施工组织设计(大体积混凝土施工方案.doc

施工组织设计(大体积混凝土施工方案)
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施工组织设计（方案）报审表
GD220207
单位（子单位）工程名称
沙湾镇金沙湾住宅小区五区

致 广东建发工程管理有限公司 （项目监理机构）：

我方已根据本公司有关规定完成了大体积混凝土施工方案 的

编制，并经我公司技术负责人审查批准，请予以审查。

附件：（施工组织设计／施工方案） 1 份。

项目经理部（项目章）

项目负责人：
日 期： 年 月 日
专业监理工程师／总监代表审查意见：

专业监理工程师／总监代表：
日 期： 年 月 日
总监理工程师审核意见：

项目监理机构（项目章）
总监理工程师：
日 期: 年 月 日
GD220103
大体积混凝土施工方案

单位（子单位）工程名称：沙湾镇金沙湾住宅小区五区

工程地点：广州市番禺区沙湾镇中华大道

施工单位：（法人章)中康建设管理股份有限公司

编制单位：中康建设管理股份有限公司

编制人:

编制日期: 年 月 日

审核人：

审批人： （编制企业技术负责人）

审批日期： 年 月 日

目 录
一、工程概况--——---——-—--—--——-—-——————-—-------—-—----—————-—---——-——-1
二、施工部署--—-——-———-———-—--—————-——---———-———--—-—-———-——-———--——-—-1
三、机械设备计划—---——--———-———-—————-—————-—--—--———--———-——--——————1
四、劳动力计划-—--————--——————--————-—-—-————--—-—-—---———---———--——-—1
五、混凝土原材料要求—---—--—--——-——---—--——--—-—-----—————--—--—--—2
六、浇筑前准备工作——-—--—--——-—--————-—--————---——--—-——-—----------2
七、浇筑方法—-——-——-——-—--———-—---————-———-—-—-----———-----—————--———-—4
八、温度控制—-————-—-—————--—-—-—---—----—---—-——--———--—-—-——---———-—-4
九、养护——-——-——----—————---—---———----—-—-——--—————---—--——-——---—-——-—-10
十、施工控制要点——-————--—--—-——--———----——--——————-—---—-———---—--—-10
十一、雨季施工措施-—-----———-—-—--—-—----—-———-—-—-——----—----—---——11
十二、安全保证—-—-—-———-——-------—--——----—-—-——---—-----———————-——-—-11

一、 工程概况
沙湾镇金沙湾住宅小区五区拟建场地位于广州番禺区沙湾镇西环路市良路交叉路口附近,西南侧为祈福水城，北临金沙湾花园三区东门，东面紧邻大来木制品公司。拟建建筑物占地面积约20000m2,建筑物包括6栋24层商住楼，高度为地上82.5m；设地下室两层,基坑开挖深度为-7.0～ -9.5m；+0。000相对于绝对标高4。400m，基坑安全等级为一级。
圆形刚性基础墩芯砼强度:C25、C30;圆形刚性基础护壁砼:C30。墩的护壁钢筋采用HPB235钢筋，挖孔墩深度由地板面起计约2—5米。
墩宽度为2m、1。8m、1.5m,挖孔墩深度由地板面起计约2—5米，属于大面积混凝土施工范畴。
二、施工部署
本次混凝土施工采用混凝土搅拌站提供的预拌混凝土，输送泵泵送施工,现场共设1台混凝土输送泵.
三、机械设备计划
主要机械、工具配置数量如下表：

