材质应符合设计及国家现行标准的规定 2 防腐层补口补伤后不应有漏点 3 补口补伤防腐剥离强度结果应符合相应防腐标准的规定一般项目 1 补口补伤后应表面平整，黏接严密，不应有气泡与皱折等缺陷；接茬处应黏接牢固，衔接平整施工单位检查验收结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设单位）验收结论监理工程师：（建设单位代表）年月日管道下沟及回填检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查验收记录监理（建设）单位验收记录主控项目 1 管道回填前，应对防腐层进行电火花检查并无漏点 2 管道下沟回填沉降后应用音频检漏仪检测防腐层，每10km漏点不超过5点 3 管道埋深应符合设计要求一般项目 1 管道下沟后，应采用细土填实压紧，不应有悬空 2 石方沟底应先回填200mm厚细软土垫层 3 管道回填应分两次进行，第一次回填用最大粒径不超过10mm细土回填，应且高出管顶部300mm；第二次回填用其他土。农田地带表层应用耕植土回填，回填土应高出自然地面300mm。石方段表层可回填原土石方，但石头最大粒径不应超过250mm 施工单位检查验收结果项目专业质量检验员：年月日监理（建设单位）验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日表A.0.1 仪表盘、柜、台、箱安装检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收意见主控项目 1 仪表盘、柜、台、箱的产品技术文件和质量证明文件应齐全。铭牌、防爆标识、防护等级、型号、位号、数量、外形尺寸、安装孔尺寸、内外表面涂层等应符合设计文件规定 2 仪表盘、柜、操作台的安装位置和平面布置应符合设计文件规定仪表盘、柜、操作台之间及盘、柜、操作台内各设备构件之间的连接应牢固，用于安装的紧固件应为防锈材料；安装固定不应采用焊接方式仪表盘、柜、台、箱应无变形和表面涂层损伤 3 当仪表管道引入安装在有爆炸和火灾危险、有毒及有腐蚀性物质环境的仪表盘、柜、台、箱时，其管道引入孔处应做密封处理仪表盘、柜、台、箱内部的仪表线路接线应正确牢固，导通和绝缘检查合格，线端应有编号 4 仪表供电系统的安装应符合设计文件规定 5 防爆、密封措施符合设计文件规定续表工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目 2 内部本质安全电力敷设配线应与非本质安全电路分开；接线端子间的间距，不得小于50mm，否则应采用高于端子的绝缘板隔离工作接地系统应符合设计文件规定保护接地系统应符合设计文件规定屏蔽接地应符合设计文件规定一般项目 1 型钢底座的允许偏差制作直线度（mm/m） 1 底座＞5m（mm） 5 安装上表面水平度（mm/m） 1 长度＞5m（mm） 5 2 仪表盘、柜、台、箱的允许偏差单独安装垂直度(mm/m) 1.5 水平度(mm/m) 1 成排安装垂直度(mm/m) 1.5 水平度(mm/m) 1 同一系列顶部高度偏差(mm) 2 同一系列连接处超过2处时顶部高度最大偏差(mm) 5 正面平面度偏差(mm) 1 连接处超过5处时正面的平面度偏差（mm）接缝间隙（mm） 3 仪表管道应固定牢固，并应与仪表线路分开敷设内部的线路敷设和接线应符合现行国家标准《自动化仪表工程施工及质量验收规范》GB50093的规定续表工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录一般项目 3 多股线芯端头宜采用接线端子压接备用芯线应接在备用端子上，或按使用的最大长度预留，并应按设计文件规定标注备用线号内部及室内地板下、电缆沟内应无异物施工单位检查结果项目专业质量检查员年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目代表）年月日表温度检测仪表安装检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目 1 温度取源部件、温度检测仪表的型号、规格、材质、测量范围、压力等级等应符合设计文件规定，质量证明文件齐全 