顶管施工泥浆置换注浆安全技术交底.doc

顶管施工泥浆置换注浆安全技术交底正式版

安全技术交底记录
资料编号

表C2-1
工程名称

交底日期
2021年10月27日
施工单位

分项工程名称
泥浆置换（管道后背填充注浆）
交底提要
注浆中加注水泥浆施工技术、质量、安全、环保注意事项
1、施工准备
1.1、技术准备
1.1.1、图纸会审完毕，****向施工队进行专项技术交底完成；
1.1.2、专项施工方案经审批并由****项目部发给施工队；
1.1.3、工作井至接收井双线管道全部完成顶进后；
1.2、物资、材料、设备、准备
1.2.1、注浆机及设备进场，主要机械设备完成自检并报请监理单位验收符合相关规定要求；
1.2.2、水泥、粉煤灰等注浆材料进场经检验合格；
1.2.3、按照有限空间作业安全要求配置安全防护设备、设施，尤其是配置有毒有害气体+氧含量检测仪、正压式呼吸设备等安全防护设施；
1.2.4、注浆孔不锈钢丝堵、生胶带、丝堵安装工具、止回阀（单流阀）等设施设备进场；
1.3、人员准备
1.3.1、按照施工总进度计划适时组织人员进场，保证具备高压注水泥浆的注浆段连续注入；
1.3.2、临电工、电气焊工需持证上岗；
1.3.3、有限空间监护人持证上岗并经过安全教育培训合格；
1.4、其他准备
1.4.1、施工用水、用电接入现场且确保安全；
2、施工技术要求和质量标准
2.1、注浆工艺流程
顶管段双线顶管完成，进出洞管道外侧缝隙填塞严密---安装注浆设备---连接注浆管道及注浆孔连接---搅拌水泥成浆液---检查注浆机压力表完好状态---检查注浆管路密封情况---开始注浆，随时关注注浆压力值---注浆完成一根管道再转入下一根管道注浆---检查注浆状态，发现前端管道上方注浆孔出浆液即合格---关闭注浆机，关闭注浆阀门，保持注浆压力---由一侧向另一侧按照管道注浆孔连续注浆---检查---结束注浆---复拧注浆孔丝堵。
2.2、注浆技术要求
2.2.1、所用水泥为P.O42.5,且需合格，提供合格证及检测报告；
2.2.2、注浆机提供合格证及相关资料，压力表提供合格证、出厂检测报告、复检报告等资料；
2.2.3、水泥采用立式搅拌机搅拌成浆，流入泥浆池放置30-40分钟方可使用，确保水泥有效浆化，水泥浆粘稠度适中为最佳；
2.2.4、注浆机安装位置距离基坑边缘距离不得小于2米，且安装固定；
2.2.5、注浆管由竖井井壁（角撑位置）进入竖井，再由管道侧边固定支架进入注浆孔位置，注浆孔为DN20，注浆孔采用变径单流阀与注浆管连接，其他非注浆管连接孔采用配套丝堵封堵严密；
2.2.6、注浆应由管段一头向另一头连续注入；
2.2.7、注浆压力控制在0.5-1.00MPa之间；
2.2.8、注浆水泥浆：水=1:1（重量比）；
2.2.9、注浆机最好选择双液注浆机，同时可以加注2个注浆孔进行注浆，一般操作方法如下：
（1）、在起始段管道下方注浆孔安装注浆管，并设置单流阀，上方、侧方注浆孔采用不锈钢丝度缠绕生胶带一次性拧如（生胶带必须多缠绕几道，确保密封严密），每节管道注浆孔丝堵连接必须经过自检、互检、专检通过，并拍摄照片留存，做好封堵记录；
（2）、注浆启动后，注浆面设专人看护，发现后一节管道上方注浆孔出现水泥浆液流出基本满足要求；
（3）、接入注浆管注浆孔单流阀在注入水泥浆为固化前不得拆卸（单流阀不拆卸，注浆管可以移至下一注浆孔，但是需要再加单流阀），待水泥浆液固化后拆卸单流阀，再次拧入缠绕生胶带的不锈钢丝堵，控制拧紧力度；
（4）、双线注浆可以单管注入，也可以双管同步注入，但是最终目标是背后注浆必须饱满，经过雷达检测无空隙为合格；
3、安全注意事项
3.1、人员安全管理
3.1.1、人员进场实行实名制管理，登记造册，每天上班前签字；
3.1.2、每天班前由安全员向作业层安全讲评；
3.1.3、工人进场按照总包要求做好三级教育，考试、培训均有资料；