机 械 及 工 具 使 用 计 划

序号
名称
单位
数量
用途
1
混凝土输送泵
台
2
输送混凝土进入浇筑仓
2
配电箱
个
10
现场浇筑和夜间照明用电
3
振动电机
台
8
振捣混凝土
4
振捣棒
条
12
振捣混凝土
5
水泵
台
15
抽排墩积水
四、劳动力计划
混凝土施工时采用二班工作制，每12小时一班，每班配置混凝土工15人及其他工种若干,共需劳动力约80人。各工种及配置数量如下表：
劳 动 力 使 用 计 划
序号
工种
单位
数量
备注
1
混凝土工
人
15
前场混凝土振捣、赶平、搓抹、接拆泵管
2
机操工
人
3
泵机操作
3
钢筋工
人
5
钢筋维护
4
木工
人
5
模板维护
5
电工
人
2
电路维护、照明
6
机修工
人
2
设备维护
7
普工
人
8
现场材料转运、机动、抽水
总计
人
40
五、混凝土原材料要求
墩混凝土为泵送混凝土，墩部位属于大面积混凝土施工范畴，其原材料的选取将关系到混凝土的和易性以及设计要求的强度等方面性能，因此材料的选取不仅关系到施工的可操作性，同时关系到工程的质量好坏。
5。1骨料：粗骨料采用连续级配的碎石,含泥量不大于1。0%，不得含有泥块，针状片状含量不大于10％，；细骨料采用中砂，含泥量不大于3。0％,不得含有泥块，其通过0。315mm筛孔的颗粒含量不应少于15%。
5.2水泥：水泥采用普通硅酸盐水泥，标号为P。042。5R。
5.3掺合料：在混凝土中用适量粉煤灰代替水泥不仅可以增加混凝土中的含灰量，调整水灰比，提高混凝土的可塑性，从而改善混凝土拌合料的和易性，而且对于大体积混凝土而言,可以降低水化热。本工程采用F类Ⅱ级粉煤灰。
5。4外加剂：混凝土中掺入缓凝减水剂，以保证混凝土的可泵性及和易性，延迟混凝土的初凝时间。
六、浇筑前准备工作
6.1水泵、振动器等机具及薄膜等材料按需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间。
6.2通过业主联系政府水、电及交通主管部门，在混凝土浇筑期间保证水、电不能中断，道路交通顺畅保证混凝土的及时供应。
6.3加强气象预测预报工作，尽量避开在雷雨天气进行混凝土浇筑。根据本季节的天气特点，事先准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨物资.
6.4检查钢筋用预埋件
墩的标高、位置与构件的截面尺寸是否符合设计要求；
所安装的支架是否稳固，模板的支撑固定是否可靠；
模板的紧密程度；
钢筋、预埋件及预留孔洞的规格、数量及安装位置是否符合设计要求。
6.5检查输送泵是否运转灵活、安全可靠，电源及配电系统是否符合要求，安全可靠。
6.6混凝土浇筑申请单已经监理工程师批准.