2 温度取源部件的安装位置应符合设计文件规定仪表的安装位置应符合设计文件规定，安装应牢固，不应承受非正常外力 3 表面温度计的感温面与被测对象表面应接触紧密并固定牢固压力式温度计的温包应全部浸入被测对象中 4 温度检测仪表的接线应正确牢固，导通和绝缘检查合格 5 防爆和接地措施应符合设计文件规定毛细管的敷设应有保护措施，弯曲半径应不小于50mm，周围温度变化剧烈时应采取隔热措施一般项目 1 仪表外观完整、附件齐全，安装位置便于观察、操作维护仪表铭牌和仪表位号标识应齐全、牢固、清晰仪表安装支架的规格、材质、制作、防腐应符合设计文件规定保温箱、保护箱的安装标高应符合设计文件规定，固定牢固集中安装的仪表、保温箱、保护箱应排列整齐、美观 2 在多粉尘部位安装的测温元件，应有防止磨损的保护措施工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录一般项目 2 在易受被测物料强烈冲击或被测温度大于700℃时，应有防弯曲的保护措施振动场所安装的测温元件，应有减振措施施工单位检查结果项目专业质量检查员年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目代表）年月日 A.0.3 压力检测仪表安装检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目 1 压力取源部件、压力检测仪表的型号、规格、材质、测量范围、压力等级等应符合设计文件规定，质量证明文件齐全 2 压力取源部件的安装符合设计文件规定 3 仪表的安装位置应符合设计文件规定，安装应牢固、平正，不应承受非正常外力 4 当仪表管道与仪表设备连接时，应连接严密，且不应使仪表设备承受机械应力仪表管道的安装、压力试验和泄露性试验应符合设计文件规定接线应正确牢固，导通和绝缘检查合格防爆、接地、隔离和吹洗措施应符合设计文件规定 5 毛细管的敷设应有保护措施，弯曲半径不应小于50mm，周围温度变化剧烈时应采取隔热措施测量高压的压力仪表安装在操作岗位附近时，安装高度和防护措施应满足安全操作的要求一般项目 1 仪表外观完整、附件齐全，安装位置便于观察、操作维护仪表铭牌和仪表位号标识应齐全、牢固、清晰仪表安装支架的规格、材质、制作、防腐应符合设计文件规定保温箱、保护箱的安装标高应符合设计文件规定，固定牢固续表 A.0.3 工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录一般项目 1 集中安装的仪表、保温箱、保护箱应排列整齐、美观 2 低压测量用压力仪表的安装高度宜与取压点的高度一致或采取补偿措施施工单位检查结果项目专业质量检查员年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目代表）年月日表A.0.4 流量检测仪表安装检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目 1 流量取源部件、流量检测仪表的型号、规格、材质、测量范围、压力等级等应符合设计文件规定，质量证明文件齐全孔板的入口和喷嘴的出口边缘应无毛刺、圆角或可见损伤，并应按设计数据或制造标准验证其制造尺寸 2 流量取源部件的安装位置应符合设计文件规定流量取源部件上游、下游直管段的最小长度应符合设计文件规定在规定的直管段最小长度范围内，不得设置其他取源部件或检测元件，直管段管子内表面应清洁，无凹坑和凸出物在节流件的上游安装温度仪表时，温度仪表与节流件间的直管段距离应符合现行国家标准《自动化仪表工程施工及质量验收规范》GB50093的规定；在节流件的下游安装温度仪表时，温度仪表与节流件间的直管段距离不应小于5倍管道内径节流装置取压口的方位应符合现行国家标准《自动化仪表工程施工及质量验收规范》GB50093的规定； 3 仪表的安装位置应符合设计文件规定，安装应牢固、平正、不应承受非正常外力水平和倾斜的管道上安装的孔板或喷嘴，排泄孔的位置应符合现行国家标准《自动化仪表工程施工及质量验收规范》GB50093的规定；续表 A.0.4 工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目 