3.1.4、进入竖井实行“挂牌制度”，所有进入竖井人员佩戴胸牌，进入竖井前将胸牌悬挂在竖井口“安全警示牌”上，人员出竖井拿走胸牌，换班人员依次操作；
3.2、安全防护管理
、竖井防护栏杆以内不得有松动、松散、可移动物体及杂物，随时安排人员清理、拍照、记录；
、防护栏杆高度距离地面1.70m（距离防水围堰顶1.20m），设置三道水平栏杆，立杆间距不大于2.0m，栏杆内侧张挂绿色防尘网，入口处设置“安全警示牌”和“安全标语牌”；
3.2.3、注浆施工吊运物体时，竖井内人员必须避险至安全地带，必要时在上部适当位置设置安全防护棚；配置信号工指挥吊车；
3.2.4、吊运长度大于3m物料时必须在物料两端设置软绳作为下落时的导向轨迹控制，防止物料下落时碰撞人员或已安装完成的支撑；
3.2.5、吊车支设位置应距离竖井边缘足够的安全距离，一般不得小于5m，吊车司机必须持有特种操作证，必须配置信号工和司索工，信号指挥采用对讲机；
3.3、施工现场安全管理
、工人进入现场必须正确佩戴安全帽，将帽带系在下颚下；
、在没有防护设施的锁口梁上作业必须佩戴安全带并将安全带挂在上部可靠位置；
、注浆设备用电需设置符合现场临时用电规定的三级配电箱和线缆，由持有住建系统核发的电工操作；
、竖井内操作高度大于2米时需设置操作平台，操作人员须佩戴安全带，安全带须高挂抵用；
、注浆操作人员随时注意注浆开挖部位土体情况，发现坍塌、松动、涌水、涌砂现象立即报告项目部待处理；
、注浆机机配置稳压阀，气管完好无损，临时用电必须确保安全，确保一机一闸；
3.3.7、掘进出来的土方用容器吊运出竖井，堆放至指定地点存放，并安排人员用防尘网苫盖严密；
、施工现场满足扬尘控要求；
3.3.9、注浆作业前由项目部专人带上防护设备进洞监测洞内有毒有害气体及氧含量是否满足作业条件要求，经过检测合格，并在进入竖井公示牌上公示后，方准作业人员进入竖井；
3.3.10、工人实行胸牌制度，工作井门口设置专人负责进入和出来人员登记签字，进入人员签字后将胸牌放在竖井入口出，出来签字后带走胸牌；
3.3.11、每一个作业班配置有限空间作业看护人，负责本班作业人员的安全监护职能，监护人如因任何原因离开作业面需找一名同样具备有限空间监护人的资格的人员替班，并做好替班记录；
3.3.12、竖井、注浆管道内配置通风设备时，采用大功率新风机送风，每小时送风量不小于规定风量，主要依据洞内氧含量确定，必须满足氧含量不得低于19.5；
3.3.13、干燥竖井及管道内照明采用24V或32V低压照明系统，如竖井内、管道内有积水必须采用12V低压安全电压照明，采用低压变压器配电箱，接入线缆，固定于管道侧面，采用绝缘方式固定；
3.3.14、吊装管道、道轨等长向材料设备时，必须设置2个吊点，吊点距离才来设备端部长度不得小于500-600mm，且需要捆扎牢固；所使用吊带、钢丝绳必须无破顺，并定期检查吊具有无破损，不得带病吊装作业；
3.3.15、没台吊车每个作业班必须配置信号工负责吊装指挥，使用对讲机严格按照“十不吊”原则指挥吊装作业；
3.3.16、吊装长向材料、设备需要设置导向绳，便于被吊物按照设定轨迹下行和上行；
3.3.17、吊运物件时，竖井下方人员必须躲避在角撑等安全位置，严禁被吊物下有人吊运；
3.3.18、竖井内必须保证足够照明设施，竖井内配置至少4具干粉灭火器并挂在显著位置；
3.3.19、竖井内积水应及时抽排，确保竖井内不被积水浸泡；
3.3.20、上下楼梯不得集中跑步出入，应分散匀速上下，防止荷载过于集中钢梯脱落；
3.3.21、注浆机管应定期检查，防止液压油管破裂造成液压油喷射伤人事故；
3.3.22、注浆机应提供检测报告、合格证等文书报项目部存档备查；
3.3.23、操作人员不得穿拖板鞋、光膀子上班，不得随地大小便和大声喧哗；
3.3.24、作业人员未佩戴安全带且为高挂抵用的不得随意进入没有设置防护栏杆的锁口梁上作业。