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七、浇筑方法
7。1浇筑方法：混凝土浇筑方向是由南北向北，后退式浇筑。集水坑等坑、洞附近处混凝土浇筑时，注意混凝土要从墩均匀下料及浇筑，以免将墩挤压变形或上浮。
混凝土浇筑至设计标高后、初凝之前要对混凝土表面用木抹子反复搓压数道，然后再覆盖薄膜养护。混凝土终凝后，采用养护7d，蓄水深度不少于50mm。
7.2墩混凝土浇筑:墩混凝土厚度为1。5~2m,采用斜面分层，每次浇40cm.分层厚度必须保证上层混凝土在下层混凝土未初凝之前浇筑且利于大体积混凝土水化热的散发.
八、温度控制
8。1降低混凝土入模温度：
混凝土计划浇筑时间为7、8月份,最高气温30～35℃，日平均气温31℃左右。根据天气实际情况，如天气炎热,可采取混凝土输送泵覆盖湿麻袋等办法降低混凝土入模温度。
混凝土浇筑前对砼、钢筋浇水降温。
混凝土浇筑过程中，要安排专人进行混凝土出罐温度及入模温度测定,要求将混凝土入模温度控制在30℃左右.
8.2加强施工中温度控制：
8。2.1、混凝土保温保湿养护：
混凝土浇筑后，做好混凝土的保温保湿养护，及时进行混凝土温升测定及混凝土内外温差测控，底板混凝土表面采用薄膜或湿水的麻胞袋覆盖养护的方法控制混凝土内外温差使其不产生温度裂缝，底板侧面采用薄膜覆盖浇水养护。混凝土底版内外温差要控制在20～25℃以内。如内外温差超过25℃，则加大蓄水深度。
8。2。2、混凝土测温监控：
混凝土浇筑后,其内部的温度的测温方法采用酒精温度计测温，每墩设1个测温点,每个点位用钢管埋设上、中、下3个测温孔，测温点位置位于墩大体混凝土中.
混凝土测温频率:混凝土浇筑后3d内，每6h测量一次;7d内，每8h测量一次；14d内,每1d测量一次。混凝土浇筑期间，每4h测量一次混凝土的入模温度（混凝土浇筑后，位于混凝土表面以下100~200mm深处的温度）.测量混凝土温度时，也应测量大气温度，并按附表做好记录.
测温时，应将温度计与外界气温做妥善隔离,可在孔口周围用棉纱塞住，温度计在测温孔内应留置3min以上,方可读数。混凝土表面温度,应以混凝土外表以内的温度为准。
测温人员应同时检查保温养护情况，若发现混凝土温度有过高或过低现象，应立即通知主管工长，及时采取有效措施。
混凝土降温期间，其每天的降温速度应不大于1.5℃／d，如降温过快，应加强混凝土保温养护.
8.3混凝土温度控制计算：
混凝土浇筑后采用蓄水法进行温度控制（蓄水7d)，要求混凝土内部中心温度与表面温度之差控制在20～25℃，混凝土表面温度控制在40℃左右，计算混凝土养护需蓄水深度。
计算系根据热交换原理，每1m3混凝土在规定时间内，内部中心温度降到表面温度时放出的热量,等于混凝土表面保温材料应补充的发热量。
混凝土表面蓄水厚度计算：
δ=0。5hλi(Tb-Ta）K/λ△T
δ=0。5×2。2×0。58×（40—31）×1.3/2。3×25=0.13m
式中：
δ——保温材料所需厚度(m）
h——结构厚度（m）
λi-—保温材料的导热系数，水取0。58W/m.k;
λ--混凝土的导热系数，取2.3W/m.k；
△T-—混凝土中心最高温度与表面温度之差（℃）;
Tb——混凝土表面温度(℃）；
Ta——混凝土浇筑后3~5d空气平均温度(℃）；
K-—传热系数修正值,对水取1.3.
故蓄水15cm养护满足要求.
8。4混凝土裂缝控制计算：
由于地下室承台厚度较大,混凝土浇筑早期,由于水化热的作用，中心温度高，与外界接触的表面温度低，当混凝土表面受外界气温影响急剧冷却收缩时,外部混凝土与内部混凝土之间相互约束,使表面产生拉应力；混凝土浇筑3~5天后,混凝土温度逐渐下降，从表面开始慢慢深入到内部,此时混凝土已基本结硬,弹性模量很大，降温时当温度收缩变形受到外部边界条件的约束,将引起较大的温度应力。根据混凝土浇筑后不同时间段起不同变形，分为两种情况进行混凝土的裂缝控制计算：自约束裂缝控制计算、外约束裂缝控制计算。
8.4.1混凝土自约束裂缝控制计算：
混凝土浇筑早期,由于水化热的作用，混凝土温度升高，体积膨胀，约3～5d达到峰值,本次以3d为计算时间。
计算条件
1、 计算时间为3d
2、 混凝土表面温度取40℃.
3、 水泥用量为300kg/m3
4、 混凝土入模温度控制为30℃.
5、 不考虑外加剂等影响。
如通过计算，混凝土的拉应力小于该龄期混凝土的抗拉强度，则不会出现表面裂缝，否则应采取降低混凝土的入模温度、加强混凝土的保温养护措施降低混凝土内外温差，有效控制混凝土表面裂缝的出现。
计算步骤
1、 混凝土的水化热绝热温升值
T（t)=mcQ（1—e—mt)/（c。р）
T（3）=300×314×（1-e—0.4×3）/(0.96×2400）=28.6℃
式中：
T（t）-——混凝土浇筑完t段时间,混凝土的绝热温升值(℃）
mc———每立方米混凝土水泥用量(kg）
Q-—— 每千克水泥水泥水化热量(J/kg），取314 J/kg；
c—-——---混凝土的热比，一般由0。92～1.00，取0.96（J/kg.K）
р----—-混凝土的质量密度，取2400kg/m³
e-—---——常数，e=2.718；
m——----—与水泥品种、浇筑时与温度有关的经验系数，一般为0.2～0.4；
t-——--—-混凝土浇筑后至计算时的天数（d)。t=3
2、混凝土内部中心最高温度
Tmax=T0+T（t)。δ
Tmax=30+28。6×0.60=47。2℃
式中：
Tmax-----混凝土内部中心最高温度（℃)
T0———--——混凝土的浇筑入模温度（℃)
δ————-—-不同浇筑厚度的降温系数，查表取0。60
3。混凝土弹性模量计算
E(t）=E0（1-e—0.09t)
E(3)=3。0×104×（1— e-0。09×3）=0.71×104N/mm2
式中：
E（t）------混凝土从浇筑至计算时的弹性模量（N/mm2）;计算温度应力时，一般取平均值；
E0--——-—混凝土的最终弹性模量（N/mm2），可按表查取。取E0=3.0×104