3 节流件上“+”号的一侧应在被测流体流向的上游侧，当用箭头表明流向时，箭头的指向应与被测流体的流向一致节流件必须在管道吹洗后安装差压式仪表正负压室与测量管道的连接正确，测量管道倾斜方向和坡度以及过滤器、消气器、隔离器、冷凝器、沉降器、集气器的安装应符合设计文件的规定转子流量计应安装在无振动的管道上，其中心线与铅垂线间的夹角不应超过2°，垂直安装时被测流体流向应为自下而上，上游侧直管段长度不宜小于管道直径的2倍靶式流量计的靶中心应与管道轴线同心，靶面应迎着被测流体流向且与管道轴线垂直，上游、下游直管段的长度应符合设计文件规定涡轮流量计信号线应使用屏蔽线，上游、下游直管段的长度应度和设计文件的规定涡街流量计信号线应使用屏蔽线，上游、下游直管段的长度应度和设计文件的规定电磁流量计的安装应符合现行国家标准《自动化仪表工程施工及质量验收规范》GB50093的规定；椭圆齿轮流量计的刻度盘面应处于垂直平面内。在垂直管道上安装时，管道内流体流向应自下而上超声波流量计的上游、下游直管段的长度应符合设计文件的规定；对于水平管道，换能器的位置应在与水平直线成45°夹角的范围内；被测管道内壁不应有影响测量精度的结垢层或图层续表 A.0.4 工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编码质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目 3 均速管流量计上游、下游直管段的长度应符合设计文件的规定质量流量计的安装应符合现行国家标准《自动化仪表工程施工及质量验收规范》GB50093的规定； 4 仪表管道的型号、规格、材质等应符合设计文件规定，质量证明文件齐全当仪表管道的安装、压力试验和泄露性试验应符合设计文件规定接线应正确牢固，导通和绝缘检查合格 5 防爆、接地、隔离和吹洗措施应符合设计文件规定毛细管的敷设应有保护措施，弯曲半径不应小于50mm，周围温度变化剧烈时应采取隔热措施一般项目 1 仪表外观完整、附件齐全，安装位置便于观察、操作维护仪表铭牌和仪表位号标识应齐全、牢固、清晰仪表安装支架的规格、材质、制作、防腐应符合设计文件规定保温箱、保护箱的安装标高应符合设计文件规定，固定牢固集中安装的仪表、保温箱、保护箱应排列整齐、美观施工单位检查结果项目专业质量检查员年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目代表）年月日表A.0.5 物位检测仪表安装检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目 1 物位取源部件、物位检测仪表的型号、规格、材质、测量范围、压力等级等应符合设计文件规定，质量证明文件齐全 2 物位取源部件的安装位置应符合设计文件规定内浮筒液位计和浮球液位计采用导向管或其他导向装置时，导向管或导向装置应垂直安装，导向管内液流应畅通双室平衡容器应垂直安装，中心点应与正常液位相重合；其制造尺寸应符合设计文件规定单室平衡容器的安装标高应合设计文件规定补偿式平衡容器安装固定时应有防止热膨胀的措施 3 仪表的安装位置应符合设计文件规定，安装应牢固、平正，不应承受非正常外力浮筒液位计的安装应使浮筒呈垂直状态，垂直度允许偏差为2mm/m；浮筒中心应处于正常操作液位或分解液位的高度钢带液位计的导向管应垂直安装，钢带应处于导向管的中心并滑动自如雷达物位计不应安装在进料口的上方，传感器应垂直物料表面音叉物位计的两个平行叉板应与地面垂直安装射频导纳物位计不应安装在进料口的上方，传感器的中心探杆和屏蔽层与容器壁（或安装管）不得接触，应绝缘良好。