审核人

交底人

接受交底人

本表由施工单位填

安全技术交底签到表
工程名称

交底名称
泥浆置换注浆施工
交底时间
2021年10月27 日
交底地点
项目部
交底内容
泥浆置换注浆施工技术、质量、安全、环保注意事项
交底人

接受交底人
姓名
工种（岗位）
姓名
工种（岗位）

中铁成都投资发展
安全质量技术交底记录

单位工程名称
成都地铁3号线二三期工程土建10标
分项工程
盾构区间
分部工程
钟马盾构区间
施工项目
顶管施工安全技术交底
施工单位
中铁五局（集团）成都地铁3号线二三期工程土建10标
交底人

工地负责人

交底日期

交底内容
顶管施工安全技术交底
1、 进入施工现场的人员必须按要求正确佩戴、使用劳动保护用品，安全帽必须规范佩戴下颌绳。 
2、 严禁穿拖鞋进入施工现场。
3、 严禁酒后上岗.
4、 严禁随意拆卸工作井临边防护及其他安全设施。
5、 夜间施工，场地应有充足的照明，照明必须使用36V及以下的安全照明电压。 
6、 临时用电必须按照“一机、一闸、一漏、一箱”规范要求，严禁使用电插板。电缆、电线必须挂设整齐，严禁拖地、浸水。电线电缆有破皮等缺陷必须进行包扎处理。拆接线路（用电器）必须由专职电工操作，严禁非专业电工操作。
5、悬吊前检查机械索具、夹具、吊环等是否符合要求.。 
6、配备应急水泵，基坑有积水时及时抽排.
7、现场生活区、油桶摆放区、配电柜处必须配备灭火器，严禁私自挪动或损坏灭火器。
8、出土时，人员严禁站在土斗下方，应及时避让至安全区域。
9、卷扬机作业平台因无法安装防护栏杆，操作人员作业时必须佩带安全带，并规范悬挂.
10、每班在施工作业前，必须对施工机具设备、电器设备、施工现场环境等进行检查，确认均良好后方可进行作业
11、顶管人工开挖土方时，必须设置通风设备向管道内通风，安质部进行一次管内有害气体监测. 
12、顶进设备和辅助装置应完好；防护装置应齐全有效；后背结构及其安装应符合施工设计的要求;油泵压力表使用前应经具有资质的检测单位标定，并形成文件。
13、安装后背墙体应平整,并与管道顶进轴线垂直；方木、型钢等组装的后背，组装件之间应连接牢固;
14、使用液压千斤顶前应检查其活塞阀门和管路，确认完好、无漏油;一旦损坏和漏油应立即更换检修；千斤顶必须按规定的顶力使用,不得超载。其使用顶力应按额定顶力的70％计算；最大工作行程不得超过活塞总长度的75%；千斤顶应放置在干燥,且不受暴晒的地方，搬运时不得扔掷，千斤顶和油箱应单独搬运；顶管同时使用的各台千斤顶的规格型号应一致.
15、安装液压千斤顶、液压泵、管路和控制系统的配置，应符合施工设计规定；使用一台液压千斤顶时，其顶力线应位于通过管道轴线的铅垂面上，且与后背保持垂直；使用多台液压千斤顶时，宜对称布置在钢制支架上，支架中心线应位于通过管道轴线的铅垂面上，且与后背保持垂直；千斤顶液压系统应采取并联方式，且每台千斤顶都应有独立的控制装置.
16、安装顶铁前，应检查顶铁的外观和结构尺寸，确认完好和符合施工设计要求；顶铁应安装平顺,不得出现弯曲和错位现象；顶铁、千斤顶轴线的中心线应在通过管道轴线的铅垂面上;安装前，应将顶铁表面和导轨顶面的泥土、油污擦拭干净；顶铁与管口顶接处应采用带有柔性衬垫的弧形顶铁；顶铁顺向使用长度,应根据顶铁的截面尺寸确定.
17、开始顶进时，千斤顶应缓慢地启动,待各个接触部位密贴后，方可正常顶进.
19、施工过程中存在的一些特殊或意外情况应及时与现场技术值班取得联系，不的擅自处理。 
19、顶进过程中,油顶两侧严禁站人。
接受人与接受日期