4、混凝土最大拉应力计算
σt=2/3×E(t）×α×△T1/（1-υc）
σt=2/3×0。71×104×1.0×10-5×(47.2-40）/（1-0。15）=0.40N/mm2
式中:
σt—————--混凝土的拉应力(N/mm2）;
α——---—-—混凝土的热膨胀系数(1/℃)，取1.0×10—5；
△T1—-—-------混凝土截面中心与表面之间的温差（℃);
υc——-—----混凝土的泊松化，取0.15~0。20.
根据以往施工经验,混凝土3天龄期强度可达到设计强度的40％以上，其3天龄期的抗拉强度为1.5×40％=0。6N/mm2＞0.40 N/mm2，满足要求。
8。4.2混凝土外约束裂缝控制计算：
混凝土浇筑后期，混凝土温度逐渐下降，其温度收缩变形受到外部边界条件的约束，将引起较大的温度应力。按不同的时间和要求,分以下两个阶段进行：混凝土浇筑前裂缝控制施工计算、混凝土浇筑后裂缝控制施工计算。本次主要进行混凝土浇筑前裂缝控制施工计算，估量混凝土浇筑后可能产生的最大温度收缩应力,如小于混凝土抗拉强度，则表示采取的措施能有效控制裂缝的出现,否则应采取措施降低混凝土内外温差，改善施工操作工艺和性能，提高混凝土极限拉伸强度，以达到预防混凝土温度收缩裂缝出现的目的。本次以14d为计算时间。
1 、混凝土的水化热绝热温升值
T（t）=mcQ（1-e—mt)/（c。ρ）
T（14）=300×375×(1-e-0.4×14）/（0。96×2400)=48。8℃
2 、混凝土收缩值计算
各龄期混凝土收缩变形随许多具体条件和因素的差异而变化,一般可按下式计算：
εy（t）=εy0（1—e—b。t)×M1×M2×M3×M4×M5×M6×M7×M8×M9×M10
εy（14）=3。24×10-4×（1—e—0.01×14）×1.0×1.0×1。0×1.12×1.2×0。93×0.7×1.2×1。0×0.97=0.42×10—4
式中：
εy(t）—-—--各龄期（d)混凝土的收缩相对变形值；
εy0——---—标准状态下最终收缩值（即极限收缩值）取3.24×10-4
b——-—--—经验系数，取0。01;
Mi-——--—考虑各种非标准条件的修正系数，查表可得.
3 、混凝土收缩当量温差计算
Ty（t）=-εy（t）/a
T y（14）=—0。42×10-4/1.0×10-5=-4.2℃
式中：
Ty（t)----——-各龄期（d)混凝土收缩当量温差(℃），负号表示降温；
a—--——-—————--混凝土的线膨胀系数,取1。0×10—5。
4、混凝土弹性模量计算
E（t)=E0（1—e-0。09t）
E(14）=3.0×104×（1-e-0.09×14)=2。17×104N/mm2
5、混凝土的温度收缩应力
混凝土因外约束引起的温度收缩应力可按以下简化公式计算
σ=—E(t）×α×△T×S（t）×R/(1—υc)
△T=T0+2/3×T（t）+Ty(t）—Th
△T=30+2/3×48.8—4.2-35=23.33℃
σ=-2.17×104×1.0×10—5×（-23。33）×0.3×0。5/(1-0。15)=0.89N/mm2
式中：
△ T————混凝土的最大综合温差（℃）绝对值，如为降温取负值;当大体积混凝土结构暴露在室外且未回填时，△T值按混凝土水化热最高温升值（包括浇灌入模温度)与当地月平均最低温度之差进行计算；计算结果为负值,则表示降温；