安装螺纹（或法兰）与容器应连接牢固、电气接触良好续表A.0.5 工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目 1 仪表管道的型号、规格、材质等应符合设计文件规定，质量证明文件齐全 2 当仪表管道与仪表设备连接时，应连接紧密，且不应使仪表设备承受机械应力当仪表管道的安装、压力试验和泄露性试验应符合设计文件规定接线应正确牢固，导通和绝缘检查合格防爆、接地、隔离和吹洗措施应符合设计文件规定毛细管的敷设应有保护措施，弯曲半径不应小于50mm，周围温度变化剧烈时应采取隔热措施一般项目 1 仪表外观完整、附件齐全，安装位置便于观察、操作维护仪表铭牌和仪表位号标识应齐全、牢固、清晰仪表安装支架的规格、材质、制作、防腐应符合设计文件规定保温箱、保护箱的安装标高应符合设计文件规定，固定牢固集中安装的仪表、保温箱、保护箱应排列整齐、美观 2 用差压式仪表测量液位时，仪表安装高度不应高于下部取压口施工单位检查结果项目专业质量检查员年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目代表）年月日表A.0.6成分分析和物性检测仪表安装检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目 1 分析取源部件、物位检测仪表的型号、规格、材质、测量范围、压力等级等应符合设计文件规定，质量证明文件齐全 2 分析取源部件的安装位置应符合设计文件规定被分析的气体内含有异相杂质时，取源部件的轴线与水平线之间的仰角应大于15° 分析仪表配套的试验标准样品。数量和浓度应符合设计文件规定，并应包装良好，无泄露仪表的安装位置应符合设计文件规定，安装应牢固、平正，不应承受非正常外力分析取样系统预处理装置应单独安装，并宜靠近传感器 3 分析样品的排放设施的安装应符合设计文件要求当被检测气体的密度大于空气密度时，可燃气体检测器和有毒气体检测器距离地面的安装位置应符合设计文件要求；密度小于空气密度时，检测器应安装在泄露区域的上方仪表管道的型号、规格、材质等应符合设计文件规定，质量证明文件齐全当仪表管道与仪表设备连接时，应连接严密，且不应使仪表设备承受机械应力仪表管道的安装、压力试验和泄漏性试验应符合设计文件规定接线应正确牢固，导通和绝缘检查合格续表A.0.6 工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目 1 成分分析和物性检测仪表的脱脂、防爆、接地、隔离和吹洗措施应符合设计文件规定一般项目 1 仪表外观完整、附件齐全，安装位置便于观察、操作维护仪表铭牌和仪表位号标识应齐全、牢固、清晰仪表安装支架的规格、材质、制作、防腐应符合设计文件规定保温箱、保护箱的安装标高应符合设计文件规定，固定牢固集中安装的仪表、保温箱、保护箱应排列整齐、美观 2 取样装置、预处理装置、分析器之间应安装紧凑，管路敷设应尽量简短取样管道应采取隔热措施以防止被测介质物性变化施工单位检查结果项目专业质量检查员年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目代表）年月日表A.0.7 机械量和其他仪表安装检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目 1 仪表的型号、规格、材质、测量范围、压力等级等应符合设计文件规定，质量证明文件齐全 2 仪表的安装位置应符合设计文件规定，安装应牢固、平正，不应承受非正常外力电阻应变式称重仪表的安装应符合现行国家标准《自动化仪表工程施工及质量验收规范》GB50093的规定测量位移、振动、速度等机械量的仪表安装应符合现行国家标准《自动化仪表工程施工及质量验收规范》GB50093的规定安装辐射式火焰探测器时，其探头上的小孔应对准火焰 3 仪表管道的型号、规格、材质等应符合设计文件规定当仪表管道与仪表设备连接时，应连接严密，且不应使仪表设备承受机械应力仪表管道的安装、压力试验和泄漏性试验应符合设计文件规定接线应正确牢固，导通和绝缘检查合格 4 机械量和其他检测仪表的防爆、接地、隔离和吹洗措施应符合设计规定一般项目 1 仪表外观完整、附件齐全，安装位置便于观察、操作维护仪表铭牌和仪表位号标识应齐全、牢固、清晰续表A.0.7 工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录一般项目 1 仪表安装支架的规格、材质、制作、防腐应符合设计文件规定保温箱、保护箱的安装标高应符合设计文件规定，固定牢固集中安装的仪表、保温箱、保护箱应排列

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