注：1、本表如填写不够，可以增页。2、一式四份：交底单位、工地负责人、工地安全员、工班长各持一份；交底单位保存原件，其余单位可持复印件。3、交底人和接受人应亲笔签字，接受人还需用红色印泥按拇指印。
顶管施工安全技术交底

1．一般要求：
(1)管径小于、等于800mm时，不得采用人工方法掘进。
（2)采用敞开式掘进顶管,土层中有水时,必须采取降水等控制措施。
(3)人工挖土，土质为砂、砂砾石时，应采用工具管或注浆加固土层的措施。
（4)顶管施工中,渗漏、遗洒的液压油和清洗废液等应及时清理,保持环境清洁。
（5）采用密闭式掘进顶管，管口与掘进机、中继间的连接和管道间的接口必须严密，不得漏水。
(6)施工前，应根据顶进方法、管径、最大顶力等对后背结构、顶进设备、中继间等进行施工设计,确定安全技术措施，并制定监控量测方案.
(7)利用已完成顶进的管段作后背时，顶力中心应与已完成管段中心重合；顶力必须小于已完成管段与周边土壤之间的摩擦阻力；后背管口应衬垫可塑性材料保护。
（8）在城区、居民区、乡镇、机关、学校、企业、事业单位等人员密集区和穿越房屋、轨道交通、铁路、道路、公路和地下管道等建(构）筑物时，宜采用密闭式机械掘进顶管。
（9)施工过程中应按监控量测方案的要求布设监测点，设专人对施工影响区内的地面、地下管线和建（构)筑物的沉降、倾斜、裂缝等进行观察量测并记录，确认正常；发现异常应及时分析,采取相应的安全技术措施.
2.设备与辅助装置
（1）施工前，应根据顶进中的最大顶力选择顶进设备和辅助装置。
（2）施工前，必须对顶进设备和辅助装置进行检查，经试运行，确认合格。
（3)安装导轨应安装在稳固的基础上;导轨应安装直顺、牢固；设在混凝土底板上的导轨,应在混凝土达到设计强度的50%，且不得低于5MPa时，方可安装。
（4)拆除顶进设备必须在停机、断电、卸压后进行；拆除的设备和材料，应随时运走或按指定地点码放整齐。
（5)顶进设备和辅助装置应完好；防护装置应齐全有效；后背结构及其安装应符合施工设计的要求；油泵压力表使用前应经具有资质的检测单位标定，并形成文件.
(6）安装后背墙体应平整，并与管道顶进轴线垂直；方木、型钢等组装的后背，组装件之间应连接牢固;后背墙体应与后背土体贴实，缝隙应用粗砂等料填充密实；现浇混凝土后背的结构尺寸和强度应符合施工设计要求;后背墙体埋入工作坑底板以下的深度应符合施工设计要求,且不得小于50cm。
(7)安装（或拆除)洞口密封装置需高处作业时，应支设作业平台，不得垂直交叉作业；脚手架应置于坚实的地基上，搭设稳固;脚手架的宽度应满足施工安全的要求,在宽度范围内应满铺脚手板，并稳固；上下平台应设供作业人员使用的安全梯;平台临边必须设防护栏杆；作业中应随时检查，确认安全。
（8）安装顶铁前，应检查顶铁的外观和结构尺寸，确认完好和符合施工设计要求；顶铁应安装平顺，不得出现弯曲和错位现象;顶铁、千斤顶轴线的中心线应在通过管道轴线的铅垂面上；安装前，应将顶铁表面和导轨顶面的泥土、油污擦拭干净;顶铁与管口顶接处应采用带有柔性衬垫的弧形顶铁;顶铁顺向使用长度，应根据顶铁的截面尺寸确定；当采用20cm × 30cm顶铁时，单行顺向使用的长度不得大于1.5m；双行使用时应在顺向1。2m处设横向顶铁,顺向总长度不得大于2。5m。