Th—————混凝土浇筑后养护期达到稳定时的温度,取35℃；
T0——---混凝土的入模温度（℃）
S（t）--—-考虑徐变影响的松弛系数，一般取0.3～0.50;
R-—-——--混凝土的外约束系数，当为岩石地基时，R=1;当为可滑的垫层时，R=0；一般地基取0。25~0.50；
υc--——-混凝土的泊松比，可采用0。15~0.20，
α---——-混凝土的线膨胀系数，取值为1。0×10-5。
6 、比较
根据以往施工经验，混凝土14天龄期强度可达到设计强度的90％以上，其14天龄期的设计抗拉强度为1.5×90%=1.35N/mm2
＞1.15×0.89N/mm2=1。02N/mm2，满足要求。
7 、结论
混凝土浇筑后14天,其温度应力值小于混凝土的同期抗拉强度，能够满足混凝土浇灌前的裂缝控制条件（但前提条件是控制混凝土的内外最大温差不超过30℃）
关于“混凝土浇筑后裂缝控制计算”，将根据混凝土的实际情况（包括混凝土的养护等）及现场取得的数据进行计算。
九、养护
混凝土在每墩浇筑完之后，要马上覆盖薄膜养护。混凝土浇筑完12h后，养护不少于7d,7d后采用浇水养护不少于14d.至基础浇筑完之前，仍需加强保温养护。
十、施工控制要点
10。1 预拌混凝土进场质量控制：
预拌混凝土进场后，每车均要检测混凝土的坍落度，符合要求的混凝土才允许泵送入模,不得随意往混凝土内加水。
10。2混凝土振捣时控制：
混凝土的振捣要遵循“快插慢拔”的原则，且在振捣过程中上下略为抽动，以使上下振捣均匀。
每次混凝土的振动时间为20-30s，以混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡为准。
混凝土振动棒插点要求均匀排列，采用行列式的次序移动，每次移动位置50cm.
振动棒使用时，距离模板距离不大于20cm，但不宜紧靠护壁振动，且量避免碰撞钢筋、预埋件.
十一、雨季施工措施
工程施工期间正值雨季，雷阵雨较多，为确保工程顺利进行，防患于未然,特制定以下措施。
11。1 施工期间,安排专人负责收集，发布气象资料，及时通报全体施工人员,以便安排工作时预先采取措施。
11.2 雷雨大风来临时，现场设人员值班,发现险情，立即采取应急措施，大雨过后应对现场所有设备、设施进行全面细致的检查、整修，合格后方能投入使用.
11。3 雷雨大风来临前，现场要储备足够的薄膜对已浇筑完毕的混凝土进行覆盖。
11.4 雷雨、大风到来前,要及时做好设备、机具、材料的防雨遮盖工作。
11.5 在炎热季节，设专人负责防暑降温工作，保证茶水的供应和提供必须的劳动保护用品,现场备应急药物箱及降暑药物,饮食要卫生，饭菜要可口，保障工作人员身体健康.
十二、 安全保证措施
12。1 临边防护
在基坑外临边设一道防护栏杆，其栏杆高度不少于1.2m，并加斜撑加固.
12.2 现场安全用电
严格按国家施工现场临时用电有关规定进行系统设置，重点注意以下问题：现场施工用电原则执行一机、一闸、一漏电保护的“三级”保护措施。其电箱设门、设锁、编号，注明负责人。
机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施；必须采用“三相五线制”。
现场用高、低压设备及线路，按编制的平面布置图安装和埋设，禁止使用破坏或绝缘性能不良的电线,严禁电线随地走.
机械安全防护
Ⅰ 各种机械要定机电人员维护保养，保证机械运行正常.
Ⅱ 施工现场各种机械要挂安全技术操作规程牌。