(9)安装工具管和顶管机底板混凝土应达到设计强度；导轨应安装牢固，符合设计要求;安装管径2000mm（含）以上的工具管、顶管机时，应支搭作业平台;工具管、顶管机安装完成后,应检查其主要尺寸、紧固或焊接质量，确认合格；油、气、水等管路应经检查，确认畅通、严密；机械设备经调试和试运行，确认合格，并形成文件后方可使用；顶进设备应按照设备使用说明书的要求安装。
（10)使用液压千斤顶前应检查其活塞阀门和管路,确认完好、无漏油；一旦损坏和漏油应立即更换检修；千斤顶必须按规定的顶力使用，不得超载。其使用顶力应按额定顶力的70%计算；最大工作行程不得超过活塞总长度的75％；千斤顶应放置在干燥，且不受暴晒的地方，搬运时不得扔掷，千斤顶和油箱应单独搬运；顶管同时使用的各台千斤顶的规格型号应一致。
(11）安装液压千斤顶、液压泵、管路和控制系统的配置，应符合施工设计规定;使用一台液压千斤顶时,其顶力线应位于通过管道轴线的铅垂面上，且与后背保持垂直；使用多台液压千斤顶时，宜对称布置在钢制支架上，支架中心线应位于通过管道轴线的铅垂面上，且与后背保持垂直;千斤顶液压系统应采取并联方式，且每台千斤顶都应有独立的控制装置。
（12）使用起重机吊装，应符合下列要求：
1)作业现场及其附近有电力架空线路时，应设专人监护，确认作业现场符合施工用电安全要求.
2)起重机与竖井边缘的安全距离，应根据土质、井深、支护、起重机及其吊装物件的质量确定，且不得小于1.5m。
3)作业前施工技术人员应对现场环境、电力架空线路、建(构）筑物和被吊重物等情况进行全面了解，选择适宜的起重机。
4）配合起重机的作业人员应站位于安全地方，待被吊物与就位点的距离小于50cm时方可靠近作业，严禁位于起重机臂下.
5）起重机作业场地应平整坚实，地面承载力不能满足起重机作业要求时,必须对地基进行加固处理,并经验收确认合格，形成文件.
6)起重机吊装作业必须设信号工指挥。作业前，指挥人员应检查起重机地基或基础、吊索具、被吊物的捆绑情况、架空线、周围环境、警戒人员上岗情况和作业人员的站位情况等，确认安全，方可向机械操作工发出起吊信号。
3。顶进施工
（1）顶进前现场工作坑起重系统、工作坑口平台、顶管机械和配套设备、管路与配电线路应完好；机械设备安装应稳固，防护装置应齐全有效。使用前应经检查、试运行，确认合格；穿越铁路、轨道交通、道路、公路、房屋等建（构）筑物时,加固、防护措施已完成，顶进作业已得到管理单位的同意；监测点已按监控量测方案的要求布设完成，并明确了专人负责。
(2）顶进中,施工人员不得站在顶铁上或两侧。
（3）土质松软、管径较大时，封门宜在空顶完成后拆除。
（4）顶进开始后，应连续作业，实行交接班制度，并形成文件。
（5）穿越铁路、轨道交通顶管，列车通行时,轨道范围内严禁挖掘、顶进作业。
（6）开始顶进时，千斤顶应缓慢地启动，待各个接触部位密贴后,方可正常顶进。
（7)拆除封门应编制方案，规定拆除程序和安全技术措施。封门宜采用静力法拆除。
（8)每班作业前，应对机械、设备进行检查和试运行,确认合格并记录后,方可作业。
（9）顶进过程中，严禁工作坑内进行竖向运输作业；进行竖向运输作业时,必须停止顶进作业。
（10）封门拆除后，应立即将首节管或工具管、顶管机顶入土体内。洞口与管道之间的空隙应采取密封措施。
（11）掘进过程中，必须由作业组长统一指挥，协调掘进、管内水平运输、顶进和竖向运输等各个环节的关系.
（12）一个顶进段结束后，管道与周边土壤间的缝隙，应及时填充注浆；填充注浆应遵守本规程第10章的有关规定。