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重庆金鹏·北城旺角二期工程 基础施工方案
一、工程概况
地理位置:本工程位于重庆市江北区观音桥小苑。二期工程(D、E栋及裙房），由2栋32层住宅建筑及3-4层裙楼和3层地下车库组成，总建筑面积60498。47平方米。结构形式：裙楼为框架结构,住宅塔楼为短支剪力墙结构。
（一） 地质简况：施工现场的地质根据地勘报告主要为泥岩、回填土及少量砂岩；处于地下水位线上；从地勘报告及现场平基显示，D、E栋平场后为泥岩，部分为砂岩；场地及邻近地段未发现滑坡、断层、泥石流、地面塌陷等不良地质作用，但场地周边边坡已按基坑支护工程施工图完成。本工程采用大直径人工挖孔桩基础,筒体下采用筏板基础，地下室四周采用挡土墙，墙下条型基础。基础持力层为中等风化泥岩,其天然单轴抗压强度标准值为11.60MPa。在施工时若遇不良地质,会同建设单位、地质勘探单位等根据场地的实际情况进行处理。
二、土石方工程
本工程基础为大直径人工挖孔桩,筒体下采用筏板基础，地下室四周采用挡土墙，墙下条型基础，土石方开挖采用人工配合机械开挖。本工程场地狭窄，本工程开挖深度约6米,施工顺序要分层分段开挖，施工组织应根据现场实际情况，合理选择施工方法和施工机械，多层面、多班次，连续作业，早日完成基础开挖.
本工程业主方在平基施工时，为减少土石方外运，加快施工进度，移交的场地标高为—14。00m，比设计地坪标高-12。60m深1。40m。D、E栋针对基础施工特点，首先采用M7。5水泥砂浆砌MU10页岩砖砖砌护壁（详附图一、附图二)，但为防止井壁垮塌,护壁应根据现场实际情况加厚或采取必要支护措施，对此应实行动态调控。
三、人工挖孔桩施工
（一)、人工挖孔桩的施工程序和方法
1、挖孔桩施工程序：测放桩位→砌筑井圈→搭设架篷→开挖桩孔→自检修正→凿打基岩(岩石强度试验和成型锅底)→检验隐蔽（清底）→同桩混凝土标号混凝土垫层封底→吊放筋笼→校验钢筋→浇桩芯混凝土.
2、挖孔桩施工前，按照设计图用全站仪测放桩位点，根据桩位点施放桩径加护壁上口厚度的白灰线，而后用M7.5浆砌筑一个0。24m宽，砖井圈顶标高为—13。20m，底部为平基后原生岩石,后在其上口用1∶2水泥砂浆抹灰,待砖井圈干硬后测放控制挖孔桩垂直度和中心点的“+"字相交线段,并用油漆作好相应标记。
3、挖孔桩施工时采取全数大面积开挖的施工方法，桩孔内出运土石方采用钢管搭设固定提升架（顶上铺盖塑料彩条布作防雨用）,人工绞磨将桩内土石方垂直吊运。如果遇到地质情况与地勘资料不符、地质情况恶劣，相临桩距离小于2。5米时，则采用跳孔开挖的施工方式进行施工.
4、挖孔桩成孔采用人工开挖，从上到下、逐段逐层进行，每挖1m用十字线及锤球检查一次桩孔中心及孔径，以保证挖孔桩垂直度。对桩周岩石有滑移现象的桩施工时，开挖至强风化页岩面时，应根据设计做扩径开挖,采用定型模板支护桩护壁，并用钢管做水平支撑,保证开挖安全。
5、人工挖孔：施工前应清除桩位临近杂物，平整场地。挖孔顺序依据土质、桩孔布置及流水段划分而定.挖土方时由人工从上到下逐层用风镐、水钻、铁锹进行，弃土装入吊桶内，少量地下渗透水随泥土一起吊出。
井圈周边设置安全防护栏杆，栏杆高度0。9～1m,设两道横杆间距400~500mm,四周设安全网。挖孔桩施工和防护措施(详附图一)。
6、本工程挖孔桩嵌岩深度较大，孔径也较大。嵌岩均为中风化岩石,硬度大，人工破碎难度高；岩石开挖时孔四周采用XY—1型地质钻探机钻孔取石，每个钻眼深500mm，直径200mm;中间的岩石采用人工破碎。实践证明采用此方法在挖孔桩嵌岩土石方施工阶段可以提高施工功效五倍以上，每个台班可挖除约50cm深中风化岩石（详附图二）。
7、验槽、清孔
桩孔一部份挖至设计深度（取岩石送检和嵌岩深度）后，立即将桩底的积水杂质清理干净,经质监站、监理、设计、业主、地勘院对桩端情况逐根进行验槽，符合设计、地勘要求后，作好隐蔽检查记录并现场签证，随即浇垫层砼封底，余者请监理验收后封底。
8、安放桩芯钢筋笼：
根据各桩成孔深度，下料制作绑扎钢筋笼。钢筋骨架整体制作,每隔2。0m设置加劲箍一道。经检查合格的钢筋笼,由塔吊吊送到孔内，就位时应对准桩孔，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁.整个钢筋笼下沉至设计位置后应及时吊中固定，复查清孔后的孔底是否干净，符合要求后立即浇灌砼。
考虑到本工程挖孔桩钢筋笼长度较大,为了保证钢筋质量，防止钢筋笼因塔吊吊装损坏,特采取以下措施：
钢筋笼顶端增加焊接两道加劲箍，间距500mm；
在钢筋笼笼身绑扎钢管，增加钢筋笼整体性；
在吊装区域附近用钢管搭设稳定的吊装平台，便于起吊。