(13）顶进过程中，应对监控量测情况随时分析，确认正常，当发现异常时，应及时调整施工方法或采取安全技术措施。
（14)掘进中，拆接电路、油管和泥、浆、水管时，必须在卸压、断电后进行；接长的管路不得进入运输限界，并及时固定在规定位置;管路拆接后，应检查接口密封状况,确认无渗漏方可使用；拆接泥、浆、水管时，应在作业点采取控制和收集遗洒物的措施。
（15)采用敞开式掘进顶管应符合下列要求:
1）敞开式掘进顶管，严禁带水作业.
2）每一循环掘进完成后，应立即将管道推至开挖面前壁。
3)掘进过程中，人员必须在管道内或工具管刃脚内作业。
4)使用设有格孔和正面支撑装置的工具管时，应在施工组织设计中规定挖掘程序。
5)当土质较松软时,宜在管道前端安装带有刃脚的工具管；掘进过程中，必须保持刃脚切人土体内。
6)管端前挖土长度，土质良好时,不得大于50cm，不良土质地段不得大于30cm；铁路下顶进，轨道下不得大于l0cm,道轨外不得大于30cm，且必须遵守铁路管理部门的规定。
7）掘进时，管顶部位超挖量不得大于15mm；管底部135°范围内不得超挖；在不允许土层沉降的地段，管子周围均不得超挖.
(16）顶进过程中出现下列情况之一时,必须立即停止顶进，待采取安全技术措施并确认安全后，方可恢复顶进:
1)开挖面发生严重塌方。
2）遇到障碍物无法掘进。
3)后背变形、位移超过规定。
4）顶铁出现弯曲、错位现象.
5）顶力骤然增大或超过控制顶力。
6)管道接口出现错位、劈裂或管道出现裂缝。
7）影响区内地面、地下管线、建（构）筑物的沉降、倾斜度、结构裂缝和变形等量测数据有突变或超过限值。
8）密闭式掘进机械的切削功率(或切削扭矩)和密封舱的压力大于额定值。
(17）采用密闭式机械掘进顶管应符合下列要求：
1）顶管设备操作工必须听从掘进机械操作工的指令。
2)掘进机械操作工，必须按照机械使用说明书的规定程序操作。
3)顶进时，应设专人观察管道状况，确认管口无错位、损伤等情况。
4)使用泥水平衡掘进机械时，应设泥水分离装置和排水设施，不得泥水漫流。
5）掘进过程中，应随时观察密封舱压力，并保持压力稳定，且不得大于控制压力。
6)顶管设备和掘进机械操作工必须经安全技术培训，考核合格方可上岗；严禁未经培训人员上岗操作.
7)掘进时，应随时观测掘进机械切削功率变化情况，并进行控制，保持切削功率稳定，且不得大于额定功率。
8）掘进机械运行中，出现故障必须立即报告项目经理部主管领导研究处理；处理故障前必须编制方案，针对处理中可能出现的不安全状况采取相应的安全技术措施。
4。中继顶压站（中继间）
(1)中继顶压站的运输道路(轨道)接顺后，运输车辆方可通过.
(2）启动中继顶压站前，应检查其电气、液压系统情况，确认合格。
(3）中继顶压站拼装前应检查各组成部件、配件，确认符合施工设计的要求.
(4)中继顶压站顶进中，作业人员不宜进入站内,人员必须避离油泵和千斤顶油管接头。
（5)在工作坑内顶进和中继顶压站的顶进作业,应由作业组长统一指挥、协调，有序进行.
（6）拼装中继顶压站的壳体宜在工作坑外拼装；壳体各组成部件和配件应拼装牢固,经验收确认符合施工设计要求,并形成文件；拼装时，壳体应挡掩牢固；拼装管径大于1600mm的壳体时应支搭作业平台;拼装作业应由作业组长统一指挥，作业人员协调一致。
（7)三角架的三支腿应根据被吊设备的质量进行受力验算，确认符合要求；三角架应立于坚实的地基上，并支垫稳固;三角架的三支腿宜用杆件连成等边状态；吊装作业和移动三角架必须设专人指挥；三角架顶部连接点必须连接牢固。
（8）使用倒链应符合下列要求：
1)重物需暂时在空间停留时，必须将小链拴系在大链上.
2）需将链葫芦拴挂在建(构)筑物上起重时，必须对承力结构进行受力验算,确认结构安全。
3)链葫芦外壳应有额定吨位标识，严禁超载。当气温在—10℃以下时，不得超过额定重量的一半。
4）拉动链条必须由一人均匀、慢速操作，并与链盘方向一致，不得斜拉猛拽；严禁人员站在倒链正下方操作。
5)使用前应检查吊架、吊钩、链条、轮轴、链盘等部件，发现锈蚀、裂纹、损伤、变形、传动不灵活等，严禁使用。
6）起重时应先慢拉牵引链条，待起重链承力后，应检查齿轮啮合和自锁装置的工作状态，确认正常后方可继续吊装作业。
7)作业中应经常检查棘爪、棘爪弹簧和齿轮的技术状态，不符合要求应立即更换，防止制动失灵。齿轮应经常润滑保养.
8)倒链使用完毕应清洗干净，润滑保养后入库保管.
9）中继顶压站的千斤顶必须安装牢固，油泵压力表安装前必须经具有资质的检测单位标定，并形成文件。
10）中继顶压站顶进设备出现故障或检修时，必须在断电、卸压后进行，严禁带电、带压作业。
11）多级中继顶压站作业时，前中继顶压站一个循环顶进完成，并卸压处于自由回程状态时，后中继顶压站方可开始顶进，其一个循环顶进长度，不得大于前中继顶压站千斤顶的行程。
12）中继顶压站开始顶进时，其千斤顶应与前后管道端部处于紧密顶接状态；工作坑中的千斤顶应与管道端部处于紧密顶接状态。
13）当顶进段中设一个中继顶压站时,中继顶压站一个循环顶进完成，并卸压处于自由回程状态时，工作坑顶进设备方可开始顶进，其一个循环顶进的长度,不得大于中继顶压站千斤顶的行程。
14)中继顶压站宜设独立的液压系统和电气系统，当与工作坑顶进设备的液压系统和电气系统并用,并集中控制时，中继顶压站应设手动控制装置。
15）拆除中继顶压站作业应设经验丰富的技工指挥;拆除设备前，必须断电、卸压;当管径大于1600mm时,应支搭作业平台;拆除千斤顶和导向壳体的配件，应自上而下进行；拆除中继顶压站壳体应符合下列要求：
①拆除壳体必须按施工设计规定的程序进行。
②拆除壳体和空挡推拢，宜控制在3h以内完成。
③拆除前，必须向全体作业人员进行安全技术交底,并形成文件。
④当土壤松软或拆除壳体和空挡推拢不能在3h内完成时，必须采取临时支护空挡的措施。
⑤采用千斤顶推顶方法拆除壳体时，必须设牢固的后背；采用倒链牵引方法拆除时，必须及牢固的锚固点。
5。触变泥浆
(1)注浆压力不得超过控制压力值。
(2）泥浆池周围应设护栏和安全标志。
（3）注浆过程中出现故障，必须在停机、断电、卸压后处理.
（4）注浆作业中应及时清理遗洒浆液,作业后的余浆应妥善处置。
（5）补浆顺序应保持向顶进方向逐个进行，不得与顶进方向相反.
（6）顶进过程中,应设专人观察注浆压力表，当表值低于规定压力时，应进行补浆.
(7）注浆前,应检查泥浆搅拌设备、空气压缩机、注浆泵、压力表、安全阀和管路等状况，确认完好、有效。
(8）注浆施工应具备下列条件：
1）控制压力值已确定。
2)压力表已经检测单位检测、标定.
3）封门洞口与管道之间的缝隙已密封。
4)经检查，确认机械设备完好，输浆管接口严密,防护装置齐全有效。
安全技术交底
编 号