钢筋笼吊装架和定位（详附图三）。
9、桩芯混凝土灌注
检查成孔质量合格，吊放钢筋笼后应尽快浇注砼。砼采用商品砼，分层浇筑振捣，每层浇筑高度不超过 500mm.浇注砼应连续浇筑不得留水平施工缝，用振动棒随浇随振捣直至桩顶地梁底标高下口。砼浇灌完毕后，砼在终凝前应检查桩柱筋位置及桩顶标高是否正确,砼终凝后并及时进行养护.桩芯砼按规范要求每桩留设试件不得少于1组，且每桩分别留设7天及28天强度试件，以便掌握桩芯砼强度发展情况，提前分期分批进行桩动测试验。
（二)、排水措施
施工基础期间为防雨水仍需采取一定的技术措施排除地表水和基础内的积水。开挖前应根据桩中心点和桩的设计半径加上护壁厚度放出开挖线,并按开挖线做井口砖防护壁，顶面抹灰.其砌筑的井圈高于回填后土方面的标高300mm，防止碎石、土块滚入施工孔内伤人;挖孔桩内的积水用污水泵抽至桩外各栋集水坑沉淀,沉淀后的水用水泵抽至地面，排入市政排水网内排走。
(三）、保证挖孔桩施工质量及安全措施
① 当第一批挖孔桩（10－15根左右）凿打到设计要求的嵌入中风化岩层深度时，应同监理代表一起钻芯取样到检测中心作天然岩石单轴抗压强度试验，符合设计要求后，由监理通知建设方,由建设方通知设计、监理、地勘、质监等有关人员共同检查验收，认定合格共同签认隐蔽记录后才能进行封底处理.
② 孔内开挖土石方时，每挖一段（1。00m深度）时，应根据井圈上的控制线进行垂直度和孔径检查，有欠挖现象必须进行修正处理，符合设计要求和规范规定后才能进行下一段施工。且孔内必须设置应急钢爬梯（用Φ12钢筋焊接）,供人员上下井，使用的电动葫芦、吊笼等应安全可靠并配有制动卡紧装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下。电动葫芦使用前必须检查其安全起吊能力.下孔人员必须戴安全帽和系安全带，安全带扣绳由孔上人员负责随作业面往下松长。
③ 挖孔桩内钢筋笼采用量尺寸后现场制作成型，利用塔吊吊入孔内，钢筋笼入孔后进行保护层垫块绑扎，孔内人员从挂梯上下，不许踩踏绑扎成型的螺旋箍筋。
④每日开工进入孔内工作前,深于6米井必须提前启动鼓风机，向孔内输送新鲜空气，并要用测毒仪测量孔内的CO2、SO2等有毒气体的含量浓度，或先用笼养兔投入桩孔做生物试验,严格把关,杜绝毒气或闭气伤人事故，作业过程中必须保持继续通风。挖孔桩施工时，挖出的土石方应及时运离孔口,砖砌井圈外1。0m范围内不许堆积土和石块，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。孔内操作人员当吊土石方时应站于防护板内,避免落物伤人，孔内操作人员必须通过挂梯上下，孔内有人操作时孔上必须有人看护。
⑤孔内操作人员严禁酒后和带病工作，坚持孔内操作人员两小时换班作业制,不许在孔内连续作业两小时以上，坚持有人操作必须有电工和管理人员现场值班制度。
⑥ 当挖孔桩深度达到6.00m以上时,采用先用空压机送风，保证桩孔内空气流通后，方可下人作业，井口上下还应保持可靠的通讯联系。
⑦ 孔内采取低压灯进行照明和机械送风于孔底，照明灯必须用橡胶软芯绝缘电缆线，孔内送风采用橡胶给水管，电源线和送风管必须牢固绑扎在桩孔顶的提升架防护棚杆上，井下人员须穿绝缘胶鞋。
⑧ 当挖孔桩内有渗透水时, 应采取先挖集水坑, 后视水量大小而选用抽水泵排水, 抽水泵的电源开关设在桩顶上口， 专人抽水.井下人员必须按规定戴好安全帽。
⑨ 所有机具必须坚持班前检查、班后清理。吊运物体的绳子必须拴牢,容器不可装载过满。为防止物体地面人员误入孔中，在每个挖孔桩孔口上应用竹跳或木板封盖，也可做0。80m高钢筋安全围栏，围栏用φ14钢筋，纵横间距200mm焊接而成.
⑩ 施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须有持证电工操作;电器必须接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。照明应用安全矿灯或12V以下的安全灯。
钢筋笼吊装完毕,应进行隐蔽工程验收,合格后应立即浇注混凝土。
（四）、人工挖孔桩质量检测
人工挖孔灌注桩施工允许偏差
序号
检测项目
规范允许偏差
本公司控制指标
检测方法
1
桩径偏差
±50mm
-20mm~+50mm
十字园车尺检测
2
桩位偏差
50mm
30mm
全站仪、经纬仪、钢尺
3
成孔垂直度
0.5％
0.5%
吊线垂直逐根检查
钢筋笼质量标准
序号
检测项目
规范允许偏差
本公司控制硬指标
检测方法
1
主筋间距
±10mm
±10mm
钢卷尺测量
2
箍筋间距
±20mm
±10mm
钢卷尺测量
3
笼直径
±10mm
±10mm
钢卷尺测量
4
整体长度
±100mm
±50mm
钢卷尺测量