工程名称

交底日期
2021年9月14日
施工单位

分项工程名称
顶管作业班组
交底提要
顶管作业安全交底
交底内容：
一、 安全保证措施:
（1） 在土层松散或有流砂的地段顶管时，为防止土方坍塌，保证防止土方塌落，保证安全和便于挖土操作,在首节管前端可安装管帽。将管帽顶入土中便可在帽檐下挖土。
（2） 起重设备安装后在正式作业前试吊,吊离地面10cm左右时，检查重物、设备有无问题,确认安全方可起吊。
（3） 工作平台的下管和出口应设活动平台和防护栏。护栏高度不低于1。2m，上下人处设置牢固方便的爬梯,并设置扶手。排管处的土方用夯夯实，有效长度15m，其上放置方木，间隔0。5m，方木上放置工字钢，用道钉固定。
（4） 顶进时，顶铁上方及侧面不得站人，并随时观察有无异常迹象,以防崩铁。
（5） 起重设备设专人操作、指定严格的安全操作规程.
（6） 工作坑上的平台孔口必须安装护栏，上下的地方设置牢固方便的爬梯.
（7）管道内须设置从井外的送风设备，确保管道内施工人员的氧气供应。
（8）安全领导小组定期组织现场安全文明施工检查。
（9）建立安全施工规章制度,对违章作业人员按制度处罚.
（10）标明安全警示牌，穿戴好合格的安全防护用品。
（11)施工现场内不得吸烟，不得酒后进行施工，不得穿拖鞋。
（12）上下工作井必须走安全梯。安全梯应固定在支撑上,并设置扶手或护圈，严禁运输料斗乘人.
(13）顶管作业必须执行交接班制度。
（14)因故停顶后恢复顶进前,必须对支撑、平台、支架、电气设备、吊索具进行检查，并对氧气和有害有毒气体含量进行检测,确认安全后方可作业.

交底人

接受交底人

交底时间

安全技术交底
编 号

工程名称

交底日期
2021年9月14日
施工单位

分项工程名称
顶管作业班组
交底提要
顶管作业安全交底
交底内容：
（15）非机电人员不得从事机械、电气作业。
（16）作业中必须明确联络信号机报警方法。
（17）作业中传递工具、材料必须轻拿轻放，稳妥传递，严禁从坑上向下或者从坑下向坑上抛扔。
（18）在顶管作业过程中必须按照安全技术交底要求保护地下管线和构筑物，作业人员不得踩踏被保护的地下管线和构筑物。
（19）作业面遇不明构筑物（管道)时应立即停止作业，报告施工管理人员,井处理确认安全后方可继续作业。
（20）注浆前应封堵掌子面与管道间空隙，加固顶进入口处的工作坑壁,并安装注浆管嘴.
（21）作业时，必须设专人指挥，明确联络信号机人员分工，作业人员协调配合。
（22)作业时，必须按安全技术交底要求的程序操作并控制压力，注浆必须由工作坑向顶进方向依次进行.
（23）开挖工作坑土方前应按安全技术交底要求了解地下管线、构筑物的情况，按要求坑深，掌握管线、构筑物的具体位置。作业中应避开管线和构筑物。在现状电力、通讯电缆2m范围内和现况燃气、给怕谁管道1m范围内开挖工作坑时，必须在施工现场管理人员的监护下采取人工开挖。
（24）检修作业前，必须停机、卸压、切断电源。
(25）作业中应及时清理管道出土至井坑5m以外，减小堆土对坑壁的侧压力，确保井壁安全.

交底人

接受交底人

交底时间

安全技术交底
编 号

工程名称

交底日期
2021年9月14日
施工单位

分项工程名称
顶管作业班组
交底提要
顶管作业安全交底
交底内容：
二、 文明施工与环境保护
（1） 施工区内要按规定搭设临时设施和堆放施工材料，昼夜保持现场周围卫生。
（2） 施工用现况道路派专人进行清理、维修,做到无散落的土块等杂物。
（3） 建立环境保护体系，明确体系中各岗位的职责和权限,按照工作程序，对所有参与体系人员进行相应的培训。
（4） 施工中不得惊扰居民休息，减小声、光污染。
（5） 因附近有居民出入，应做好标志，井坑上工具式围栏设活动门，无人员施工时上锁封闭,防止意外发生。
（6） 夜间施工做好照明工作.

交底人

接受交底人

交底时间