四、墙下条形基础、挡土墙插筋施工
（一)基础钢筋工程主要施工方法
1、钢筋材料要求：钢筋进场后首先核查自检合格后，报监理审核由监理（或）业主见证取样送检合格后，方可发放使用。
2、施工前按照设计要求和规范规定并结合现场实际情况进行翻样,在满足技术规范和抗震设防构造要求的前提下，注意考虑钢筋之间的穿插、避让等占位关系.
3、钢筋加工时严格按照钢筋配料表下料制作，对每种类型的首根钢筋要组织专项验收，合格后按此样板严格控制加工质量。
4、若遇到钢筋需要代换时,按构件强度、最小配筋率要求，可采用等强代换，当设计对构件有裂缝宽度或扰度控制要求时,代换钢筋还需作裂缝宽度或扰度验算，钢筋代换经监理工程师或设计院的核定后才能实施。
5、钢筋绑扎：按照设计图纸·确定正确的绑扎顺序后，在基层上画钢筋位置线以后再按既定顺序绑扎带形基础底板钢筋,绑扎剪力墙或挡土墙插筋时，先在基槽的中部及顶部加设Φ14＠1000剪力墙或挡土墙定位钢筋,料长850，后绑扎剪力墙或挡土墙定两根水平筋,并与定位筋点焊，再绑扎竖向主筋及水平筋.而且在绑扎时注意水电安装预埋预留要适时穿插,并做好成品保护工作（详附图四）。
6、钢筋检查验收：浇筑砼前，对钢筋规格、数量、间距进行检查，做好隐蔽验收记录。
(二）、地下室防水挡墙基础模板施工及穿墙导管施工地下室挡土墙模
板使用木模，施工缝留设于标高—13.20m。施工缝作专项处理（见附图五、六）。
（三）基础混凝土工程主要施工方法
1、基础部分：桩采用混凝土强度为C30、C25，筏板基础采用混凝土强度为C30,基础垫层采用混凝土强度为C15或同桩、筏基同标号混凝土,挡土墙采用混凝土强度为C50防水混凝土，抗渗等级S8级.桩芯及筏板基础均采用商品混凝土。
2、水泥进场必须有出厂合格证、备案证，砂、碎石必须级配合格，含泥量、细度模数及碎石压碎指标等试验须合格,并根据试验后出据的配合比施工，在施工中的使用期限及更换日期应严格按规范执行。
3、混凝土浇灌前应汇同质检人员，工长及甲方代表、监理等对钢筋预埋件等隐蔽工程进行检查，办好隐检资料及砼浇灌许可证。砼应分段分层浇捣,每层浇筑高为500mm，振动棒应有规则等距地垂直插入下层砼50mm以便砼密实。
5、混凝土应随机取样，其试件组数及强度指标应满足设计及规范要求，且本分部的混凝土按同一验收批评定质量。
6、混凝土浇筑完12小时后立即浇水养护时间不少于14昼夜
五、筏板基础施工（详专项施工方案)
六、雨季施工措施
（一)由于重庆市春、夏季雨水频繁,须做好现场排水，将地面雨水及时排出场外，修整主要运输道路及排水沟，必要时路面加铺防滑材料。
(二）认真收听天气预报,尽量避免在雨天浇筑混凝土，混凝土施工时要准备足够的防雨布，突然降雨时可用来覆盖砼，雨后浇筑砼时，根据砂石含水量调整拌和用水量.
（三）砼、砂浆配合比按施工季度进行调整，以满足工程施工需要.
（四）雨季施工时，砼、砂浆配合比应在测定砂、石含水率后作出调整。
七、本方案执行的主要技术标准：
1、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300—2001
2、建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2002
3、4、地基与基础工程施工质量验收规范 GB50202——2002
5、建设部JGJ59—99《建筑施工安全检查标准》
6、建设部JGJ33-2001《建筑机械使用安全技术规范》
7、建设部JGJ80—91《建筑施工高处作业安全技术规范》
8、建设部JGJ130—2001《建筑施工扣件或钢管脚手架安全技术规范》
9、建设部JGJ46—2005《施工现场临时用电安全技术规范》
11、重庆市建设委员会《重庆市建筑工地文明施工标准》及其有关规定。

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毕业论文致谢词

我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的,他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪，论文凝聚着他的血汗，他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响，在此我向他表示衷心的谢意

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